高炉顺利开炉

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高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风

及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是：不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些，以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充过渡段。炉身上部全为正常料。相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程，熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以

八钢第二座2500立方米高炉顺利点火开炉

八钢第二座
25 0 0
立方米高炉顺利点火开炉
4 4
5
结论
氧化铁皮的控制是一项全面又细致的工作，只
有对其分类及其产生的原因有较全面了解以后，才可能针对性地对产生氧化铁皮进行控制� 亦只有坚持将各相关因素控制好，可能使这项工作处于受控状态 �
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! " " ! ! ! � 行业资讯 � ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 3 2 月 27 日，八钢第二座 250 0 m 大型炼铁高炉 -B 高炉正式点火开炉 � ! ! ! ! 3 八钢新区第二座 250 0 m 大型高炉于 20 0 7 年 8 月 1 日正式开工建设 � 这是八钢加入宝 ! ! ! ! ! 钢集团后，由宝钢集团投资建设的第二座大型高炉 � ! ! ! 3 ! 作为八钢第二座上千立方米的大型高炉， 250 0 m B 高炉采用了国际先进的技术和成熟工 ! ! ! ! 艺，高炉控制系统和燃气系统的设计均符合精料 � 高温 � 长寿的原则，其中 T RT余压发电装 ! ! ! ! 置� ! 炉顶无料钟冷却水系统节能环保指数均属国际先进水平� ! ! 3 3 ! ! 八钢 250 0 m B 高炉，利用系数 2.0 ，年产铁水 1 7 5 万吨，总投资近 1 0 亿元 , 第一座 2 50 0 m ! ! ! 3 ! 高炉已于 20 0 8 年 2 月建成投产 � 八钢 250 0 m B 高炉的建成投产，不仅能极大满足后续炼钢 ! ! ! 工序对铁水的需求， 3 ! 而且对企业综合成本降低也起到积极推动作用 � 同时第二座 25 0 0 m 大 ! ! ! ! 型高炉的竣工投产将使八钢年生铁产量将达到 60 0 万吨以上，企业综合产钢能力将达到 80 0 ! ! ! ! 万吨以上，产品结构将进一步得到优化，企业实力将明显增强 � （本刊摘编） ! ! ! " " ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

高炉操作规程

高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。

2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。

4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。

5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。

6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。

第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。

(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。

(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。

2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。

(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。

(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。

3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。

(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。

(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。

4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。

(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。

(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。

第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。

2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。

3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。

三号高炉快速开炉达产达效

２１１第期０年１四１月
出冶全
ｌ９
三号高炉快速开炉达产达效
李丕鞍马经伟陈志明
（州钢铁集团公司炼铁厂杭州３０２）杭１０２摘要：钢新３号高炉于２１杭００年９月１５日２０点４送风点火，次开炉采用新技术，得了开炉顺利、５分本取
分别与原４道和码头四套联锁下位机ＰＣ通讯。Ｌ
系统投资在２０６万左右。采用远程控制后，总费用只有ｌ．万元。直接节约投资２０９６６４万元左右。
２由于该系统使铁水调度能够直观掌握机车）
运行动态，将调车作业计划的传递变的更加便捷，
月１６日开始烘炉到２５日结束。２试车：）对各大系统、岗位的所有生产设备、各工具、阀门、仪器以及水、、、、、电风汽氧气作全面认
开炉初期炉温过高，炉况难行，憋风坐料较多，坐料
后又大量插焦炭，造成开炉初期焦比过高。开炉初期迅速降硅，降低焦比。以往开炉，冶
２６之后根据铁水成份，．，分两次重负荷到３２第八．，
真的单机和联动试车，对槽下各称量斗进行校正。３检漏试压：）对高炉系统，热风炉系统，除尘系统进行检漏，本次检漏重点是高炉本体系统，高炉本体发现较多漏点，行多次送冷风到２０Ｐ进０Ｋａ进
统自动进行无扰切换，做到了２２乘冗余热备。

攀钢2号高炉顺利开炉与快速达产

【关键词】高炉烘炉开炉
ＢＬＯＷＩＮＳＭＯＯＴＨＬＹＡＮＤＦＡＳＴＬＹＯＦＮＯ．２ＢＦＡＴＰＡＮＺＨＩＨＵＡＩＲＯＮ＆ＳＴＥＥＬＧＲＯＵＰＣＯ．
ＬｉｕＴｉａｎｗｅｉ（ＰａｎｚｈｉｈｕａＮｅｗｓｔｅｅｌａｎｄｖａｎａｄｉｕｍｌｉｍｉｔＣｏ．ｉｒｏｎｐｌａｎｔ）
２开炉措施
２．１安装烘炉吹管，提高烘炉风量在高炉烘炉前，在１８个风口中均匀选择４个风口和５个风口分别安装炉底送风点火吹管和烘炉吹管，这样做有利于加快对高炉炉底砖衬的烘烤。烘炉以测定炉顶废气湿度为准，当炉顶废气湿度与大气湿度相等时，烘炉达到要求。起初的烘炉原则是：在控制炉顶温度≤３５０℃ 的情况下尽可能采用较大风量，目的在风速、风量较大的情况下加强热传导，以便带入炉内较多的热量和从炉内带走较多的水份，从而缩短烘炉时间。原计划烘炉８４小时，但为了加快烘炉进度，在前４８小时严格控制０２００ｌ００
炉、达产有着十分重要的意义。此次开炉在总结历次开炉总焦比及近期原燃料质量变化的基础上，经过多种方法的计算与比较，最后确定了总焦比及后续料负荷。待炉况和设备运转正常后，逐渐增加焦炭负荷。按此总焦比开炉后，炉温合适，渣铁畅流，为加快开炉进程打下了坚实的基础。与冶炼普通矿不同的是冶炼高钛型钒钛矿在高炉开炉后要进行料
Ｏ５１Ｏ１５２５３Ｏ３５４０４５５０５５６０６５７Ｏ７５８０８４
制转换，即采用１００％天然块矿开炉逐步过渡到配
图１二高炉扩大性小修烘炉曲线

临钢炼铁厂六号高炉顺利开炉及快速达产实践

实施过程
１因本次工程属于抢修性质，）因此炉缸陶瓷杯壁及垫全部用
专项维修” ，后实现顺利开炉、快速达产。
３１本次高炉大修过程变动因素分析．
２实施背景
炉缸原设计陶瓷杯与模压炭块为单层咬砌，在实际砌因２００９年ｌ０月份六高炉炉顶大钟磨漏，被迫于２１００年２月棕刚玉砖；筑时，因考虑到砖本身的质量问题，取两层一咬砌；采炉腹、炉腰、２６日空料线停炉进行炉顶中修，主要项目有更换炉顶大钟、内炉炉身无冷板区以下均采用单环粘土砖砌筑。２本次维修增加了）喷涂造衬、炉底压力灌浆等项目。因意外情况影响，此次中修历水冷管中心线到煤气封板问找平层为巩义五耐炭素时４，六高炉炉顶中修 ” ９ｄ由“ 调整为“ 高炉炉顶中修暨炉底炉煤气内封板；六不间断根据构件平衡判断双机起吊速度是否一致。塔吊司机要戒区域，作业时间尽量选在中午休息的时问，戒区域内除起重警密切注意力矩限制器读数的变化，如负荷超过理论负荷时，立工外没有其他作业人员。６高处操作人员使用的工具、配件应）零即向起重指挥人员汇报并停止作业。７钢管桁架垂直吊装提升等，）应放在随身佩带的工具袋内，可随意向下丢掷。７遇六级不）到高度后，台塔吊同步缓慢旋转，两边旋转边行走小车，在整个抬以上大风，雨雪，大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装工作。吊过程中，台塔吊的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态，丝５结语两钢绳与桁架夹角在８。９。５一０之问。８桁架到达安装位置后，）利用牵经充足的准备，９榀钢管桁架双机抬吊顺利完成，与高空分段引绳将桁架在空中旋转到位，整桁架标高、直度，桁架端部安装法比较，调垂将节省安装工期约７ｄ节约成本约７０，５００元，得到业连接板与支座连接板用固定螺栓固定，完成一榀桁架吊装。９桁）主、天津文化中心指挥部的一致好评。实践表明，在施工中结合架吊装从南向北顺序进行，３Ｈ一从一Ｊ１开始，依次到３Ｈ－－Ｊ９全部完现场情况，通过认真分析，格执行有关技术、范，严规精心组织施成全部桁架吊装。工，用两台塔吊进行大跨度构件抬吊安装，术可靠、技经济合理，

高炉开炉方案

1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。

炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。

当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。

二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。

开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。

三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。

各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。

装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。

②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。

2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。

高炉开炉应急预案及流程

一、背景高炉作为钢铁企业的主要生产设备，其安全稳定运行对企业生产具有重要意义。

为确保高炉开炉过程的安全，特制定本应急预案。

二、组织机构及职责1.成立高炉开炉应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度开炉过程中的各项应急工作。

2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调各部门及人员工作。

（2）安全保障组：负责现场安全检查、监控及应急物资储备。

（3）技术支持组：负责提供开炉过程中的技术支持。

（4）物资保障组：负责应急物资的采购、储存和分发。

（5）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和传递。

三、应急预案及流程1.开炉前准备（1）对高炉及配套设施进行全面检查，确保设备完好。

（2）检查消防设施，确保其处于正常状态。

（3）对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（4）储备足够的应急物资，如灭火器、防护用品等。

2.开炉过程（1）启动高炉，按规程进行点火、升温、送风等操作。

（2）现场指挥组密切监控高炉运行情况，确保各项参数符合要求。

（3）安全保障组对现场进行安全检查，发现问题及时上报。

（4）技术支持组对开炉过程进行技术指导，确保开炉顺利进行。

3.异常情况处理（1）发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

（2）现场指挥组组织人员对异常情况进行分析，确定原因。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整操作参数、修复设备等。

（4）恢复正常后，继续进行开炉操作。

4.应急结束（1）异常情况得到有效处理，各项参数恢复正常。

（2）现场指挥组组织人员对开炉过程进行总结，分析原因，提出改进措施。

（3）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。

四、注意事项1.加强应急演练，提高应急处置能力。

2.加强员工安全教育培训，提高安全意识。

3.做好应急物资储备，确保应急需要。

4.加强与相关部门的沟通与协调，形成合力。

本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

高炉中修顺利开炉范文

高炉中修顺利开炉范文2019年，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对高炉的要求也越来越高。

为适应不断发展的新形势，提高高炉生产效率、降低生产成本，有必要对现有高炉进行技术改造、升级和改造后再重新投入生产。

同时增加投资而增加的人员和资金费用也将在一定程度上增加企业生产成本。

对现有高炉进行大修技术改造后能达到更好的高炉稳定生产所需各项参数控制目标，同时可以使其满足节能减排环保要求等。

因此，本文就目前国内最新出台的一系列措施进行了分析、讨论和总结，以期为该行业中有关单位和企业提供参考研究意见。

一、国内高炉生产现状近年来，我国高炉产量持续增长，到2018年全国共有4375万 t/a高炉，炼铁产能达到4.5亿 t/a左右。

但与国外先进国家相比仍有一定差距，特别是炼铁工艺水平、装备水平以及科技含量都有待提高。

其中部分钢厂在技术水平上仍有一定差距:1)高炉生产成本高，综合铁水成本高、能源消耗高、环境污染高;2)高炉生产稳定性差;3)存在生产系统复杂、工序之间联系不够紧密;4)高炉环保压力大;5)部分高炉工艺落后等问题。

因此，我国钢铁业要继续发展下去必须积极推动现有高炉转型升级，加快科技进步以及自动化应用、低成本战略等措施来适应新形势下高炉生产需要。

二、当前高炉安全运行主要存在的问题目前，国内高炉总体技术水平已经达到国际先进水平，且高炉安全运行也取得了一定成果。

但仍存在以下问题：一是在原燃料条件下长期高负荷生产，给高炉运行带来很大压力，尤其是当前环保压力越来越大的形势下，高炉不稳定状态易出现；二是高水平的炉缸维护管理和科学合理的管理措施不能满足高水平钢铁企业高炉生产和经营管理要求；三是生产管理粗放水平和科学管理水平不能适应经济发展所需要。

其次就是钢铁行业企业节能减排压力大、节能降耗意识不强。

为此必须加快推进煤炭绿色低碳循环发展模式，提高清洁生产水平，增强企业创新能力和自主创新能力，以满足未来经济社会发展对能源和资源的需求；还要大力推广高效、低能耗炼铁新工艺新技术，加强高炉煤气利用管理，逐步减少污染物排放等，为我国国民经济的可持续发展做出应有贡献。

炼铁高炉开炉的步骤

炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。

而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。

本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。

一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。

包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。

此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。

二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。

首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。

随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。

三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。

这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。

同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。

四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。

这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。

在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。

五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。

这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。

这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。

六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。

这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。

出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。

七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。

关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。

这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。

总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。

只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。

高炉开炉方案

480高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：2012年1月13日二、开炉领导小组三、开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。

3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。

4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。

四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。

（负责人：XXX）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。

（负责人：XX）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。

（负责人：XXX）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。

（负责人：XX）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。

（负责人：XXX）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。

（负责人：XXX）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。

（负责人：XX）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。

（负责人：XX9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。

（负责人：XXX）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。

（负责人：XX11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。

（负责人：XX12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。

炼铁厂高炉安全技术操作规程

炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。

高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。

下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。

一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。

2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。

5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。

二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。

2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。

3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。

4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。

5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。

6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。

7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。

三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。

2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。

3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。

4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。

5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。

高炉的开炉方法

高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。

1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。

试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。

保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。

高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。

出现跑冒滴漏，要及时处理。

如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。

试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。

要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。

要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。

堵漏和补焊后，还要进行试风。

试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。

不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。

用氮气也要试压。

上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。

运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。

炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。

2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。

炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。

高炉开炉方案

高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。

高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。

本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。

1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。

高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。

2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。

2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。

同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。

2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。

在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。

3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。

点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。

3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。

先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。

3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。

通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。

4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。

温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。

4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。

高炉开炉方案

炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。

本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。

如下开炉方案。

⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长：组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。

负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。

负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。

组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。

负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。

组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。

冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。

组长：组长：组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。

负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。

组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。

负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。

组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。

组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。

高炉开炉安全要求有哪些

高炉开炉安全要求有哪些
高炉是一种工业设备，用于冶炼铁、钢等金属。

在高炉开炉的过程中，必须严
格遵守安全要求，以确保工人安全和设备正常运行。

下面是高炉开炉安全要求的几个方面：
安全措施
在高炉开炉过程中，必须采取一系列安全措施以确保设备和工人的安全，包括
但不限于：
1.安装可靠的喷淋系统，及时降温。

安装自动报警装置，防止高炉爆炸；
2.确保高炉附件的良好状态，没有安全隐患；
3.定期检查设备和周围环境，严禁掺杂燃烧物；
环境保护
高炉开炉会产生大量的污染物，对环境造成严重污染。

因此，在开炉前，应该
进行环境保护方面的工作，包括但不限于：
1.安装污染治理设施，减少排放；
2.定期开展环境监测，掌握炉内炼铁的实时数据，随时采取措施保护环
境；
3.加强对高炉作业人员的环保宣传和培训，提高环保意识。

操作规范
高炉是一种特殊的设备，需要经过专业人员进行操作。

操作不当可能会导致设
备故障或者工人受伤。

因此，在高炉开炉过程中，需要遵循操作规范，包括但不限于：
1.严格按照操作流程进行，不溢铁和燃料等易爆物料；
2.操作人员应该全程穿戴防护装备；
3.定期检查设备的质量，避免出现故障。

系统实施
高炉开炉安全要求需要在整个生产系统中实施，包括但不限于：
1.建立完善的安全管理制度，定期检查；
2.加强高炉开炉的监管，开展安全演习，保障应急预案顺利实施；
3.加强对从业人员的安全培训和教育。

总之，高炉开炉安全工作是一项十分重要的工作，需要做好各个方面的准备工作，确保生产过程顺利安全进行。

高炉全焦开炉方案

附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。

负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。

（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。

（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。

（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。

（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。

（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。

（负责人：）8、各液压站调试正常。

（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。

负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。

（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。

（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。

（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。

（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。

（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。

三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。

各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。

2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。

整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。

炼铁高炉开炉的步骤

炼铁高炉开炉的步骤
高炉是一种重要的冶金设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。

下面将介绍炼铁高炉开炉的步骤。

1. 铁矿石准备：首先，需要准备铁矿石，这通常是指富含铁的矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。

铁矿石经过破碎和磨矿处理后，得到适合高炉冶炼的颗粒度。

2. 炉料装入：将铁矿石与其他辅助炉料，如焦炭、石灰石等按比例混合，然后通过上料设备装入高炉的料斗中。

3. 点火：点火是启动高炉冶炼过程的关键步骤。

通常使用点火器或燃烧器将燃料点火，点燃炉料中的焦炭。

随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高。

4. 炉内反应：高炉内的冶炼过程主要是由一系列复杂的物理和化学反应组成的。

在高温下，铁矿石中的铁氧化物逐渐被还原为金属铁，同时产生大量的炉渣。

5. 炉渣排出：炼铁过程中产生的炉渣会浮在铁水的上方，通过高炉底部的出渣口排出。

炉渣中含有一定的铁分，可以进行回收利用。

6. 铁水收集：经过高炉内的冶炼过程，炉料中的铁矿石逐渐被还原为熔融的铁水。

铁水通过高炉底部的铁口流出，并收集到铁水罐中。

7. 高炉操作控制：在整个开炉过程中，需要对高炉进行严密的操作和控制。

通过调节炉料的投入速度、燃料的供应量等参数，保持高炉的稳定运行。

8. 高炉停炉：当需要停止高炉冶炼时，需要逐渐减少料斗中的炉料投入，同时停止燃烧器的供气，直至高炉完全停止冶炼。

以上就是炼铁高炉开炉的主要步骤。

通过精确的操作和控制，高炉可以实现高效、稳定的铁水生产，为各行各业提供坚固、耐久的铁制品。