机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件机械加工作业指导书手册编号：QB/—2013版本号：A/0分发号：2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施浙江超伟机械有限公司发布电焊机作业规范⑴合理选择电源\线容量；⑵用规定电压等级；⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸电流调节要适当；⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。

砂轮切割机作业规范⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。

锯床作业规范⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

折弯机作业规范⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵马达启动后，检查压力是否正常；⑶合理选择V型刀垫宽度；⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸严禁用标准折刀折扁钢；⑹薄板最大厚度不得超过6mm；⑺在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。

剪扳机作业规范⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油；⑶检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它物触及开关，造成刀口下滑；⑷合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。

车床作业规范⑴运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅；⑵启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作；⑶切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用；⑷选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速；⑸严禁在运转情况下变速或换挡；⑹严禁在高速运转下急刹车或开反向车；⑺操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；⑻合理选择走刀量及切刀深度；⑼正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量；⑽在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业；⑾操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜；⑿下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢；⒀机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。

铣床作业规范⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵；⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液；⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度；⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效；⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养；⑹加工工件原则上固定在工作台中央；⑺操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。

长发女性需戴工作帽；⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。

刨床作业规范⑴工作前先对各滑动处加足润滑油；⑵工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动；⑶作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向；⑷对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车；⑸合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来；⑹需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏；⑺自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。

摇臂钻床作业规范⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正常离合；⑵对一切被加工件必须装夹牢固合理；⑶对钻深孔及φ16以上的孔，必须冲冷却液；⑷各钻套必须擦净后装合，防止滑动；⑸对钻夹头，夹持的钻头不得用敲打拆卸；⑹钻孔时不得戴手套；⑺合理选择钻头、转速及走刀量；⑻原则上不钻φ50以上的深孔，仅做扩浅孔用；⑼对薄壁件或圆管型面及深孔，钻孔时需特别注意运行情况，发现卡阻，需及时退刀重钻；⑽定期更换机油及冷却液；⑾自动走刀时，人不离机，不得分神、松散。

台钻作业规范⑴作业前，先检查开关是否正常，防止钻头卡死能及时关机，必须按台钻规定的直径内使用；⑵合理调整钻头转速几切速；⑶拆卸钻头必须用专用扳手，严禁敲打拆卸；⑷操作时严禁戴手套；⑸保护好工作台面，不钻伤，经常检查可调整工作台角度是否松动，防止孔钻歪；⑹对短小物件，必须在夹持牢固后操作，防止脱手伤人。

砂轮机作业规范⑴合理选用砂轮材质及粒数；⑵严禁在绿碳化硅上磨非硬质合金刀⑶严禁高角度磨长、重件，防止敲击砂轮；⑷在砂轮外径跳动大时需及时整形好；⑸在操作砂轮时需戴好护目镜，防止砂粒溅到眼中；⑹更换砂轮时需检查砂轮是否有裂纹，如有不得使用，在装砂轮时不准敲击砂轮，砂轮锁定后，先用手拨动砂轮，看是否有卡阻及严重跳动，如有，不得使用；⑺在开启砂轮机时，人应偏离砂轮面，并让其空载运行10秒后方可前去使用。

磨光机作业规范⑴使用规定电压等级；⑵不可被雨淋，不可在潮湿或易燃的环境中使用；⑶要打磨的工件需固定牢固；⑷若尘屑太大，应戴防护目镜及防尘口罩；⑸不可手拿电源线提工具，不可用手拉电源线拔插头；⑹电源线不可接触热源、油脂，且不可被锋利器具割伤；⑺必须有砂轮片防护罩；⑻砂轮片必须用专用扳手拆卸，更换时应切断电源，装新砂轮片时，不准敲击，装好后让其空转30秒，正常后使用；⑼严禁使用有破损、裂纹的砂轮片；⑽使用时有异常声音或火花严重，应立即停止使用；⑾使用时不可用力过猛；⑿使用时应集中注意力，保持物体平衡；⒀工具保持清洁，通风口保持通畅；⒁各种电动工器具不可直接拉扯电源线。

用电作业规范一、设备⑴根据设备规定的电压等级选择相应电源；⑵根据设备功率合理选择电源线容量；⑶设备突然出现速度变高或变低、异常声音等现象时应立即停机并切断电源再检查，报修；⑷设备在使用过程中若有冒烟、冒火等现象或有异味时，应立即切断电源，再检查，报修；⑸设备用完后必须切断电源，方可离开。

二、电源延长线⑴不可随便乱拉、使电线错综交叉；⑵不可用力拉线；⑶电压等级要正确，电源线容量要合理；⑷不可接触热源、油脂或被锋利器具割伤；⑸不可被物体砸，以免电线破损；⑹不可被车或重物压、碾；⑺不可直接将线头塞入插座内，要接用专用接头；⑻电线裸露处必须用绝缘胶布包扎；⑼插座、插头不可乱丢，要轻拿轻放；⑽插座使用时放置要合理，不能有导电异物掉入插座内。

叉车作业规范（1）非接受专业训练合格人员禁止操作；（2）使用前应依规定实施保养检查，对叉车的各个部位进行安全检查，严禁带故障使用叉车；（3）行驶速度室外不得超；过15公里，室内不得超过10公里，在转角处或视线不良处应减速慢行或停车确认；（4）叉运货物时必须放低行驶，确保前方视线清晰，叉车严禁超额定载荷运行；（5）人员不得乘坐在器材、货物或车上或从货物下面通过；（6）工作中应随时注意人员安全，勿将手伸入升降链条等机件内，出现机械故障时必须停机请维修人员修理；（7）避免通过崎岖、潮湿打滑之地面，必要时要慢速行驶；（8）接近狭长路道、暗角或视线受阻等危险地区，应减速并按喇叭；（9）临时要停车，先熄火、关电门、变速杆入二档、货物拉下、拉紧手刹车后使得离开；（10）在引擎熄火后，才可添加油料；（11）行驶时货叉高度约离地面高度20cm左右并避免快速起步，急转弯和急刹车；（12）作业时，货物搬运之方法：①只搬运规定能量内之货物，决不超载使用；②对于零星物品应先行绑妥使得搬运；③对准货物重心，平衡推举；④载物行驶时，尽量将货物放低；⑤搬运大件物品时，如前行视线不良应以倒车行驶；⑥材料置于货叉上时，不可放置太多太高，并注意均匀；⑦搬运较长的材料、管类等，应注意转弯及道路两边宽度；⑧货物必须紧靠货叉栅栏；（13）当前倾、后倾或升高、下降时应避免急速动作；（14）大件货物上不能放置小器材，以免掉下损坏或伤到人员；（15）在斜坡上装载货物时，车子应由坡上向下，不应由上而下或从旁装载；（16）物体体积大而轻时应加套以策安全；（17）当叉车停放时，驾驶人员应确实检查下列注意事项①是否停在安全处所，而非倾斜路面或交通要道；②控制杆、排挡杆是否位于空挡；③货叉或夹具是否着地；④堆高架是否垂直；⑤引擎是否熄火；⑥手刹车是否确实拉紧；⑦车钥匙是否关闭拿下；（18）叉车载物行驶应遵守以低速档前进上坡、倒退下坡之原则；（19）举高货物时应注意轮胎气压及着地平稳性；（20）堆运圆筒形物体时，应加三角型档木或捆绑，以防止滚动；（21）货物应尽量放低行驶，必要时可采用倒行；（22）员工不得搭乘于叉车之货叉所承载货物之托板、挡板及其他叉车部分；（23）操作人员应听从指挥者的指示；（24）工作物品抵达目的地后，应妥为安放，以免发生意外；（25）行经崎岖不平路面、左右倾斜路面或小障碍物时，应设法绕道或减速慢行，避免强行通过；（26）叉车做前进、后退方向之变换时，应先将车辆安全停止后，始得进行方向变换；（27）车辆行驶中应慢速礼让行人，禁止高速驾车穿越人群；（28）叉车行驶需遵守交通安全规则，不得违规驾驶；（29）叉车于夜间或视线不良时行驶，应使用车灯，以免发生危险；（30）利用叉车搭载员工作为升降设备时应有防止坠落之设备或措施，并应停止行驶；（31）叉车驾驶员于操作中欲暂停而不下车时，应先将排挡置于空挡位置并拉起手刹车，不可以踩离合方式暂停作业；（32）叉车行驶时，严禁叉车手打手机等分散注意力的动作。