钢管桩施工工艺标准修订版
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢桩施工工艺标准
钢桩施工工艺标准QB-CNCEC JO10203-20041 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6~19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6~47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200~300mm、厚6~12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 钢管桩的制作允许误差钢管桩的制作允许误差2.1.8 H型钢桩制作允许误差H型钢桩制作允许误差2.2 主要工机具2.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
钢桩施工工艺标准
钢桩施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准0.5%D1DH钢桩的方正度h > 300h 300hT′2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机锤别KB80KB72B KB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺寸（m m）Φ980*6100Φ1250*5905Φ1400*5770Φ1009*4825Φ889*4550Φ789*4550Φ985*4689总重（t）20..518..31510..57.5 5.211.0活塞重（t）8.07.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数（次/min）35～6042～6035～5535～5535～5535～5542～60锤击能量（kg·.m）2400021600160001350010500750013500爆发力（t）3002802461911501081912.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.03钢桩施工工艺标准
2(QB-CNCEC JO10203-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于一样钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工预备2. 1 原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，承诺误差，实测实量及外观全数检查验货，专门是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6~19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6~47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为一般碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加大箍，用宽20 0~300mm、厚6~12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分不堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一样堆叠层数为三层（高度操纵在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准2.2 要紧工机具2.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格2.2.2 要紧工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平常要设雨水排出沟渠，邻近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理阻碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平坦,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 操纵点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的阻碍。
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2施工准备2. 1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
6～ 47mm2.1.4 H 2.1.5型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽 200～300mm、厚6～ 12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值钢桩外径或断面尺寸：１桩端0.5%D用钢尺量， D 为1D外径或边长主桩身控＜ 1/1000L用钢尺量， L 为项２矢高目桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm≤ 2用水平尺量#+H 钢桩的方正度h> mm T+T′≤ 8用钢尺量， h、 T、300T+T′≤ 8T′见图示h5300hT′6端部平面与桩中心线的倾mm≤ 2用水平尺量斜值2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72B KB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺ΦΦΦΦΦΦΦ 985*4689寸（mm）980*61001250*5905 1400*5770 1009*4825889*4550 789*4550总重（ t ）20..518..31510..57.5 5.211.0活塞重（ t ）8.07.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数35～6042～ 6035～ 5535～ 5535～ 5535～ 5542～60（次 /min ）锤击能量2400021600160001350010500750013500（k g · .m）爆发力（ t ）3002802461911501081912.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
钢管桩施工规范
钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到 Mpa ～。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工规范精编版
钢管桩施工规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到 Mpa ～。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
钢管桩施工工艺标准
钢管桩施工工艺标准1、适用范围钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。
1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。
1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。
1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。
钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。
锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。
2、编制主要应用标准和规范2.1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041-2000）2.2?建筑钢结构焊接规范?（JGJ081-91）2.3?公路桥涵设计通用规范?（JTJ021-89）2.4?钢管桩施工技术规程?（YBJ233-91）2.5?新编实用五金手册?3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，相施工班组进行技术安全一级交底。
3.1.2通过受力分析，选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。
3.1.3施工放样。
放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。
3.1.4在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.1.5插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.2现场状况3.2.1打设钢管桩以前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。
3.3打桩设备3.3.1桩锤桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
3.3.2桩架桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。
钢管桩施工工艺标准修订版
钢管桩施工工艺标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢管桩施工工艺标准1、适用范围钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。
1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。
1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。
1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。
钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。
锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。
2、编制主要应用标准和规范2.1公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2.2建筑钢结构焊接规范（JGJ081-91）2.3公路桥涵设计通用规范（JTJ021-89）2.4钢管桩施工技术规程（YBJ233-91）2.5新编实用五金手册3、施工准备3.1技术准备3.2现场状况3.3打桩设备桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。
打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。
3.4材料4、施工操作工艺4.1工艺流程测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩5、施工方法5.1插打钢管桩插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。
钢管桩施工规范(完整版)
钢桩施工工艺标准H 型钢桩基础工程。
1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或 2施工准备 2. 1 原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求， 方能进货安装。
作为重点检查，经检查验收合格后，2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 6 19mm 长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为 6 47mm～ ～长度不超过 6m 。
型号为 STK 、SKK 号钢卷制。
2.1.4 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍， 用宽 200 300mm 、厚 6 12mm2.1.5～ ～和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m 以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准允许偏差或允许值 检查方法项序检查项目单位数值钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身0.5%D 1D用钢尺量， D 为 １外径或边长主 控 项 目２矢高 ＜ 1/1000L用钢尺量， L 为 桩长3 4长度 mm mm+10 用钢尺量 端部平整度≤ 2用水平尺量H钢桩的方正度h >h mm T+T′≤ 8 用钢尺量， h、T、300 T+T′≤ 8 T′见图示5 6300hT′端部平面与桩中心线的倾斜值mm ≤ 2 用水平尺量2.2 主要工机具2.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格KB80 KB72B KB60 KB45 KB35 KB25 IDH-45 锤别外形尺寸（mm）ΦΦΦΦΦΦΦ985*4689 980*6100 1250*5905 1400*5770 1009*4825 889*4550 789*4550总重（ t）20..58.0 18..37.215 10..54.57.53.55.22.511.04.5活塞重（ t）锤击次数6.035 60～42 60～35 55 35 55～35 55～35 55～42 60～～（次 /min）锤击能量24000 300 21600280160002461350019110500150750010813500191（kg· .m）爆发力（ t）2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
(建筑工程管理)钢桩施工工艺
（建筑工程管理）钢桩施工工艺钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于壹般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果和合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）壹般堆叠层数为三层（高度控制于2m以内）。
支点用枕木俩侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3作业条件2.3.1打桩现场三通壹平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,且于地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa～0.3Mpa。
2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
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钢管桩施工工艺标准修
订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
钢管桩施工工艺标准
1、适用范围
钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。
1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。
1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。
1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。
钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。
锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。
2、编制主要应用标准和规范
2.1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041-2000）
2.2?建筑钢结构焊接规范?（JGJ081-91）
2.3?公路桥涵设计通用规范?（JTJ021-89）
2.4?钢管桩施工技术规程?（YBJ233-91）
2.5?新编实用五金手册?
3、施工准备
3.1技术准备
3.2现场状况
3.3打桩设备
桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。
打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。
3.4材料
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩
5、施工方法
5.1插打钢管桩
插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。
5.1.1 平整场地
施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。
5.1.2 第一根锁口钢管桩插打
确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根，先进行辅助导向桩的插打施工。
先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。
辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。
5.1.3 拆除导向架，拔除辅助导向桩。
5.1.4 第二根锁口钢管桩插打
放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。
5.1.5 第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。
施工过程中要注意角桩的变化情况。
5.2围囹和内支撑设置
锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。
5.2.1 将基坑一级干开挖至计算需要标高，凿除桩头至计算需要标高，便于围囹和内支撑的设置。
5.2.2 按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，标高一致。
5.2.3 支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。
围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。
5.2.4 围囹施工完成后，进行纵横向水平内支撑的设置。
水平内支撑采用钢管（或其它型钢），与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果，水平内支撑放置于桩头上，防止水平内支撑的下挠变形和失稳。
5.2.5 围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。
5.3基坑二级开挖
5.3.1 采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放。
5.3.2 开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。
干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。
5.3.3 开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在内支撑的小方格内放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3－4个小方格内，以便挖机行走。
5.4垫层混凝土
整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好内支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖，其他地方用模板支撑，施工平台设置在内支撑钢管上，采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇注，至设计标高（根据需要也可分块浇注垫层混凝土），完成垫层混凝土的浇注施工。
5.5钢筋绑扎及混凝土浇注
由于本文主要阐述钢管桩施工工艺，这节在此不进行详细描述。
5.6钢管桩拔除
施工方法同钢管桩打设类似，逐一拔除。
5.7季节性施工
6质量标准
6.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程进行检查。
6.2施工过程中严格控制钢管桩的打入长度。
6.3施工过程中，要对钢管桩的沉降、垂直度、变形及钢管桩周围土体进行观测。
6.4施工过程中，要对围囹、内支撑及焊缝进行检查及验算。
7成品保护
7.1钢管桩围堰外侧一定范围内不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。
7.2在竖向内支撑未加设前严禁在横向内支撑上放置过重的物件，以防横向内支撑变形不能保证轴向受力。
7.3严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。
7.4严禁基坑内及四周积水影响土体受力。
7.5应对突发事件（洪水、船只碰撞等）有应急措施。
8质量记录
8.1原材料（钢管、型钢）应有原制造厂出具的品质证明书。
8.2现场放样及复核记录
8.3现场必须作好打桩记录，记录内容至少应包括桩号、位置、打桩设备概述、每单位长度打击数、作业起始时间、每打一次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、最后长度之锤击度等。
8.4开挖记录，如下表：（或者按监理工程师要求进行）
施工单位：工程名称：
施工班组：工程负责人：
钢管桩桩长：钢管桩桩顶标高：
基底标高：基坑长度：
基坑宽度：基坑深度：
9安全环境措施
9.1安全措施
9.2环保措施
10施工工艺流程附图。