热固型粉末涂料

热固型粉末涂料

简介：

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂（颜料、填料、助剂）经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该不会像热塑型涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固型粉末涂料所采用的树脂为聚合物较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐性和机械性能。故热固型粉末涂料的发展尤为迅速。

种类：

Ø热固型环氧粉末涂料

环氧粉末涂料是是热固型粉末涂料中开发最早的品种，是由专用的环氧树脂、固化剂、促进剂、流平剂、颜填料和其它助剂配制而成，在热固型粉末涂料中占相当的比例，其性能优越，通用性强，广泛应用于各行各业。

Ø热固型环氧/聚酯型粉末涂料

热固型环氧/聚酯型粉末涂料是以环氧树脂和带羧基的聚酯树脂为基料辅以颜料、填料、助剂等成分加工而成，它是目前世界上产量最大、用途最广的粉末涂料品种。

Ø热固性聚氨酯型粉末涂料

热固性聚氨酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料，辅以颜料、填料、助剂等加工而成的。涂膜平滑、坚韧，具有极强的装饰性，同时兼顾户外耐候性和防腐性，是目前国耐候性最好的粉末涂料品种之一。

Ø热固性聚酯型粉末涂料

热固性聚酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂为基料，加以固化剂、颜料、填料、助剂等加工而成的。该产品除具有良好的机械性能和防腐性能外，还具有良好的户外耐候性。

特点：

1. 熔融黏度低，涂膜流平性好；

2. 附着力好；

3. 配色性好，固化剂品种的选择围宽；

4. 有双酚骨架，具有柔韧性好的的醚链，故而涂膜的机械性能好；

5. 耐化学品性能好；

6. 施工适应性好，可用静电喷涂、流化床浸涂和火焰喷涂等；

7. 应用围广。

贮存：

贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室，不得靠近火源、暖气，避免直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求仍可使用。

涂膜性能：

涂料标准：

项目

指标

室用室外用

合格品优等品合格品优等品

在容器中状态

色泽均匀，无异物，呈松散粉

末状

色泽均匀，无异物，呈松散粉末状

筛余物（125

μm）

全部通过全部通过粒径分布商定商定

胶化时间商定商定

流动性商定商定

涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常

硬度（擦

伤）≥

f h f h 附着力/

级

≤

11耐冲击性/ cm

≤

可溶性

汞

≤

a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。

生产工艺：

Ø熔融混合挤出制造法：

Ø优点

1. 容易连续自动化生产，效率高；

2. 固体、粉末原料，无溶剂和水；

3. 适用围宽；

4. 分散性好，质量稳定；

5. 粒度易控制。

Ø缺点

1. 设备专用；

2. 更换树脂、颜色、纹理、品种麻烦；

3. 难以生产接近球形、粒径小的产品。

涂膜缺陷及原因：

1. 缩孔、针孔问题

粉末涂料用原材料、粉末制造过程中及粉末涂装过程中都存在产生缩孔、针孔的诱因。其一，原材料树脂中分子量分布过宽，制成的粉末涂料在高温固化时，低分子物质挥发出来，熔融树脂又无法再流平，而另一些高分子量的胶凝物，根本就不能和其他成分混溶，这必将产生缩孔；其二，在制粉过程中，预混合、熔融挤出的效果不好，各组分还没有混合均匀，

造成粉末涂料固化时涂层各部分之间的表面力不相同，如颜料凝聚团存在气团，更容易产生这种情况；粉末混入杂质，特别是熔融挤出后混入的杂质，完全没有被基料所包围，这些杂质喷涂时带上一定的正电荷和负电荷，在成膜时将产生相斥或相吸的运动，这也是产生缩孔、针孔的原因。

在涂装时产生缩孔、针孔主要是两种不同的粉末混在一起，特别是其中一种粉末中加有特殊的助剂，其原因是不同粉末的表面力不同。另外，产生缩孔、针孔的原因还有从原材料到粉末成膜各阶段混入了水和油等挥发性物质。

要消除缩孔、针孔，选择原材料时必须了解各原材料之间的相溶性，制造施工要采用先进设备、工艺，保持环境清洁。

2. 机械性能不好

机械性能即冲击强度，冲击强度不合格的原因有：① 配方中树脂与固化剂的比例不协调，如固化剂加量不够，固化时反应不能进行完全；② 配方中颜填料用量过多涂膜必然不能连成一体；③ 所选树脂、固化剂本身性能达不到要求，如树脂的聚合度太低等；④ 涂膜固化温度不够或时间不足，不同的粉末品种对固化温度和时间都有一定的要求。

一般情况下，冲击强度不合格的根源在于配方设计，所以在设计配方选材时，首先要选质量好的树脂，其次不要为了降低成本而加大颜填料的用量。

3. 失光问题

涂膜失光表示涂膜表面不平整、不连续，有缩孔和针孔，其原因总的来说也是各组分之间的混溶性不良造成的。解决的办法也是要精选原材料，制造、施工严格控制，特别是要防止水混入粉末中，而使涂膜固化时产生涂膜表面不连续、针孔，再加上尽量固定使用同一厂家同型号产品，在换色、换材料时注意环境的清洁。

4. 桔皮问题

涂膜产生桔皮说明涂料的流平性不好，流平性是由涂料的成膜物质（树脂）决定的，树脂的分子量太大、活泼性过高（粉末的胶化时间低于1 min）都会产生流平性不好的问题，当然，各组分之间混合不均匀也会产生桔皮，这是由于混合不均匀而使涂膜各部分熔融粘度不同而造成的。另外，如果粉末中混入了水分，由于水的存在可以降低粉末的流动，也会产生桔皮。解决的办法是在选择树脂时避免使用软化点、粘度过高的树脂，各组分之间的相溶性问题必须解决好。

中国新型涂料网