高炉顺利开炉

高炉顺利开炉、快速达产浅谈

1 高炉顺利开炉、快速达产的意义：

1.1 顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度，使炉前各项工作快速步入正常，也为高炉顺利达产创造了必要条件。

1.2 通过一定时间铸造铁的冶炼（大高炉5～7天，中小高炉3～5天），使含铁元素、非铁元素充分渗碳形成高熔点的化合物均匀沉积到炉底，从而形成永久死铁层，起到保护炉底和炉缸陶瓷杯、延长高炉一代寿命之目的。

1.3 从开炉点火到高炉达到设计能力，这一段时间高炉的操作和炉况的稳定顺行程度，是高炉从设计炉型向合理操作炉型快速过渡的关键阶段。

开炉后通过合理的上下部调剂，特别是正常料线后合理的装料制度和布料方式的选择，首先使炉料在炉喉径向分布趋向合理，加之炉缸初始煤气流分布的逐步正常，在大风量、高风温作用下，使合理的软溶带、滴落带逐步形成，从而使煤气流上升和炉料下降这一高炉内的逆向运动向着稳定、均衡和可控制性发展。

开炉不顺、设备休、慢风率高以及风量、风温、炉温、炉渣碱度的大幅度波动都将对高炉合理操作炉型的形成产生不利影响。

1.4 开炉达产后的稳定生产既是合理操作炉型的巩固期，也是炉底死铁层稳定存在的巩固期，并且这一阶段炉况的稳定顺行对炉缸工作的均匀、活跃、稳定起着重要作用。

2 高炉顺利开炉、快速达产的标志

2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器流入铁水罐，渣铁物理热、流动性和渣铁分离良好（一般，点火投产后14～16小时出第一次铁）。

2.2 随着风量的加大、风温的提高、批重的扩大、焦炭负荷的提高以及正常装料制度的过渡，压量关系和透气性指数始终在正常范围并且可以主动控制；料尺工作正常，并且随着高炉的逐步强化，料尺下料趋向于均匀、顺畅。

2.3 不出现连续崩塌料和连续坐料现象，炉况顺行良好。

2.4 风口工作活跃均匀，铁口工作正常，渣铁物理热、流动性以及渣铁分离始终良好并且且可控制调整。

2.5 在预定的时间内达到设计能力实现达产目标（大高炉开炉8～10天利用系数达到

2.20t/m

3.d以上，中小高炉开炉5～7天利用系数达到3.30t/m3.d以上）并且炉况顺行稳定。

3 高炉顺利开炉、快速达产的必要条件

3.1 炉型设计合理、装备水平较先进、高炉本体以及附属系统施工安装质量达到要求。

3.2 高炉所属设备单体以及联动试车达到生产需要。

3.3 高炉前后工序产能匹配、生产组织顺畅，满足高炉顺利开炉和强化冶炼的物质条件。

3.4 新开高炉以及炼铁厂相关岗位均经过系统培训、持证上岗，具备一定的技术水平和独立操作能力。

3.5 烧结矿、球团矿、焦炭、锰矿、萤石等主要原燃料和辅料满足开炉料技术、质量要求，数量充足。

3.6 热风炉、高炉烘炉完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标。

4 高炉顺利开炉的关键操作技术

4.1 科学合理的高炉开炉料方案

4.1.1 开炉料制定的原则

4.1.1.1 开炉料总焦比（干）的选择和制定。

传统上一般选择2800～3000Kg/t，其对应的第一炉铁生铁含[Si]3.00～3.50%；如果联动试车达到技术要求、热风炉和高炉烘炉达到技术要求、原燃料条件好、开炉主要技术管理人员水平操作水平较高，开炉料总焦比（干），可以选择2600～2800Kg/t，其对应的第一炉铁生铁含[Si]2.50～3.00%。

4.1.1.2 开炉料平均炉渣碱度的选择和制定

一般选择理论炉渣R2 0.90～0.95，其对应的第一炉铁实际炉渣R2 0.95～1.00，生铁含[S]0.035～0.050%。

4.1.1.3 开炉料平均渣量的选择和制定

一般理论渣量可选择450±30Kg/t，正常情况下应选择高碱度烧结矿、酸性球团搭配一定量的锰矿、萤石满足造渣要求；也有的选择高碱度烧结矿、酸性球团搭配一定量的低品位海南矿或其他低品位外矿满足造渣要求；但为了满足造渣要求人为的配加高炉干渣或水渣的做法既不科学又不经济，而且操作起来也很繁琐。

4.1.2 开炉料所应达到的目标

4.1.2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器进入铁水罐，渣铁物理热充足、流动性和渣铁分离良好。

4.1.2.2 满足开炉第一炉铁生铁含[Si]3.00±0.50%的要求，保证充足的物理热，为以后连续数日的铸造铁冶炼创造基础。

4.1.2.3满足高炉开炉顺行、加风强化、提高焦炭负荷适当降硅的需要。

4.2 全风口作业

是炉缸工作活跃均匀、初始煤气流分布合理的关键，也是高炉开炉水平的标志之一。

一般，可以通过大、小风口均匀搭配，选择正常风口面积的85%左右，实行全风口开炉；达产后利用设备集中检修机会，通过短时间休风将小风口更换成正常风口，一次过渡到正常进风面积。

也有的高炉开炉时即选用正常的进风面积和风口，经过计算在风口内部加陶瓷套，从而达到均匀缩小风口面积的目的；当具备达产条件时，不休风从视孔镜或者喷煤插枪孔将风口内部陶瓷套逐步或一次性捅掉，这不失为一种很好的思路和出发点。但由于陶瓷套质量不过关，导致很多陶瓷套不捅自掉、又有一些捅也捅不掉或者捅不干净，因而此种做法并未达到预想效果。

无数实践证明，开炉即采用正常风口面积全风口工作的做法是不可取的，易导致风口工作不均匀、不活跃，炉缸中心堆积，严重的可造成炉身下部至炉缸整体死料柱或者渣焦死料堆从而导致开炉炉况失常，既影响达产操作和强化冶炼进程，又影响炉底永久死铁层的均匀完全形成、影响高炉一代寿命。

而采取局部堵风口的做法也是不科学的，易导致炉缸初始边缘煤气流分布不均匀、堵风口部位上部炉墙结厚、开炉炉型部合理，从而影响达产操作和强化冶炼进程。

4.3 全焦开炉

上世纪80年代的新技术，随着焦炭质量的改善、烧结矿、球团矿质量的不断提高，全焦开炉已经是一个非常成熟的技术了。

4.4 带风装料

上世纪90年代的新技术，开炉料装到超过风口时打开送风热风炉的冷风阀开始送冷风，初始冷风流量按照20～30%左右控制，逐步加到全风量的30～40%，风温按照300℃以下控制，炉料装到整个开炉料的50%左右。

带风装料对于高炉砌体残余水分的进一步均匀蒸发以及松动和缓慢均匀预热料柱、降低点火后由于温度急剧升高导致的炉料中温膨胀率具有非常积极的意义。

4.5 半料线点火

本世纪初的一项新技术，是指在开炉料装到约一半亦即炉身中部的时候开始点火送热风的开炉技术；而常规开炉点火是开炉料装到有料线时开始点火。

半料线点火由于提前了半个冶炼周期点火送热风，不仅有利于加快冶炼进程缩短出第一次铁的时间，而且由于送风初期料层厚度大幅度减薄，确保了较大的初始风量，有利于快速吹活炉身中下部料柱和软融带的快速形成。

5 高炉开炉快速达产的三要素

5.1 点火后初始风量大。