水基钻井液配方组合的回顾与展望
钻井液技术发展趋势浅析
3、市场前景
随着全球能源需求的不断增加,油气勘探和开发的市场前景广阔。而钻井液 作为油气勘探和开发过程中的关键技术之一,其市场需求也在不断增加。同时, 随着非常规油气资源的开发,如页岩气、煤层气等,对钻井液技术的需求也在逐 渐增加。因此,钻井液技术的市场前景十分广阔。
见解和建议
1、加大技术研发力度
钻井液是指在钻井过程中,为了更好地保护井壁、悬浮钻屑、润滑钻头等需 要而配制的一种特殊液体。钻井液按其使用功能可分为不同的类型,如普通钻井 液、高密度钻井液、深井钻井液等。这些钻井液不仅具有不同的密度、黏度、切 力等物理性质,还具备不同的化学性质和组成成分,以满足不同钻井环境的需求。
钻井液技术的重要性主要体现在以下几个方面:首先,良好的钻井液技术可 以有效地保护井壁稳定,预防井漏、井喷等事故的发生;其次,钻井液可以有效 地悬浮和携带钻屑,以避免钻头被堵塞,提高钻井效率;最后,钻井液还具有良 好的润滑性能,可以有效地降低钻头磨损,提高钻井寿命。
1、生物降解:环保型钻井液应具有较好的生物降解性能,在自然环境中能 够迅速被微生物分解,减小对环境的影响。
2、化学降粘:通过添加一定的化学剂,降低钻井液的粘度,以便于循环清 洗和减少对储层的损害。
3、杀菌灭藻:在钻井过程中,钻井液会接触到各种细菌和藻类,环保型钻 井液应具有较好的杀菌灭藻效果,防止污染环境。
2、与国内外企业合作:与国内外相关企业进行合作交流,共同研究开发新 的技术和产品;
3、提供技术咨询:针对不同客户需求,提供专业的技术咨询和服务,帮助 客户解决实际问题。
3、强化安全管理
在推广和应用钻井液技术的过程中,必须重视安全管理。具体来说,应采取 以下措施:
1、加强员工培训:对员工进行专业培训,提高员工的安全意识和技能水平;
抗高温水基钻井液技术研究与应用现状及发展趋势(Ⅱ)
抗高温水基钻井液技术研究与应用现状及发展趋势(Ⅱ)抗高温水基钻井液技术研究与应用现状及发展趋势(Ⅱ)随着钻井技术的日益发展,对于水基钻井液的性能需求越来越高,特别是在高温高压井下的应用中,其抗高温性能显得格外重要。
因此,抗高温水基钻井液技术研究越来越受到重视。
本文将在前文的基础上,进一步探讨抗高温水基钻井液技术的应用现状及发展趋势。
一、应用现状目前,国内外对于抗高温水基钻井液技术的研究主要集中在以下方面:1. 新型添加剂的研发为了提高水基钻井液的抗高温性能,研究人员大力开发新型添加剂。
比如,有机硅表面活性剂、纳米材料、聚合物等,这些新型添加剂能够有效抑制水基钻井液在高温下的降解。
2. 新型填料的应用在高温井下,水基钻井液的稳定性恶化严重,此时可以通过添加一定的填料来改良其性能。
比如,精制沥青、陶瓷珠等,这些填料不仅能够提高水基钻井液的温度稳定性,而且能够降低钻井液的黏度。
3. 环保性问题随着环保观念的普及,越来越多的钻井行业开始注重水基钻井液的环保性问题。
新型材料和技术的开发,例如无毒性添加剂的应用、水基钻井液的回收再利用等,已经成为了现代水基钻井液技术的重要组成部分。
二、发展趋势未来,随着油气勘探深度的不断拓展,抗高温水基钻井液技术将会更加重要。
其发展趋势可以从以下几个方面来进行预测:1. 高效新型添加剂的研发目前,新型添加剂的研发仍然是抗高温水基钻井液技术的重要发展方向。
今后,新型添加剂的研发将会越来越注重效率,即性能越好、使用成本越低越好。
2. 自适应抗高温体系的研究传统的钻井液技术是通过一次性设计调配出钻井液的配方,而自适应抗高温体系则是指钻井液系统可以自动调整配方,以适应不同的工况和环境。
这种技术的发展将会极大提高钻井液的性能。
3. 环保性问题钻井液处理的环保性问题是未来水基钻井液技术发展中不可忽略的方面。
随着国内外环保法规不断升级,未来的水基钻井液技术将更加注重回收再利用、循环使用等环保性问题,从而降低对环境的影响。
抗高温水基钻井液研究现状及发展趋势
收稿 日期 :2018—03-09 作者简 介 :李 晨曦 (1984一),男(汉族),黑龙江大庆人 ,工程师 ,现从事钻井 液技 术服务工作。
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西 部探 矿工 程
Байду номын сангаас
2018年 第 7期
2.1.3 降粘剂
好 的应用 效 果 。如莫 深 1井 ,实 钻井 深 7380m,井 底 温
由 B.Steven和 H.Larry研 制 的一 种 丙 烯 酸 类 聚合 度 204 ̄C。胜利 油 田的胜科 1井 ,完 钻井 深 7026m,井 底
l147O6抗温超过230 ̄C,且抗钙镁离子能力强 ,可以显 著 提高 钻井 液 的粘 度 。 2.1.2 降滤失剂
巴斯夫 公 司研 制 的 Polydrill,抗 温可 达 260 ̄(2,是 一
,
种磺化聚合物 ,分子量为 2x10 ,抗污染能力强 ,抗盐至 饱和 。贝克休斯研发 的Pyro-Trol和 KemSeal也具有 出色的抗温能力 ,可用于高达 260 ̄(2的井下环境。国内 的武 玉 民 以 AMPS和 IA为 主要 原 料 ,合成 了抗 温 240 ̄C的聚物降滤失剂 。
由于高温深井 的复杂性 ,所 以钻井液应具有如下 性能 :①高温稳定性好 ,高温条件下处理剂性能稳定 , 不易发生降解和高温去水化等问题 ;②低 固相 ,尤其是
低膨润土含 量 ;③润滑性好 ,由于深井井底压差大 ,易 形成厚泥饼 ,从而发生压差卡钻 的几率更高 ,所 以良好 的润滑性对 降低井下复杂有着重要的作用 ;④合适的 粘度及切力 ,具有较好的携带岩屑能力 ,从 而保证井底 清洁 ;⑤抗污染能力强 ,尤其是抗盐膏污染 和抗酸性气 体污染 (Co 、H S等 );⑥密度调节范围大 ,从而应对不 同井段的密度要求 。 2 国内外抗高温水基钻井液发展情况 2.1 处理 剂发 展情 况
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展,钻井技术作为其中的重要组成部分,已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术,作为钻井技术中的一项重要技术,也随之得到了广泛的应用。
然而,在实践应用中,钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环,它是为了保证钻井作业的正常进行,同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前,钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域,特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等,其中水基钻井液具有成本低、环保等优势,是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面,目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质,如羧代酰胺基甲酸钾(K-PAM)、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能,如黏度、密度、pH 值等,使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处,但是它也面临着许多挑战。
首先,钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中,需要大量的化学品,这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物,使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此,制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液,成为了当前技术待解决的问题之一。
其次,随着油气勘探的深入,钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂,需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素,而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能,是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭,对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液;更加具有适应性的钻井液;更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求,钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1. 钻井液的智能化:随着工业 4.0 的到来,各行各业都在朝着数字化转型,钻井液技术也不例外。
高性能水基钻井液研究进展
高 性 能 水 基 钻 井液 研 究 进 展
王 建 华 鄢捷 年 丁 彤 伟
( 国石 油 大 学 ,北 京 昌平 ) 中 摘 要 高 性 能 水 基 钻 井液 ( W B 是 为 了满 足 环 保 需 要 而 研 制 的 一 类 可 以替 代 油 基 钻 井液 ( B ) 新 型 HP M) O M 的 钻 井 液体 系 , 项 技 术在 国 外 引 起 了高 度 重 视 。 介 绍 了 国 外高 性 能 水基 钻 井 液 的 室 内研 究 和 工 艺 技 术 方 面 取 得 的 该 重要进展 , 括其 性能特点、 包 井壁 稳 定 机 理 、 成 及 处 理 剂 作 用 、 制 性 评 价 方 法 和 现 场 应 用 效 果 。 高 性 能 水 基 钻 组 抑 井液 已广 泛 应 用 于 各 种 复 杂 井 的钻 井作 业 。现 场 应 用 效 果 表 明 , 性 能 水 基 钻 井液 提 高 了 机 械 钻 速 , 现 了低 的 高 实 稀 释 率和 较 高 的 固 相 清 除 效 率 , 摩擦 系 数 与 油 基 钻 井 液 基 本 相 当 , 大 程 度 地 减 少 了钻 头 泥 包 和 聚 结 现 象 , 大 节 最 大 省 了钻 井 和 完 井 时 间 , 高 了页 岩 地 层 的井 壁 稳 定 性 , 护 了环 境 。 提 保
1 HP B 性 能 特 点 W M
1 1 抑 制性 强 . 不 同钻 井 液 对 页 岩 的 抑 制 效 果 评 价 结 果 见 表 1 由表 1可 以看 出, 。 高性 能水 基钻 井液 对 页岩 的抑 制性 和 OB 相 当 , 显 高 于 KC / M 明 1聚合 物 钻 井 液 , 对 活性页 岩具 有很 强 的抑 制 作 用 , 减 少 井 下 复 杂 能 情况 发生 [ 。 3 ]
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势近几年,我国钻井液技术在技术研发和实际应用两个方面,与国外先进技术相比都有了长足的进步。
但是随着我国“十二五”期间对西部地区复杂地质环境下深井、超深井勘探需求的持续增加,现有的钻井液技术水平已经不能够满足实际生产的需求。
因此,有必要从全局角度出发,对我国钻井液技术现状以及应用难度进行归纳,更加慎重的规划钻井液技术的下一步发展方向。
而本文针对这一情况,主要介绍了国内钻井液技术的应用现状,以及在实际应用过程中存在的突出问题。
并结合我国目前西部地下资源开发规划的实际需求,针对我国钻井液技术应用难度,分析了未来我国钻井液技术的发展趋势。
标签:钻井液技术;现状;发展趋势一、国内钻井液技术现状分析(一)水基钻井液成膜技术针对我国泥页岩地质环境较多客观现状,近几年我国在水基钻井液成膜技术的应用过程中,在水基成膜技术方面有了长足发展。
为了优化泥页岩地质不太理想的水基钻井液成膜现状,需要控制孔隙尺寸。
目前国内主要通过在泥页岩薄层添加适当比例的化学材料来加大其电荷密度,从而达到介绍水压力,适当的改变井下水推动力的受力方向,使得井壁更加稳定,从而实现接近理想的水基钻井液半透膜。
(二)超高温水基钻井液技术考虑超深井采用水基钻井液技术时较易出现的超高温工作环境,国内钻井液技术学术研发界充分考虑超高温对钻井液黏土粒子效用的影响,针对性的增强钻井液处理剂对黏土粒子抗热氧降解以及去水化方面的强度。
国内目前一般采用GBH组昂今夜抗高温处理剂,且该处理剂总还进行了更加细致的针对高温带来的各类隐患的防治配方,能够根据具体地质环境及实际应用条件更加具体的解决高温黏土凝结、塌封等问题。
(三)快速钻井液技术我国石油集团针对西部新疆、青海等地区的特殊地质,研制出了一种能够有效减少钻井液环控摩擦力,提高超深井钻井机械转速的快速钻井液技术。
这一项技术不仅能够提高深井、超深井钻探工程效率,同时还能解决上层黏土吸附钻头,造成下钻阻力加大的问题。
钻井液技术的现状_挑战_需求与发展趋势
文章编号:1001-5620(2011)06-0067-10钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势孙金声, 张希文(中国石油集团钻井工程技术研究院,北京)摘要 介绍了国外钻井液技术的新进展,包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井流体、大位移井钻井液、储层保护、绿色钻井液等技术,以及“十一五”期间中国钻井液技术的主要成果,分析了当前钻井液技术面临的主要挑战及“十二五”发展需求,并讨论了钻井液技术的发展趋势。
关键词 钻井液;现状;发展趋势;综述中图分类号:TE254.3 文献标识码:A近年来,钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出,但随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多,人们对钻井液技术提出了更高的要求。
为此,国外开展了大量的应用基础理论和新技术研究,取得了一系列的研究成果和应用技术,而“十一五”期间中国钻井液技术也取得了较大进展,但与国外相比仍有差距。
因此,为了更好地为钻井作业提供优质高效的钻井液技术,同时也为中国“十二五”钻井液技术发展方向提供科学依据,概述了钻井液技术现状、挑战、需求与发展趋势。
1 国外钻井液技术新进展1.1 井壁稳定技术1.1.1 高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液(HPWM),其典型配方如下。
(2%~4%)聚胺化合物+(1%~2%)铝酸盐络合物+(2%~4%)钻速提高剂+(2%~3%)聚合物(可变形封堵剂)+(0.2%~0.4%)改性淀粉+(0.15% ~0.3%)XC+(0.1%~0.2%)PAC代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADR TM体系[1-2]。
该钻井液体系中,聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附,促使黏土晶层间脱水,减小水化膨胀;铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀,与地层矿物基质结合,增强井壁稳定性;钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面,防止钻头泥包;可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配,形成紧密填充[3]。
卤水基钻井液概念,特点及研究现状
卤水基钻井液概念,特点及研究现状一、概念介绍1.1 什么是卤水基钻井液卤水基钻井液是一种以卤水作为基础液体的钻井液,它是由卤水、添加剂和添加剂的混合物组成的。
卤水基钻井液通常用于高温、高盐度、高硬度和高密度井中,以及对地层保护要求严格的钻井作业中。
1.2 卤水基钻井液的特点卤水基钻井液的特点主要包括:1.2.1 高密度和高压力承载能力卤水基钻井液由于含有高浓度的盐类,因此具有较高的密度和压力承载能力,适用于深井、高压力地层的钻井作业。
1.2.2 良好的渗透控制性能卤水基钻井液通过添加适当的钻井添加剂,能够提高其对地层渗透性的控制能力,有效防止钻井过程中的漏失和污染。
1.2.3 耐高温性能卤水基钻井液在高温环境下仍能保持较好的性能稳定性,这使得它成为钻井高温地层的首选钻井液体系。
1.3 卤水基钻井液的研究现状目前,国内外对卤水基钻井液的研究主要集中在以下方面:1.3.1 卤水基钻井液的配方优化针对不同地质条件和钻井要求,研究人员致力于通过优化卤水基钻井液的配方,提高其抗渗透性、减小污染和降低成本。
1.3.2 卤水基钻井液的环境适应性随着环境保护意识的提高,研究人员也在探索卤水基钻井液的环境适应性,努力降低其对地下水和地表水的污染风险。
1.3.3 卤水基钻井液的应用扩展除了在传统的高温、高盐度地层中的应用,研究人员还在探索卤水基钻井液在其他特殊地层中的应用潜力,如致密油气层、凝析气藏等。
二、个人观点和理解我认为卤水基钻井液作为一种新兴的钻井液体系,具有在特殊地层中应用的巨大潜力。
尽管目前其在配方优化、环境适应性和应用扩展方面还存在一些挑战,但随着技术的不断创新和完善,相信卤水基钻井液将会成为未来钻井作业的重要选择。
总结与回顾通过本文的阐述,我们对卤水基钻井液的概念、特点和研究现状有了更深入的了解。
在未来的钻井作业中,我们有信心通过不断的研究和实践,充分发挥卤水基钻井液在特殊地层中的优势,为油气勘探和开发提供更可靠、高效的技术支持。
新型抗高温水基钻井液研究
新型抗高温水基钻井液研究新型抗高温水基钻井液研究随着我国石油勘探和开采的不断深入和加快,深井、高温、高压、高含盐等严酷环境给钻井液带来了极大的挑战。
新型抗高温水基钻井液的研究因此受到了广泛的关注。
本文主要介绍最新的研究成果,讨论钻井液抗高温的性能和应用前景。
1. 高温环境下的问题钻井液在高温环境下会出现多种问题。
首先,水基钻井液在高温下容易失水,形成钻井液失稳甚至失液,导致设备泥浆难以维持,工作效率下降。
其次,高温下容易促进钻井液的分解、离解、极化等化学反应,从而降低钻井液的黏度和维持力,并且会诱发乳化现象,造成油井泥浆质量下降。
最后,高温还会增加泥浆的气体溶解度和泡沫稳定性,影响泥浆的流动性和稳定性。
2. 抗高温性能的提升针对上述问题,研究人员提出了一系列解决方案。
首先,通过加入增稠剂、胶体物质、胶凝剂等科技手段,增强钻井液的黏度和稠度,提高其抗高温性能。
其次,采用高温稳定剂、渗透剂等物质,增加钻井液分子的稳定性,并可维护钻井液表面张力,避免产生气泡和泡沫。
最后,结合开展微观、中观和宏观等多维度的模拟和试验研究,深入分析和理解高温环境下钻井液的行为规律和特性,为进一步提升抗高温性能提供科学依据。
3. 应用前景新型抗高温水基钻井液的研究成果在实践中得到广泛应用。
这种钻井液适用于深井、高温、高压、高含盐等多种苛刻环境,具有良好的钻井液性能,稳定性高,黏度大,对钻头强度和钻孔壁损伤小,可有效降低钻井成本和风险。
此外,新型抗高温水基钻井液还可以与其他石油化学品和服务设备配合使用,并可在钻井完后方便地回收和上报,无需特殊处理和管控。
4. 结论新型抗高温水基钻井液的研究成果为石油勘探和开采领域提供了可靠的技术支持和服务保障。
未来,可以进一步拓展和优化新型钻井液的结构、组成和性能,以满足复杂多变的石油工业需求,并加强新技术落地的推广和应用,为我国石油工业的健康发展做出更大的贡献。
5. 研究挑战和未来展望规模化和高效的石油勘探和开采对抗高温钻井液的需求越来越高,这也给钻井液研究提出了更高的要求和挑战。
智能水基钻井液发展现状及前景展望
智能水基钻井液发展现状及前景展望摘要:通过对当前国内外具有初级智能特点的钻井液技术研究现状的系统总结,阐述了可变密度、盐响应、可逆转乳化、恒流变、形状记忆防漏堵漏、智能保护油气层和原位流变可控共7种初级智能钻井液技术的发展背景和智能响应机理,分析了初级智能钻井液技术目前存在的问题与未来面临的挑战,指出智能材料学、纳米科学和人工智能理论等是未来研究具有“自识别、自调节和自适应”更高级智能水平钻井液技术的重要手段。
在此基础上,结合钻井液技术需求和智能钻井液理论发展需要,提出了等个方面的发展方向:①研发响应多变地层压力、多变地层岩性、多变地层流体、多变储集层特征、高温地层与复杂地面环保需要的智能钻井液;②建立智能钻井液设计与管理专家系统;③构建实时智能检测与维护处理网络。
关键词:智能钻井液;智能添加剂;智能材料引言水平井作为一种高效开发油气藏的先进井型已在全球推广,特别是在非常规油气产区,水平井已成为提质增效的主力井型。
然而,在钻完井过程中水平井的斜井段和长水平段(尤其是长水平段)面临着高摩阻引起的托压、起下钻遇阻、下套管困难等井下复杂情况,对机械钻速和井下安全造成严重影响。
提高钻井液润滑性是降低摩阻的主要技术措施之一。
油基钻井液具有优异的润滑性能,但成本高昂、对生态环境污染较大,推广应用受到限制。
与油基钻井液相比,水基钻井液成本低、环保性能好,但润滑性存在不足,因此提高水基钻井液润滑性成为水平井安全、环保、高效钻进的关键技术之一。
水基钻井液润滑剂是提高钻井液润滑性能的核心处理剂,因此关于水基钻井液润滑剂的研究备受关注。
本文对国内外近年来水基钻井液润滑剂的研究进展进行介绍,并在此基础上对水基钻井液润滑剂的未来发展方向进行展望,以期促进高性能水基钻井液更好更快发展。
1水基钻井液发展现状随着常规油气资源开发进入中后期,地层非均质性问题尤为突出,而地层非均质性极大限制了油气采收率,人们逐渐将眼光聚焦于非常规能源。
深水水基钻井液的配方优选与性能评价
深水水基钻井液的配方优选与性能评价深水水基钻井液的配方优选与性能评价随着石油工业的发展,越来越多的石油公司开始在深水地区进行勘探和开发工作。
深水区域地质条件复杂,环境恶劣,因此需要一种稳定性好、环保型的水基钻井液。
本文将探讨深水水基钻井液的配方优选与性能评价。
深水钻井液的主要组成成分是基础液体、弱碱液、黏土和助剂。
基础液体可以选择以天然水或加工水为主要成分,弱碱液可选用碳酸钠、碳酸氢钠和磷酸盐等。
黏土主要包括膨润土、高岭土和伊利石等。
助剂包括凝聚剂、排泥剂、抗菌剂、泡沫剂等。
深水钻井液的制备需要根据不同的环境、油层地质条件等因素,进行精细化的配方优选。
深水水基钻井液的配方优选应优先考虑液体稳定性,随后是钻井效率和环保性能。
钻探深水储层时,井深和井径增大,井液体积增大,因此液体稳定性是评价水基钻井液配方优选的重要因素。
同时,液体中的粘度对液体稳定性也有很大影响。
因此,在选择黏土类型和浓度时,应注意不要过度增加粘度,影响液体稳定性。
钻井液的环保性主要表现在以下四个方面:对地层的污染性、对水体的污染性、对鱼类等水生物的危害性和对环境的影响。
因此,要选用环保型的助剂,并适当减少有害物质的使用。
此外,应根据塑性指标和化学组成适当选择基础液体和弱碱液以提高环保性能。
钻井液的性能评价主要包括物理性能、化学性能和机械性能。
深水水基钻井液在高温、高压下能够保持稳定,流动性要好,粘度适中,有效的抑制井壁、封堵小裂隙,减少漏失和井壁塌陷的发生。
同时,钻井液的化学成分应与钻井井壁和钻井作业涂料相适应,以避免与下洞剂和作业涂料发生不良反应。
综上所述,深水水基钻井液的配方优选与性能评价需要考虑到多方面的因素。
由于地质条件的不同,钻井液的组成也需要进行差异化调整以适应不同的井下环境。
除了配方优选和性能评价,深水水基钻井液的钻井工艺也是至关重要的一部分。
深水区域的环境条件复杂,对钻井液的性能和使用要求较高。
因此,在钻井过程中要密切关注钻井液的性能变化,根据实际情况及时调整配方。
水基钻井液配方
水基钻井液配方水基钻井液是一种常用的钻井液,它的配方通常包括水、泥浆、聚合物、胶体、添加剂等成分。
水基钻井液的配方需要根据不同的地质条件、井深、井壁稳定性等因素进行调整,以保证钻井过程的顺利进行。
首先,水基钻井液的主要成分是水,因此在配方中需要考虑水的来源和质量。
一般来说,地下水是一种较为理想的水源,但在实际应用中,由于地下水中含有的杂质和微生物等因素,需要进行处理和消毒。
此外,还需要考虑水的硬度、PH值等因素,以保证钻井液的稳定性和性能。
其次,泥浆是水基钻井液中的另一个重要成分。
泥浆的主要作用是在钻井过程中冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁等。
泥浆的配方需要考虑泥浆的类型、粘度、密度等因素。
一般来说,泥浆的类型包括黏土泥浆、聚合物泥浆、硅酸盐泥浆等,不同类型的泥浆具有不同的性能和适用范围。
此外,泥浆的粘度和密度需要根据井深、井壁稳定性等因素进行调整,以保证钻井过程的顺利进行。
除了水和泥浆外,水基钻井液中还需要添加一些聚合物和胶体等成分。
聚合物的主要作用是增加钻井液的黏度和稳定性,以防止井壁塌陷和漏失等问题。
胶体的主要作用是增加钻井液的粘度和密度,以提高钻井液的冷却和清洗效果。
此外,还需要添加一些防腐剂、消泡剂、润滑剂等添加剂,以保证钻井液的性能和稳定性。
总之,水基钻井液的配方需要根据不同的地质条件、井深、井壁稳定性等因素进行调整,以保证钻井过程的顺利进行。
在配方中需要考虑水的来源和质量、泥浆的类型、粘度、密度等因素、聚合物和胶体等成分的添加以及防腐剂、消泡剂、润滑剂等添加剂的使用。
只有在配方合理、稳定性好的情况下,才能保证钻井过程的安全和顺利进行。
高性能环保水基钻井液技术研究新进展
高性能环保水基钻井液技术研究新进展LIU Junyi【摘要】油基钻井液是复杂地层钻井施工的首选钻井液体系,但其配制成本较高且存在环保问题,井漏处理困难,一旦发生井漏问题,往往造成较大经济损失.为此,国外石油公司陆续研发了高性能环保水基钻井液体系,并提出了“客户定制式”高性能水基钻井液设计理念,而我国在高性能环保水基钻井液方面仍与国外成熟专利技术存在较大差距.本文从高性能环保水基钻井液体系、环保型钻井液关键处理剂、钻井液环保性能评价方法等3个方面,综述了国内外高性能环保水基钻井液技术研究新进展,展望了高性能环保水基钻井液技术发展趋势,以期为高性能环保水基钻井液体系与关键处理剂研究提供参考.【期刊名称】《精细石油化工进展》【年(卷),期】2018(019)006【总页数】6页(P29-34)【关键词】水基钻井液;环保;研究现状;发展趋势【作者】LIU Junyi【作者单位】【正文语种】中文钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分,在钻井工程施工中起着关键性作用,而研发高性能钻井液体系一直是钻井工程技术领域的研究重点与热点。
随着油气勘探开发难度的增大以及对经济和环境效益的不断追求,“安全、快速、优质、环保、高效”已成为钻井技术发展的更高目标,这必然对钻井液、完井液提出更全面更高的技术要求[1-4]。
现阶段,聚合物钻井液、聚磺钻井液等传统水基钻井液体系的性能均无法满足复杂结构井的钻井施工要求,环保与抗高温等性能有待全面改进提高,而油基钻井液则具有强抑制性、优良润滑性以及高温稳定性等优点,已成为复杂结构井钻井施工的重要技术手段[5-6]。
但随着我国环保法律法规的不断完善及环保要求的不断提高,钻井工程环保形势日益严峻,尤其在环境敏感和生态脆弱地区,钻井液已成为钻井工程的主要污染源之一,大量废弃钻井液与含油钻屑无法直接排放,需要利用特殊工艺进行无害化处理,相关工艺技术复杂,设备投入大,处理成本高,大大限制了油基钻井液的推广应用[7-8]。
氯化钙水基钻井液现状及展望1
氯化钙水基钻井液现状及展望【摘要】文章论述了氯化钙水基钻井液的作用机理,综述了氯化钙水基钻井液研究和应用现状,分析了氯化钙水基钻井液用于页岩气开发过程中需要解决的主要问题。
【关键词】氯化钙水基钻井液作用机理研究进展页岩气开发氯化钙水基钻井液是一种以Ca2+提供抑制性化学环境的钻井液。
传统意义上的氯化钙钻井液其滤液中Ca2+浓度一般在1000~3500mg/L范围内,属于粗分散钻井液;随着储层保护、钻井提速及井壁稳定技术方面等对钻井液提出更高要求,出现了一种高浓度氯化钙无土相水基钻井液(氯化钙质量分数可达15%以上)。
有研究指出,该类钻井液可以有效抑制泥页岩的水化膨胀,对于稳定地层十分有利,有望能够在页岩气开发过程中获得应用。
鉴于此,本文通过梳理国内外氯化钙水基钻井液的研究和应用现状,把握氯化钙钻井液的发展趋势,并结合页岩气资源勘探开发对钻井液的技术需求,探讨采用氯化钙水基钻井液用于页岩气资源勘探开发的存在问题和解决方案。
一、氯化钙水基钻井液的作用机理传统意义上的氯化钙钻井液一方面通过Na+/Ca2+交换将钠土转变为水化能力更(较)差的钙土,另一方面通过压缩粘土颗粒表面扩散双电层,引起粘土晶片面-面和端-面聚结,使得粘土颗粒分散度下降而实现钻井液获得化学抑制性。
高浓度氯化钙无土相水基钻井液,除了具有传统氯化钙钻井液的抑制机理外,更主要是通过降低钻井液活度实现抑制性。
该理论认为泥页岩井壁表面与水基钻井液间存在一层非理想的半透膜,而某些无机盐的加入能够明显降低钻井液的活度进而提高半透膜效率、有利于井壁稳定。
Talal M.等人利用压力传递装置较为系统地研究了不同条件下无机盐与泥页岩渗透压及泥页岩膜效率之间的关系。
其研究结论认为,与Na+和K+相比,由于Ca2+拥有更大的离子水化半径和离子交换能力,因此在相同的水活度及泥页岩条件下,氯化钙溶液的对泥页岩产生的渗透压和膜效率明显高于KCl及NaCl等一价金属盐,更有利于保持泥页岩井壁的稳定。
氯化钙水基钻井液体系现状及展望
氯化钙水基钻井液体系现状及展望1. 引言1.1 制约现阶段氯化钙钻井液发展的问题1.2 研究目的与意义2. 氯化钙水基钻井液的类型及特点2.1 物化性质2.2 钻井作业性能2.3 环保性能3. 氯化钙水基钻井液的应用研究现状3.1 国内外研究现状3.2 氯化钙水基钻井液在不同地质条件下的应用情况3.3 应用中遇到的问题及解决方法4. 氯化钙水基钻井液的展望4.1 现有技术缺陷及改进方案4.2 新技术与新材料的应用前景4.3 氯化钙水基钻井液的可持续发展途径5. 结论5.1 现有氯化钙水基钻井液的优缺点分析5.2 展望未来氯化钙水基钻井液的发展趋势5.3 提出对于氯化钙水基钻井液发展的建议和方向第一章引言:1.1 制约现阶段氯化钙钻井液发展的问题随着石油勘探活动的不断拓展,钻井液的需求量也与日俱增。
作为一种重要的钻井液体系,氯化钙水基钻井液因为其良好的高温高压性能、良好的化学稳定性以及对地层环境污染较小等优点受到了广泛的关注和应用,但是在实际应用中还存在许多问题没有得到解决。
其中,氯化钙水基钻井液的高成本、废弃处理等问题是最为突出的。
此外,现有氯化钙水基钻井液的性能和适应性还有较大的提升空间。
1.2 研究目的与意义为了解决上述的问题,发展更为适宜的氯化钙水基钻井液,本文着重研究了氯化钙水基钻井液的类型、特点、应用现状以及发展趋势。
同时,本文也将对当前氯化钙水基钻井液面临的问题及解决方案进行分析和探讨,为氯化钙水基钻井液的提高提供借鉴和方向。
本文的主要目的就是希望通过分析氯化钙水基钻井液的应用现状和发展趋势,提供适用于不同地质环境下的优良钻井液体系方案,为石油勘探和开发提供可靠和有效的技术支持,推动石油产业的发展。
总之,研究氯化钙水基钻井液的现状和未来发展趋势具有重要的意义和价值,这将有助于推动钻井液及石油勘探等行业的发展,为我国的经济发展提供可靠的支撑。
第二章氯化钙水基钻井液的类型及特点2.1 物化性质氯化钙水基钻井液是以氯化钙为主要成分的水基钻井液,其主要特点是高渗透力、高稳定性、抗污染性强、热稳定性好等。
高性能水基钻井液技术的应用与发展分析
高性能水基钻井液技术的应用与发展分析发布时间:2022-02-14T04:27:54.265Z 来源:《中国科技人才》2021年第28期作者:魏霞[导读] 为减少在钻井过程中造成的环境污染,提升钻井效率,高性能水基钻井液技术应运而生。
新疆油田实验检测研究院摘要:为减少在钻井过程中造成的环境污染,提升钻井效率,高性能水基钻井液技术应运而生。
相较于油基钻井液技术,水基钻井液技术可以解决钻井过程中的污染问题,提高工作效率,降低钻井成本,是一种高效环保的钻井液技术。
长期以来,钻井作业工作在钻井液的使用方面主要采用油基钻井液和其他混合基钻井液,为了保护环境和提升工作效率,推广水基钻井液技术尤为必要。
关键词:高性能;水基;钻井液;应用;发展1.高性能水基钻井液简介高性能水基钻井液在传统水基钻井液的基础上运用新技术进行了优化改善,经过科研人员的探索努力,对钻井液的处理剂、抑制剂等方面进行了改善,使得高性能水基钻井液各方面性能都得到了提升。
首先,减少包泥现象。
钻井机械一般转速较快,传统的水基钻井液技术,钻头很容易出现包泥现象,严重影响钻井的速度。
而高性能水基钻井液中一般会添加大量的除泥剂,从而提升机械工作效率。
其次,提高循环效率。
钻井系统是一个循环系统,钻井液从泥浆罐进入到泥浆泵中经过管道进入钻杆和钻头,最后从进口流出,起到清洗作用。
其循环过程中会形成大量的钻屑,这些钻屑会影响钻井液的性能,不及时清除会造成钻井事故。
高性能的水基钻井液会添加大量的处理剂,从而降低钻屑含量,提升钻井液循环利用效率,降低成本。
再次,稳定地层和井壁。
钻井过程会对地下土质结构造成破坏,如何平衡地层压力和稳定井壁,是钻井液的重要衡量标准。
高性能水基钻井液具有良好的滤失造壁性能和抑制作用,减弱泥页岩水化膨胀和分散的程度,防止发生井喷和井踏事故,提升钻井作业的安全性能。
最后,绿色环保。
钻井作业会产生大量的废弃物,传统的钻井液都会对环境造成影响。
钻井液体系的发展前景展望
而使用的钻井液称为 “ 多功能钻井液”。
假 设 产 生径 向 裂缝 所 需 的地 层 压 力 与 裂缝 尺寸 和 地 层 硬 度 呈函 数关 系 ,则可 列 出下 式 :
W
减少 了废物处理的难度和费用 ,满足了环境的要求 。现场使用的
钻井液的岩心渗透率恢复率分别为8 0 %和8 5 %,因此认为这两种
微泡 钻 井液 损 害地 层 的程度 是 很低 的 。 ( 4) 抗 盐 性 。用 海 水 配制 的新 型微 泡 钻 井 液最 近在 墨西 哥
金的支持和钻井作业难题 的驱使下 ,在短短的几年里取得了较大 的发展 ,也取得了一系列成果。随着石油勘探开发向深部和海上 发展 ,深井 、超深井以及特殊工艺井钻探越来越多 ,特别是超高
理 论 基础 是 应 力屏 蔽 效 应 。肥 田逆 乳 化 钻 井液 不但 具有 普通 逆 乳 化钻 井液 的性 能 ,而且 可 以排 放 到 田 野里 作 为 土壤 的增 肥
关键 词 流 变性 滤 失性 岩 心渗 透 率恢 复 率 抗 盐性
钻 井 液 技 术 作 为 钻 进复 杂地 层 的 关 键 技 术 之 一 ,在 大 量 资
的部 分) ;W 为 裂缝 宽度 ;R为 裂缝 半径 ;E 为地 层 的杨 氏模 量 ;T 为 地层
的泊 松 比。
利用上式进行了敏感性分析 ,观察到如下现象 :当裂缝宽
度小到 l mm,而裂缝的半径 范围为l m时 ,井壁强度可增加到 约 6 . 9 MP a ;短裂缝 或短距 离支撑 的裂缝最 好 ;如 果支撑 裂缝很 长 ,裂缝 很容易被 再次打开, 而且要达到同样高的井壁强度 ,裂 缝需要拓宽一些 ;如果钻井液 中所含的颗粒太小 ,不能在裂缝口 附近形成桥塞 ,裂缝也 会被裂缝 内的滤饼 密封 , 这样密封/ 桥堵
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水基钻井液配方组合的回顾与展望摘要:本文是对我国水基钻井液技术的发展的一篇综合分析及发展趋向。
介绍及叙述了聚磺钻井液的形成过程、硬脆性泥页岩地层分析及处理措施、从半透膜机理发展出的4种新体系(聚多醇类,甲酸盐类,甲基葡糖苷,硅酸盐类)、无渗透钻井液、胺基钻井液配方的组成和处理剂的发展新技术,最后提出了几点展望意见。
关键词:水基钻井液配方组合回顾综述我国钻井液处理剂技术在几十年的发展中有两次关键性的突破。
一次是70年代在四川地区钻7000米的深井三磺钻井液处理剂的研制成功,解决了深井钻井的井壁稳定问题。
另一次是80年代研制成功的多类型有机聚合物处理剂,解决了浅井膨胀性泥页岩地层的“井壁稳定”问题。
通过多年摸索,最终形成了目前的“聚磺钻井液”模式和十几种常用的钻井液处理剂。
1聚磺钻井液的形成上世纪50年代初我国的钻井液类型属于细分散型,不久(1952年)即开始向用钙(石灰、石膏)处理的粗分散阶段过渡;70年代中期,三磺处理剂(磺化丹宁,磺化酚醛树脂,磺化褐煤)的研制成功,为四川地区钻探7000米深井提供了保障,到现在仍为深井不可缺少的主要处理剂。
80年代初全国开展了“不分散低固相聚合物”钻井液的攻关工作,以丙烯酰胺或丙烯腈为主要原料的产品如雨后春笋,很快研制出了十几个品种,最终解决了钻浅部地层(2500m以上)、富含蒙脱土地层的膨胀、缩径等问题,进而形成了以“聚合物钻井液”命名的钻井液。
但是这一钻井液不能适应井深超过2500m的地层,当进入伊利石含量较多的硬脆性地层时,所用钻井液就不能“不分散”了,必须加入某些磺化物或分散性类处理剂。
当时为了克服各地区使用钻井液时出现的问题,全国开展了各种探索攻关课题。
80年代由原石油部钻井司组织了一个全国性的基础课题,即“钻进地层和油层岩石矿物组份和理化性能的研究及分区分层钻井液标准设计的研究”。
这一课题有全国19个油田和一个科研单位参加,共分析了全国的2万多块泥页岩,历时8年,综合后拟定了我国的“钻进地层的分类方法”和各地区的“分区分层的标准钻井液设计”。
当时的想法是通过深入全面的地层岩石矿物分析和理化性能分析,拟定各地区的钻井液标准配方,以解决当时各油田遇到的井壁稳定问题但是对各地区的标准钻井液设计进行综合分析后却意外地发现:尽管全国各油田所处地区不同,地层性质有差异,但在钻井液技术的对策方面却有明显的规律可循,而且惊人地相似。
2硬脆性泥页岩地层分析及处理措施尽管已经形成了较成熟的水基钻井液配方组合模式(聚磺钻井液),但还是不能得心应手,时有事故发生。
这时开展了全国性的硬脆性泥页岩稳定问题科研攻关工作(列入中石油总公司的研究课题)。
(根据已发表的30多篇文献)有关硬脆性泥页岩的主要观点和建议归纳如下。
(1)“七五”期间,由原石油部钻井司组织开展了“钻进地层和油层岩石矿物组成和理化性能的研究及分区分层钻井液标准设计的研究”课题[1],对全国19个油田的钻进地层和油层岩石矿物组成和理化性能作了全面、系统的剖面分析,内容包括:①粘土矿物相对含量(I/S,C/S,C/S,I,K,C,间层比)。
②非粘土矿物组分与含量(石英、钾长石、钠长石、方解石、白云石、菱铁矿、黄铁矿、石膏、重金石、方沸石、总量)。
③地层理化性能分析(密度、回收率、CEC、电动电位活度、原生水含量、膨胀率、CST、含盐量等等)。
(2)各科研单位、大专院校对硬脆性地层的防塌进行有针对性的研究,提出建设性的方案,有以下几方面:①针对易坍塌地层的研究:如针对当时胜利油田沙三段,中原油田文东地区沙河街组三段以及其他油田硬脆性地层的坍塌问题及应对措施的研究[2~3]。
②关于硬脆性泥页岩稳定问题的措施和机理性研究:膨胀性堵漏材料的研发(用0.8~0.9mm石英砂床进行封堵试验)[5];含水量对硬脆性泥页岩稳定的影响研究[6];动滤失量和静滤失量与硬脆性泥页岩坍塌的关系研究[7];粘土矿物电性质和抑制性的影响研究[8];化学因素与力学因素耦合作用的影响研究,等等。
③理论计算和软件开发:用分形几何法描述天然裂缝,建立裂缝有效宽度模型的数学表达式[9];用针入度法测定有关参数,导出页岩稳定指数d和相对页岩稳定指数dr[10];用岩石力学方法建立预测井壁坍塌压力和破裂压力的模式[11],建立井壁稳定力学系统程序等等。
④硬脆性泥页岩稳定措施的理论研究:提出比吸水的新概念[12];提出紧密堆积理论,运用理想堆积理论可计算出暂堵剂的最大堆积密度和最小孔隙分数,从而提高暂堵剂的使用效果[13];研制强抑制性的处理剂,形成纳米膜保护储层和稳定井壁[14];等等。
(3)《钻井工程井壁稳定新技术》[15]一书出版。
该书全面综合汇总了我国近十几年来在井壁失稳和井壁稳定方面进行的机理研究、提出的研究评价方法、研发的专用处理剂以及提出的新体系、新理论,基本包含了井壁稳定技术各方面的内容。
综上所述,我国在硬脆性泥页岩井壁稳定问题上已经完成了大量工作,进行了很好的总结,有一些方法和技术已经见到了应用效果,并与国外发展同步,如用抑制剂+封堵剂解决硬脆性泥页岩的坍塌;用砂床作介质评价滤失效果;运用紧密堆积理论提高暂堵效果,等等。
3以半透膜机理发展出四种新体系[16]在钻井液-井壁界面形成高效率半透膜是一种新的阻水思路。
90年代以来,我国的钻井液处理剂中增加了四个新的品种,即聚多醇类、甲酸盐类、甲基葡萄糖苷(MEG)和硅酸盐类。
这四种新的抑制剂是在水基钻井液中有没有半透膜作用的争论中发展起来的。
关于水基钻井液中有没有像油基钻井液中那样的半透膜作用的问题,国外已从争论有无发展到如何建立和提高水基钻井液中的半透膜作用保持井壁的稳定,如通过对各种电解质,水溶液活度的改变以及增强封堵能力的化学品的选择等。
目前选出了上述四种化学品(甲酸钠、聚合醇、MEG、硅酸钠)。
我国在原聚磺钻井液基础加入这四类化学品均使体系的抑制能力大大增加,可以认为是在抑制硬脆性泥页岩的技术措施上更进一步。
其机理是:利用活度控制原理,半透膜具有调控水流方向的作用。
甲酸盐和乙酸盐溶液粘度高、渗透性高,对降低膨胀压有很好的效果,尤其是甲酸钾可同时降低膨胀压、页岩含水量和孔隙压力;甲基葡萄糖苷在一定浓度下可提高钻井液滤液的粘度,降低页岩中水的流动性和水的活性,从而使页岩脱水;聚多元醇可提高滤液粘度,阻止滤液侵入页岩,聚乙二醇浊点是稳定页岩的另一机理,低于浊点温度时溶,高于浊点温度时发生相分离生成乳状液封堵孔喉,阻止滤液进一步侵入,浊点由聚多元醇的种类及矿化度决定;硅酸盐对环境污染小,可溶性的硅酸盐侵入页岩并迅速与孔喉流体中的二价离子(Mg2+、Ca2+)发生反应,生成不溶性沉淀物。
另外孔喉流体为中性或酸性,有利于硅胶生成,硅胶和沉淀物组成的障碍可阻止滤液的进一步侵入,可封堵页岩小裂缝。
4无渗透钻井液1990年,美国EDTI公司向市场推出了该公司生产的三种泥浆处理剂和一种被称为无侵害(或无侵入)钻井液的体系。
这种体系可用于淡水、盐水、饱和盐水,抗温204℃,对于其他常用体系,无论是水基或油基都可以改造成符合要求的无侵害钻井液体系(处理剂加量仅为1%~2%)。
体系特别是对油气层保护有突出的效果。
此项技术的突出点是改变了沿用几十年之久的滤失量测定方法,用砂床(20~40目砂)而非滤纸作介质,从而更接近于井下的实际情况。
砂床滤失仪设计与API 室温常压滤失仪的结构相似,仅仅改变了过滤介质(用20~40目砂子350cm3)、过滤面积(18cm2,原API滤失面积为44.5cm2)及钻井液装入的量500mL(原API滤失仪为300~320mL)。
将经API钻井液分委批准、使用了几十年的滤失量测定方法中的介质由滤纸改为砂床,让人有耳目一新的感觉。
5胺基钻井液国外一种较流行的新的水基钻井液体系,称为高性能水基泥浆。
该体系的特点是一种新型的氨基抑制剂,不水解,完全水溶,低毒并与其他常用水基添加剂配伍。
氨基钻进液可以看成国外原阳离子钻井液的进一步发展,据称其抑制机理与聚醇类不同,可使膨润土的层间距下降,并具有成膜作用。
该体系仅由四种处理剂组成,即:页岩抑制剂;包被剂;分散剂;降滤失剂。
胺基钻井液的抑制性非常好,新型胺抑制剂在受到膨润土污染后,粘度几乎近似一条水平的直线。
为了测试这一体系的抑制性,专门研制了两种新仪器:一种是整体硬度测试仪。
用于测试整块钻屑的硬度,其方法为:①把钻屑用盐水洗净②把试块放入带孔盘中,盘中已有已测定溶液或泥浆,热滚16h/6℃。
③用扭力扳手加力。
④观察扭力扳手读值。
⑤试块越硬,扭力读值越大,抑制性越好。
另一种仪器是耐崩散性测试仪。
其测试方法是将已知重量的尺寸的钻屑放入一个带孔圆笼中,使圆笼和钻屑浸没在欲评价的泥浆中旋转一定时间,碎化钻屑从圆笼中漏出,将留在圆笼中的钻屑洗净、烘干、称量,计算回收率。
用该测试仪测定Field粘土、膨润土、Oxford粘土钻屑在3种抑制性钻井液中的总回收率,在胺基钻井液中的回收率均最高。
另外,还采用粘附聚集测试法测定4种胺基钻井液的泥包特性。
在滚子炉中放入一根钢棒并对对被测试钻井液进行热滚处理,然后观察钢棒泥包状态。
6展望(1)通过“无渗透钻井液”、“胺基钻井液”的介绍,可看出国外在水基钻井液配方的组合上有了很大进步,仅用3~4种处理剂,并提出了一袋化的口号。
而我国形成的“聚磺钻井液”仍需要10种左右的处理剂,有一定差距,对于胺基钻进液可从提高胺的衍生物和低聚物方面考虑。
(2)从机理上来看,在前几年水基钻井液“半透膜”研究的基础上,进一步提高了封堵技术的研究成膜和封堵应是今后发展的方向。
(3)利用砂床进行滤失量的考核很有必要,应推广普及。
(4)在形成配方的方案选择上应该是从聚磺(聚合物+磺化物)向聚堵(聚合物+封堵剂)转化。
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