试油工艺

井架的起放
1、井架清洁干净、防腐完好，各连接部位的螺栓齐全、螺帽紧固， 无弯曲、变形、腐蚀、缺损，天车应有护栏和防跳槽装置，井架安全 负荷满足施工设计要求；定期对井架整体进行安全检验，检验报告在 有效检验期内。 2、井架地基应坚实水平，基础平稳，牢固；底座对齐无扭曲、无裂 纹；地锚销用螺母紧固；垫木尺寸应不小于0.3m×0.4m×0.8m，摆 放平稳，不得使用两块叠放或倾斜，地基松软时用水泥或钢制垫子； 指重表（拉力表）安装规范，在有效检验期内。 3、井架立放在距井口不小于1.8 m的季节风的上风方向，天车、游动 滑车和井口在一条垂直线上；防碰天车采集传感器连接牢靠，工况显 示正确，动作反应灵敏准确，并设有足够的防碰距。 有高空防坠落装置，固定牢固，灵活好用。
12-14m
20-22m 14-16m 1.8m 井口 18-22m
18-20m
开档18_20m 坑的规格:1.6×0.7×1.5m
迁装阶段
四、 施工井场的布置 1、井场布置的要求
2、井场布置
井场布置
1、井场配备35Kg干粉灭火器2个,8Kg干粉灭火器4个，完好有效，挂有 检 查标签；消防铁锨3把，消防水桶2个，消防斧1把、消防钩1把，检查到位， 落实到人。 2、悬塞阀、井口闸门灵活好用，安全可靠，摆放在井口附近合适的位置， 随时可用；承受吊卡、管柱重量的井口装置上平面和钢圈槽应完好并有保护。 3、井口装置配件齐全，安装放喷管线，固定牢靠；放喷管线每10m～15m 用地锚桩和“U”形卡加固；地面连接的水龙带两端应连接直径不小于9mm 的钢丝绳为保险绳，并固定。 4、井场平整、整洁、工具摆放整齐、卫生、规格化；应配备临时厕所。 5、油管、抽油杆摆放整齐，油管桥距地面300mm以上，下铺防渗布，使用 围堰；采油树、封井器方向应和井架平行。 6、井场安全通道畅通；有工业、生活垃圾桶；有井场隔离带；工业、生活 区标识清楚。
试油的方法
• • 中途测试 • 试油的方法 • 完井试油 • 自喷井试油 • 依据油井自喷能力的大小 • 非自喷井试油 完井试油 • 单层试油 • 按试油程序不同 • 分层试油
试油的方法
• 试油的方法 • 按工艺方法分为： • 常规试油、地层测试、特殊井试油三大类
试油的一般工序
• 新井常规试油,一般要经过施工前 的准备、通井、压井（洗井）、射 孔、下管柱、替喷、诱喷、放喷、 求产、测压、封闭上反等。
答：计算应选用1.12的压井液。
作业施工阶段
三、压井方法：
目前，现场常用的压井方法主要有灌注法、循环法、和挤 压法。
⑴灌注法：往井内灌注一段压井液就可以把井压住。 ⑵循环法：这种方法现场应用较多。它是把配好的压井液 泵入井内进行循环，将相对密度较大的液体潜入井筒，从 而把井压住。 ⑶挤压法：对事故井或井内无油管井不能造成循环时，常 用此法。
井架的起放
5、井架绷绳受力均匀，固定牢靠；正常作业时设置6道，前2后4道；井深超 3000m或特殊作业时设置8-10道，绷绳直径5/8″以上，无打结、锈蚀、夹扁 等缺陷，每捻矩断丝≤6丝上下各卡3个绳卡，绳卡匹配，卡距0.15-0.2m，绳 卡压板卡在主绳上；后头道绷绳距井口20-22m，开档12-14m；后二道绷绳 距井口18-20m，开档14-16m；前头道绷绳距井口18－20m，开档18－20m。
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
实例：某探井油层井段3103.1—3110.5m,油层压力为31.5MPa，
计算应选用多大密度的压井液？
作业施工阶段
解：已知：油层中部深度H= （ 3103.1+3110.5）÷2=3106.8m
油层压力= 31.5MPa
k=1.1
100 k p h 100 1.1 31 .5 1.12 wk.baidu.com106 .8 r
6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
迁装阶段
四、压井施工的安全注意事项： 1、压井前，应对所压井的管线进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍；为 防止上液管线堵塞，在吸入口处应装滤网。
2、在循环法压井过程中，准确计量进出口的液体，要求不喷不漏，进口与出
口泥浆的密度差小于0.2 泵入量=泵出量 泵入量＞泵出量 泵入量＜泵出量 井漏 井喷
作业施工阶段
三、射孔
1、射孔的概念： 射孔就是把专门的井下射孔器下放至油层套管内预定的深度引爆，射孔弹 爆炸后产生的高能金属粒子流射穿套管，管外水泥环，并穿进地层一定深 度，打开油（气,水）层与油井通道的一种工艺。 2、射孔的目的： 射孔的目的是建立地层与井眼的流通孔道，促使地层流体进入井内，便于 进行试油测试，从而取得所需资料。 3、胜利油田常用的射孔器的类型： 112型、73型、57—103型、SSW-78型等。
得存放易挥发、易燃危险物品，
作业施工阶段
一、通井：
1、 通井的目的： 是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥 等、使套管内畅通无阻;核实人工井底的深度，以确保射孔安全顺利地进 行。 2、通井的主要质量标准： ⑴通井深度必须通至人工井底或施工设计要求的深度；起出通井规后无 伤痕，无变形。 ⑵通井规通至规定的深度后，进行充分循环洗井，消除井壁上刮下来的 脏物，要求井内压井液清洁，性能达到设计要求。 ⑶通井的过程中遇阻或通至人工井底时，加压不超过30KN，超过30KN， 应起出通井规检查，分析原因。
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
二、通井的操作要求：
1、普通井通井 2、老井通井
3、水平井、斜井通井
4、裸眼井通井
作业施工阶段
三、注意事项： 1、对于井斜小于45。和未射孔、大修等作业时的井采用普通井通井。
2、老井通井前，一般要探清砂面的位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。然 后再进行通井施工。 3、水平井、斜井通井 时，在通井规进入井斜45。井段后，必须连续作业，通 井规通至预定位置后，必须用低固相修井掖循环替出井内液体，并彻底洗井。 4、裸眼井通井的整个施工过程要连续，无特殊情况不得停工。
试油的定义
• 试油就是利用专用的设备和方法，对通过地震勘 探，钻井录井，测井等间接手段初步确定的可能
含油（气）层位进行直接的测试，并取得目的层
的产能，压力，温度，油气水性质等地质资料的
工艺过程。
试油的主要目的在于确定所试层位有无工业性油气流，并取得 代表目的层原始面貌的各项数据和和参数 。但在不同的勘探阶段， 试油有不同的目的和任务。概括起来有四点： 探明新地区 ，新构造是否含有工业性油（气）流. 查明油（气）田的含油气面积及油（气）水边界，油（气）藏的储量 和驱动类型； 验证对地层产油气能力的认识和测井资料解释得准确程度； 通过分层试油，取得有关分层压力，初产能、油气水性质以及各项地 层参数等资料，为油气田编制合理的开发方案提供可靠的依据。
作业施工阶段
五、 诱喷： １、诱喷的定义 就是降低井筒内的液柱对地层的压力，使井筒内的液 柱压力低于地层压力，在压差的作用下，地层流体进入井 筒或喷出地面。 ２、诱喷的实质：
降低井筒内的液柱的高度或减小井内液体密度。
３、诱喷的方法： 常用的诱喷的方法：抽汲、气举、混排、放喷等。
抽汲
一、抽汲工具: 防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子。 1、抽子：
井场布置
7、气井和高压油井应采用液压防喷器，施工前封井器及井口组合应试压合格； 气井采气树双翼应安装使用合格的双闸门；远程控制台电源应从发电房内专 线引出并单独设置控制开关；防喷器液压控制台要摆放在距井口25m以上安 全区域内，方便操作，液压控制管线应规范架设，妥善保护，不应有拖地、 踩踏、磕碰、碾压等情况。 8、在条件允许下，作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房、测气节 流管汇、分离器、油水计量罐距井口应大于30m；火炬、测气节流管汇、分 离器、油水计量罐摆在下风向；作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅 炉房等注意摆在上风向，同时尽量避开井架两侧摆放。井架和绷绳应与架空 电线路保持安全距离；特殊情况，应制定防范措施 9、海油陆采、滩海和滩涂井施工现场应备有150％的急救物品。 10、有应戴安全帽，应系安全带，禁止烟火，当心触电，当心机械伤人等安
作业施工阶段
压井：
一、压井的原则：
“压而不死、活而不喷，不喷不漏，保护油气层”
二、压井液的选择：
r
100 k p h
γ—压井液的相对密度 ρ—油层静压 mpa
h—油层中部深度，m K—安全系数 1.1—1.5 K=1.1
作业施工阶段
计算出来的γ值有两种情况： Γ＞１，选泥浆或卤水压井；
Γ≤１，选清水压井；
全警句；有环保标语和队标。
五、 井场的用电与照明
1、井场用电应用橡胶电缆线，无老化裸露现象，值班房进出线穿 胶管；井场电线不得横穿井场或妨碍交通，布局合理，架空并 分开，不得将电缆直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上。 2、井场照明灯具应防爆，距井口大于10m，移动照明灯具均采用 防爆24伏低压灯具，灯架和灯头外罩应具有绝缘保护层，灯具 内的接线应牢固，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎，开关距 井口15m以上。 3、用电设施，安装触电保安器，做到一机一闸一保护，接地可靠， 开关应用空气开关；户外配电设施设防雨罩。 4、活动房、电动机、发电机、发电机房、配电屏（柜）、铁壳开 关（盒）等外壳接地，接地电阻≤10Ω；配电屏（柜）、设备启 动开关前操作位置铺绝缘胶垫；发电房、配电间内无杂物，不
迁装阶段
3、通井规尺寸：
通井规外径小于套管内径6—8mm，壁厚为3.5— 5mm，有效长度为1.2m，特殊作业井其有效长度应 大于下井工具的大直径管长度50—100mm；对于水 平井、斜井通井规尺寸选择要根据套管记录而定， 采用橄榄形状，最大外径小于套管内径6～8mm， 有效长度为30—40mm。
迁装阶段
3、射孔方式
⑴ 电缆输送射孔
⑵ 油管输送射孔 ⑶ 过油管射孔
⑷其它射孔方式
①水力喷砂射孔 ②增效复合射孔 ③超高压射孔
作业施工阶段
４、射孔施工的安全注意事项：
①射孔应按地质部门填写射孔通知单要求进行。现场技术人员要 认真核实射孔队的射孔通知单，严禁误射，漏射。射孔过程中必须 严格检查发射率，每米发射率要求达到100%，低于80%应补射。 ②采用电缆输送射孔方式时，要认真选择压井液，既要保护油气 层，又要安全施工，预防井喷。射孔过程中有专人密切观察井口油 气显示，发现液体外溢或有井喷预兆时应立即停止射孔起出枪身， 立即抢下油管或抢装井口。 ③ 射孔时井场必须备有电源，井架和提升设备。 ④射孔结束后，或迅速下油管，洗井替喷；或开井测试；或诱喷 排液，中途不应无故停工。