生产管理作业指导书(最新)
智能工厂生产管理作业指导书
智能工厂生产管理作业指导书第1章智能工厂概述 (4)1.1 智能工厂的发展背景 (4)1.2 智能工厂的核心技术 (4)1.3 智能工厂的生产管理体系 (5)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划编制 (5)2.1.1 生产计划类型 (5)2.1.2 生产计划编制流程 (6)2.1.3 生产计划编制关键要素 (6)2.2 生产调度策略 (6)2.2.1 生产调度目标 (6)2.2.2 生产调度策略 (6)2.2.3 生产调度方法 (7)2.3 智能排产系统应用 (7)2.3.1 智能排产系统架构 (7)2.3.2 智能排产系统功能 (7)2.3.3 智能排产系统应用案例 (7)第3章生产线设计与布局 (7)3.1 生产线设计原则 (8)3.1.1 合理性原则 (8)3.1.2 灵活性原则 (8)3.1.3 安全性原则 (8)3.1.4 节能环保原则 (8)3.2 生产线布局优化 (8)3.2.1 物流优化 (8)3.2.2 空间利用优化 (8)3.2.3 设备布局优化 (8)3.2.4 人员布局优化 (8)3.3 数字化生产线建设 (8)3.3.1 生产数据采集与监控 (8)3.3.2 生产调度与优化 (9)3.3.3 设备管理与维护 (9)3.3.4 人员培训与技能提升 (9)3.3.5 信息化系统集成 (9)第4章仓储管理与物流配送 (9)4.1 仓储管理策略 (9)4.1.1 仓储管理概述 (9)4.1.2 仓储管理目标 (9)4.1.3 仓储管理原则 (9)4.1.4 仓储管理策略 (9)4.2 智能仓储系统 (10)4.2.2 智能仓储系统构成 (10)4.2.3 智能仓储系统优势 (10)4.3 物流配送与运输管理 (10)4.3.1 物流配送概述 (10)4.3.2 物流配送策略 (10)4.3.3 运输管理 (10)4.3.4 物流配送与运输管理的信息化 (11)第5章生产过程控制 (11)5.1 生产过程监控 (11)5.1.1 监控系统构成 (11)5.1.2 监控指标 (11)5.1.3 监控方法 (11)5.1.4 生产过程优化 (11)5.2 生产异常处理 (11)5.2.1 异常类型 (11)5.2.2 异常处理流程 (11)5.2.3 异常预防 (11)5.3 智能制造执行系统（MES） (12)5.3.1 系统架构 (12)5.3.2 功能模块 (12)5.3.3 系统集成 (12)5.3.4 系统实施 (12)第6章质量管理 (12)6.1 质量管理体系构建 (12)6.1.1 管理体系概述 (12)6.1.2 管理体系构建原则 (12)6.1.3 管理体系构建步骤 (13)6.2 质量控制方法 (13)6.2.1 统计过程控制（SPC） (13)6.2.2 零缺陷管理 (13)6.2.3 全面质量管理（TQM） (13)6.2.4 六西格玛管理 (13)6.3 智能质量检测技术 (13)6.3.1 智能视觉检测 (13)6.3.2 智能声音检测 (13)6.3.3 智能传感器检测 (13)6.3.4 人工智能检测 (14)第7章设备管理与维护 (14)7.1 设备管理策略 (14)7.1.1 设备分类与编码 (14)7.1.2 设备选型与采购 (14)7.1.3 设备档案管理 (14)7.1.4 设备使用与培训 (14)7.2.1 设备维护计划 (14)7.2.2 预防性维护 (14)7.2.3 紧急维修 (14)7.2.4 设备维修质量控制 (14)7.3 智能设备监测与故障诊断 (14)7.3.1 设备监测系统 (14)7.3.2 数据采集与分析 (15)7.3.3 故障预警与报警 (15)7.3.4 远程诊断与维护 (15)7.3.5 智能维护决策 (15)第8章能源管理与优化 (15)8.1 能源管理策略 (15)8.1.1 能源消费概述 (15)8.1.2 能源管理目标与原则 (15)8.1.3 能源管理组织与职责 (15)8.1.4 能源管理流程 (15)8.2 能源监测与数据分析 (15)8.2.1 能源监测技术 (15)8.2.2 能源数据采集与传输 (15)8.2.3 能源数据分析方法 (16)8.2.4 能源消耗预警与故障诊断 (16)8.3 智能能源优化系统 (16)8.3.1 系统架构 (16)8.3.2 能源优化策略 (16)8.3.3 系统功能 (16)8.3.4 系统实施与效果评估 (16)8.3.5 系统维护与升级 (16)第9章人力资源管理 (16)9.1 人力资源管理策略 (16)9.1.1 招聘与配置 (16)9.1.2 绩效管理 (16)9.1.3 薪酬福利 (17)9.2 员工培训与发展 (17)9.2.1 培训体系建设 (17)9.2.2 培训资源整合 (17)9.2.3 员工职业发展规划 (17)9.3 智能化人力资源管理 (17)9.3.1 人力资源信息系统 (17)9.3.2 数据分析与决策 (17)9.3.3 智能化工具应用 (17)9.3.4 人才库建设 (17)第10章环境保护与安全生产 (17)10.1 环境保护措施 (17)10.1.2 节能减排 (18)10.1.3 废物处理与资源化利用 (18)10.1.4 环境监测与信息公开 (18)10.2 安全生产管理 (18)10.2.1 安全生产责任制 (18)10.2.2 安全生产规章制度 (18)10.2.3 安全培训与教育 (18)10.2.4 安全生产投入 (18)10.3 智能化安全监控与应急响应系统 (18)10.3.1 智能监控系统 (18)10.3.2 预警与报警系统 (19)10.3.3 应急响应系统 (19)10.3.4 信息共享与协同救援 (19)第1章智能工厂概述1.1 智能工厂的发展背景全球经济一体化和市场竞争的加剧，制造业正面临着前所未有的挑战。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产现场管理作业指导书
生产现场管理作业指导一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：第一章劳动纪律1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。
一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。
安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。
无故不参加早会者，罚款20 元/次4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。
有事外出须经车间主任批准开出门证。
上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30 元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。
厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。
现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。
并向下一道工序交接注意事项。
8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。
贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。
生产管理作业指导书(最新)
精选版修订说明制定人奏效日期本01第一次刊行马朝辉2012-08-25营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课散发商标课工程课总务课受控印章 Control Stamp 批准：Approved by日期：Date:1目的为订单生产管理活动成立一项标准方法，保证用最低生产成本知足客户交期。
精选2范围合用于作为深圳市锦兆天电子科技有限企业产品的全部订单生产管理。
3定义：3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。
3.2 《生产计划排程》由生管编制。
3.3 《物料请购单》由仓管员开具。
3.4 《采买单》由采买开具。
4职责4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监察。
4.2 库房进行物料请购、收、管、发。
4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监察。
4.4 采买进行资料购置、跟催。
4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其他部门的交流、协调。
5作业管理5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认库房能否有成品库存。
如无成品库存，则通知计划部，计划部依机器负荷表进行产能评估，如没法知足生产，则通知业务跟单员与客人磋商交期。
5.2 如产能知足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行资料点检，无资料或库存资料不足部分仓管员开具请购单通知采买购置，采买供给资料回厂交期，如物料交期没法配合到生产，业务跟单员与客人磋商交期。
5.3 业务跟单员依客人订单输入 ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。
5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。
5.5 计划依生产计划表发放制令单到库房，库房依制令单发放物想到车间待生产。
5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保查验。
5.7 计划、业务跟单对生产质量、数目进行确认。
5.8 生产查验合格后入到库房，业务跟单对数目不足部分开具补料制令单生产。
5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排库房出货，订单了案。
6流程图精选订单客户业务库存确认NG评审OK采买输入工程资料制令单输入工程产能生产计划发料生产NG查验OK入库出货订单了案7 有关表单《订货单》《成品帐》《资料帐》《请购单》精选《采买单》《制令单》《出库单》《生产计划表》《合格单》7.10 《送货单》。
安全生产管理作业指导书
安全生产管理作业指导书安全生产管理为了杜绝各种安全生产事故，保护员工和财产的安全，减少事故损失，及时处理各种突发事件，确保各项管理工作的顺利进行，需要进行安全生产管理。
安全教育是安全生产管理的重要环节。
工程部必须对新员工在岗前进行安全生产教育，不合格者不能上岗。
在职员工应定期进行安全生产的教育，并列入年度培训工作计划中。
安全生产教育的主要内容包括：安全生产的法律、法规、规章和方针、政策；安全生产责任制、技术标准和安全操作规程；本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用以及实际操作技能；本岗位处理意外事故能力和紧急自救、互救知识；劳动防护用品、工具的使用与保管；劳动纪律；工伤事故案例分析。
特种作业工种必须持证上岗，并保证特种作业证书的时效性。
没有进行定期年检的员工，不得上岗工作。
特种作业证书包括：电工作业证书(___颁发)；起重机械作业证书(含电梯司机、电梯维修工)；锅炉操作证书；金属焊接(含气割)作业证书；建筑登高架设作业证书。
每年年初工程部全体员工要层层签定安全管理责任书，总经理和部门经理签定，部门经理和员工签定。
要严格按责任书的要求执行，同时进行检查和考核。
因工作需要，必须下到正在施工的工地现场考察时，应遵守以下规定：遵守施工工地的各项安全管理规定；进入正在施工的建筑物必须有委托方(或施工人员)带领，不得自行进入；进入施工现场必须戴好安全帽，进入地下室应提前准备好手电等照明器材；远离危险区域，如：结构竖井、楼顶平台、钢筋施工现场、脚手架拆除现场等。
机房是指变配电室、冷冻机房、锅炉房、消防控制中心、保安监控中心等。
机房应保持清洁干净，不得存放闲置的物品和无关的设备、工具和材料，更不得存放易燃、易爆、易挥发的危险品。
机房内禁止吸烟，不得高声喧哗，使用明火必须提前办理动火手续，并有防护措施。
变配电室的门、窗、电缆进出孔等处应设置防护网罩，防止小动物入内，以免引发短路事故等。
各种设备设施的安全保护装置必须保证灵敏、可靠、有效，并按照国家规定按期进行检测。
生产作业指导书
生产作业指导书标题：生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一种用于指导生产作业流程的文档，它包含了生产作业的具体步骤、操作规范、安全注意事项等内容。
生产作业指导书对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
本文将从准备工作、生产过程、质量控制、安全注意事项和清洁保养五个方面详细介绍生产作业指导书的编写内容。
一、准备工作：1.1明确生产目标：生产作业指导书应明确生产目标，包括生产数量、质量要求等。
1.2准备物料和设备：指导书中应列出所需物料和设备清单，并确保其充足和完好。
1.3分配人员任务：指导书应明确每位员工的任务分工，确保生产作业有序进行。
二、生产过程：2.1操作步骤：指导书应详细描述每个生产环节的操作步骤，包括操作顺序、操作方法等。
2.2生产参数：指导书中应包含生产参数的设定要求，确保产品符合质量标准。
2.3异常处理：指导书应包含对生产中可能出现的异常情况的处理方法，保障生产顺利进行。
三、质量控制：3.1质量检验：指导书中应包含对产品质量的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
3.2记录保留：指导书应规定对生产过程中的质量记录进行保留，以备查验。
3.3问题反馈：指导书应包含员工对产品质量问题的反馈渠道，及时解决质量问题。
四、安全注意事项：4.1安全设施：指导书中应包含对生产现场安全设施的要求，确保员工安全。
4.2操作规范：指导书应明确生产操作规范，包括穿戴防护用具、禁止操作等规定。
4.3应急措施：指导书应包含对突发情况的应急措施，保障员工安全。
五、清洁保养：5.1生产设备清洁：指导书中应包含对生产设备的清洁保养要求，延长设备使用寿命。
5.2生产环境清洁：指导书应包含对生产环境的清洁要求，确保产品质量。
5.3定期保养：指导书应规定对生产设备的定期保养计划，保障设备正常运行。
结论：生产作业指导书是生产管理中的重要工具，通过编写完善的指导书可以提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全。
制定和执行生产作业指导书是企业提升竞争力的重要举措。
制造业生产流程管理作业指导书
制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单（BOM） (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划（MPS） (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一：降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二：缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三：提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序，转化为成品的全过程。
工程项目安全生产管理作业指导书
工程项目安全生产管理作业指导书一、编制目的为贯彻国家相关安全生产的法律、法规、规章，防范和减少安全生产事故，保证工程项目建设顺利推行，促进工程项目安全生产管理规范化、标准化、制度化。
二、编制依照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设施安全管理条例》、《水利工程建设安全生产管理规定》、《********** 安全生产管理方法》等。
三、适用范围全部企业工程项目（含专业分包项目）、船队等。
四、主要内容1.安全生产内业管理：安全生产责任制度、安全生产规章及操作规程、安全培训教育制度、安全生产检查制度、安全值班制度、消防安全制度、特种设施管理、特种作业人员持证上岗、危险源辩鉴识及预防措施、生产安全事故应急方案等。
2．安全生产检查：主若是施工现场安全检查，发现安全隐患应该马上制止，并向项目负责人和安全生产管理机构报告。
3．安全生产培训教育与方案演练。
4．事故报告。
5．安全工作报告。
五、工程项目安全生产管理内容：（一）安全生产责任制度：1.在项目经理部成立后依照机构设置和人员岗位装备层层签订《安全生产责任书》，在《安全生产责任书》中明确各机构 (包括部门、班组）、岗位人员的安全生产职责。
2.拟定的《安全生产责任书》要求明确、详细，拥有可操作性，防范形式主义。
内容包括安全生产职责雨督查管理、安全生产投入、消防、特种设施、安全教育培训等方面，同时也包括与专业分包单位签订的安全生产责任书。
3.由安全生产管理机构或专兼职安全生产管理人员拟定和落实，并应合时校正。
(二 )安全技术措施计划:1. 项目部在工程项目动工前,依照国家相关安全生产的法律、法规、规章、规定,依照业主或监理要求,参照项目投标文件，结合工程项目特点,编制安全技术措施计划,在报业主或监理的同时,报企业技术及质量安全部。
2.安全技术措施计划要依照档案查收规范的要求制备，必定由项目安全生产管理机构负责人或专兼职安全生产管理人员主持编制，并经项目经理判断。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是制定和执行生产计划的重要工具。
它提供了详细的步骤和指导，以确保生产作业的顺利进行。
本文将从五个方面介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和要点。
一、生产需求分析1.1 产品需求分析：详细分析产品的特性、规格和质量要求，确定生产所需的材料、工艺和设备。
1.2 市场需求分析：调研市场需求，了解产品的销售情况和趋势，以便合理制定生产计划。
1.3 产能分析：评估生产设备和人力资源的产能，确定生产能力的上限和可行性。
二、生产计划制定2.1 生产量确定：根据产品需求和产能分析，制定合理的生产量目标，确保满足市场需求和生产能力。
2.2 生产周期规划：根据产品的工艺流程和生产设备的状况，制定生产周期计划，包括每个生产阶段所需的时间和资源。
2.3 原材料采购计划：根据生产需求和库存情况，制定原材料的采购计划，确保生产所需的材料及时供应。
三、生产作业组织3.1 作业分解：将生产计划分解为具体的作业任务，明确每个作业任务的工序和工时要求。
3.2 作业调度：根据生产计划和作业分解，安排作业的时间和顺序，合理分配资源，确保生产作业的有序进行。
3.3 作业指导：为每个作业任务编制详细的作业指导书，包括作业步骤、操作规范和质量要求，以便操作人员能够按照指导书进行作业。
四、生产作业执行4.1 生产设备准备：检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作，准备所需的工具和辅助设备。
4.2 生产作业监控：对生产作业进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
4.3 生产记录和统计：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标和生产效率等，为生产管理和优化提供依据。
五、生产作业评估与改进5.1 生产效率评估：根据生产记录和统计数据，评估生产效率和生产成本，找出问题和改进的空间。
5.2 生产质量评估：通过对产品质量的检验和抽样检测，评估生产质量的合格率和问题率，及时调整生产工艺和控制措施。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产现场管理操作作业指导书
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
车间生产管理作业指导书
车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。
本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。
二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。
生产流程管理与优化作业指导书
生产流程管理与优化作业指导书第1章生产流程管理概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (4)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程优化的意义 (5)第2章生产流程设计 (5)2.1 流程设计的原则与方法 (5)2.1.1 原则 (5)2.1.2 方法 (5)2.2 生产流程的标准化 (6)2.2.1 制定标准 (6)2.2.2 实施与监督 (6)2.2.3 持续改进 (6)2.3 生产流程的布局设计 (6)2.3.1 布局原则 (6)2.3.2 布局方法 (6)2.3.3 布局实施 (6)第3章生产计划与调度 (6)3.1 生产计划的制定 (6)3.1.1 计划目标与原则 (6)3.1.2 生产计划的内容 (7)3.1.3 生产计划的编制方法 (7)3.2 生产调度的基本原理 (7)3.2.1 生产调度的定义 (7)3.2.2 生产调度的基本任务 (7)3.2.3 生产调度的原则 (8)3.3 生产调度的优化方法 (8)3.3.1 运输优化 (8)3.3.2 车间布局优化 (8)3.3.3 人员排班优化 (8)3.3.4 设备维护优化 (9)第4章生产过程控制 (9)4.1 生产过程控制的基本概念 (9)4.1.1 控制目标：保证生产过程符合产品质量、生产效率、成本控制和交货期等方面的要求。
(9)4.1.2 控制内容：包括生产计划、生产方法、生产过程、生产设备和人员等方面的控制。
(9)4.1.3 控制方法：采用定量和定性相结合的控制方法，如统计控制、现场控制、前馈控制等。
(9)4.1.4 控制周期：根据生产过程的实际需要，合理设置控制周期，以实现对生产过程的动态监控。
(9)4.2 在制品控制 (9)4.2.1 在制品定额管理：制定合理的在制品定额，控制生产过程中在制品的储备量。
94.2.2 在制品质量控制：加强对在制品的质量检查，保证不合格品不流入下一道工序。
(9)4.2.3 在制品流转控制：合理规划在制品的流转路径，减少搬运、等待和存储时间。
生产管理作业指导书
班组长工作流程及要求1. 目的：明确班组长每日生产管理工作流程及要求，确保生产有效地运行。
2.适用范围：适用于制造部各工序班组长。
3.参考文件：无4.定义：上班后：工厂规定的上班时间开始后的15分钟;下班前：厂规定的下班时间前20分钟;5.管理程序:5.1 上班前5.1.1 每天提前15分钟进厂到岗;5.1.2 确认上一班生产的品质变化情况;5.1.3 确认上一班生产进度;5.1.4 确认设备所处状态;5.1.5 确认机台备料情况;5.1.6 确认所管辖工序的当日排产情况;5.1.7 检查所管辖工序及周边环境的5S情况;5.1.8 召开本工序员工班前会议,填写考勤表;5.2 上班后5.2.1 确认有无临时缺勤人员，如果有则进行人员调整；5.2.2 对借进或借出人员进行定位跟踪;5.2.3 确认新员工工作状态及岗位培训要求;5.2.4 确认各岗位操作作业符合性：工艺文件、作业标准、设备参数、工况环境、物料规格、首件检验;5.3 上班中5.3.1 确认机台安排的生产通知单所需的物料,工具等是否具备生产条件;5.3.2 确认生产过程整洁有序，人员保持好机台及周围环境的卫生,并保证通道畅通，保障生产现场符合5S管理要求;5.3.3 确认机台人员按要求操作、保养设备，使用工装夹具;5.3.4 确认机台人员按规定工艺要求及作业指导书进行生产操作;5.3.5 生产过程突发异常处理及协调，出现生产阻碍事件时,需及时向上级反映；5.3.6 确认生产过程各类标识、工单及等级状态符合性；5.3.7生产过程看板填写核对及上报;5.3.8 督促机台人员在保证品质的同时提高生产效率、降低不良率及报废率；5.3.9 督促机台人员认真规范地填写产品表单及生产报表;5.3.10生产过程中,随时提醒人员注意安全操作;5.4下班前5.4.1将生产出现的品质、设备及其他异常情况向接班班长做以说明;5.4.2督促机台人员保养清洁设备及周围环境的卫生;5.4.3统计当班生产情况，填写生产日报；5.4.4盘点工序主材、辅材、各结存半成品；5.4.5 准备次日上班前的会议内容。
职业健康安全生产管理作业指导书范本（3篇）
职业健康安全生产管理作业指导书范本1. 引言本指导书旨在指导和规范企业在职业健康安全生产管理方面的工作。
通过严格执行管理措施，预防和减少事故和职业病的发生，提高员工在工作中的安全意识和保护意识，保障员工的身体健康和生命安全。
本指导书适用于企业的各个部门和岗位，包括管理层、员工和合作伙伴。
2. 目标本企业的职业健康安全生产管理的目标是：- 提供安全、健康的工作环境；- 预防和减少事故和职业病的发生；- 提高员工的安全意识和保护意识；- 保障员工的身体健康和生命安全；- 遵守相关法律、法规和标准。
3. 职责和义务3.1 管理层职责和义务- 制定并落实安全生产管理制度和政策；- 指定专门的职业健康安全生产管理人员；- 分配足够的资源和经费用于职业健康安全生产管理；- 开展职业健康安全培训；- 确保设备和工具的安全性；- 定期进行安全检查和评估；- 预防事故和职业病的发生，并妥善处理紧急情况。
3.2 员工职责和义务- 遵守职业健康安全生产管理制度和政策；- 遵守操作规程和安全操作准则；- 及时报告和处理工作中的危险和隐患；- 参与安全培训和演练；- 配戴个人防护装备，并正确使用；- 遵守应急预案和安全撤离程序。
4. 职业健康安全培训为了提高员工的安全意识和保护意识，企业应定期开展职业健康安全培训。
培训内容包括但不限于：- 职业病防控知识；- 安全操作规程和安全操作准则；- 事故预防和紧急处理方法；- 紧急疏散和逃生技能。
5. 安全检查和评估管理层应定期进行安全检查和评估，及时发现和处理可能存在的隐患和风险。
检查和评估内容包括但不限于：- 设备和工具的安全性；- 工作环境的安全状况；- 工作流程中的风险点；- 员工的安全操作和个人防护情况。
6. 事故预防和紧急处理6.1 事故预防为了预防事故的发生，企业应采取以下措施：- 定期检修设备，确保其安全可靠；- 保持工作场所的整洁和有序；- 提供安全操作培训，并确保员工掌握正确的操作方法；- 建立事故报告和处理制度；- 开展事故案例分析，吸取教训，改进工作流程。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。
汽车行业生产管理作业指导书
汽车行业生产管理作业指导书第1章生产管理概述 (4)1.1 生产管理的基本概念 (4)1.2 汽车生产管理的重要性 (4)1.3 生产管理的目标与任务 (4)第2章生产计划与排程 (5)2.1 生产计划的制定 (5)2.1.1 需求预测与分析 (5)2.1.2 生产能力评估 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 生产计划的分解与汇总 (5)2.2 生产排程的方法与策略 (5)2.2.1 基于订单的生产排程 (6)2.2.2 基于资源约束的生产排程 (6)2.2.3 混合排程策略 (6)2.2.4 动态排程与调整 (6)2.3 生产计划的实施与控制 (6)2.3.1 生产任务的分配与执行 (6)2.3.2 生产进度的监控与分析 (6)2.3.3 产能调整与优化 (6)2.3.4 供应链管理 (6)2.3.5 生产计划的持续改进 (6)第3章供应链管理 (7)3.1 供应链概述 (7)3.2 供应商选择与评价 (7)3.2.1 供应商选择 (7)3.2.2 供应商评价 (7)3.3 物料采购与库存管理 (7)3.3.1 物料采购 (7)3.3.2 库存管理 (8)第4章生产工艺与设备 (8)4.1 汽车生产工艺流程 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 冲压工艺 (8)4.1.3 焊接工艺 (9)4.1.4 涂装工艺 (9)4.1.5 总装工艺 (9)4.2 生产设备的选择与布局 (9)4.2.1 设备选择原则 (9)4.2.2 设备布局原则 (10)4.3 设备维护与故障预防 (10)4.3.1 设备维护 (10)第5章质量管理 (10)5.1 质量管理的基本原则 (10)5.1.1 客户至上原则 (10)5.1.2 预防为主原则 (10)5.1.3 持续改进原则 (10)5.1.4 全员参与原则 (10)5.1.5 事实依据原则 (11)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 统计过程控制（SPC） (11)5.2.2 检查表 (11)5.2.3 故障树分析（FTA） (11)5.2.4 控制图 (11)5.2.5 质量计划 (11)5.3 质量改进措施 (11)5.3.1 加强员工培训 (11)5.3.2 优化生产工艺 (11)5.3.3 强化供应商管理 (11)5.3.4 质量信息反馈与分析 (11)5.3.5 推进质量改进项目 (11)5.3.6 质量管理体系认证 (11)第6章生产成本控制 (12)6.1 成本控制的重要性 (12)6.1.1 提高企业经济效益 (12)6.1.2 优化资源配置 (12)6.1.3 促进企业管理水平提升 (12)6.2 生产成本分析方法 (12)6.2.1 成本结构分析 (12)6.2.2 成本动因分析 (12)6.2.3 变动成本与固定成本分析 (12)6.3 成本控制策略与措施 (12)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 采购成本控制 (12)6.3.3 人力资源管理 (12)6.3.4 质量成本控制 (12)6.3.5 设备管理 (13)6.3.6 能源管理 (13)6.3.7 环保与安全 (13)6.3.8 管理信息系统 (13)第7章生产现场管理 (13)7.1 现场管理的基本要求 (13)7.1.1 管理体系 (13)7.1.2 标准化作业 (13)7.1.3 培训与技能提升 (13)7.2 5S与目视化管理 (13)7.2.1 5S管理 (13)7.2.2 目视化管理 (14)7.3 现场安全管理 (14)7.3.1 安全制度 (14)7.3.2 安全培训 (14)7.3.3 安全检查 (14)7.3.4 安全防护 (14)7.3.5 应急处理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产人员配置与培训 (14)8.1.1 人员配置 (15)8.1.2 培训与发展 (15)8.2 绩效考核与激励制度 (15)8.2.1 绩效考核 (15)8.2.2 激励制度 (15)8.3 人力资源优化策略 (15)8.3.1 人才梯队建设 (15)8.3.2 员工关系管理 (15)8.3.3 人力资源信息系统 (15)8.3.4 人力资源政策与法规遵循 (16)第9章环境与职业健康安全管理 (16)9.1 环境保护与能源管理 (16)9.1.1 环境保护政策 (16)9.1.2 能源管理 (16)9.1.3 环境保护措施 (16)9.2 职业健康安全管理体系 (16)9.2.1 职业健康安全管理政策 (16)9.2.2 职业健康安全管理体系的建立与运行 (16)9.2.3 职业健康安全风险识别与控制 (16)9.3 环境与职业健康安全的处理与预防 (16)9.3.1 的分类与报告 (16)9.3.2 的处理 (16)9.3.3 的预防 (17)9.3.4 应急预案与演练 (17)9.3.5 持续改进 (17)第10章持续改进与创新 (17)10.1 持续改进的原理与方法 (17)10.1.1 原理概述 (17)10.1.2 方法介绍 (17)10.2 创新能力的培养与发挥 (17)10.2.1 培养创新能力 (17)10.2.2 发挥创新能力 (18)10.3 持续改进与创新的实施策略与实践案例 (18)10.3.1 实施策略 (18)10.3.2 实践案例 (18)第1章生产管理概述1.1 生产管理的基本概念生产管理是指在制造业中，为实现生产目标，运用科学的管理理论、方法和手段，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
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营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课
商标课工程课总务课
1 目的
为订单生产管理活动建立一项标准方法，确保用最低生产成本满足客户交期。
2 范围
适用于作为深圳市锦兆天电子科技有限公司产品的所有订单生产管理。
3 定义：
3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。
3.2 《生产计划排程》由生管编制。
3.3 《物料请购单》由仓管员开具。
3.4 《采购单》由采购开具。
4 职责
4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监督。
4.2 仓库进行物料请购、收、管、发。
4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监督。
4.4 采购进行材料购买、跟催。
4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其余部门的沟通、协调。
5 作业管理
5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认仓库是否有成品库存。
如无成品库存，则通知计划部，
计划部依机器负荷表进行产能评估，如无法满足生产，则通知业务跟单员与客人协商交
期。
5.2 如产能满足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行材料点检，无材料或库存材料不足
部分仓管员开具请购单通知采购购买，采购提供材料回厂交期，如物料交期无法配合到
生产，业务跟单员与客人协商交期。
5.3 业务跟单员依客人订单输入ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。
5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。
5.5 计划依生产计划表发放制令单到仓库，仓库依制令单发放物料到车间待生产。
5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保检验。
5.7 计划、业务跟单对生产品质、数量进行确认。
5.8 生产检验合格后入到仓库，业务跟单对数量不足部分开具补料制令单生产。
5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排仓库出货，订单结案。
6 流程图
7 相关表单
7.1 《订货单》
7.2 《成品帐》
7.3 《材料帐》
7.4 《请购单》
7.5 《采购单》
7.6 《制令单》
7.7 《出库单》
7.8 《生产计划表》7.9 《合格单》
7.10 《送货单》。