因果分析图(表格模板、doc格式)
因果关系分析[1]
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0 Low
875
12.5
100.0
6 sigma
百分比
Pareto图分析应用:
• Pareto 分析可用于
确定影响 CTY 的关键特征是什么 确定应优先采取哪些措施 提供易于理解的实证以支持改善建议
NDef 百分比
7000
Cost Index 的 Pareto 图
6000 5000 4000
五、鱼骨图使用步骤
(1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； (4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； (6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ (7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； (8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少 20个解决方法
想 到, 就 能 做 到 !
6 sigma
实例：应付帐款
组织的目标：在15天之内付清所有的应付帐款 延迟付款会给予一连续编号 资料将会进一步搜集作深入分析
想 到, 就 能 做 到 !
6 sigma
实例：应付帐款
• 运用 Minitab 生成 Pareto 分析 :
– 统计 > 质量工具 > Pareto 图分析
影响.
在左边第一行,填入流程的步骤 对每个流程步骤加以评比. 这是一个主观的团队共识 通常花很多时间
避免想做出完美的解决之道， 记得先粗估
从合计栏中,确认重要的输入项 目
同意对各项需求/流程的分数
想 到, 就 能 做 到 !
6 sigma
整理好的排列图因果图对策表
PDCA循环与统计技术学习数据主要内容：一、PDCA循环的定义与组成二、PDCA循环在质量管理过程中的意义三、PDCA循环的四个阶段,八个步骤四、两图一表（排列表、因果表、对策表）一、PDCA循环的定义与组成1.PDCA循环的组成PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2、PDCA循环的定义PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
二、PDCA循环在质量管理过程中的意义全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达到预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
三、PDCA循环的四个阶段,八个步骤PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤(如图2所示)：1、找主要质量问题：排列图计划计划2、找原因：头脑风暴会议、因果图3、找要因：排列图、计分法、验证4、制定对策(计划)措施：对策表2. D:执行(实施)执行5、实施对策措施3、C：执行（检查）执行6、检查实施效果：排列图、因果图4、A：处理（总结）7、标准化处理处理8、遗留问题转下一循环四、两图一表1、排列图•定义：又叫帕累托图，它将质量改进项目最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
因果分析图
——以红珠实验为例
红珠实验
材料 程序 结果 启示
红珠实验的启示：
1）实验本身是一稳定的系统，工人的产 出及其变异程度都是可以预测的； 2）所有变异来自于过程本身，无所谓更 优秀或者是最佳工人； 3）产出白珠是一种稳定的状态； 4）对作业员的奖惩毫无意义
一、因果分析的含义与用途
款式不新颖
对商品介绍不够
陈列格局 不突出主题
家具销 量下降
样品少 服务项目少
场地有限
环境
服务
例3： 浇铸的金属表面出现裂纹
浇注温度
铸勺温度 金属熔化温度
铸模
金属含碳量
炉渣量 不突出主题 出炉频率 冷却温度
表面产 生裂纹
金属成分
铸模温度
根据主要因素，寻找解决对策； 寻找原因，采取矫正措施； 指定或者修改作业方法； 改善品质，提高效率，掌握重点； 通过讨论，学习经验和技术
例1： 结合红珠实验分析
实验启示：
1）实验本身是一个稳定的系统，工人的产出 及其变异程度都是可以预测的； 2）所有变异来自于过程本身，无所谓更优秀 或者是最佳工人； 3）产出白珠是一种稳定的状态； 4）对作业员的奖惩毫无意义，因为作业员的 表现与其努力程度无关，只受工作过程的左 右。
道工序，然后对每一工序，按照5M1E进行头脑 风暴，找出原因
四、成员的职责：
a．组长：激发组员的热性与创造性； 忠实组员原意； 采用合理的提问方法 b．组员：不对其他人的意见发表评论； 积极思考、踊跃发言； 不约束自身的想象力
表决
V
原因是否 容易被检验 容易
S
有些困难
N
不容易
原因出现 的可能性
因果分析图
因果分析图
因果分析图又称鱼刺图或石川图，它是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性（果）的波动和影响要素项目（因）之间的关系，由大到小，由粗到细，寻根溯源，直至找到问题症结所在的图示法。
从影响产品质量的主要因素看，一般包括人、机、料、法、环等五个方面。
每个方面可看成是一个大原因；每一个大原因下面，可包括许多个中原因；每一个中原因下面，又包括很多个小原因；每个小原因视需要还可进一步分析，构成了因果之间的逻辑关系。
正因为影响质量特性的因素很多，关系又比较复杂，才要求有一种方法能同时整理出平行关系和因果关系，这种方法就是因果分析图法。
画此图要先确定要解决的质量问题，问题为终点，画出带箭头的主干线，然后从人、机（机器）、料（原材料）、法（方法）、环（环境）几个方面去分析成因，这五个方面分别画在主干线两侧，均匀交叉分布，然后就某一方面进行深入分析原因，直至无法继续分解为止，把分析的结果分层次画在图上即为鱼刺图。
在制作鱼刺图时应注意：鱼刺图上的问题应是主要问题，问题要具体；要一个问题一张图；分析出的成因要简明扼要地绘在图上；原因分析要到具体解决办法产生为止。
在主要原因处注上记号，以便分析后具体落实。
解决措施实施后，用排列图检验原来的质量问题是否得到解决。
鱼骨图因果图
鱼骨图（因果图）鱼骨图鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。
目录一、鱼骨图定义二、鱼骨图的三种类型三、鱼骨图制作1、分析问题原因/结构。
2、鱼骨图绘图过程四、鱼骨图使用步骤五、鱼骨图案例分析六、用统计工具软件MINTAB制作鱼骨图1.鱼骨图- 使用2.鱼骨图- 方向3.鱼骨图- 案例一、鱼骨图定义二、鱼骨图的三种类型三、鱼骨图制作1、分析问题原因/结构。
2、鱼骨图绘图过程四、鱼骨图使用步骤五、鱼骨图案例分析六、用统计工具软件MINTAB制作鱼骨图1.鱼骨图- 使用2.鱼骨图- 方向3.鱼骨图- 案例一、鱼骨图定义鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图也称为因果分析图或石川图（根据最先提出这一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa译名）的名字命名）。
它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。
在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。
鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。
它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。
这有助于着手解决问题。
二、鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
精美因果关系图表(101张)
Lorem ipsum Lorem ipsum
LOREM
Lorem ipsum Lorem ipsum
Lorem ipsum Lorem ipsum
LOREM IPSUM DOLOR
LOREM IPSUM
Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor
LOREM
AMET AMET AMET AMET AMET
LOREM IPSUM DOLOR
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET
LOREM IPSUM DOLOR
A LOREM IPSU
LOREM
B LOREM IPSU
LOREM IPSUM
Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor
S
T
LOREM
Worem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor
LOREM IPSUM
Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor
LOREM IPSUM DOLOR SIT
LOREM IPSUM DOLOR
LABORE ET DOLORE
EIUSMOD TEMPOR
EIUSMOD TEMPOR
EIUSMOD TEMPOR
EIUSMOD TEMPOR
EIUSMOD TEMPOR
EIUSMOD TEMPOR
LOREM IPSUM DOLOR
因果关系分析表
因果关系分析表
剖析公司（多重关联）问题的根本原因（关键原因）
填写方法：
1、在表格左侧列出公司（多重关联）的10个问题
2、如果问题1是由问题2造成的结果，且对结果的影响力2级（根据影响大小填写数值1~3）
3、重复第2步操作，直到把右侧所有空格填满
分析方法：
依照右上角的计算方法统计问题1~10的结果数值和原因数值。
原因数值最大的问题就是根本原因。
只要作为根本原因的问题还在，其他问题就很难解决。
问题 结果 原因
1、 2、
3、
4、 5、
6、
7、 8、
9、
10、 计算方法示例
用数值1~3表示影响度的轻重 Ι的数值=B+C Π的数值=A+D Ι是造成Π的原因 则箭头指向Ι 互相作用的可以双向箭头
计算方法示例
用数值1~3表示影响度的轻重Ι的数值=B+C
Π的数值=A+D
结果Ι原因
Π
3
A
1
B
2
C
3
D
原因
结果
结果
原因。
因果分析图法课件
确定分析目标与因素
总结词
明确因果分析的目的和重点，确定需要分析的因素，并对其进行分类和组织。
详细描述
在开始绘制因果分析图之前，需要明确分析的目标和重点，确定需要研究和分 析的因素，并对这些因素进行分类和组织，以便更好地理解和呈现它们之间的 关系。
收集相关数据与信息
总结词
收集与因果分析相关的数据和信息，确保数据的准确性和可 靠性。
产品设计优化案例
总结词
因果分析图法在产品设计优化中，有助 于理清产品特性和性能之间的关系，识 别关键设计因素，提高产品竞争力。
VS
详细描述
设计师可以通过因果分析图法，将产品的 各种特性和性能指标与潜在的影响因素（ 如用户需求、技术限制、成本预算等）联 系起来。这有助于设计师明确设计重点， 优化设计方案，提高产品的整体性能和市 场接受度。
对于可能存在异常或错误的数据， 应进行适当的处理或剔除，以提 高数据质量，保证分析结果的可 靠性。
注意因果关系的客观性与科学性
依据科学理论建立因果关系 在构建因果分析图时，应依据科学理论和已有的研究结果 来确定因果关系，避免主观臆断和无根据的推测。
保持客观态度 在分析因果关系时，应保持客观态度，不受个人偏见或利 益关系的影响，确保分析结果的客观性和科学性。
在制作图表时，应注意布局的合理性和美观性，使图表易于阅读和理解。
03
添加必要的图表说明
为了帮助读者更好地理解图表，应添加必要的图表说明，包括图例、单
位、数据来源等。同时，对于重要的信息或细节部分，可以使用不同的
颜色、字体或标记进行突出显示。
THANKS
[ 感谢观看 ]
CHAPTER 03
因果分析图法的分析步骤
因果图与判定表
1
E ∨
22 11
~
∧
2
21
3
~
23
判定表
1
条件 （原 因）
2 1 1 0
3 1 0 1 1 0 1 0 A2
4 1 0 0 1 0 0 1 AV
5 0 1 1 1 0 1 0 B4
6 0 1 0 1 0 0 1 BT
7 0 0 1 0 1 0 0 V4
8 0 0 0 0 1 0 1 RW
1 2 3 11 22 21 23
例2：NextData函数判定表测试运用
采用判定表法则可以通过使用“不可能动作”的概念表示 条件的不可能组合，来强调这种依赖关系。 为了获得下一个日期，NextDate函数需要执行的操作只有 如下5种： ① day变量值加1； ② day变量值复位为1； ③ month变量值加1； ④ month变量值复位为1； ⑤ year变量值加1。
－ Y N
Y N －
N N －
建议
请回到本章开头重读
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停止阅读，请休息
X X
X
（15） （26） （34） （78）
例1：构造判定表
问题要求：“对功率大于50马力的机器、维 修记录不全且已运行10年以上的机器，应给 予优先的维修处理… …”。这里假定优先维 修：只要功率大于50马力；或记录不全且运 行10年以上；
因果图进行原因分析示例
高程控制时用 1、现场受内蒙古高压控制，盛行西北风，对测量读数 4 单面塔尺读数 造成一定的影响。2、施工要严格防止水倒流，对高程 要因
误差较大 控制精度要求高，单面尺读数精度无法达到要求。
1、片石摆放不整齐，大小偏差太大。2、使用的片石
砂浆片石砌筑 质量差，有混用大块宕渣的情况。3、砂浆本身有问题。
7
环境因素对施 极高。 2、工地上经常的大风高温天气对高程测量和 非要因
工有一定影响 质量保证有影响。3、雨季施工也对质量造成了一定的
影响。
通过分析确定主要原因为： 1、 C10 砼、砂浆配合比及试块制作有问题。 2、 高程控制时用单面塔尺读数误差较大。 3、 砂浆片石砌筑工艺不规范。 4、 抹带施工工艺不规范。
材料器械人员砂浆配合比有问题新民工较多使用的模板不规范质量意识不强质检力度不够c10砼配合比有问题新技术员经验不足单面塔尺读数存在较大误差风力影响管基高程控制较差管节抹带施工不规范砂浆片石砌筑不规范河流较多测量放样误差雨季施工影响线形控制误差管节安装质量教差气温影响模板直顺度偏差工艺环境确定要因序号原因调查分析结果工人责任心欠强质检力度不够新工人施工欠认真
制作本身试模不标准。4、试块制作时振捣有问题，有
作有问题
过振或漏振现象。5、试块的养护没跟上。
；.
.
1、采用的模板不标准 2、模板表面未处理干净，尺寸
使用的模板不 有偏差。3、支模不稳导致错位和漏浆。4、C10 砼浇注
3
非要因
规范
时未能注意此问题，造成管轴线偏位，漏浆也理论上
造成了今后的安全隐患。
因果图进行原因分析示例：
材料
器械
砂浆配合比有问题
人员
新民工较多 使用的模板不规范