机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件

机械加工作业指导书

手册编号：QB/—2013

版本号：A/0

分发号：

2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施

浙江超伟机械有限公司发布

电焊机作业规范

⑴合理选择电源\线容量；

⑵用规定电压等级；

⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；

⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；

⑸电流调节要适当；

⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；

⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；

⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作

是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；

⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；

⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。

砂轮切割机作业规范

⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正

常，砂轮片是否安装牢固；

⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；

⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；

⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；

⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；

⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得

敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。

锯床作业规范

⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；

⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；

⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；

⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；

⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；

⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；

⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

折弯机作业规范

⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；

⑵马达启动后，检查压力是否正常；

⑶合理选择V型刀垫宽度；

⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；

⑸严禁用标准折刀折扁钢；

⑹薄板最大厚度不得超过6mm；

⑺在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；

⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。

剪扳机作业规范

⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；

⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油；

⑶检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它

物触及开关，造成刀口下滑；

⑷合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；

⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；

⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。

车床作业规范

⑴运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手

轮，看是否灵活、顺畅；

⑵启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运

行，在无异常情况下方可进行后续工作；

⑶切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平

衡块后，方可使用；

⑷选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调

整转速；

⑸严禁在运转情况下变速或换挡；

⑹严禁在高速运转下急刹车或开反向车；

⑺操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；

⑻合理选择走刀量及切刀深度；

⑼正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、

有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量；

⑽在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业；

⑾操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜；

⑿下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢；

⒀机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。

铣床作业规范

⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵；

⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液；

⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度；

⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效；

⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养；

⑹加工工件原则上固定在工作台中央；

⑺操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。长发女性需戴工作帽；

⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。

刨床作业规范

⑴工作前先对各滑动处加足润滑油；

⑵工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动；

⑶作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向；

⑷对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车；

⑸合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来；

⑹需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏；

⑺自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。

摇臂钻床作业规范

⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正常离合；

⑵对一切被加工件必须装夹牢固合理；

⑶对钻深孔及φ16以上的孔，必须冲冷却液；

⑷各钻套必须擦净后装合，防止滑动；

⑸对钻夹头，夹持的钻头不得用敲打拆卸；

⑹钻孔时不得戴手套；

⑺合理选择钻头、转速及走刀量；

⑻原则上不钻φ50以上的深孔，仅做扩浅孔用；