甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物
化工企业安全风险管控实施指南-甲烷氯化物背景介绍化工行业作为基础产业之一，与国民经济紧密相关。
然而，由于其生产过程通常涉及危险化学品，因此也隐含着安全风险。
尤其是一些相对危险的化学物质，如甲烷氯化物，它的物理化学性质很活泼，遇到其他的物质就容易发生反应，若操作不当，就会造成一些严重的后果。
因此，在化工企业生产过程中，必须严格按照国家安全法律法规及标准要求，落实各项安全管理制度，防范和控制各种安全风险，保障生产安全。
甲烷氯化物的危险性甲烷氯化物是有毒、易燃的危险品，对人体和环境都有一定的危害。
它除了会对眼球、呼吸系统和皮肤产生强烈的刺激性外，还有爆炸性和死亡性。
因此，正确地管控危险化学品对于化工企业的安全生产问题尤为关键。
安全管理制度化工企业应有完整的安全管理制度，此项制度将涵盖公司的所有职能部门，包括管理层、工程师、操作员以及维护人员。
每一个部门都负有保障安全生产的责任。
这些制度覆盖了化工生产过程的所有方面，包括化学品储存、运输、操作及废弃处理。
储存与运输对于甲烷氯化物这类危险品来说，储存和运输成为一项非常重要的任务。
它必须被储存在专门的危险品仓库中，且储存条件必须符合国家规定。
同时，在运输过程中，必须要有专门的车辆，车辆上必须有明显的警示标志，并有专职人员护航。
操作安全当要使用甲烷氯化物时，必须要按照国家标准要求的操作程序进行。
在操作过程中，要确保消毒工具齐全、操作间通风良好，以确保人员的安全。
废弃物处理化工生产必定会产生大量的废弃物，处理时必须依据国家环保规定，将废弃物进行安全处理，防止对环境造成危害。
例如，将残留在容器中的甲烷氯化物废液全部沸腾破坏后再排放。
安全培训要想确保安全生产，必须有专门的、深入人心的安全教育培训。
包括操作人员必须要对甲烷氯化物的性质、危害性、防护方式等进行系统的培训和考核，并定期进行安全培训，增强安全意识。
结论化工企业是个非常重要的产业，也是个非常有风险的产业。
在化工企业生产过程中，如何利用相关法规、方法和技术控制甲烷氯化物这样的危险化学品，是安全生产的基础和核心。
甲烷氯化物(CMS)生产企业职业病危害因素检测及防护对策
甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素检测及防护对策为了解甲烷氯化物（CMS）生产企业主要职业病危害因素的存在情况，并为保护劳动者的身体健康提供依据，我们分析了企业正常运行时可能存在的职业病危害因素，并对企业依据国家有关职业病危害因素的检测标准进行了检测。
结果表明：化学毒物的时间加权浓度、最高容许浓度和超限倍数等均未超过国家职业卫生标准。
标签：甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素防护设施ODS（消耗臭氧层物质）替代品原料甲烷氯化物作为有机化工原料在氟制冷剂、氟树脂、医药、塑料发泡、有机硅、农药等行业得到越来越大的应用，消费逐年上升。
目前世界上甲烷氯化物工业化生产有两种主要方法：以甲烷为原料的甲烷热氯化法和以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。
甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物，甲醇转化率可达95%以上，一氯甲烷的选择性大于98%，氯的转化率几乎达到100%，并且与甲烷热氯化法相比，本法生产过程灵活，产品纯度高，消耗低，三废排放量少，技术成熟，安全可靠，适合大规模生产。
其生产过程中涉及多种有毒有害物质，这些有害因素散发到工作场所可能对工人健康产生危害，如果浓度过高可能导致急性中毒等事故发生。
为了解工作场所中职业病危害因素浓度，根据对甲烷氯化物CMS生产过程中各工序可能产生的职业病危害因素进行分析，并对甲烷氯化物生产企业各主要操作岗位进行相应的职业病危害因素的检测，结合该企业自身防护设施提出相应的职业病危害防护对策，保障劳动者的健康。
1 内容分析1.1 甲烷氯化物生产工艺流程反应方程式为：CH3OH+HCl→CH3Cl+H2OCH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HClCH2Cl2+Cl2→CHCl3+HClCHCl3+Cl2→CCl4+HCl1.2 主要职业病危害因素分析1.2.1 主生产装置主生产装置主要包括催化剂配置、氢氯化反应、氯化反应、盐酸精制、精馏、干燥等工序。
催化剂配置：氢氯化反应催化剂为氧化铝，1～2年更换1次，更换催化剂时巡检人员会接触少量的氧化铝粉尘，正常运行时不接触。
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物
化工企业安全风险管控实施指南：甲烷氯化物1. 引言甲烷氯化物是一类重要的氯烃类有机化合物，广泛应用于生产和生活中。
但它的物理化学性质使得甲烷氯化物本身具有一定的安全风险，一旦在生产、储存和运输过程中处理不当，就会引发安全事故，对人员和环境造成严重影响。
本文将对化工企业在甲烷氯化物的生产、储存和运输等环节中的安全风险进行全面分析和总结，并提出了相应的管控措施。
2. 安全风险分析2.1 甲烷氯化物的物理化学性质甲烷氯化物为无色气体，具有强烈刺激性臭味，可溶于乙醇和乙醚，遇水迅速水解生成氢氯酸和甲醇。
其主要危害表现为散发有害气体，对呼吸道、眼睛和皮肤等会产生刺激影响，可能引发中毒和伤害。
2.2 安全风险来源甲烷氯化物在化工企业的生产、储存和运输等环节中，存在以下安全风险来源：•生产环节：反应条件恶劣、设备运行不稳定、反应物料存储不当等。
•储存环节：存储设备缺陷、储罐泄漏、储罐内杂物等。
•运输环节：车辆失控、转弯失误、交通事故等。
2.3 风险评估为了全面评估甲烷氯化物的安全风险，需要采用多种手段进行定量和定性的风险评估，包括：•事故现场模拟•安全检查•压力测试•计算机模拟风险评估工作的内容主要包括确定事故可能发生的性质和程度，评价并优化控制措施，确保事故或灾害对环境、人身财物的影响降低到最低限度。
3. 管控措施3.1 生产环节控制措施在甲烷氯化物的生产环节，可以采取以下控制措施：•采用安全、稳定的工艺，减少意外事故的可能；•对建筑、设备等进行定期维护和检查，保证其可靠性；•生产过程中注意温度、压力等参数的变化，避免产生不稳定的物质和条件；•在生产过程中对反应物料的储存和使用进行规范管理，避免存在不稳定的物质和条件。
3.2 储存环节控制措施在甲烷氯化物的储存环节，可以采取以下控制措施：•储存设施必须符合行业标准并经过检测验收后方可使用；•定期检查储存设施和管道的完整性，防止泄漏；•对储存罐进行涂层处理和烘干，避免腐蚀；•对储存罐的使用和操作进行规范管理，避免操作失误。
17-化工企业安全风险管控实施指南—甲烷氯化物
甲烷氯化物企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1氢氯化单元氯甲烷压缩机、稀盐酸输送泵、硫酸干燥塔循环泵、导热油泵、硫酸计量泵、甲醇泵、稀硫酸泵、甲醇槽高位油槽、导热油槽、甲醇储槽、98%硫酸槽、88%硫酸槽、盐酸槽、甲醇预热器、甲醇过热器、电加热器、导热油加热冷却器、氢氯化反应器、导热油槽放空冷凝器、甲醇过热器、氯化氢过热器、激冷塔、分离罐、激冷器、一级酸冷却器、二级酸冷却器、稀酸冷却器、碱洗塔、碱洗塔冷却器、一级硫酸干燥塔、一级硫酸干燥塔冷却器、二级硫酸干燥塔上塔、二级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔冷却器、干燥后除沫器、氯甲烷压缩机进口缓冲罐、氯甲烷压缩机出口缓冲罐、氯甲烷冷却器、氯甲烷压缩机机体进口缓冲罐、氯甲烷压缩机机体出口缓冲罐、温度计、液位计、压力表、远传压变、远传液位计、有毒有害气体检测仪、压缩机厂房、设备框架、控制室、爬梯、护栏、手拉葫芦、水分分析仪、消防栓、灭火器、室内栓、防护器材。
1.1.2热氯化单元循环塔进料泵、二级冷凝器进料泵、二级冷凝器进料泵、循环塔回流泵、循环塔回流泵、氯化反应器、氯化产物释放槽、氯甲烷蒸发器除沫器、氯甲烷蒸发器、二级冷凝器除沫器、二级冷凝器、三级冷凝器、一级冷凝器、一级冷凝器分离罐、二级冷凝器分离、三级冷凝器分离罐罐、循环塔顶冷凝器、循环塔再沸器、激冷塔、氯甲烷预热器、氯气预热器、干燥器、循环塔进料槽、循环塔储槽、热交换器进料槽、循环塔热交换器、循环塔底出料冷却器、激冷液收集槽、激冷液冷凝器、温度计、液位计、有毒有害气体检测仪、设备框架、爬梯、护栏、手拉葫芦、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.3精馏单元二氯甲烷进料泵、二氯甲烷塔回流泵、二氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸塔进料泵、二氯甲烷产品输送泵、氯仿塔进料泵、氯仿回流泵、氯仿碱洗泵、氯仿共沸塔进料泵、氯仿产品输送泵、二氯甲烷塔循环泵、氯仿塔循环泵、重组分检测槽泵、二氯精馏塔、氯仿精馏塔、二氯甲烷塔再沸器、二氯甲烷塔顶冷凝器、二氯甲烷塔底出料冷却器、二氯甲烷冷却器、二氯甲烷塔进料槽放空冷凝器、二氯甲烷塔回流罐放空冷凝器、二氯甲烷共沸塔塔顶冷凝器、二氯甲烷共沸塔再沸器、二氯甲烷碱洗分层器、二氯甲烷共沸塔塔底出料冷却器、二氯甲烷检测槽放空冷凝器、二氯甲烷分层器放空冷凝器、二氯甲烷放空冷凝器、氯仿塔顶冷凝器、氯仿塔再沸器、氯仿冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、粗四氯化碳冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、氯仿共沸塔顶冷凝器、氯仿共沸塔再沸器、氯仿产品冷却器、氯仿碱洗分层器放空冷凝器、氯仿产品检测槽放空冷凝器、重组分检测槽放空冷凝器、二氯甲烷产品检测槽、粗氯仿槽、氯仿检测槽、稳定剂添加罐、重组分检测槽、二氯甲烷塔回流罐、氯仿塔回流罐、粗产品储槽1.1.4 盐酸吸收单元32%盐酸输送泵、20%盐酸输送泵、有机物汽提塔进料泵、31％盐酸冷却器、有机物汽提塔再沸器、31％盐酸贮槽、22％盐酸贮槽、尾气塔、有机物气提塔1.1.5液氯气化单元热水泵、液氯汽化器、氯气缓冲罐、事故氯储槽、三氯化氮循环泵、次氯酸钠循环泵1.1.6公共系统冰机、蒸发冷、管道泵、循环水泵、凉水塔、冷凝水泵1.1.7电仪系统单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心旋转阀、切断阀、电磁阀、电磁流量计、涡街流量计、金属转子流量计、楔形流量计、孔板流量计、质量流量计、双法兰差压变送器、外测式液位计、浮筒式液位计、干簧管液位计、超声波液位计、雷达液位计、磁伸缩液位计、液位开关、单法兰压力变送器、螺纹式压力变送器、铠装热电阻、贴面式热电阻、热电偶、双金属温度计、点型可燃气体探测器、点型有毒气体探测器、气体探测器控制柜、模拟摄像头、数字高清摄像头、硬盘录像机、光端机、监控电视、护套式PH计、流通池式PH、电导率仪、微水分析仪、氯气分析仪、余氯分析仪、酸浓计、DCS控制系统、PLC控制系统、振动传感器、数显表、包装秤、冰机能级、机械式阀门定位器、智能阀门定位器、减压过滤器、仪表气源阀、机柜室、操作台、制冷机、空调、螺纹压力表、膜盒压力表、电脑、机柜、电源模块、机笼、卡件、UPS、降温风扇、视频线、仪表线。
甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施细则
甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施细则一、总则二、目标1.确保甲烷氯化物行业企业生产过程中不存在重大安全隐患。
2.提高企业对安全隐患排查和治理的重视程度。
3.加强企业安全管理制度的完善和执行。
三、甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患的排查与治理1.安全隐患排查（1）建立安全责任制度，明确各级负责人的安全职责和权力，并定期对其进行安全知识培训。
（2）制定安全生产管理规章制度，对生产过程中可能存在的安全隐患进行详细的分析和描述，并制定相应的防控措施。
（3）对生产设备设施进行全面检查，确保其安全性能符合要求。
（4）对生产环境进行检查，确保无毒、无害、无污染。
（5）核查员工的操作技能和安全意识，及时发现并排查不合格人员。
2.安全隐患治理（1）建立事故隐患排查治理台账，记录每次排查和治理的情况，确保隐患的纠正和整改。
（2）对已发现的安全隐患进行及时整改，明确整改责任人和整改时限，并进行跟踪督促。
（3）建立隐患防范和紧急处置预案，确保在发生事故时能够及时有效地应对。
（4）加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（5）定期组织安全演练，测试应急响应能力和技术水平。
四、监督检查与奖罚措施1.监督检查（1）建立定期检查制度，对企业的安全管理系统进行检查和评估，发现问题及时纠正。
（2）加强事故隐患的日常监督，确保安全措施落实到位。
（3）建立监督检查台账，记录检查和评估的情况，形成监督检查报告。
2.奖罚措施（1）对安全管理好的企业给予一定的奖励，如财政补贴或其他优惠政策。
（2）对违反安全管理制度的企业给予相应的处罚，包括罚款、停产整顿等。
五、宣传与推广1.加强宣传（1）通过各种媒体宣传企业安全管理的重要性，提高员工对安全隐患的认识和防范意识。
（2）组织企业内部安全培训和研讨会，分享经验和案例，提高员工的安全素质。
2.推广（1）将该实施细则推广到甲烷氯化物行业的其他企业，促进整个行业的安全管理水平提高。
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。
对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。
而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。
本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。
关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。
在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。
一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。
甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。
在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。
1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。
甲烷氯化物生产中高压系统爆炸事故原因分析
例如 某厂 采用 甲烷 热 氯 化工 艺 生产 甲烷 氯 化 物 ， 所 用原 料是 附 近酒精 厂酒 精发 酵副 产物沼 气 和来 自该 厂 氯氢处 理 工段 的干 燥 氯 气 。该 厂 为 摆脱 １９ ９９年 甲烷氯 化物 生产 原 料 的束 缚 ， 想 用 外 购农 药厂 生 设 产敌 百虫 时的副 产物一 氯 甲烷 为原料 热氯 化生 产 甲 烷氯化 物 ， 并在 原生 产装 置上进 行 了试验 性生 产 。
对 比， 提出了相应的改进措施 。
［ 中图分类号 ］） ８ ． （ １２ ７
［ 文献标识码 ］Ｂ
［ 文章编 号］１０ １３ ２０ ） ８— ０ ２— ３ ０ ８— ３ Ｘ（０ ６ ０ ０ ３ ０
前
言
甲烷热 氯化 法和一 氯 甲烷热 氯化 法 生产 甲烷氯
保持在０ ５ 以下 ， ．％ 预热 温度 为 ３０～ ０ ８ ４０ｏ ， Ｃ时 向反
反应器继续氯化 ， 粗氯化液经精镏得到各 甲烷 氯化 物成 品 。
２ 爆炸发生的经过和危害
试 生 产共 进行 ５次 ， 由于 一氯 甲烷 阀 门泄 漏 和
一
氯 甲烷料 液用完 等 原 因 ， 中 ３次 运行 时 间 相 对 其
较短（ 不超过 ２ ） 两 次生 产 运 行 时 间稍 长 （ 次 ４ｈ ， 一 超过 ５ ， ６ｈ 由于一 氯 甲烷 用 完 ， 度 通 知才 停 车 ； 调 另
甲烷氯化物企业安全生产风险点清单
甲烷氯化物企业安全生产风险点清单序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1 原料输送作业活动火灾、中毒和窒息甲烷氯化物装置**车间2 DCS操作作业活动其它伤害甲烷氯化物装置**车间3 日常巡检作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、酸碱灼伤甲烷氯化物装置**车间4 取样作业活动中毒和窒息、酸碱灼伤甲烷氯化物装置**车间5 氢氯化单元开车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾氢氯化岗位**车间6 氢氯化单元停车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫氢氯化岗位**车间7 热氯化单元开车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、、容器爆炸热氯化岗位**车间8 热氯化单元停车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫热氯化岗位**车间9 精馏单元开车作业活动机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫精馏岗位**车间10 精馏单元停车作业活动机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫精馏岗位**车间11 液氯汽化单元开车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间12 液氯汽化单元停车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间13 压缩机检维修作业活动触电、中毒和窒息、火灾、中毒和窒息甲烷氯化物装置**工段14 泵检维修设备设施物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾甲烷氯化物装置**工段15 受限空间作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、甲烷氯化物装置**车间16 高处作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫、高处坠落甲烷氯化物装置**车间17 动火作业设备设施触电、火灾甲烷氯化物装置**车间序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注18 吊装作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害、起重伤害甲烷氯化物装置**车间19 盲板抽堵作业设备设施物体打击、机械伤害、中毒和窒息、灼烫甲烷氯化物装置**车间20 临时用电设备设施触电、灼烫甲烷氯化物装置**车间21 氯甲烷压缩机设备设施中毒和窒息、火灾氢氯化工段**车间22 循环塔进料泵设备设施中毒和窒息、火灾热氯化工段**车间23 甲醇储槽设备设施中毒和窒息、火灾氢氯化工段**车间24 盐酸储槽设备设施中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸、灼伤氢氯化工段**车间25 氢氯化反应器设备设施中毒和窒息、火灾、灼伤氢氯化工段**车间26 氯化反应器设备设施中毒和窒息、灼伤、触电、火灾、机械伤害热氯化工段**车间27 循环塔进料槽设备设施中毒和窒息、灼伤、触电、火灾、容器爆炸热氯化工段**车间28 液氯汽化器设备设施中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸液氯气化工段**车间29 氯甲烷球罐设备设施火灾、容器爆炸、中毒和窒息成品罐区工段**车间30 二氯甲烷球罐设备设施火灾、容器爆炸、中毒和窒息成品罐区工段**车间31 精馏塔设备设施中毒和窒息精馏单元**车间32 冰机设备设施机械伤害冰机岗位**车间33 机柜室（含DCS系统）设备设施触电仪表维修**车间34 配电室设备设施触电、火灾电器维修**车间35 EPS室设备设施触电电器维修**车间填表人：审核人：审核日期：（此表是初步划分风险点时的记录表格。
甲烷氯化物研究报告
甲烷氯化物研究报告甲烷氯化物研究报告摘要：甲烷氯化物是一类含有氯元素的有机化合物，具有广泛的应用价值。
本研究对甲烷氯化物的合成方法、物理化学性质、应用领域以及环境影响进行了综合研究。
研究结果表明，甲烷氯化物的合成主要有两种方法：直接氯化甲烷和间接氯化甲烷。
甲烷氯化物的物理化学性质包括密度、熔点、沸点、溶解性等，这些性质对其应用领域有着重要影响。
甲烷氯化物广泛应用于有机合成、制药、材料科学等领域，并在环境保护中起到重要作用。
然而，甲烷氯化物的排放与使用过程中会产生环境污染和人体健康风险，因此应采取有效的控制措施。
关键词：甲烷氯化物、合成、物理化学性质、应用领域、环境影响Abstract: Methane chlorides are a class of organic compounds containing chlorine atoms and have wide applications. In this study, the synthesis methods, physicochemical properties, applications, and environmental impacts of methane chlorides were comprehensively investigated. The results showed that there aretwo main methods for the synthesis of methane chlorides: direct chlorination of methane and indirect chlorination of methane. The physicochemical properties of methane chlorides include density, melting point, boiling point, solubility, etc., which have important effects on their application areas. Methane chlorides are widely used in organic synthesis, pharmaceuticals, materials science, and play an important role in environmental protection. However, theemissions and use of methane chlorides can cause environmental pollution and health risks, so effective control measures should be taken.Keywords: Methane chlorides, synthesis, physicochemical properties, application areas, environmental impacts.。
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物化工企业是一个充满着各种安全风险的行业，各种化学品和危险物质的流通和使用，使得化工企业的安全风险系数要远高于其他类型企业。
甲烷氯化物是一种常见的化学品，在化工企业中被广泛使用，但同时也会带来较高的安全风险。
因此，针对甲烷氯化物的安全风险，对于化工企业的安全风险管理有非常重要的意义。
一、甲烷氯化物的安全风险甲烷氯化物是一种有机化合物，主要作用为防止和消除塑料和橡胶制品中的气泡和沉淀物。
以氯化亚甲烷和氯化甲烷为例，其产生的安全风险主要是由于其易燃、易爆和剧毒的性质，导致了以下安全风险：1.易燃易爆：甲烷氯化物具有很高的易燃性和爆炸性，一旦受到刺激，会引发爆炸事故，严重威胁生产工人的人身安全。
2.有毒性：甲烷氯化物对人体有一定的毒性，在特定浓度下可能造成头晕、恶心、呕吐、神经麻痹等健康危害，甚至可能导致死亡。
3.重大泄露：甲烷氯化物在运输和储存过程中，如果发生泄露，可能造成严重的污染，对工厂周边环境和自然环境造成重大影响。
以上几个方面均需加强安全措施控制，尽可能规避甲烷氯化物可能造成的各项安全风险。
二、甲烷氯化物的风险管控建议1.加强防爆措施：针对甲烷氯化物的易爆性和易燃性特点，在生产过程中应加强防爆措施，如安装必要的防爆设备，以减少事故的发生。
同时进行生产现场的定期安全检查和维修，降低事故发生的可能性。
2.严格管控储存条件和用量：甲烷氯化物的储存要求具有防火防爆和通风良好的特点，应定期检查储存容器是否正常。
另外，在使用甲烷氯化物时应根据实际需要，建立使用计划，合理计算用量并严格控制。
3.采取必要的个人防护措施：在工人接触涉及甲烷氯化物的作业环节中，应采取必要的个人防护措施，如佩戴防毒面罩、手套、防护服等，以确保生产工人的人身安全。
4.建立应急预案：化工企业在生产过程中应建立完善的应急预案和逃生通道，应急预案中应包含出现事故时的应急措施和应急处置方案，以保障人员的安全和企业的持续生产。
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
甲烷 氯化 物 （ ＭＳ 是 重 要 的化 工 原 料 和有 机 Ｃ ）
， 它 腐蚀
性强， 毒性 大 ， 旦泄漏 ， 易发生生 产安全 事故 ， 一 极 对
混合 ， 到在 高温 、 高压 氯 化反 应 器 中 反应 ， 反 应 是 该 自由基反应 ， 同时生 成 二氯 甲烷 、 三氯 甲烷 、 四氯 化 碳 以及氯化 氢口 。反 应器 出 口物料 通过 两个汽 提塔 ］ 从Ｃ ＭＳ系统 中先 分 离 出 ＨＣ ， １然后 再 分 离 出 Ｃ Ｈ。 Ｃ 和部 分 ＣＨ Ｃ Ｃ ｌ ＨＣ 又 用 于 氢 氯 化 反 ｌ ｌ、 ＨＣ。 。 １ 应工 艺 中。主要含 有 ＣＨ。 １ Ｃ Ｃ ｚ Ｃ 和 Ｈｚ ｌ的物流 一 部 分循 环 回到氯化反 应器 ， 底得 到含有 二氯 甲烷 、 塔 三
终 产 品比例 。
２ ３ 精馏 工序 工艺 ．
热 氯化 工段 的粗氯 化 液送 Ｎ－ 氯 甲烷 精 馏 塔 ， －
氯 甲烷 ， 二 步是一 氯 甲烷 与氯反应 生成 多氯 甲烷 。 第 它 由三个 主要 工艺部 分组成 ： 氢氯化 工序 、 氯化工 热 序 和产 品精 制 工 序 。辅 助 工 艺单 元 包 括 ： 、 空 氮压
环 境造成 破坏 或危及人 的身体 健康 乃至生命 。甲烷 氯 化物生 产行 业每 年 安全 事故 不 断 ， 甲烷 氯 化物 与 生 产工艺 固有 的和潜 在 的高 度危 险 陛有关 。为预 防 和减少 甲烷氯化 物 生 产企 业 的安 全 事故 ， 必 要对 有 甲烷氯化 物 生 产 过 程 中危 险有 害 因素 进 行 查 找分 析 ， 出合理 可行 的安全对 策措施 ， 提 以指导危 险源监 控 和事故 预 防 ， 消除 和减少 安全事故 的发生 。
某化工企业甲烷氯化物项目职业病危害识别与评价
某化工企业甲烷氯化物项目职业病危害识别与评价作者：苏志丽来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第11期摘要：为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关法律、法规、规章、标准等，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
识别、分析建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度、确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
从职业病防治角度评估建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病防护对策和建议。
关键词：化工企业；甲烷氯化物；职业病危害；识别与评价本文主要对某化工企业甲烷氯化物项目职业病危害识别与评价进行了分析，以供参考。
1 工程概况某化工企业年产60万吨离子膜烧碱、年产30万吨甲烷氯化物、年产30万吨双氧水、年产10万吨双氧水法环氧丙烷、年产10万吨苯胺。
主要针对新建项目中甲烷氯化物装置生产过程中可能产生的职业病危害识别与评价进行了分析。
2 甲烷氯化物项目职业病危害识别2.1 液氯汽化本工序主要作用是将液氯转化为气态，为后续装置提供原料氯气，介质通过管道直接输送至使用单元，可因管道和设备密封不严泄漏出氯气；设备运转时还会产生噪声。
上述可能产生的职业病危害因素为氯气和噪声。
2.2 氢氯化处理来自储罐的甲醇加热、汽化后与来自氯化反应工段并经加热后的氯化氢气体混合，进入装有催化剂（氧化铝）的氢氯化反应器内，在催化剂的作用下生成一氯甲烷。
反应气经冷凝后去硫酸干燥塔除去气体中含有的少量水分、未反应的甲醇和少量的副产物二甲醚，此反应过程中可能涉及到的主要职业病危害因素为甲醇、氯化氢、一氯甲烷、硫酸、高温和机泵运转过程产生的噪声。
当甲醇过量时，本单元会发生副反应产生二甲醚，为减少二甲醚的生成并得到更高的甲醇转化率，通常氯化氢过量15%（vol），可基本消除二甲醚的产生。
因此当进入本单元的原料气甲醇和氯化氢比例失调时还可能产生二甲醚。
上述可能产生的职业病危害因素为甲醇、氯化氢、一氯甲烷、硫酸、二甲醚、高温、噪声。
基于甲烷氯化物危害检测及防护对策研究
2016年12月基于甲烷氯化物危害检测及防护对策研究吕国永(宁波巨化化工科技有限公司,浙江宁波315203)摘要：甲烷氯化物作为重要的化工原料，其生产过程复杂，危险性较大，涉及到燃爆、腐蚀与中毒等安全事故，一旦泄露，极易造成环境破坏或人员伤亡，潜在危险性较大。
基于此，本文结合笔者自身所学与实践经验，以及对相关文献的学习，就关于甲烷氯化物危害检测及防护措施进行深入分析，旨在促进我国职业健康发展，保护人员及环境安全，具有一定的参考性，盼为读者学习。
关键词：甲烷氯化物；危害检测；防护对策受自身属性与生产工艺的影响，固有的与潜在的高度危险性导致甲烷氯化物生产行业每年安全事故频发，基于此，研究甲烷氯化物生产工艺与生产过程，分析并查找危险源与有害因素，以预防和减少企业安全事故为目的，针对性的提出合理可行的防护对策，以此提高甲烷氯化物生产工艺与生产过程的安全性，对于我国甲烷氯化物生产企业的健康发展具有深远的意义。
1甲烷氯化物生产工艺甲醇氰氯法作为甲烷氯化物生产工艺的核心，总体分为两大步骤：第一步为氯化氢与甲醇反应生成一氯甲烷，第二步为氯气与一氯甲烷反应生成多氯甲烷。
其中，该方法包括三个主要工艺：氢氯化工序、热氯化工序和产品精制工序。
辅助工艺单元包括：空、氮压站，消防系统等。
相关化学反应见下式：CH 3OH+HCl→CH 3Cl+H 2O CH 3Cl+Cl 2→CH 2Cl 2+HCl CH 2Cl 2+Cl 2→CHCl 3+HCl CHCl 3+Cl 2→CCl 4+HCl2甲烷氯化物爆炸、火灾、中毒危害因素分析由于氯化系统涉及到的一氯甲烷、二氯甲烷、甲醇等属于易燃介质，且反应所需的氯气为一种助燃剂，更为重要的是，氯气离解成自由基的程度远远大于氧气，在较低的自由基浓度下就能维持燃烧，因此，生产所需的一氯甲烷等易燃介质的自然点在氯气中相比于空气大大降低，正常温度下更容易发生火灾。
就爆炸角度而言，生产所需要的原料甲醇与成品一氯甲烷、二氯甲烷均在一定程度存在爆炸的危险性，与氧气或空气作用后形成极易爆炸的混合物，该种混合物一旦爆炸，爆炸极限与范围较大，产生后果严重。
甲烷氯化物企业生产现场危险源辨识和安全风险评价记录
1、DCS 操作人员每两 规程进行
1、甲醇储槽设置液
袖防静 漏应急处
甲醇
小时记录一次操作记 培训；
位报警；
电工作 置预案，人
1 管线
录表；
2、定期抽
2、甲醇罐区设置有
服,防砸 员及时撤
输送
2、气体报警仪定期校 考、加强技
其它伤害、 毒有害气体报警仪；
鞋； 离；
甲醇储槽溢
验合格；
能，操作人
中毒和窒 3、甲醇储槽设置围
甲烷氯化物企业生产现场危险源辨识和安全风险评价记录
工作危害分析（JHA+LEC）评价记录
（记录受控号）风险点：**车间
岗位： 操作工
风险点（作业活动）名称：原料输送
危险源或潜在
现有控制措施
序 作业 事件（人、物、 主要后果
号 步骤 作业环境、管 理）
工程技术
管理措施
培训教育
个体防 护
应急处置
LEC
1、做好指标控制；
酸碱手 套。
分钟，根据 情况送医。
取样 作业
物料喷溅。
其它伤害, 取样阀门安装符合要 中毒和窒 求，取样桶完好无渗 息、灼烫。 漏。
对取样阀门定期进行检 查，开关灵活，无堵塞。
业培训。
五蓝 3 31 9
级色
其它伤害,
取样 取样完阀门关闭
取样阀门开关状态设 取样完后进行阀门状态确
3
中毒和窒
完成 不严，泄漏喷溅。
置标示。
认。
息、灼烫。
分析人：
审核人：
审定人：
五蓝 3 21 6
级色 日期：
6
（记录受控号）单位： **车间
危险源或潜在事 序 作业
甲烷氯化物企业生产设备设施危险源辨识和安全风险评价记录
序 检查项 号目
标准
单位：**车间 不符合标准
情况及后果
安全检查分析（SCL+LEC）评价表
岗位：氢氯化岗位 工程技术
风险点（区域/装置/设备/设施）：氯甲烷压缩机
No： **
现有控制措施 评
管理措施
价
培训教 个体防 应 急 处 L E C D
级
基础附
标，造成损机
振动。
属设施
事故。
安全阀未校
验，超压未起
安全设 安全阀定期校
5
跳，造成机体 安全阀排气引入吸收系统。
施 验、灵敏可靠。
破裂，人员伤
害。
业培
定时对压缩
训； 机 运 行 情 况 2、每年
立即倒 3 3
2
五 18
级
进行巡检。
佩戴安 机，调 进行一
全帽、 查发生
次系统
防护面 故障原
性设备
罩、手 因，组
情况及后果
循环塔进料泵安全检查分析（SCL+LEC）评价表
岗位：热氯化岗位
风险点（区域/装置/设备/设施）：循环塔进料泵
现有控制措施
No：**
工程技术
管理措施
培训教 个体防 应 急 处 L E C D
育
护置
建议 评管
新增 价控
（改 备注 级级
进）措 别别
施
各法兰口密封良 循环进料泵密
好，连接螺栓齐 封垫发生泄 现场安装气体报警仪。
3 6 7 126
沫灭火
级
源发生火灾。
护。
性设备 防 护 面 装置，
设备基础破
知识培 罩 ， 钳 立即启
甲烷氯化物生产企业受限空间作业安全事故隐患排查治理清单
1、现场设置风向带；2、现场设置有毒有害气
1
工程技术 体报警仪。
√
√
√
作业前安
1、与运行负责人沟通确认周围作业环境无异
全措施确
管理措施 常；2、检维修作业票证一联放至 DCS 操作室，
√
√
受
认及周围
出现异常及时通知。
作限
环境辨识 生产异常泄漏
1、作业前认真学习安全施工方案，并学习相
业空
**
一级
氯甲烷、氯化
未取样分析或
单。
取样位置无代
1、作业前认真学习安全施工方案，并学习相
表性，导致空
培训教育 关事故案例；
√
√
间内气体不合
2、学习《受限空间作业管理规范》。
格。
作业人员随身携带测氧仪、对劳动防护用品完
个体防护
√
√
好备用情况进行检查、确认。
1.受限空间外应设置安全警示标志，备有空气
呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应
培训教育
关事故案例；2、学习《受限空间作业管理规 范》。
√
√
活间
氢等，下方向
作业人员随身携带测氧仪、对劳动防护用品完
动作
人员中毒。 个体防护 好备用情况进行检查、确认。
√
√
业
1.受限空间外应设置安全警示标志，备有空气
呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应
应急处置 的应急用品； 2、受限空间出入口应保持畅通；
使用不当。
5、打开人孔、手孔、料孔等与大气相通的设
施进行自然通风，必要时应强制通风。
42
1.受限空间照明应选择 12V 安全电压；2、在
受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人
甲烷氯化物行业生产安全事故隐患排查治理体系全套资料
培训教育
1、对操作人员操作规程进行培训；
2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗。
√
个体防护
配备防毒面具和滤毒罐。
√
应急处置
根据影响程度调整或执行紧急停车程序。
√
2
工艺调整
氯气、氯甲烷、甲醇、蒸汽等阀门开度数据输入错误。
工程技术
1、DCS数据输入执行二次确认； 2、设置报警、联锁；3、设置一键停车按钮。
2、与现场岗位联系指令重复确认。
√
培训教育
1、对操作人员操作规程进行培训；
2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗。
√
个体防护
配备防毒面具和滤毒罐。
√
应急处置
根据影响程度调整或执行紧急停车程序。
√
3
DCS交接
交接内容不全面、不准确，造成操作失误。
工程技术
设置岗位交接班记录表。
√
管理措施
1、执行DCS数据回放检查；2、各岗位交接班认真填写交接班记录表，签字确认。
√
管理措施
要求调整前思考30秒。
√
培训教育
1、对操作人员操作规程进行培训；
2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗。
√
个体防护
配备防毒面具和滤毒罐。
√
应急处置
根据影响程度调整或执行紧急停车程序。
√
与关联岗位、现场操作人员联络不明确，造成误操作。
工程技术
填写交接班记录。
√
管理措施
1、各关联岗位调整及时沟通，并反馈值班长；
√
应急处置
1、发现泄漏，停止输送，启动甲醇、液氯泄漏应急处置预案，人员及时撤离；
2、发生火灾启用移动式泡沫灭火装置。
甲烷氯化物企业生产安全重大事故隐患清单
甲烷氯化物企业生产安全重大事故隐患清单重大事故隐患：危害和整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
以下情形判定为重大隐患：——主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；特种作业人员未持证上岗。
——未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度；未制定操作规程和工艺控制指标。
——未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
——甲、乙类危险化学品生产、储存设施和涉及“两重点一重大”的氯化工艺生产装置、液氯等储存设施与周边居住区、人员密集区、交通要道等外部安全防护距离不符合国家标准要求的。
——甲、乙类危险化学品生产设施和涉及重点监管危险化工工艺的甲烷氯化物生产装置未实现自动化控制，甲烷氯化物生产系统未实现紧急停车功能、自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的。
——企业车间、甲烷氯化物成品罐区与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。
——构成一级、二级重大危险源的危险化学品液氯、氯甲烷罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体氯气、液化气体液氯、剧毒液体液氯的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的。
——氯甲烷、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统的。
——氯气等剧毒气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域；——地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
——在役的甲烷氯化物生产装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
——甲烷氯化物生产装置使用淘汰、落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
——涉及可燃和有毒气体泄漏的（氢氯化单元、热氯化单元、液氯气化单元和氯甲烷存储罐区）场所未按国家标准设置检测报警装置和通风设施的。
——氢氯化单元、热氯化单元、精馏单元、氯甲烷存储场所及装卸区等爆炸和火灾危险区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施的。
某甲烷氯化物建设项目职业病危害控制效果评价
【论著】某甲烷氯化物建设项目职业病危害控制效果评价宫吴健1,2,兰亚佳1,胡晓雷2(11四川大学华西公共卫生学院,四川 成都 610041; 21自贡市疾病预防控制中心)【摘 要】 目的 评价某甲烷氯化物建设项目职业病危害控制效果,为卫生行政部门审批建设项目提供依据。
方法 通过现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测,采用定量分析法进行评价。
结果 该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护措施、个人防护用品、辅助用室和职业卫生管理等符合国家有关法规;生产过程中可能产生噪声、有毒化学物质等主要职业病危害因素,噪声为62～76d B (A ),符合国家卫生限值;化学物质共9种,检测结果均符合国家职业卫生标准。
结论 该项目属于可能产生严重职业病的建设项目,该项目职业病危害控制措施可行、有效。
【关键词】 甲烷氯化物;建设项目;职业病危害;控制效果评价〔中图分类号〕 R135 〔文献标识码〕 A 〔文章编号〕 167124199(2009)0420198204Con trol Effect of O ccupa ti ona l Hazards i n Con structi on Project of Chloro m ethanesG ON G W u -jian,LAN Ya -jia,HU X iao -lei 1W est China School of Public Health,S ichuan U niversity,Chengdou S ichuan610041,China【Abstract 】O bjecti ve To evaluate the contr ol effect of occupati onal disease hazards in the constructi on p r oject ofchl or omethane,and p r ovide scientific evidences for the ins pecti on by health ad m inistrative depart m ents 1M ethods The methods of field investigati on ,health monit oring and quantitative classificati on were carried out 1Results Contents of the p r oject including the selecti on of site,the overall layout,the arrangement and layout of the facilities,occupati onal disease p reventi on,the facilities of auxiliary r oom s and p reventive measures were in accord with the require ments of la ws and s peci 2ficati ons for occupati onal health 1The main occupati onal risk fact ors in the p r oject were noise and che m ical pois ons 1The values of noise were 62-76d B (A ),9kinds of pois ons met the li m its of nati onal standards 1Conclusi on It is a seri ous constructi on p r oject 1The p r otective measures on occupati onal diseases in the p r oject are feasible and effective 1【Key words 】 Chl or omethane;Constructi on p r oject;Occupati onal hazard;Contr ol effect assess ment通讯作者:兰亚佳(1961-),男,贵州黔西人,教授,博士生导师,研究方向:职业流行病学。
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甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。
对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。
而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。
本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。
关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。
在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。
一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程
从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。
甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。
在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。
1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述
一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。
另外，像消防系统运行环节等甲烷氯化物生产过程中的辅助制造环节也存在一些危险有害因素。
1.1甲烷氯化物的生产物料本身的危险性分析
在实际生产过程中，甲烷氯化物的生产物料有甲醇、液氯、硫酸等等化学物质，大部分物质都具有一定的毒性，且一旦条件符合物料燃点，就会引发危险事故。
其中，甲醇为易燃液体，该物质的最高允许浓度为50mg/m3；同样，液氯物质作为一种极为重要的甲烷氯化物生产物料其易燃的特性较为明显，给生产过程埋下了隐患；物料中的一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷都是有毒的，所以，在对生产物料进行生产操作时，要加倍仔细，以免发生物料泄漏，给生产
单位带来不可逆转的损失。
1.2甲烷氯化物生产过程中的火灾、爆炸、中毒事故的危险性分析
对于实际生产而言，不仅需要了解甲烷氯化物生产物料的特性，还要掌握这些物质特性产生变化的各种临界点，例如：有的物质在氯气环境中燃点会发生变化。
物料中的甲醇在氯气环境中极易发生化学变化，而形成混合性物质，如若遇到高温环境，则增加了发生爆炸事故的几率。
除此之外，液氯或氯气对金属的腐蚀性较强，一旦甲烷氯化物生产所使用的反应器中物质存量不足，则很有可能被氯气迅速沾满，如若此刻遇高温，就会发生火灾或爆炸事故。
可见，相关操作人员对生产设备的操作技艺也很重要，如若操作不当就会引发危险事故，甚至造成有毒物料的泄漏，给生产过程埋下诸多不安全隐患。
2.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的辨识
2.1对危险源的辨识
辨识危险有害因素的环节中最为重要的步骤就是深入了解物料自身的化学性质；其次，当生产环境中的温度、压力等指标发生变化时，要观察生产物料所发生的变化，以便于及时甄别出危险因素；最后，要运用好甲烷氯化物生产过程所依托的控制系统，根据生产状况的变化及时调整控制策略，以便降低各类危险事故发生的概率[3]。
2.2对操作环境的辨识
在具体的生产过程中，工作人员对操作环境的辨识需要结合实践经验来进行判断，例如：工作人员自身的穿着配饰是否与生产环境相冲突、工作区域的通风是否良好、物料工具是否完备等等。
二、强化甲烷氯化物的安全生产管理的重要策略
在生产甲烷氯化物的过程中，既然诸多因素都可能导致生产事故的发生。
通过对甲烷氯化物生产过程中的各项危险有害因素所造成影响的分析，了解到甲烷氯化物生产过程的安全需要诸多环节加强管理，尤其是强化自动化控制环节。
为了避免甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素对生产造成影响，则要探究具体的生产安全保障措施，将各项危险有害因素扼杀在萌芽之中。
这样一来，不仅要求相关的工作人员对该项生产所需物料的特性、变化状态进行详细的分析，而且要将各个环节的操作工艺进行细致管理，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。
此外，如若在生产过程中发生了有毒物料的泄漏，则要根据泄漏物质的性质、化学状态等来进行相应的处理，例如：打开生产车间的所有通风口或阻隔有毒液体进入公共排水沟等。
同时，为了防止有腐蚀性的物料泄漏腐蚀设备，则可以采用金属缠绕垫等对其进行改造，进而维护设备的正常运行，以此来保证生产的顺
利进行。
通过对甲烷氯化物生产过程中危险有害因素类别的进一步了解，以及对甲烷氯化物生产过程中各项危险有害因素辨识流程的分析，了解到甲烷氯化物的基础生产物料、物质间剧烈的化学反应、生产过程中人员操作不当等等危险有害因素都能给生产环境及生产质量带来诸多影响。
为了避免甲烷氯化物生产过程危险有害因素对生产造成影响，就要实施一系列有效的安全防范措施来避免事故的发生，做好各项应急准备，细化自动化控制管理的流程，制定出有效的处理对策，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。
参考文献：
[1]殷德山，李晓旭.生产过程危险有害因素辨识方法与流程[J].中国安全生产科学技术，2013，05（05）：104-105.
[2]刘骥，魏利军，于立见，吴宗之.甲撑二苯基二异氰酸酯（MDI）生产过程中危险有害因素及对策措施[J].中国安全科学学报，2010，05（05）：155-156.
[3]沈郁.异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施[J].中国安全科学学报，2010，02（02）：143-144.。