制定拨叉的加工工艺及钻花键底孔的钻床夹具设计说明书样本

制造工艺学课程设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键底孔的钻床夹具

设计者

指导教师

哈 尔 滨 理 工 大 学

.9.23

目 录

一、 机械制造工艺及夹具课程设计任务书………错误!未定义

书签。

二、序言……………………………………………错误!未定义书签。

三、零件的分析 (3)

( 一) 零件的作用 (3)

( 二) 零件的工艺分析 (3)

四、工艺规程设计 (4)

( 一) 确定毛坯的制造形式 (4)

( 二) 基面的选择 (4)

( 三) 制定工艺路线 (4)

( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5

( 五) 确定切削用量及基本工时 (5)

五、夹具设计 (8)

( 一) 问题的提出 (8)

( 二) 夹具设计 (8)

六、总结 (9)

七、参考文献 (10)

机械制造工艺学课程设计任务书

题目: 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键

底孔的钻床夹具

内容: 1. 填写设计任务书;

2. 制定一个中等零件的加工工艺过程, 填写工艺

过程卡和工序卡各一张;

3. 设计指导老师指定的工序夹具, 绘制全套夹具

图纸, 要求计算机绘图;

4. 编写设计说明书一份, 按照毕业论文的格式写,

要求打印文稿。

班级

机械07-5 学生 李林

指导教师 敖晓春

教研室主任

9月

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要

的地位。

就我个人而言, 我希望能经过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练, 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力, 为今后参加祖国的”四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限, 设计尚有许多不足之处, 恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是831005的拨叉。它位于车床变速机构中, 主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连, 而下方的宽18的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件铸为一体, 加工时分开。

（二）零件的工艺分析

831005车床共有两处加工表面, 其间有一定位置要求。分

述如下:

1. 以φ22为中心的加工表面

这一组加工表面包括: φ22

0028 .0

的孔, 以及其上下端面,

上端面与孔有位置要求, 孔内壁有3个导向槽, 有位置要求和精度要求, 与φ22孔面有垂直度要求。

2. 以φ22面为基准的加工表面

这一组加工表面包括: 宽18的槽的两边壁面, 均与φ22孔有垂直度要求; 上方的宽8的槽壁面, 也与φ22孔有垂直度要求。

这些表面有一定的位置度要求, 都与孔有垂直度要求。

由上面分析可知, 加工时应先加工一组表面, 再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单, 故选择铸件毛坯。

( 二) 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出, 更有甚者, 还会造成零件的大批报废, 是生产无法正常进行。

( 1) 粗基准的选择。对于零件而言, 尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件, 则应以与加工表面

要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选

择原则, 现选取φ22028.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,

利用一个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面, 限制5个自由度, 再以一组固定挡板限制最后1个自由度, 达到完全定位,然后进行铣削。

( 2) 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算, 这在以后还要专门计算, 此处不再重复。

( 三) 制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,能够考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。

3.工艺路线方案

工序一 以φ40外圆为粗基准, 粗铣φ22孔下端面。

工序二 精铣φ22孔上下端面。

工序三 以φ22孔上端面为精基准, 钻、 扩、 铰、 精铰φ22孔, 保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。

工序四 以φ22孔为精基准, 粗.半精.精铣宽18和宽8的槽, 保证面的精度达到IT7。

工序五以φ22孔为精基准, 粗. 精镗孔内槽, 保证精度达到IT3。

工序六以φ22孔为精基准, 用惚钻给φ22孔打倒角, 保证精度要求IT7。

工序七对拨叉进行淬火处理, 达到硬度要求。

工序八检查。

工序是八步, 效率很高, 以上工艺过程详见图3。

( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

”831005车床拨叉”; 零件材料为HT200, 硬度190～210HB, 生产类型中批量, 铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线, 分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差( φ22端面) 。

查《机械制造工艺设计简明手册》( 以下称《工艺手册》) 表2.2～2.5, 取φ22端面长度余量均为2.5( 均为双边加工)

铣削加工余量为:

粗铣 1mm

精铣 0mm

2. 其它尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为大批量生产, 应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。