钻孔灌注桩试桩方案41141
钻孔灌注桩试桩施工方案
1、钻孔灌注桩试桩施工方案(总35页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制说明 (1)编制依据 (1)编制范围 (1)编制目的 (1)2 工程概况及地质资料 (1)工程概况 (1)地质资料 (1)3 施工组织及施工安排 (2)4 旋挖钻孔施工 (5)施工流程 (5)施工准备 (5)技术准备 (5)机械设备准备 (6)测量准备 (6)试验准备 (6)物质材料准备 (6)施工便道 (6)施工场地布置 (6)测量放样 (6)钢护筒制作及埋设 (7)钻机就位 (7)钻进成孔 (7)泥浆制备 (7)钻进 (8)终孔 (9)清孔及检测 (9)5 冲击钻孔施工 (9)冲击钻孔施工工艺 (9)施工准备 (10)护筒埋设 (10)钻孔 (10)成孔检测、清孔 (11)冲击钻钻孔注意事项 (12)6 水下混凝土浇筑 (12)钻孔桩质量检验标准 (12)钢筋骨架的吊放 (14)导管的吊放 (14)灌注水下混凝土 (15)7.桩基检测 (16)8 注意事项 (17)9 资料的归档整理 (18)10 成桩分析 (18)11 质量、安全及环水保 (18)钻孔灌注试桩施工方案1 编制说明编制依据(1)中铁第四勘察设计院集团有限公司提供图号：赣深施（桥）-145，赣深施（桥）参-1(2)承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图（赣深施（桥）参-01）(3)《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）(4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）(5)《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）(7)《铁路桥涵施工安全技术规程》（TB10303-2009）(8)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）(8)我单位编制的《实施性施工组织设计》，桥梁下部结构桩基施工工期安排(10)我单位编制的《临时用电施工方案》编制范围本方案用于赣深铁路GSSG-3标成塬特大桥钻孔灌注桩试桩施工。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
钻孔灌注桩试桩方案(最新)改
目录1、试桩目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (4)3.1标段桥梁工程概况 (4)3.2北位村左线特大桥工程概况 (4)4、工程地质条件 (4)5、试桩选择 (4)6、桩数选择 (5)7、桩身材料 (5)8、施工组织及施工安排 (5)8.1施工总体安排 (5)8.2试桩施工进度安排 (5)8.3机械设备计划 (5)8.4主要人员计划 (7)8.5平面布置 (7)9、具体施工 (7)9.1施工工艺流程 (8)9.2具体施工工艺 (9)10、工期保证措施 (18)11、信息反馈 (18)12、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (19)13、资料的归档整理 (20)14、质量措施 (20)14.1质量目标 (20)14.2质量保证体系 (20)14.3质量保证措施 (21)15、钻孔桩常见事故的预防及处理 (22)15.1坍孔 (22)15.2钻孔偏斜 (23)15.3掉钻落物 (24)15.4扩孔和缩孔 (24)15.5钻孔漏浆 (25)16、安全环保及消防保卫措施 (25)16.1安全保证措施 (25)16.2环保措施 (26)16.3消防保卫措施 (26)17、成品保护措施 (26)桥梁钻孔灌注桩试桩方案1、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高。
因此，。
同时通过试桩可以验证桩基施工工艺、灌注工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量检测等。
试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。
（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
（5）桩基完整性检测。
（6）为施工提供实际地质情况、优化施工方案。
2、编制依据（1）新建铁路朝阳至秦沈高铁凌海南站代建段区间工程招投标文件和施工承包合同；（2）北位村特大桥（朝凌施桥-50）施工图纸；（3）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9212-2015）；（4）《高速铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10752-2010）；（5《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）；（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（7）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；（8）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（9）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）（10）已经审批通过的《北位村特大桥施工组织设计》；（11）现场踏勘调查的有关资料。
钻孔灌注桩试桩方案
地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。
3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为，按正方形布置，桩间距。
桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。
3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+～DK158+段的DK157+处。
试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ，桩间距为,桩长为36m 。
施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+。
桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图”图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采用的相关参数1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺；2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=、粉煤灰=134kg 、引气剂=；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。
钻孔灌注桩试桩方案
地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工标准、验收标准、平安规则等，以及本工程采纳的技术标准、标准。
3、国家及相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘搜集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、治理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的操纵措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形安排，桩间距3.0m。
桩长依据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采纳旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采纳普硅42.5水泥、粉煤灰采纳一级粉煤灰、水采纳检验合格的井水。
3、桩体原材料采纳碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块〔边长15cm〕标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。
试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。
施工时采纳同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。
桩位安排见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图〞图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采纳的相关参数12、配合比：=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或者高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 研究背景钻孔灌注桩是一种在土体中形成的锚杆，通过空心钻孔注入混凝土，形成一个强固的桩体。
它被广泛应用于土建工程中的基础加固和地下结构的支撑等方面。
因此，制定一个科学合理的试桩方案对于工程的顺利进行非常重要。
2. 试桩目的通过试桩可以评估钻孔灌注桩的承载力和变形特性，为后续的主要施工提供可靠的参考和决策依据。
试桩的目的包括：•评估设计的合理性和可行性；•验证土壤参数和承载力设计值；•检查试验方法的可行性和有效性；•为后续的施工提供经验总结。
3. 试桩方案3.1 试桩位置根据设计要求和工程特点，选择试桩位置。
试桩位置应覆盖整个工程范围，并在重要部位和关键位置进行布设，以充分评估桩基的承载力和变形特性。
3.2 试桩深度和直径试桩深度和直径的确定需要考虑土层的性质和设计要求。
一般而言，试桩深度应达到设计要求的地层或岩石层，以确保桩体的承载力符合设计要求。
3.3 试桩方式根据试桩的目的和项目要求，可以采用静载试验、动载试验或静动载耦合试验等方式进行，以评估桩基的承载力和变形特性。
3.4 试桩设备和材料根据试桩的深度、直径和土层条件，选择合适的试桩设备。
试桩设备应具备足够的承载能力和控制精度，并保证试桩质量的可靠性。
同时，选择符合要求的混凝土和钢筋等材料，确保试桩的质量。
3.5 试桩记录和数据分析在试桩过程中，记录并收集相关数据，包括桩长、桩径、注浆量、钢筋布设等。
通过对试桩数据的分析，可以评估桩体的承载力和变形特性，判断桩基是否满足设计要求。
4. 试桩工程流程4.1 试桩准备•确定试桩位置；•确定试桩深度和直径；•配置试桩设备和材料。
4.2 桩孔钻探和清洁•钻探桩孔，清除孔内杂物；•检查孔壁土层质量，记录地质情况。
4.3 桩孔注浆•在桩孔内进行注浆，增加土层的承载能力；•注浆量应根据设计要求进行控制。
4.4 钢筋布设•根据设计要求，在桩孔内布设钢筋；•钢筋的布置应符合相关规范和标准。
钻孔灌注桩试桩方案
灌河特大桥钻孔灌注桩试桩方案路桥集团公路一局连盐高速公路灌河特大桥项目经理部2004年3月9日钻孔灌注桩试桩方案一、工程概况本合同段为江苏省连云港至盐城高速公路响水一合同段，即灌河特大桥。
本桥基础设计为钻孔灌注摩擦桩基础，主塔桩基直径2.5米，桩长88.8米，钻孔深度近100米；引桥桩基直径1.7米，桩长50余米，钻孔深度近60米。
主塔桩基位于潮河河漫滩上，其施工将受潮汐影响。
本桥区地质情况复杂，在燕山运动的作用下，基底古地貌形态已经基本形成，中新世至中更新世期间沉积一套淡水河湖泊相松散堆积物，底部以细粒的粘土、亚粘土为主，中部以粗粒砂层为主，上部以亚粘土为主，形成“细-粗-细”沉积旋回，普遍有淤泥质土存在，个别地层中有砂礓存在。
桥址区气候受海洋季风影响，寒暑变化显著，四季分明，属温暖带半湿润季风气候。
年平均气温13.3℃，最低月平均气温（一月）-0.14℃，最高月平均气温（八月）27℃。
每年七至九月份为雨季，年平均降水量970毫米，年平均蒸发量1200毫米。
二、试桩的目的为确保正式施工的质量，取得施工工艺方面的经验，明确工程地质的情况，特进行试桩施工。
按主塔桩基进行试桩，试桩位置选在南岸承台东侧，距承台15m，距漫滩边10m，（对设计桩位不构成不良影响，又能较接近的反映桩位实际情况），试桩钻孔深度大于设计桩长。
本次试桩只作钻孔工艺的试桩,不进行钢筋笼的安装和砼的灌注,试桩施工进行到清孔结束。
三、技术交底钻孔灌注桩试桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
四、平整场地泥浆池设置在施工范围内进行场地平整，并铺设便道便于施工，泥浆池设在大堤外苇塘。
五、测量放线和埋设护筒1、在试桩中心位置钉以木桩（用全站仪模拟放样），并设护桩。
放样后由主管技术员进行复核，施工中对护桩要妥善看管，不得移位或丢失。
2、本工程桩基试桩施工护筒采用δ=8㎜的A3钢板卷制而成，直径>桩径2.8m。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
钻孔灌注桩(试桩方案)
钻孔灌注桩(试桩方案)1：正式风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌注桩试桩方案的详细设计和操作步骤，以确保项目的合理进行和顺利完成。
2. 试桩目的和背景2.1 试桩目的本次试桩旨在评估地下土层的承载能力，为项目后续的施工提供参考依据。
2.2 试桩背景项目选址位于地下水位较高的地区，为确保工程的稳定性和安全性，选择钻孔灌注桩作为基础支撑方式。
3. 试桩方案3.1 试桩类型根据地层情况和工程需求，本试桩方案将采用钻孔灌注桩作为试验方式。
3.2 试桩孔径和孔深试桩孔径为XXXmm，孔深为XXXm，根据地质勘探结果和设计要求确定。
3.3 试桩布设根据设计要求和施工实际情况，试桩布设密度为XXXm/根。
具体布设位置和间距参考附件1.4. 试桩操作流程4.1 试桩设备和工具准备4.2 试桩孔钻进4.3 钻孔清理和布筋4.4 灌注混凝土4.5 打桩完成和验收5. 附件附件1：试桩布设示意图6. 法律名词及注释6.1 土壤力学：是研究土壤力学性质及其变形和破坏规律的一门科学。
6.2 钻孔灌注桩：是将钻孔内侧壁衬设钢筋笼，然后进行注浆充填，形成一种利用土体固结方法进行地基加固的桩基。
6.3 承载能力：土壤体所能承受的外载荷，即其支撑结构的稳定性和安全性。
---2：随性风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案试桩目的和背景：试桩目的：这次试桩是为了评估地下土层能不能承载，我们想知道咱们的工程可不可以稳稳地走下去。
试桩背景：哎哟呵，地下水可不是开玩笑的，咱们选的地方地下水位可是不低的，所以为了保证我们的工程不出什么事，决定用钻孔灌注桩来支撑地基。
试桩方案：试桩类型：考虑到地层情况和施工要求，我们决定采用钻孔灌注桩来试一试。
试桩孔径和孔深：我们计划试桩孔径是XXXmm，孔深是XXXm，这个是根据勘探结果和设计要求确定的。
试桩布设：这次试桩我们计划布设密度是XXXm/根，具体布设位置和间距可以参考一下附件1.试桩操作流程：试桩设备和工具准备：先把需要用的设备和工具准备齐备。
钻孔灌注桩试桩施工方案-范本
目录一、试桩目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)3.1、总体概况 (4)3.2、地质条件 (4)3.3、试桩要求 (5)四、试桩选择及参数 (5)4.1、试桩选择 (5)4.2、试桩参数要求 (6)4.3、承载力要求 (6)五、机械配备 (6)六、主要施工方案 (7)6.1、施工工艺 (7)6.2、施工方法 (10)6.2.1、设备定位 (10)6.2.2、埋设护筒 (11)6.2.3、调制泥浆 (11)6.2.4、钻进成孔 (12)6.2.5、第一次清孔 (13)6.2.6、成孔验收 (14)6.2.7、钢筋笼制作和下放 (14)6.2.8、第二次清孔 (15)6.2.9、下放导管 (16)6.2.10、水下混凝土的灌注 (17)6.2.11、试块制作及养护 (19)6.2.12、桩位回填 (19)七、钻孔灌注桩质量控制要点 (20)7.1、成孔质量的控制 (20)7.1.1、确保桩身成孔垂直精度 (20)7.1.2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (21)7.2、钢筋笼制作质量和吊放 (21)7.3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 (22)7.4、成桩质量的控制 (23)7.5、混凝土导管法施工堵管事故的预防措施和处理方法 (24)八、主要质量保证措施 (27)九、主要安全文明施工保证措施 (28)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂，且重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。
（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
钻孔灌注桩试桩方案
目录一、试桩依据............................................. 错误!未定义书签。
二、试桩地点、试验内容及目的............................. 错误!未定义书签。
三、工程概况............................................. 错误!未定义书签。
四、施工安排............................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案............................................. 错误!未定义书签。
六、钻孔桩常见事故的预防及处理。
......................... 错误!未定义书签。
七、钻孔桩断桩常见事故及处理............................. 错误!未定义书签。
八、桩基检测............................................. 错误!未定义书签。
九、质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
十、施工安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十一、环保水保措施....................................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩依据1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩地点、试验内容及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ）基础作为试验桩。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 试桩目的与意义钻孔灌注桩试桩是在工程施工前的试验性施工工序，主要用于验证设计方案的可行性和确定施工参数。
通过试桩工作可以获得土层的物理力学性质、钻孔灌注桩施工的可行性以及预测施工过程中可能遇到的困难和问题。
试桩的目的是为了： - 验证桩基设计参数的科学性和合理性； - 评估施工工艺和方法的可行性； - 检测桩身和灌注质量，保证桩基的稳定性和承载能力； - 为后续工程提供参考和借鉴。
2. 试桩方法与步骤试桩方法主要包括钻进试桩和灌注试桩两种，具体步骤如下：2.1 钻进试桩1.根据设计要求选择合适的钻机和桩笔；2.根据设计洞口位置和桩径要求，在地面上标记出试桩位置；3.在试桩位置挖掘清理出一定大小的坑槽，确保桩机能够安全稳定地工作；4.安装桩机并进行底部定位，根据试桩计划要求，确定钻孔深度和孔径；5.开始钻孔，根据设计要求控制钻孔的速度和进度；6.控制钻孔直径，当接近设计孔径时，根据需要采用钻机齐桅或套管的方式；7.达到设计孔深后，停止钻进工作。
2.2 灌注试桩1.在钻孔底部安装灌注管或灌注笔，确保灌注质量；2.根据设计要求调制搅拌站提供的混凝土，并通过输送介质，将混凝土送至试桩孔；3.同时进行准确的测量和控制，确保混凝土的灌注均匀且不产生空洞；4.灌注到设计高度后，用振捣器进行振捣和密实，提高桩身的强度和稳定性；5.在灌注试桩过程中，对施工参数进行记录并进行质量监控；6.等待混凝土养护硬化后，进行试桩评估和检测。
3. 试桩参数与要求试桩参数和要求主要包括以下项目：3.1 钻进试桩参数•钻孔直径：根据设计要求和孔径计算，一般为150mm、300mm、600mm等；•钻孔深度：根据桩基设计要求，按照设计孔深进行施工；•钻孔进度：根据工程进度管理要求和施工工艺，合理安排钻孔进度；•钻孔孔距：根据设计要求和地质条件确定，一般为1.5-2.0m；•破碎带控制：根据地质勘探结果和设计要求，控制破碎带的起始和结束位置，确保钻孔质量。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
钻孔灌注桩试桩方案41141
南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段阳光路站钻孔灌注桩试桩方案编制：复核：审批：中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部二〇一六年三月二十八日目录一、试桩目的 (4)二、编制依据 (4)三、工程概况 (5)四、工程地质条件 (5)五、桩数选择 (5)六、施工组织及施工安排 (5)6.1施工总体安排 (6)6.2机械、实验、测量设备计划 (6)6.3主要人员计划 (6)七、具体施工 (8)7.1施工工艺流程 (8)7.2测量定位及复检 (8)7.3制作和埋设护筒 (8)八、试桩施工进度安排 (10)九、工期保证措施 (10)十、信息反馈 (11)十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (11)十二、资料的归档整理 (12)十三、质量措施 (12)13.1质量目标 (12)13.2质量保证体系 (13)13.3质量保证措施 (13)13.3.1钻孔的垂直度控制 (14)13.3.2护壁泥浆比重控制 (14)十四、安全环保及消防保卫措施 (15)14.1安全保证措施 (15)14.2 环保措施 (15)14.2.1防止道路污染措施 (15)14.2.2防止噪音污染措施 (16)14.3消防保卫措施 (16)十五、成品保护措施 (16)阳光路站钻孔灌注桩试桩方案一、试桩目的由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。
因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。
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南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段阳光路站钻孔灌注桩试桩方案编制：复核：审批：中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部二〇一六年三月二十八日目录阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2)一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、工程地质条件 (3)五、桩位选择 (3)六、施工组织及施工安排 (3)6.1施工总体安排 (4)6.2机械、实验、测量设备计划 (4)6.3主要人员计划 (4)七、具体施工 (6)7.1施工工艺流程 (6)7.2测量定位及复检 (6)7.3制作和埋设护筒 (6)八、试桩施工进度安排 (8)九、工期保证措施 (8)十、信息反馈 (9)十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9)十二、资料的归档整理 (10)十三、质量措施 (10)13.1质量目标 (10)13.2质量保证体系 (11)13.3质量保证措施 (11)13.3.1钻孔的垂直度控制 (12)13.3.2护壁泥浆比重控制 (12)十四、安全环保及消防保卫措施 (13)14.1安全保证措施 (13)14.2 环保措施 (13)14.2.1防止道路污染措施 (13)14.2.2防止噪音污染措施 (14)14.3消防保卫措施 (14)十五、成品保护措施 (14)阳光路站钻孔灌注桩试桩方案一、试桩目的由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。
因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。
二、编制依据1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同；2、施工图纸；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；4、地质勘查报告三、工程概况阳光路站为标准地下两层岛式车站，有效站台长118m，宽11m。
车站外包总长193.3m，标准段外包总宽19.7m。
车站主体为双层双跨的岛式站台车站。
基坑深度约16.5～17.5米，顶板覆土约3.07～3.3m。
车站有效站台中心里程为CK28+669.000，车站起点里程为CK28+550.000，车站终点里程为CK28+743.300。
车站共设4个出入口（2号出口为预留），2组风亭。
主体围护结构采用Ø1000@1300钻孔灌注桩+内支撑体系，车站侧墙采用复合墙形式。
结构采用外包全防水，围护桩与内衬墙之间设置防水隔离层。
四、工程地质条件详见《南昌市轨道交通3号线一标段工程阳光路站岩土工程勘察报告》。
五、桩位选择根据业主、监理意见并与设计院沟通，采用XXX桩作为试桩，桩长24.86m，桩径1.0m。
六、施工组织及施工安排试桩由项目部负责人负责全面施工工作，测量员负责具体的平面位置和标高的控制工作，工程部技术人员负责对钻孔过程中地质条件进行实时记录，对泥浆换浆后指标数据和清孔效果进行检查。
6.1施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备；2、机械成孔；3、实时记录4、试桩分析6.2机械、实验、测量设备计划投入的设备计划表6.3主要人员计划管理人员配备劳动力配备计划表 编号工种 人数 备注 1成桩 4 机械成孔 2电工 1 用电 3 普工 4 机动安质环保部钻孔班组 灌注班组 吊装班组七、具体施工7.1施工工艺流程7.2测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm 。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
7.3制作和埋设护筒a 、护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地表水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌的作用。
护筒内径比桩设计直径大20厘米,桩护筒顶高度高出常水位2米，以防杂物落入孔内。
b 、护筒的材料和制作护筒采用钢板分节卷制接长，护筒暂定长度为4m ，根据现场实际钻探地质再确定具体长度。
c、护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。
此试验对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。
在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm，为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。
7.4制备泥浆泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。
在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。
7.5成孔桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。
根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适的钻头、钻孔速度及合适的泥浆。
钻机就位后，应认真调平对中。
在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的静水压力，以保持孔壁稳固。
这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。
7.6清孔为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。
我们计划采用换浆法清孔或掏渣法，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。
在清孔过程中，仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。
清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定，孔底沉淀物厚度应控制在设计文件规定的范围之内。
八、试桩施工进度安排钻孔计划安排：2016年4月2日。
九、工期保证措施作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。
保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。
作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。
提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。
十、信息反馈试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，绘制实际地质详图，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。
试桩完成后，分析泥浆指标数据，对粘度控制进行优化，对清孔后沉渣厚度进行测量，优化置换泥浆的时间。
十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。
工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。
2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。
施工期间机修工和电工应派专人进行值班。
防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。
3．钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。
4．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。
通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。
改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。
5．施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。
十二、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。
十三、质量措施13.1质量目标⑴试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。
13.2质量保证体系13.3质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。
严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。
明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。
组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。
(1) 严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。
(2) 在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
(3) 对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。
(4) 做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。
设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。
(5) 按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
(6) 做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
(7) 坚持按图纸施工，工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。
工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。