高强无收缩灌浆料施工技术方法

高强无收缩灌浆料施工技术方法施工前的准备CGM灌浆料施工前应准备■机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；■人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；■水桶若干；■台秤若干；■高位漏斗、灌浆管及管接头；■流槽；■灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）■模板(钢模、木模);■草袋、岩棉被等;■棉纱;■胶带;■图1 灌浆助推器形式第五章CGM灌浆料的拌和■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。

对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2 分钟。

采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。

3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。

冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。

推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)■施工准备1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。

灌浆结束后不得调整螺栓。

2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

第七章设备基础二次灌浆■CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。

■施工准备1)设备基础表面应进行凿毛处理。

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水。

2)按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。

即采用跳仓法施工。

■用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。

■CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。

不得从四侧同时进行灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

3)在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。

如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

图2 切边示意图第八章混凝土结构加固和修补■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。

■CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。

1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。

2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。

■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求: 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。

将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

第九章养护自然养护■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。

■采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

■浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。

当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。

冬期养护1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。

起始养护温度不应低于5℃。

在负温条件养护时不得浇水；2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；3 ) 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。

■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温度的关系日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)－10 ～0 96 140 ～5 72 105 ～15 48 7≥15 24 7■在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

第十章施工验收施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。

质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告附录A 检验方法检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于90%.拌和水温应与实验室温度一致.A.0.1 流动度检验方法■采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；■首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；■预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。

截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；■徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；■流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；■流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；■流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。

A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法■采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；■首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s；■将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；■将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。

清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在30s内完成；■用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；■坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；■坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；■坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按A.0.2中第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记录数据。

A.0.3 抗压强度检验方法■水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40mm×40mm ×160mm的棱柱体。

抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671) 中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。

■水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方体。

抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动。

100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。

表A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，表A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，10与150mm立方体抗压强度ｆcu，k的折算系数100mm立方体强度ｆcu，10，MPa 折算系数100mm立方体强度ｆcu，10，MPa 养护时间(d)≤55 0.95 76~85 0.9256~65 0.94 86~95 0.9166~75 0.93 >96 0.90表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系试模尺寸强度比(%)龄期(40×40×160)mm? 70.7(mm?)3 100(mm?)3150(mm?)31 d 100 90 90 903 d 100 80 80 8028d 100 70 70 70A.0.4 竖向膨胀率检验方法架百分表法：仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)中附录C的有关规定；试验步骤①按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料；②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。