电袋复合式除尘器操作规程

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袋式除尘器安全操作规程

袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种常用的工业环境净化设备，用于去除工业排放物中的颗粒物和粉尘。

在操作袋式除尘器时，必须严格按照操作规程进行，以确保操作安全和设备正常运行。

以下是袋式除尘器安全操作规程的主要内容：1. 操作前的准备在操作袋式除尘器之前，需要进行必要的准备工作。

首先，操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉除尘器的结构和工作原理。

其次，操作人员需穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服等。

2. 开启和关闭除尘器在操作袋式除尘器之前，需要确保电源已经关闭。

然后，检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如滤袋是否安装到位、电机和风机是否正常工作等。

在关闭除尘器时，先切断电源，然后等待风机完全停止运转，再进行清洁和维护工作。

3. 袋式除尘器的清洁袋式除尘器每天或每班结束后都需要进行清洁，以确保排放的气体质量和除尘器的正常工作。

清洁包括清理滤袋表面的积尘和堆积物，清理排灰斗和排灰沟道内的积尘，清理风机和电机的灰尘等。

清洁过程中要关注设备的工作状态，确保操作安全和设备完好。

4. 滤袋更换和维护滤袋是袋式除尘器中的核心部件，使用一段时间后需要更换。

在更换滤袋之前，先切断电源，然后按照设备说明书和相关规定进行滤袋的更换和维护。

更换滤袋时，要注意排灰斗的关闭情况，避免尘埃和污染物的泄露。

5. 预防火灾和爆炸袋式除尘器在处理含可燃物质的气体时，存在火灾和爆炸的风险。

因此，操作人员在操作袋式除尘器时，要注意预防火灾和爆炸。

首先，不能将易燃物品放置在除尘器周围，严禁吸烟和明火操作。

其次，在操作过程中要及时排放静电，定期清理除尘器中的积尘和杂质。

另外，设备和管道的接地要良好，电器设备和控制系统要符合国家的安全标准。

6. 故障排除和维修如果袋式除尘器出现故障，操作人员要及时采取应急措施，并停止使用设备。

在进行故障排除和维修时，要切断电源，并遵守相关的操作规程和维修流程。

如果不具备维修条件和能力，需及时联系专业的维修人员进行修理。

袋式除尘器安全操作规程

袋式除尘器安全操作规程一、安全意识1.1 员工应具备良好的安全意识，始终把人身安全放在第一位。

1.2 严格遵守公司的安全规定和操作规程，不得违规操作或忽视安全措施。

1.3 员工应接受相关的安全培训，了解袋式除尘器的基本原理、构造和安全操作方法。

二、设备检查和准备工作2.1 在使用袋式除尘器之前，必须进行设备检查，确保其各项功能正常。

2.2 检查袋式除尘器的电源线、开关和插头是否完好无损，如发现损坏应立即更换。

2.3 检查各个部件的连接是否牢固，如管道连接、旋转部件等。

2.4 确保袋式除尘器处于稳定的工作状态，地面平整且无障碍物。

三、操作过程3.1 在启动袋式除尘器之前，必须戴好防护设备，包括耳塞、口罩和手套等。

3.2 操作人员应站在袋式除尘器的一侧，不得在风口处工作，以免吸入粉尘。

3.3 打开电源开关，确保电源稳定，并调节合适的转速。

3.4 在操作过程中，应密切关注袋式除尘器的运行情况，如出现异常应立即停机检查。

3.5 不得擅自拆除或更换滤袋，如需更换滤袋，应在停机状态下进行并按照操作规程进行。

四、维护保养4.1 每日使用结束后，应对袋式除尘器进行清洁和维护，保持设备功能正常。

4.2 清洁过程中，应先切断电源，确保个人安全。

使用刷子或吹风机等工具清除滤袋上的灰尘。

4.3 定期对滤袋进行清洗或更换，确保设备的除尘效果。

4.4 定期检查设备各个部件的连接和紧固情况，如有松动或损坏应及时处理。

4.5 定期对设备进行保养，包括润滑轴承、清洁布线、检查电源线等。

五、应急处理5.1 在突发情况下，如设备冒烟或发生火灾等，应立即切断电源，并向相关人员报警。

5.2 灭火器和灭火器的使用方法需及时学习和掌握，以备不时之需。

5.3 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力和反应速度。

六、禁止事项6.1 严禁未经培训的人员操作袋式除尘器。

6.2 禁止在使用中随意拆卸或更换设备部件。

6.3 禁止使用有损坏的电源线和插头。

电袋复合式除尘器使用说明书

1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。

该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。

具有运行维护费用低、占地面积小等优点。

电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。

满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。

●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。

电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。

●滤袋使用寿命长、维护费用低。

由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。

电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。

2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。

前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。

由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。

加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。

首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。

电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。

电袋除尘器运行操作规程

FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。

2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。

12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

2FE型电袋复合式除尘器运行操作解析

第一节电袋复合除尘器原理随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm 3以下甚至更低的排放要求。

电袋复合除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和经济性。

一、电袋除尘器的结构1、FE 电袋复合除尘器三维外观电袋复合除尘器结合电除尘器与袋除尘器的特点，在一个除尘系统内一体化整合了两种除尘方式。

如下图示，电袋复合除尘器分为前级的电除尘区和后级的袋除尘区。

含尘烟气首先通过进口喇叭，在内置气流均布作用下，烟气均匀进入到电除尘区，通过静电荷电，在电场力的作用下起到预收尘和粉尘电凝并，再经过袋除尘区，滤袋物理拦截后将粉尘截留，干净的烟气经烟气通路排出。

2、电袋复合除尘器透视图及各部件功能二、电袋复合除尘器原理电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。

龙净FE 型电袋复合除尘器结构如下图所示。

工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟气通过净气旁路烟道振打系统进口喇叭烟道壳体阴阳极灰斗滤袋装置净气室清灰系统提升阀室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤30mg/Nm3的净化目标。

为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。

提升阀为实现旁路烟道切换、离线清灰等功能起到隔离作用。

由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而它成为电袋技术的核心机理：1除尘作用根据电除尘前后电场除尘效率分布规律得知，第一电场除尘效率值约为80%左右，第二电场除尘效率值约为16%左右，之后电场的效率值同样按指数关系递减。

可见， 1-2个电场除尘的总效率高达80-96%，进入电袋复合除尘器中滤袋区的烟尘浓度值所剩无几，避免滤袋受强磨琢性的粗颗粒冲刷，为降低滤袋阻力，减少清灰频率、保护滤袋等提供了先决条件。

电袋除尘运行规程

电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。

(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。

动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书

动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书1．过程描述除尘器运行停运2．过程关注点3．作业要求3.1投运前的检查准备3.1.1静电除尘器投运前的检查3.1.1.1本体部分的检查⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查；⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中；⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙；⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩；⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转；⑹极板与极线上应无杂物，避免短路；⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常；⑻振打装置安装调整符合要求；⑼同极间距和异极间距应满足设计要求；⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求；⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线；⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求；⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。

下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩；⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。

各部保温层完整；⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备；⒃出入口烟箱清洁无杂物。

⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风；⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常；⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足；⒇各处消防器材完备可用；3.1.1.2布袋除尘器检查⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。

然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。

⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。

⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。

电袋复合除尘器操作维护手册

e、检查风门电机、排灰电机转向是否正确，运转是否

灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油； f、检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净； g、检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验； h、振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次扬尘，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整，直至确定最佳振打制度； i、气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟试验，气流分布装置是按试验结果设计制造的，故现场不再做气流分布装置调整试验；
五、设备安全规程
g、根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电
场运行的火花频率次数。在高压控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在下列范围内：30～60 次/分钟。如使用后发现此值不妥可调之，直到找出合适的火花率； h、绝缘瓷件加热恒温设定值一般在烟气露点以上15～ 25℃左右，要求低于下限指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行设置； i、按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。
（13）压缩空气管路系统压缩空气管路系统主要由截止阀、球阀、减压阀、安全阀、电磁阀、
Hale Waihona Puke 气源三联件等组成。管路系统的压力不超过0.7Mpa。（14）过滤系统过滤系统由滤袋和滤袋框架组成，滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由冷拔钢丝制作的滤袋框架。（15）旁路系统旁路系统主要由旁路烟道和旁路阀组成，在锅炉点火投油或紧急状态下旁路阀门开启将含尘烟气直接外排。旁路阀采用气动提升或电动翻板阀形式。旁路系统在下列情况使用： a、温度超过180℃———自动（或手动）切换 b、烟气含水量过大，或烟气结露，造成布袋除尘器阻力过大——手动切换 c、有两个以上灰斗积灰到高料位且没有卸灰——手动切换 d、锅炉点炉投油阶段注：由于走旁路前，旁路阀是关闭的，在打开旁路阀前一定先开启提升阀，锅炉运行时，提升阀及旁路阀不能同时关闭。

袋式脉冲除尘器安全作业操作规程(3篇)

袋式脉冲除尘器安全作业操作规程一、引言袋式脉冲除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保工作场所的安全和人员的健康，制定本操作规程，规范袋式脉冲除尘器的安全作业操作。

二、操作准备1. 操作前检查袋式脉冲除尘器是否正常工作，包括电源是否通电，压力传感器是否工作正常等。

2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。

3. 确保操作区域内没有杂物和障碍物，保持通畅。

三、袋式脉冲除尘器操作1. 开启/关闭袋式脉冲除尘器时，应先确保电源已经关闭，并且安全开关已经拉到OFF位置。

2. 操作时，应按照袋式脉冲除尘器的操作面板上的图示和文字指示进行操作。

3. 袋式脉冲除尘器清灰操作前，需关闭进气阀门，停止粉尘的进入，并确保系统内压力已经降到设定范围。

4. 清灰操作时，应轻按清灰按钮，使压缩空气进入滤袋，冲击粉尘。

注意不要频繁清灰，以免对滤袋造成损坏。

5. 清灰时间一般控制在10秒钟以内，过长的清灰时间会影响除尘效果。

6. 清灰操作完成后，应关闭清灰按钮，再次开启进气阀门，恢复粉尘处理工作。

7. 当袋式脉冲除尘器出现异常情况时，如压力异常、电源故障等，应立即停止操作，依照设备维修保养规定进行处理。

8. 操作结束后，关闭电源，并将安全开关拉到OFF位置，确保设备停止运行。

四、安全事项1. 操作时应集中注意力，保持专注，严禁酒后操作和疲劳操作。

2. 操作人员应定期参加安全培训，了解袋式脉冲除尘器的安全操作规程。

3. 使用设备过程中，应遵守相关操作规程和安全操作指引。

4. 禁止将手伸入设备内部进行操作或维修，避免发生意外伤害。

5. 定期检查设备的防护装置和安全设备，确保其工作正常。

6. 发现设备存在异常或故障时，应及时向上级报告，停止操作并进行维修。

7. 禁止擅自更改设备的参数和设置，必须经过相关人员的授权和指导方可进行。

8. 在操作过程中，应保持设备周围的通风良好，避免粉尘积聚和引发火灾。

袋式除尘器安全操作规程

袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种常见的工业粉尘净化设备，使用时需要注意一些安全操作规程，下面是一份2000字的袋式除尘器安全操作规程。

袋式除尘器安全操作规程（二）一、前言袋式除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备，广泛应用于各行各业。

为了保障操作人员的安全，提高设备的正常运行效果，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员应经过培训，了解袋式除尘器的工作原理、技术参数和操作规程。

2. 在操作之前，需要对设备进行全面检查，检查电源是否正常，设备是否损坏，管道是否通畅等。

3. 除尘器所用袋子应检查有无破损或磨损，并及时更换需要更换的袋子。

三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作袋式除尘器时，应保持清醒状态，不得受到酒精、药物等物质的影响。

2. 操作人员在进行操作前，应正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。

3. 在对袋式除尘器进行打开和关闭操作时，应先切断电源，等待设备停止运行后再进行操作。

4. 在打开袋式除尘器进料阀门时，应注意阀门周围的粉尘是否溅出，以防止对操作人员造成伤害。

5. 在设备换袋时，应采取相应的安全措施，例如戴上耳塞、防护眼镜、手套等，以避免粉尘接触到身体。

6. 当袋式除尘器运行过程中出现异常时，应立即切断电源，并及时维修或报修。

7. 使用过程中，注意设备是否存在漏风情况，如果发现漏风，应及时修理。

8. 经常检查袋式除尘器排放口是否堵塞，以保证设备正常排放。

9. 确保袋式除尘器的进出口通畅，不得因为管道堵塞而影响设备正常运行。

四、设备停止运行后的注意事项1. 在停止袋式除尘器运行后，应关闭电源，以免因为意外操作而伤害人员。

2. 在设备停止运行后，及时清理设备内外的粉尘，保持设备的清洁。

3. 当设备长时间不使用时，应将设备进行保养和维护，并进行定期的检查。

五、其他安全事项1. 不得将易燃、易爆物品放置在袋式除尘器周围，以防发生安全事故。

2. 操作人员在操作袋式除尘器时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方式。

电袋除尘运行规程

(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

电袋复合除尘器操作规程

Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS09 04-2013热电电袋除尘岗位操作规程2013-3-10 发布2013-4-1 实施重庆宜化化工有限公司发布前言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。

本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇本标准审批人：李元海目录第一章岗位任务 (1)1.岗位任务 (1)2.岗位概念 (1)3.岗位职责 (1)3.1岗位定编定员 (1)3.2各级人员职责 (1)4.巡检概念化 (1)4.1巡回检查的路线 (1)4.2巡回检查的内容及频率 (1)第二章工作原理 (3)1.电袋复合除尘器的定义 (3)2．电袋复合除尘器的工作原理 (3)2.1电场预除尘作用 (3)2.2电场电荷的作用 (3)第三章工艺流程 (5)第四章工艺指标 (6)第五章正常操作要点 (7)第一节工艺操作要点 (7)1.电袋除尘器运行前的检查 (7)2.电袋除尘器启动 (8)3.布袋预喷涂操作 (9)4.电袋除尘器运行期间的检查 (9)5.电袋除尘器停止 (9)6.停机事项 (11)7.电袋除尘器定期维护工作 (11)第二节设备操作要点 (11)第五章异常情况处理 (14)1.烟气温度超出允许范围 (14)2.烟气相对湿度超出允许范围 (14)3.烟气氧含量超出允许范围 (14)4.锅炉投油助燃 (15)第六章重要设备简图及参数 (16)1.结构简图 (16)2.主要参数 (17)第七章安全技术规程 (20)第一章岗位任务1.岗位任务1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值内，保证电场的除尘率在80%以上。

电袋复合除尘器操作规程

本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1)一、电袋复合式除尘器的组成 (1)二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (1)三、电袋除尘器专业术语 (2)四、电袋复合式除尘器的结构 (3)五、电袋复合式除尘器的运行 (7)六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (14)电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。

电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。

一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有：1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2）保护装置3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在 30mg/Nm3以下。

2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。

4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。

只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。

FE型电袋复合除尘器规程

FE型电袋复合除尘器补充运行规程2.概述2.1电袋复合除尘器的组成2.1.1本体（由前级为电除尘区和后级为布袋除尘区组成）；2.1.2保护装置；2.1.3采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备；2.1.4阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统。

2.2术语2.2.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。

2.2.1过滤风速：指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。

2.2.3分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。

布袋除尘区由若干数量的室组成。

2.2.4总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。

2.2.5脉冲喷吹：指滤袋清灰方式。

2.2.6旋转喷吹：指滤袋清灰方式。

2.2.7脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa或KPa。

2.2.8脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms。

2.2.9脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。

2.2.10清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。

2.2.11滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。

2.3电袋复合除尘器的结构2.3.1进口喇叭FE 型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电袋除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。

结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、上进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。

2.3.2壳体和灰斗2.3.2.1壳体FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由立柱、梁、支撑、墙板、顶板和花板等组成。

它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。

电袋除尘运行说明

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备;滤袋是袋除尘部分的主要功能部件;而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感;所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数;设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前;滤袋必须预涂灰..1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧;油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出;负荷稳定;锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时;布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时;气力输送系统必须投入..二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时;必须确认工作票已终结;并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入..2．各人孔门关闭并上锁;各部结合面严密不漏风;应急排灰门在关闭位置..3．料位计投入且指示正确..4．各热工控制仪表指示正确无误;楼梯平台完整清洁;照明充足..5．电袋除尘器设备部件完整;标志清晰正确;保温完好..6．高压整流装置内部完好;控制柜电流表;电压表指在零位;整流变油位正常;油质良好..整流变已由“接地”位倒至“电场”位..7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备;且试验良好..8．旁路阀门是否密闭..动作是否正常;有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象;滤袋是否完好..10．布袋除尘启动前做好预涂灰..三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1启动前的检查工作完毕后;所有安全措施得以落实..2各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行;确保灰斗内和各绝缘件的干燥..3 锅炉点火前8小时;投入各振打;并且处于矩阵振打方式..4 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器..5 锅炉停止烧油后;投运高压供电装置;依次投运1电场..投运高压供电装置时应慢慢升压;投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流;当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复..6静电除尘器所有电场投运正常后;检查振打良好;灰斗气化风正常;灰斗无漏灰、漏风现象;高压部件无闪烙现象..布袋除尘启动：1）电除尘启动后;打开所有提升阀门在线;关闭旁路阀..并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”；2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置;设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间..上位机“脉冲喷吹信号设置”;鼠标点击“启动”3）启动完毕;汇报值长..通常;除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降..所以当布袋趋于稳定时;将自动喷吹设定在“定时”的位置..因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示;压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多..a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式;可相互转换..自动控制采用压差定压和定时两种控制方式;可相互转换;压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处;当达到设定的压差值时;除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰;清灰程序的执行由主控柜PLC低压柜直接进行控制..b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置;系统满足定时控制条件后;开始喷吹;依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期..c）定压控制：选择开关选定“定压”位置;当除尘器差压达到设定值时;开始清灰工序： 1分室清灰;开始喷吹;喷吹结束后;间隔20S后下一过滤区进行工作;依次完成所有过滤区的清灰工作..如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值;清灰继续进行..如果在清灰过程中;除尘器阻力降低到设定值以下;清灰工序在完成一个周期后才停止;直到除尘器阻力超过设定值;开始下一次清灰工序..除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动..注意：当除尘器的关闭时间超过48小时时;以下步骤请执行：锅炉停止运行后;引风机还要开一段时间;以保证将烟道里的残留烟气抽走..因为清除除尘器过滤区中的烟气;因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体..在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰..四、电袋除尘器的运行维护说明1电袋除尘器正常运行时;运行人员应关注以下参数：进出口差压：一般小于1200帕;如果进出口差压长期处于1000帕以上;应调小脉冲喷吹间隔时间；阀门气路压力：此为提升阀和旁路阀气缸气源压力;正常值为0.35Mpa至0.4Mpa;如果此压力低于0.2Mpa;应检查空压机是否正常运行..正常运行时;为了防止气源断气使提升阀关闭;应将提升阀防掉插销插入提升阀座内..清灰气包压力：此为脉冲清灰压力;正常值为0.25Mpa至0.3Mpa;如果此压力低于0.2Mpa;应检查空压机是否正常运行；除尘器入口烟温：本台除尘器设置了3个监测点;三取二..如果入口烟气温度小于90℃或大于160℃;应将旁路阀打开;以保护滤袋..脉冲清灰间隔时间：此值代表滤袋清灰的频率;时间越短;清灰频率越高..运行人员应根据进出口差压参数;适当调整此值;使除尘器差压稳定在合格的方位内≤1200Pa2运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等是否运行正常..3时刻观察除尘器的入口温度及差压;以便观察除尘器的运行情况..4运行中;应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况;防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生..注：如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高;需加强此电场排灰；如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形5检查各灰斗下灰应正常;仓泵下灰应正常..6每隔3小时应询问值长机组所带负荷;然后将喷吹差压做适当调整;以延长布袋的使用时间及节约耗气量..7检查各类仪表的运行是否正常;电磁振动是否运行正常..五、运行中常见故障及处理1电除尘的常见故障及处理：2 布袋除尘的常见故障及处理：六、日常维护所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行;除尘器顶部的人孔门用于滤袋等的检查和更换..除尘器有检修平台;用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备..以下条款为维护的程序;须周期性地检查以促进“无故障操作”：☆每天：对各净气室压力降、阀、气缸的操作进行一次巡回检查;并至少每两小时作一次记录；☆每周：对整个清灰循环系统进行观察;确认清灰循环和PLC操作正常..检查门密封情况；☆每月：对所有的阀门控制器、电磁阀和设备按其操作功能进行详细检查☆每年：从每个净气室中随机抽取一到两条滤袋;分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况☆一旦有机会;或至少一年一次;对除尘器各净气室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查;也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑..一旦有上述情况发生;就说明有滤袋破损或操作条件不对..电控元件：和除尘器其他部件一样;电控元件不需要定期服务;然而;我们建议利用常有的间隙期对其进行检查..电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查;坏的元件建议送厂家修理..电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障..开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管..膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测..找到问题原因后;首先去掉系统压力;再拆除阀盖;检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效..不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀..关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度..膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查..如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作;说明电磁操作阀或控制器有问题;需要更换..电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密;阀的操作是否正常.. 除尘器状况：除尘器室内的水汽现象;像小水洼或锈斑;是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的..水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的;如果水汽是因为渗漏的原因;最好的堵漏方法是先清理;再嵌以环氧或硅酮密封胶;可以用密封焊的方式堵漏;但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害;这类伤害对滤袋而言可能是致命的..检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题..正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏..除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现..不正常的压力降信号应立即通知检修检查过低的压力降表明系统有泄漏;检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰..过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、提升阀阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞..滤袋：在保修期间出现的滤袋破损;必须有更换记录;记载更换过滤区和滤袋位置、更换日期;连同损坏的滤袋交供货商分析..。

电袋除尘运行说明

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备,滤袋是袋除尘部分的主要功能部件,而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感,所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数,设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前,滤袋必须预涂灰;1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧,油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出,负荷稳定,锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时,布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时,气力输送系统必须投入;二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时,必须确认工作票已终结,并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入;2．各人孔门关闭并上锁,各部结合面严密不漏风,应急排灰门在关闭位置;3．料位计投入且指示正确;4．各热工控制仪表指示正确无误,楼梯平台完整清洁,照明充足;5．电袋除尘器设备部件完整,标志清晰正确,保温完好;6．高压整流装置内部完好,控制柜电流表,电压表指在零位,整流变油位正常,油质良好;整流变已由“接地”位倒至“电场”位;7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备,且试验良好;8．旁路阀门是否密闭;动作是否正常,有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象,滤袋是否完好;10．布袋除尘启动前做好预涂灰;三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1启动前的检查工作完毕后,所有安全措施得以落实;2各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行,确保灰斗内和各绝缘件的干燥;3 锅炉点火前8小时,投入各振打,并且处于矩阵振打方式;4 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器;5 锅炉停止烧油后,投运高压供电装置,依次投运1电场;投运高压供电装置时应慢慢升压,投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流,当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复;6静电除尘器所有电场投运正常后,检查振打良好,灰斗气化风正常,灰斗无漏灰、漏风现象,高压部件无闪烙现象;布袋除尘启动：1）电除尘启动后,打开所有提升阀门在线,关闭旁路阀;并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”；2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置,设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间;上位机“脉冲喷吹信号设置”,鼠标点击“启动”3）启动完毕,汇报值长;通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降;所以当布袋趋于稳定时,将自动喷吹设定在“定时”的位置;因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多;a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换;自动控制采用压差定压和定时两种控制方式,可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行由主控柜PLC低压柜直接进行控制;b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,开始喷吹,依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期;c）定压控制：选择开关选定“定压”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序： 1分室清灰,开始喷吹,喷吹结束后,间隔20S后下一过滤区进行工作,依次完成所有过滤区的清灰工作;如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行;如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序;除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动;注意：当除尘器的关闭时间超过48小时时,以下步骤请执行：锅炉停止运行后,引风机还要开一段时间,以保证将烟道里的残留烟气抽走;因为清除除尘器过滤区中的烟气,因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体;在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰;四、电袋除尘器的运行维护说明1电袋除尘器正常运行时,运行人员应关注以下参数：进出口差压：一般小于1200帕,如果进出口差压长期处于1000帕以上,应调小脉冲喷吹间隔时间；阀门气路压力：此为提升阀和旁路阀气缸气源压力,正常值为0.35Mpa至0.4Mpa,如果此压力低于0.2Mpa,应检查空压机是否正常运行;正常运行时,为了防止气源断气使提升阀关闭,应将提升阀防掉插销插入提升阀座内;清灰气包压力：此为脉冲清灰压力,正常值为0.25Mpa至0.3Mpa,如果此压力低于0.2Mpa,应检查空压机是否正常运行；除尘器入口烟温：本台除尘器设置了3个监测点,三取二;如果入口烟气温度小于90℃或大于160℃,应将旁路阀打开,以保护滤袋;脉冲清灰间隔时间：此值代表滤袋清灰的频率,时间越短,清灰频率越高;运行人员应根据进出口差压参数,适当调整此值,使除尘器差压稳定在合格的方位内≤1200Pa2运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等是否运行正常;3时刻观察除尘器的入口温度及差压,以便观察除尘器的运行情况;4运行中,应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况,防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生;注：如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高,需加强此电场排灰；如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形5检查各灰斗下灰应正常,仓泵下灰应正常;6每隔3小时应询问值长机组所带负荷,然后将喷吹差压做适当调整,以延长布袋的使用时间及节约耗气量;7检查各类仪表的运行是否正常,电磁振动是否运行正常;五、运行中常见故障及处理1电除尘的常见故障及处理：2 布袋除尘的常见故障及处理：六、日常维护所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的人孔门用于滤袋等的检查和更换;除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备;以下条款为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”：☆每天：对各净气室压力降、阀、气缸的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时作一次记录；☆每周：对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环和PLC操作正常;检查门密封情况；☆每月：对所有的阀门控制器、电磁阀和设备按其操作功能进行详细检查☆每年：从每个净气室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况☆一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各净气室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查,也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑;一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对;电控元件：和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查;电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理;电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障;开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管;膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测;找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效;不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀;关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度;膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查;如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换;电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常; 除尘器状况：除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的;水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的,如果水汽是因为渗漏的原因,最好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的;检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题;正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏;除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现;不正常的压力降信号应立即通知检修检查过低的压力降表明系统有泄漏,检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰;过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、提升阀阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞;滤袋：在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换过滤区和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析;。