CFG桩振动沉管法施工介绍
最新CFG桩试桩方案振动沉管汇总
C F G桩试桩方案振动沉管CFG桩试桩施工方案一、工程概况郑州黄河公铁两用桥公路分建段TJNO.02合同段焦原高速路基加宽段处理设计为CFG桩，总长121353m。
1、地层情况该区地层属黄河冲积平原区，地表10m范围内均为全新统冲积层，岩性以松散状亚沙土为主，松散状粉、细沙属可液化土，高填方路基地基需进行处理。
2、CFG桩设计要求CFG桩采用正三角形布置，桩径0.5m，桩顶铺0.4m厚的碎石垫层，设计桩长分别为8m和10m。
二、试桩地点、试验内容及目的选取焦原高速右侧JYK6+600位置附近为试桩点,选取其中的5至7根桩作为试桩,桩距2.0米，按照正三角形布置。
1、成桩工艺试验。
检验施工设备以及施工工艺的适用性；沉管提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据。
2、桩身质量检测。
进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
3、复合地基承载力试验。
获得CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
三、施工安排1、施工准备①施工前应制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工振动的影响。
②确定施工机具和配套设备：振动打桩机及配套设备。
③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
2、施工人员及设备情况1）、施工组织为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。
工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。
CFG试桩(振动沉管)
佛山市南海经济开发区博爱路狮山段兴业路至科技路道路工程、佛山市南海区博爱路（狮山段）景观桥工程CFG桩试桩方案编制：审核：审批：中核华泰建设有限公司佛山市南海区博爱路狮山段道路、景观桥工程项目经理部2015年12月目录一、工程概况 (1)二、试桩地点、内容及目的 (1)三、施工准备 (2)四、施工组织 (2)4.1劳动力配置 (2)4.2材料计划 (3)4.3设备计划 (3)五、施工方法 (4)5.1场地整平 (4)5.2桩位放样 (4)5.3桩机就位 (5)5.4沉管成孔 (5)5.5浇筑混合料 (5)5.6移机 (6)5.7凿除桩头 (6)5.8桩帽施工 (6)5.9碎石砂垫层施工方法 (7)5.10土工材料铺设施工方法 (7)六、工程质量保证措施 (9)6.1项目部质量管理体系 (9)6.2质量保证措施 (10)6.3成桩常见问题 (11)6.4实测项目 (12)6.5资料整理 (12)七、安全生产保证措施 (13)7.1安全组织机构 (13)7.2安全措施 (13)7.3安全防护 (14)八、文明施工措施 (14)九、环境保护措施 (15)一、工程概况佛山市南海经济开发区博爱路狮山段兴业路至科技路道路工程在K0+487.500～K0+517.500及K0+685.00～K0+705.500软基段的处理形式为CFG 桩，桩径为50cm，总长10135.5m。
1、地层情况工程沿线地层由老至新主要有古近系华涌组，CFG桩基处理地段由上至下的地质情况分别为：人工填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土。
设计要求CFG桩基底应打穿持力层1.0m以上。
2、CFG桩设计要求CFG桩布桩桩位基准线为道路中心线，采用正方形布置，桩径0.5m，设计桩长分别为12.5m（K0+487.5～K0+497.5）、13.3m（K0+497.5～K0+517.5）、8.3m （K0+685.5～K0+700.5）和 6.3m（K0+700.5～K0+705.5）。
CFG桩施工时采用振动沉管打桩机
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。
6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。
在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
CFG桩施工时采用振动沉管打桩机
CFG桩施工时采用振动沉管打桩机水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。
6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。
在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
CFG桩施工(振动沉管)
桩 基 检 测
是 否 合 格
是
桩 帽 施 工
垫 层 施 工
否 处理
CFG 桩施工艺
六、振动沉管施工工艺http://222.66.109.20/jpkc/tumu/ch21. 2.
3. 4.
5.
6.
3/flash2.htm 机械按设计桩位就位，根据桩长确定机架高度及沉管长度；调整 沉管与地面垂直，CFG桩确保垂直度偏差不大于1% 复核测量基线、水准点及CFG桩的轴线定位点，检查布设的水准 点是否受施工影响；根据地质情况确定打桩顺序。 振动沉管到设计位置，停机。施工过程中对土层变化处予以说明。 停机后，立即向管内进行投料，直到混合料与进料口与管口齐平。 混合料按设计配合比拌合，拌和时间不少于1min，（塌落度控制 在3～5cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜）。 启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率控制在1.2～ 1.5m/min内,拔管过程中不允许反插,如上料不足,须在拔管过程时 空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高 于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。 沉管拔出地面后，确认成桩符合设计要求，桩顶用湿黏土封顶。 然后移机至下一根桩。
十一、施工工艺质量控制要求
1、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2、桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。 3、褥垫层厚度和密实度符合设计要求。 4、CFG桩施工中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块 （边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。成桩 28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形 模量应符合设计要求。 5、施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法 见下表：
CFG 桩施工艺
水泥粉煤灰碎石桩振动沉管施工工法
水泥粉煤灰碎石桩振动沉管施工工法一、前言水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土、褥垫层一起构成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，使其不仅用际承载力较低的土，还用于承载力较高但变形不能足要求的地基，有着较大的适用范围。
CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。
于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。
其试验研究成果于1992年通过建设部鉴定，认为具有国际领先水平，推广意义重大。
二、特点1.工艺简单、施工快捷、工期要求较短2.质量控制容易、处理效果好3.材料来源广泛、成本低廉三、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。
就基础形式而言，既可用于条形基础、独立基础，又可用于箱形基础、筏形基础。
四、工艺原理振动沉管法施工CFG桩原理就是指利用桩工设备向土体中振沉导管，通过导管挤压土体，使土体承载力提高，同时在导管达到标高后向内导管内填允水泥、粉煤灰、碎石、砂、水的混向拌和料，通过拨除导管时的振动，使填料密实。
最后在凿除桩头后再在上面辅设一褥垫层，从而获得比原地基承载力有大幅提高的由土体、桩共同受力的复合地基。
五、工艺流程及操作要点1．工艺流程图12．操作要求（1）施打顺序施打顺序与土性及桩距有关。
在饱和性软土中桩机振动性较小，且因饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生缩颈和断桩，因此宜采用隔桩跳打施工；而对于饱和松散粉土，因其振密效果好，先打桩施工后，土体密度会显著增加。
随着打入桩数量的增加，土的密度就越大。
在桩距较小的情况下，此时如在桩间补打新桩，一是沉管的难度增加，二是容易造成已打桩的断裂，形成断桩，故不宜采用隔桩跳打。
在满堂布桩时，宜从中心向外施打，或从一侧向另一侧推进。
对不能避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生的影响时，可换用螺旋钻引孔的方法进行施工。
最新01CFG桩振动沉管施工技术
01C F G桩振动沉管施工技术CFG桩振动沉管施工技术编制: 周建刚审核:梅魁审定:公司技术中心1 工程概况1.1 CFG桩简介CFG 桩（英文Cement flying-ash gravel pile简称），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
又称作水泥粉煤灰碎石桩。
CFG桩复合地基是一种新的地基处理技术，但其实CFG桩于1988年就立题进行试验研究，并应用于工程实践，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。
后来又大量应用于高速公路软基加固，近两年才引用到了铁路施工中。
所以在普通铁路施工规范及验标中都没有CFG桩相关规定和标准。
CFG 桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰，可以减少环境污染，又达到料废物利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益，CFG桩桩体不配筋，又充分发挥了桩间土的承载力，与普通混凝土桩相比，所需桩数较少，其造价一般只有桩基的1/3 ～1/2，工程造价也低廉，所以会重点推广。
1.2 CFG桩在本工程中的应用新广州站及相关工程中大量使用CFG桩，桩长累计达300km，桩间距1.1～1.5m 不等。
1.3 设备选型及施工前期准备(1)主要施工设备及其技术参数目前CFG桩机主要有沉管振动工和长螺旋钻两种。
新广州站及相关工程采用的是浙江瑞安昌盛建筑工程机械厂生产的DZ-60Y振动打桩锤和配套振动打桩架，其性能大大优越于一般振动打桩机。
DZ-60Y振动打桩机的主要技术参数见表1.3-1。
表1.3-1 DZ-60Y振动打桩机系列的主要技术参数表现场配置50型搅拌站一台、运输蹦蹦车3辆，和使用1＃搅拌站配置2台混凝土灌车。
(2)劳动组织每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。
软土地基CFG桩振动沉管施工技术
一
Ｃ Ｇ桩是水泥粉煤灰碎石桩 的简称 （ Ｆ 水泥 、 石 、 碎 粉煤灰掺水 拌和而成 ）在软土地基处理施工 中， 为加固软土地基 的一种地 ， 作
基 处 理技 术 ， 有 粘性 强 度 高 的特 点 ， 用 于 多种 土 层 施 工 。 具 适
２ 当不 良地质约束铁路选线时 ，Ｐ Ｔ １ ） Ｓ Ｏ ０ｍ多光谱遥感数据
数据 （ 宽度 、 厚度 等） 对一 些地质现 象进行 了照相 。最终 以遥感 是一个最佳选择 ， ， 该数据分辨率中等 ， 尺度适 中， 非常适合进 行铁 影像为背景图件 ， 提供了 １ ５万 工作 区遥感 不 良地质 解译 图 ， ： 以 路预可研 阶段或初测前 大面积 的地质调查 ， 可满足 １５万工程地 ：
黏性土 。
般软土路基
Ｂ／ ２
浸水软土路基
Ｂ／ ２
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一 ＾— ． ． 。 一 二
Ｃ Ｇ桩 、 Ｆ 桩间土、 褥垫层共 同组成 复合地基 ， 具有施 工工艺 简单 、 挤压效果好 、 全桩 长发挥侧 阻力 、 端阻力 、 对地基 承载力提高 幅度
质及经济性方面综合 考虑 ， 选取合 理的施工工艺 。
图 １ ＣＦ Ｇ桩横断面布置图
１ 工 程概述
路基长 ６９ ８Ｉ ．１ 。路基标准宽度 ３ ． 双向六车道。 ３ ５ｍ，
２ 施工工 艺
江肇高速 Ｇ ３ 同段 ， ９ ６ ｍ， １合 全长 ．１ 其中特大桥长 ２ ６２ｋ ２ １ 施 工 准备 ｋ ．９ ｍ， ．
cfg桩振动沉管法
cfg桩振动沉管法
CFG桩振动沉管法是一种施工方法，用于CFG桩的施工。
以下是该方法的简要介绍：
1. 施工准备：首先，需要准备好所需的施工设备和材料，包括振动沉管钻机、CFG桩材料等。
2. 测量放样：根据设计要求，对施工区域进行测量放样，确定CFG桩的位置和间距。
3. 沉管：使用振动沉管钻机将沉管沉入地下，沉管深度根据设计要求确定。
4. 灌注混凝土：在沉管中灌注混凝土，混凝土强度和配合比应符合设计要求。
5. 拔管：混凝土灌注完毕后，拔出沉管，形成CFG桩。
6. 养护：对CFG桩进行养护，确保其强度和稳定性。
需要注意的是，振动沉管法施工时，应控制好沉管的垂直度、深度、混凝土配合比等参数，确保施工质量。
同时，在施工过程中，应加强安全管理，防止事故发生。
振动沉管CFG桩施工工艺
CFG桩复合地基施工方法之一——振动沉管CFG桩复合地基是天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
这样一种人工地基称为复合地基。
增强体是由强度和模量相对原地基土高的材料组成，习惯上将纵向增强体称作桩。
例如碎石组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体叫水泥粉煤灰碎石桩。
水泥粉煤灰碎石桩(cement．flyash．gravel pile简称CFG桩)是由碎石、石屑、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5-C25的桩。
亦即这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的石眉以改善级配，使桩体获得胶结强度并使散体转化为具有某些柔性桩或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基，如图1所示。
图1 CFG桩复合地基示意图CFG桩复合地基成套技术，是在20世纪80年代由中国建筑科学研究院地基所立题开始试验研究而开发的一项新的地基加固技术，经过十多年的研究和推广应用，使其在我国的基本建设中起到了非常重要的作用，该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。
CFG桩复合地基技术从最初应用于多层建筑发展到广泛应用于高层和超高层建筑地基处理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前掌握的资料，CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑，从民用建筑到工业厂房均可使用。
就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层建筑；结构型式有砖混结构、框架结构、剪力墙结构，也有外框内筒结构；基础形式有条形基础、独立基础也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。
大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。
振动沉管CFG桩施工方法及质量控制
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
cfg桩振动沉管法
cfg桩振动沉管法沉管法是目前国内外广泛应用的桩基处理方法之一，也是一种较为成熟的桩基处理技术。
在沉管法中，常用的沉管设备有振动沉桩机、超重型液压振动沉桩机等。
振动沉管法通过振动作用使桩管和周围土层相互变形，形成一个大面积的沉陷区，并以沉管法沉入地下，从而达到加固土体、改善地基承载力的目的。
该方法操作简单、成本低，并且能适应各种地质条件，因此被广泛应用于各类土建工程中。
振动沉管法的沉管设备有多种型号和规格，常用的有焊接式和板材式两种。
焊接式沉管采用整体制造，管体足够坚固且稳定，可承受较大的外力作用。
板材式沉管则是将一系列钢板焊接或螺栓连接而成，由于可以根据需要灵活拼接，因此更适合在复杂地质条件下使用。
振动沉管法施工需要按照一定的工序进行。
首先，需要对桩位进行标定，确定沉管的位置和取向。
然后，使用振动沉桩机将预埋的沉管振入地下，同时加入水泥浆或急凍水泥构成的饱和土，使沉管逐渐沉入。
在振入的过程中，振动力会改变土体的结构和孔隙体积，从而提高地基的承载力。
振动沉管法的优点之一是施工速度快。
相比较其他桩基处理方式而言，振动沉管法施工简单、快捷，可大大缩短工期，因此在一些工期紧迫、对施工周期有要求的工程中得到了广泛应用。
另外，振动沉管法施工过程中不会产生大量挖土和清运工作，不会对周围环境产生太大的影响。
然而，振动沉管法也存在一些问题。
首先，沉管设备的选型和施工方案的设计需要根据不同的工程条件进行选择，对工程技术人员的专业要求较高。
其次，振动沉管法在特定的地质条件下可能会遇到困难，如遇到坚硬地层或存在较多的岩层时，可能会导致振动设备无法正常施工。
此外，振动沉管法施工过程中，泥浆会溢出地上，需要进行控制和处理，以避免对环境产生负面影响。
总体来说，振动沉管法作为一种成熟的桩基处理技术，具有施工速度快、成本低的优点，在各类土建工程中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断进步，振动沉管设备的性能和施工方案的设计也在不断优化和完善，未来振动沉管法有望应用于更广泛的工程领域，并为工程施工提供更好的技术支持。
CFG桩震动沉管施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工.即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩,最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅.打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤,配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理.施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号.混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比,每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管,拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）,下压的高度由设计和试验确定；停止拔管,继续振动,停拔时间长短按照规定要求；重复拔压,直至桩管拔出地面.具体的工艺和质量控制要求如下：沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1％。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右.启动马达，开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位.沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
CFG桩振动沉管法施工介绍
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二、试桩
2、试桩报告
• 28天后对以施打的试桩进行小应变无损检测和单桩静载试 验，以验证不同工艺参数施工的成桩效果。通过静载试验 和小应变的检测，以满足设计要求为前提，总结处一套适 合本地质的合理的施工参数（CFG桩设备选型、配重、提管 速度、施打顺序、保护桩长、混凝土坍落度等）和终孔条 件以指导下一步的全面施工。一般情况下，振动沉管桩机 及配重满足要求的前提下，以机身出现明显抬架为终孔条 件。
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一、铺设工作垫层
•整个工作垫层填筑完成后要大致整平，并向 外设4%的排水坡。工作垫层上面最好铺设 15cm厚中粗砂，以利排水。垫层四周设置排 水沟。 •工作垫层的材料宜采用C组以上填料，其粒 径不宜大于30cm，以免在沉桩过程中挤压偏 桩或引起桩断裂。
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二、试桩
1、试桩目的和意义 在软基加固全面展开施工前，应根据不同的地质情况、不同桩间距
• 试桩报告形成并经监理批准后，即可依据该报告进行CFG桩
大面积施工。
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三、施工工艺及方法
1、布桩、分区与编号
布桩是CFG桩施工优化的关键工序之一，设计的布桩是在原地面线 上进行的，但对于现场施工，布桩应在工作垫层施工完毕后的实际 地面线上进行的；因此，对桩的布置存在优化设计的情况，布桩应 根据工作垫层的实际标高进行布置。
一区域的每一根桩进行编号，以便施工过程的 统一管理。
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CFG桩振动沉管法施工介绍
2、试桩报告
• 28天后对以施打的试桩进行小应变无损检测和单桩静载试 验，以验证不同工艺参数施工的成桩效果。通过静载试验 和小应变的检测，以满足设计要求为前提，总结处一套适 合本地质的合理的施工参数（CFG桩设备选型、配重、提管 速度、施打顺序、保护桩长、混凝土坍落度等）和终孔条 件以指导下一步的全面施工。一般情况下，振动沉管桩机 及配重满足要求的前提下，以机身出现明显抬架为终孔条 件。
同一区域的每一根桩进行编号，以便施工过程
的统一管理。
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三、施工工艺及方法
2、桩顶标高的确定
桩顶标高即CFG桩扩大桩头顶面标高应在一 个区段或若干个区段的CFG桩全部施工完毕 后根据现有工作垫层的平均标高、桥涵等构 筑物重新分批确定。确定标高的基本原则是， 同一区域的CFG桩桩顶标高应保持一致，不 宜形成横坡或纵坡。
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三、施工工艺及方法
5、混合料的生产及灌注
•石屑一般采用粒径2.5-20mm，含泥量不大 于5%，细模度符合中砂要求，当石屑缺少 时，可采用中砂或粗砂代替石屑。
为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm， 混凝土的坍落度控制在30-50mm之内。混合 料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅 拌时间不得小于1min。
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三、施工工艺及方法
8、接桩
•当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩 体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采 用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接 桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既 有桩体的咬结长度不小于20cm。如图所示。 •断桩在桩顶以下1.5m之内可直接开挖，超 过1.5m接桩开挖土体可能会导致相邻CFG 桩断桩，所以超过1.5m可采用钢护筒护壁开 挖。
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三、施工工艺及方法
8、接桩
比桩身强度高一级混凝土
接长长度
扩大桩头底部标高
10cm
10cm
≥20cm
CFG桩桩身
CFG 桩接长示意图
三、施工工艺及方法
9、砍桩头
•在确定桩顶标高、施工扩大桩头前，应先 凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍 桩头前桩四周工作垫层碎石土为避免机械扰 动造成断桩，宜采用人工进行开挖，可采用 风稿自上而下凿除砼至指定标高，也可用錾 子对称截桩至指定标高。
三、施工工艺及方法
4、桩机的配管长度
桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时 应比设计桩长高出6.0-8.0米，以满足地质变 化起伏较大的情况。
三、施工工艺及方法
5、混合料的生产及灌注
水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水 泥进场时应有出厂合格证并有现场见证抽验报告。 粉煤灰一般采用细度不大于25%的Ⅱ级或Ⅱ级以 上的粉煤灰，粉煤灰进场时必须有合格证并有现 场见证试验报告。 碎石粒径采用20-40mm级配，其含泥量不大于3% 且符合国家现行标准。
四、施工质量控制要点
• 2.3 控制拔管速率：拔管速率太快可能导致桩径 偏小或缩颈、断桩，拔管速率过慢会造成水泥浆 分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不均匀和产 生离析现象。正常的拔管速率应控制在0.8～ 1.0m/min。成桩过程中，除启动后留振5～10S外， 拔管过程中不再留振，避免混合料分崩离析，造 成桩身强度不足。拔管过程中要避免反插，因为 采用反插难以保证桩管垂直度，也容易使土与桩 体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。
三、施工工艺及方法
1、布桩、分区与编号
布桩是CFG桩施工优化的关键工序之一，设 计的布桩是在原地面线上进行的，但对于现 场施工，布桩应在工作垫层施工完毕后的实 际地面线上进行的；因此，对桩的布置存在 优化设计的情况，布桩应根据工作垫层的实 际标高进行布置。
三、施工工艺及方法
1、布桩、分区与编号
为使软基加固施工均衡有序进行，首先应对软 基加固区域根据不同桩型、地质、桩长、桥涵 构筑物和桩机数量等情况进行分区，分区的一 般原则：1、根据工作垫层的实际填筑标高进 行分区，将标高高差不大于15cm的分为一个区。 2、根据桥涵的情况进行分区，将处于两桥涵 或涵涵之间的分为一个区。根据分区的情况将 同一区域的每一根桩进行编号，以便施工过程 的统一管理。
一、铺设工作垫层
•整个工作垫层填筑完成后要大致整平，并向 外设4%的排水坡。工作垫层上面最好铺设 15cm厚中粗砂，以利排水。垫层四周设置排 水沟。 •工作垫层的材料宜采用C组以上填料，其粒 径不宜大于30cm，以免在沉桩过程中挤压偏 桩或引起桩断裂。
二、试桩
1、试桩目的和意义 在软基加固全面展开施工前，应根据不同 的地质情况、不同桩间距以及不同施工机械 拟定两到三个不同桩长方案进行试桩。地质 条件最差的地方和设计桩最长的地方必须试 桩。设计单桩承载力变化时，必须重新试桩。 通过试桩最后总结出一套适合本地质的合理 施工参数和确定终孔条件以指导下一步的全 面施工。
三、施工工艺及方法
8、接桩
•当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩 体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采 用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接 桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既 有桩体的咬结长度不小于20cm。如图所示。 •断桩在桩顶以下1.5m之内可直接开挖，超 过1.5m接桩开挖土体可能会导致相邻CFG 桩断桩，所以超过1.5m可采用钢护筒护壁开 挖。
正在施工的CFG桩
四、施工质量控制要点
1、振动沉管桩机进场前一定要查验设备 重量、沉管内壁直径是否满足设计要求，以 及设备其它性能是否完好，对不合格设备坚 决不得进场施工。 2、CFG成桩质量问题主要有缩颈、断 桩、桩体强度不均和不足，为避免上述质量 问题，应采取如下措施：
四、施工质量控制要点
四、施工质量控制要点
• 2.2 加强沉管与投料控制：桩机就位须保持 水平、稳固，调整沉管与地面垂直确保垂 直偏差不大于1%；待沉管至设计标高并抬 架时应开动马达，原地留振不小于10s；终 孔后须尽快用料斗进行空中投料，直到管 内混合料面与钢管料口平齐，如上料量不 够，须在拔管过程中补充投料，以保证成 桩桩顶标高满足设计要求。
三、施工工艺及方法
2、桩顶标高的确定
桩顶标高即CFG桩扩大桩头顶面标高应在一 个区段或若干个区段的CFG桩全部施工完毕 后根据现有工作垫层的平均标高、桥涵等构 筑物重新分批确定。确定标高的基本原则是， 同一区域的CFG桩桩顶标高应保持一致，不 宜形成横坡或纵坡。
三、施工工艺及方法
3、桩尖的预制与埋设
结束！
二、试桩
2、试桩报告
• 28天后对以施打的试桩进行小应变无损检测和单桩静载试 验，以验证不同工艺参数施工的成桩效果。通过静载试验 和小应变的检测，以满足设计要求为前提，总结处一套适 合本地质的合理的施工参数（CFG桩设备选型、配重、提管 速度、施打顺序、保护桩长、混凝土坍落度等）和终孔条 件以指导下一步的全面施工。一般情况下，振动沉管桩机 及配重满足要求的前提下，以机身出现明显抬架为终孔条 件。 • 试桩报告形成并经监理批准后，即可依据该报告进行CFG桩 大面积施工。
三、施工工艺及方法
10、验收及检测
•CFG桩在施工完满28天后对其进行小应变 无损检测变和单桩静载试验。小应变检测时 间不能提前，因为桩体混凝土在软基不同深 度，不同地质条件下的养护环境各不同。在 混凝土龄期以前，不同深度桩体混凝土强度 相差可能较大，会给小应变检测造成误判。 小应变的抽检比例一般为总桩数的10%。静 载试验的抽检比例一般为总桩数的2‰。
三、施工工艺及方法
5、混合料的生产及灌注
•石屑一般采用粒径2.5-20mm，含泥量不大 于5%，细模度符合中砂要求，当石屑缺少 时，可采用中砂或粗砂代替石屑。 为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm， 混凝土的坍落度控制在30-50mm之内。混合 料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅 拌时间不得小于1min。
四、施工质量控制要点
• 2.5 设置保护桩长：每根桩在加料时，要比设计计要求外，在桩顶多压 0.5m以上桩长的混凝土。将沉管拔出后，用插入 式振捣棒对桩顶混凝土加振3～5秒钟，提高桩顶 混凝土的密实度。上部用土封顶，增大混凝土表 面的高度即增加了自重压力，可提高混凝土抵抗 周围土挤压的能力，避免新打桩导致已打桩受振 动挤压，混凝土上涌使桩径缩小。在桩头施工时 再将保护桩长剔掉，确保成桩与设计标高一致。
三、施工工艺及方法
6、保护桩长
保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩 长（一般取50-70cm），扩大桩头施工时将 其剔掉，以确保顶部桩体质量。
三、施工工艺及方法
7、测量与试验
•施工过程中应有计划地进行，打新桩时对已打 但尚未结硬桩的桩顶位移测量，以估算顶部桩 径的缩小量；对已打并结硬桩进行桩顶位移测 量，以判断是否断桩。一般当桩位移超过 10mm，需开挖进行查验。打桩过程中应随时 测量地面是否隆起，是否有浮桩，浮桩量大小 如何。试验人员每天都应对混凝土坍落度进行 一次抽检。混合料搅拌均匀后，应随机对每台 桩机每一个台班做一组试块，测定其28d抗压 强度。
2.1 选择正确的打桩顺序：施打顺序与土性和桩距有 关，在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用 连打作业时，新打桩将挤压已打桩，使已打桩被挤扁 成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩，而且 后打桩沉桩困难，因此宜采用隔桩跳打。在饱和的松 散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打方案，因为松散粉 土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有明显 增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩就越难打。 在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易 造成已打桩断桩。当满堂布桩时，宜从中心向外推进 施工，或从一边向另一边推进施工。
四、施工质量控制要点
• 2.4 正确的混凝土配合比：配合比重点应控 制坍落度，坍落度过大，桩顶浮浆过多， 桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm， 和易性好，成桩质量易控制。冬期施工， 应采取加热保温措施，完桩后表面应进行 覆盖，防止受冻；雨期施工，应严格控制 材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现 场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强 度。
由于桩尖外形特殊，采用钢模结合地模进行 预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分 外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破 坏。为提高桩尖预制进度，在桩尖混凝土内 掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可 采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进 行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右， 平面位置偏差控制在50mm之内。
CFG桩 振动沉管法施工介绍
摘编：朱庆华
冶金工业工程质量监督总站梅山监督站
二〇一三年八月
目录
• • • • 铺设工作垫层 试桩 施工工艺及方法 施工质量控制要点
一、铺设工作垫层
•在CFG桩施工前，先在原地面上铺设工作垫 层，该垫层有两方面作用，一是满足施工机 械行走，二是为抵抗因软土受挤压而隆起提 供反力，控制因施工产生的隆起。因此，工 作垫层厚度的选取考虑三个因素，一是考虑 满足施工机械的行走，二是考虑对软基起到 一定的压力，预防超限隆起，三是考虑完成 填土与增加桩长的经济比较。