四氟换热器
板式换热器[发明专利]
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专利名称：板式换热器
专利类型：发明专利
发明人：唐伟杰,唐杰春,魏伟杰,吴进福申请号：CN202010447485.4
申请日：20200525
公开号：CN111664732A
公开日：
20200915
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种板式换热器,包括多个传热板片，每个传热板片的两侧均设置有多个扰流泡，多个传热板片叠装，相邻的传热板片之间形成介质通道，传热板片的表面包覆一层耐腐蚀层，耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，相邻的两个传热板片的四周通过多个锁紧单元固定在一起，从而密封形成介质通道，锁紧单元包括：锁紧螺母、螺栓、以及垫片，锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头，另一端设置有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，螺栓与所述凹槽的内螺纹相匹配，本发明的板式换热器耐腐蚀性高、成本低且寿命长。
申请人：上海雷林工业设备有限公司
地址：201611 上海市松江区车墩镇南姚路38弄14号厂房
国籍：CN
代理机构：上海翰信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张维东
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从传热系数分析”氟塑料换热器“和”金属换热器“的换热效率
从传热系数分析“金属换热器”和“氟塑料换热器”的换热效率以选择聚四氟乙烯管壳式换热器为例：传热系数计算式：ααλδ2211111++++=R R k 假定：当不考虑管壁污垢的影响，α1与α2取极限值，即R 1=R 2=0，α1=α2趋于无穷大，则：式中：K —传热系数，W/(m ²·℃)λ—聚四氟乙烯的导热系数，W/（m ·℃)R 1—热流体侧的污垢热阻，（m ²·℃)/W R 2—冷流体侧的污垢热阻，（m ²·℃)/W α1—管侧膜系数，W/（m ²·℃） α2—壳侧膜系数，W/(m ²·℃) δ—管壁厚度，m从传热系数计算式可以看出：当不考虑管壁污垢的影响时，管壁热阻就决定了传热系数的极限，即不论采用何种办法来强化管壁两侧流体的对流给热并使之为最理想状态，其传热系数最终由管壁的厚度决定。
实际上人们在设计和使用氟塑料换热器时还会综合考虑其他影响氟塑料换热器传热系数的因素，诸如工艺条件、结构型式、换热管径大小、换热管内外管壁是否光滑、流体种类与流速状态、流体是否混浊或有无沉积物或有无固体颗粒、热交换时有无搅拌等。
因此，在某些工艺条件允许的情况下尽量减小的管壁厚度是提高传热系数的有效方法。
这也就是某些厂家愿意选择小管径、薄管壁的氟塑料管作为换热管的重要原因。
氟塑料换热器的换热管束采用小管径、薄管壁与金属换热器相比较其单位体积具有更多的热交换面积，这样尚能弥补氟塑料本身导热系数低所带来的缺陷。
金属换热器的初始传热系数比氟塑料换热器的传热系数大，但金属换热器随着使用时间的延续，其换热管束的污垢层厚度逐渐增加而使传热系数逐渐降低。
氟塑料换热管壁表面光滑且不易结垢，工作时在流体温度变化的作用下换热管束易沿轴向和径向方向频繁伸缩，其结果可除去污垢有利热交换。
众所周知判定一台换热器传热效果的好坏并不取决于初始的传热系数，而氟塑料换热器的传热系数则基本恒定。
四氟材质用途
四氟材质用途四氟材质，也叫聚四氟乙烯，是一种非常特殊的材料。
它具有很多独特的特性，比如高温不变形、耐腐蚀、不粘附、耐磨损、绝缘性能好等等。
因此，四氟材质在很多领域都有着广泛的应用。
本文将详细介绍四氟材质的用途。
一、食品加工行业四氟材质在食品加工行业中的应用非常广泛。
首先，四氟材质是一种非常优秀的不粘附材料，因此常常被用来制作面包烤盘、烤箱网格、蛋糕模具等等，以避免食品粘在上面。
其次，四氟材质还具有优异的耐腐蚀性能，因此常常被用来制作酸性或碱性食品的容器，比如果汁瓶、酸奶瓶等等。
此外，四氟材质还可以用来制作各种食品加工机械的密封件、轴承、滑动轨道等等。
二、化工行业四氟材质在化工行业中的应用也非常广泛。
首先，四氟材质的耐腐蚀性能非常好，可以耐受各种强酸、强碱、有机溶剂等化学物质的侵蚀。
因此，四氟材质常常被用来制作各种化工设备的密封件、阀门、管道等等。
其次，四氟材质还可以用来制作各种化学反应器的内衬，以保护反应器不被腐蚀。
此外，四氟材质还可以用来制作各种化学储罐、输送泵等等。
三、电子行业四氟材质在电子行业中的应用也非常广泛。
首先，四氟材质具有很好的绝缘性能，可以用来制作各种电子元器件的绝缘件、电缆绝缘层等等。
其次，四氟材质还可以用来制作各种高温电缆，以承受高温环境下的电流传输。
此外，四氟材质还可以用来制作各种电子设备的密封件、轴承等等。
四、半导体行业四氟材质在半导体行业中的应用也非常广泛。
首先，四氟材质具有很好的耐磨损性能，可以用来制作各种半导体加工机械的滑动轨道、轴承等等。
其次，四氟材质还可以用来制作各种半导体加工设备的密封件、阀门、管道等等。
此外，四氟材质还可以用来制作各种半导体加工设备的内衬、反应器等等。
总之，四氟材质的应用非常广泛，涉及到食品加工、化工、电子、半导体等多个领域。
随着科技的不断发展，四氟材质的应用将会越来越广泛，为各行各业带来更多的便利和效益。
耐腐蚀换热器种类
耐腐蚀换热器种类耐腐蚀换热器也就是说换热器在进⾏热量传递时更耐介质的腐蚀。
⼀般来说耐腐蚀换热器会被应⽤于⼯况⽐较复杂的环境当中。
像废汽废⽔处理、化⼯业、钢铁业、船舶⾏业等领域应⽤就⽐较⼴泛。
下⾯我们⼀起来看⼀下耐腐蚀换热器种类有哪些吧。
换热器的耐腐蚀性主要在于换热器的材料，不同材料的换热器耐腐蚀性不同，下⾯我们⼀起来看⼀下。
1、碳钢换热器碳钢是指含碳量⼩于百分之2.11的铁碳合⾦，也就是我们说的碳素钢。
他的硬度较⾼，质量⼤，塑性较低，是典型的“过钢易折”，⽐较容易⽣锈，耐腐蚀性⼀般，⽬前碳钢换热器已被逐渐取代。
2、304-316不锈钢换热器不锈钢换热器是⽬前市⾯上⽐较常见的耐腐蚀换热器，不锈钢因含有不锈元素-铬，使其表⾯形成⼀层氧化薄膜，也就是我们常说的钝化膜。
钝化膜不易溶于普通的酸碱盐等介质，⼀般情况下，cl离⼦含量不超过400mg/l温度在130以内，可选⽤316不锈钢氯。
离⼦含量不超过100mg/l，温度在120以内可选⽤304不锈钢。
如果介质中cl离⼦含量超过400mg/l在1000mg/l之内，温度在130以内，还可以选⽤904L超级奥⽒体不锈钢换热器。
904L超级奥⽒体不锈钢具有很好的活化-钝化转变能⼒，耐腐蚀性极好。
同时，具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应⼒腐蚀能⼒。
如果氯离⼦含量超过1800mg/l，低于5000mg/l，温度在130以内，我们还可以选⽤254SMO⾼级不锈钢换热器。
254SMO⾼级不锈钢是⼀种超低碳特种不锈钢，具有很好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能。
3.氟塑料换热器氟塑料换热器是⼀种以⼩直径氟塑料软管作为传热组件的换热器，⼜称挠性管换热器，它⼴泛应⽤于化⼯、医药、冶⾦等领域中。
氟塑料换热器的材料有可溶性聚四氟⼄烯（PFA)、聚四氟⼄烯（PTFE)、聚全氟⼄丙稀（FEP）等。
氟塑料换热器主要⽤于⼯作压为-0.2~0.4MP、⼯作温度在200以下的各种强腐蚀性介质如硫酸、盐酸、氯化物溶液﹑醋酸和苛性介质的冷却或加热。
ptfe是什么材料
聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。
一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
聚四氟乙烯被称为“塑料之王”。
氟树脂之父Roy Plankert于1936年开始在美国杜邦研究氟利昂替代品。
他们收集了部分四氟乙烯，并将其储存在气瓶中，为第二次Tian进行下一步实验做准备，但是当气瓶减压时第二天打开阀门，没有气体逸出。
他们认为这是泄漏，但是当称量钢瓶时，他们发现钢瓶没有减轻重量。
他们看到打开圆筒，发现大量白色粉末，即聚四氟乙烯。
研究发现，PTFE具有优异的性能，可用于原子弹和炮弹的抗熔密封垫。
因此，第二次世界大战期间，美国军方将此技术保密。
直到第二次世界大战结束，它才被解密，并且在1946年实现了聚四氟乙烯的工业生产。
聚四氟乙烯是塑料的重要类别。
自从合成聚四氟乙烯以来，氟塑料的开发和应用得到了极大的发展。
目前，它已广泛应用于航空，航天，原子能，电子，电器，化工，机械，建筑，纺织，医药等工业领域，并越来越深入地融入人们的日常生活中。
特别地，聚四氟乙烯材料在防腐中的工业应用极大地促进了化学工业的发展。
PTFE换热器具有出色的传热性能，良好的耐腐蚀性，良好的耐污染性，体积小，重量轻。
PTFE由郑州工业大学技术开发，充分发挥了其耐腐蚀性，
耐化学性，耐磨性，韧性和高强度性能。
换热器和塔讲解
第一章换热器换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。
一、换热器的分类可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。
按结构型式分类如下：换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。
管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。
板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。
新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换其他形式的换热二、换热器旗本类型1、直接接触式传热效果好，但不能用于发生反应或有影响的流体之间冷流体2、蓄热式温度较高的场合，但有交叉污染，温度波动大3、间壁式——又称变面试换热器利用间壁（固体壁面）进行热交换。
冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体。
应用最为广泛，形式多种多样，如管壳式换热器、板式换热器等三、管壳式换热器1、固定管板式换热器固定管板式换热器四、管壳式换热器基本结构管壳式换热器的主要零部件有壳体、接管、封头、管板、换热管、折流元件等，对于温差较大的固定管板式换热器，还应包括膨胀节。
管壳式换热器的结构应该保证冷、热两种流体分走管程和壳程，同时还要承受一定温度和压力的能力。
管板：管板是换热器的重要元件，主要是用来连接换热器，同时将管程和壳程分隔，避免冷热流体相混合。
当介质无腐蚀或有轻微腐蚀时，一般采用碳素钢、低合金钢板或其锻件制造。
管子与管板的连接：管子与管板的连接必须牢固，不泄漏。
既要满足其密封性能，又要有足够的抗拉强度。
其连接形式主要有强度胀接、强度焊接、胀焊结合等。
管箱：其作用是把管道中来的流体均匀分布到各换热管中，将换热管内流体汇集在一起送出换热器。
折流板和支承板：壳程内侧装设折流板或支承板，折流板的作用是组成壳间流道，使流体以适当的流速冲刷管束，提高传热系数，改善传热效果，以达到一定的传热强度。
聚四氟乙烯热交换器汇总
聚四氟乙烯热交换器聚四氟乙烯换热器是化工设备新品种，由于聚四氟乙烯材质耐蚀性冠于多种合金、非金属甚至贵金属，故此类设备对于解决制药工业、石油化工等强腐蚀性流涕无聊的换热问题具有重要意义。
聚四氟乙烯黄热设备是在我国工业需要大量不含杂质的物料冷凝，而缺乏及耐腐蚀又具有高洁净率换热材质的局面下问世的。
此种设备极大地提高了换热设备的耐蚀性和换热介质的洁净率，在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域得到广泛的应用。
在工业生产中，为了工业流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量变换，如：加热、冷却、蒸发赫冷凝等，换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备。
通过各种设备，一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要。
换热器应用极为广泛，使实现化工生产必不可少的设备，它通常占化工厂总投资的10%--20%，在是由工业，换热器设备约占全部工艺设备投资的35%--40%。
在化工生产的热交换过程中，除了遇到高温高压、深冷等一些条件外，还常常伴随一些腐蚀性很强的介质，这就不仅要求实现工艺流程需要的热交换，同时要求这些设备必须具有抗腐蚀性能。
因而化工生产对制造换热器以及用不锈钢和钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器就是噶怒防腐需要而生产的。
用石墨、玻璃、陶瓷及钛、钽、锆等材料制成的换热器具有防腐性能，但仍存在很大的局限性。
例如：用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的换热器尽管其防腐性较好，但有易碎、体积大、导热性能差、效率低等缺点。
用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器，虽导热性好，但价格昂贵，一般用户难以承受，如：锆、钛换热器价格是不锈钢换热器价格的5倍。
在我国目前国立情况下难以大面积推广。
聚四氟乙烯又称泰佛隆，简称F—4，是工程塑料的一种，它具有优异的化学稳定性。
已它为主要原料制成的换热器具有极耐腐蚀、极好的表面不沾性、较快的温度范围赫耐老化寿命长等优点。
是解决强腐蚀、强氧化介质传热过程中的理想设备。
F—4换热器除了在高温下，元素氟、熔融状态金属及其铵溶液、三氟化氯、六氟化铀及全氟煤油能与其反应外，对于其它物质在其使用范围内均几乎不作用。
四氟包覆垫片标准
四氟包覆垫片标准
聚四氟包覆石棉混胶盘根垫圈和聚四氟包覆无石棉混胶垫圈，适用于各种反应釜、压力容器、冷凝器、反应器、换热器及储罐的夹层密封，用于罐口及人孔、手孔部位的密封，其相关标准如下。
一、材料标准
1.常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度见表1所示。
标1 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度
2.垫片包覆层用聚四氣乙烯管材应符合QB/T3624的规定，聚四氣乙烯板材应符合QB/T 3625的规定，聚四氟乙烯包覆层的厚度为0.5mm，嵌入物的厚度为2.0mm。
3.垫片用的非石棉橡胶板应符合GB/T9129的规定。
4.垫片用的橡胶板应符合GB/T5574的规定。
5.垫片用的石棉橡胶板应符合GB/T 3985的规定。
6.垫片用的其他夹嵌层材料应符合相关标准的要求。
警告：对含有石棉的材料须遵守法律、法规的规定，在使用这些含石棉材料时要采取预防措施，以确保不会对健康造成危害。
二、性能要求
1.垫片压缩率、回弹率的试验条件和指标应符合表2的要求。
表2 垫片压缩率、回弹率的试验条件和指标要求
2.垫片密封性能的试验条件和指标应符合表3的规定。
表3 垫片密封性能的试验条件和指标要求
三、尺寸偏差
公称压力用PN 标记的垫片尺寸偏差应符合表4的规定。
四、外观要求
垫片表面应平整、光滑、无翘曲变形，厚度均匀，不得有孔眼、皱折及夹渣等缺陷。
四氟加热器科普
四氟加热器科普四氟加热器是一种高温加热装置，主要用于实验室或工业生产中对高温物质的加热。
它采用惰性气体氟气作为导热介质，具有高导热性、高耐腐蚀性、低表面张力等优秀特性，因此在高温条件下具有稳定、可靠的性能表现。
原理四氟加热器的加热原理是通过导热板和四氟管将电能转化为热能，再通过导热板将热能传递到待加热介质，从而达到加热的目的。
四氟管是四氟加热器的核心部件，由聚四氟乙烯制成。
因其具有优异的热导性能和耐腐蚀性能，能够在高温、强腐蚀等恶劣工况下稳定工作，从而广泛应用于高温领域。
另外，四氟加热器采用了封闭式设计，惰性气体氟气充填其中，整个加热过程完全不接触空气，保证了高温下的稳定运行。
应用四氟加热器可以广泛应用于高温实验与工业生产领域，包括：•实验室中的高温反应•电子元件的退火、烧结、熔接•科研中的高温热处理•合金材料的高温加工•化工行业中的高温腐蚀试验等优点四氟加热器相比其他加热装置具有以下优点：1.高热导率：四氟管具有极高的导热性能，能够实现高温物质快速加热。
2.耐腐蚀：四氟管具有极高的耐腐蚀性能，能够适用于强腐蚀性物质的加热。
3.稳定性强：四氟加热器运行稳定，因使用惰性气体氟气避免了加热过程中与空气接触引起的变化。
4.温度控制精度高：四氟加热器配备了电子温度控制系统，可以精确控制待加热介质的温度，避免出现温度过高或过低引起的问题。
注意事项使用四氟加热器需要注意以下事项：1.选择合适的型号：不同型号的四氟加热器适用于不同的温度范围和介质，使用时需要根据实际需要进行选择。
2.安装位置：四氟加热器需要在通风良好的地方安装，避免发生安全事故。
3.使用环境：四氟加热器仅适用于专业实验室或科研单位，不得用于日常家用。
4.温度控制：在使用四氟加热器时，需要配合温度控制仪器进行使用，避免温度过高或过低引起的危险。
结论四氟加热器是一种优秀的高温加热装置，具有高导热性、高耐腐蚀性、低表面张力等优异特性，能够在高温条件下稳定、可靠地工作。
五种管壳式换热器的主要类型
五种管壳式换热器的主要类型
1、固定管板式换热器机组管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
2、浮头式换热器
管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
3、U型管换热器
每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。
这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
流道的选择，进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便;②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀;③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力;④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关，且冷凝液容易排出;⑤若两流体温度差较大，选用固定管板式换热器机组时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。
操作强化板式换热器机组当管壁两侧传热分系数相差很大时(如粘度小的液体与气体间的换热)，应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。
如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管(低翅片管)，以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。
如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。
聚四氟乙烯浸渍石墨换热设备
聚四氟乙烯浸渍石墨换热设备一、项目单位基本情况焦作东方海纳科技发展有限公司位于焦作中站区，占地66000平方米，现有职工200余人，专业技术人才140余人，其中中级以上职称50余人，专业高级职称19人，企业总投资22000万元，具备年生产30000套石墨换热器及其制品的生产能力预计可实现年销售收入6.4亿元，创利税8000万元。
按能力可加工直径2米以下任何尺寸的石墨块。
二、项目概况1、项目名称：聚四氟乙烯浸渍石墨换热设备2、企业性质：私营公司3、建设规模：年产30000套石墨换热设备4、工艺流程：将加工好的石墨件，经水洗净后，放入烘炉，在3-4小时内升温至250℃，保持1小时，以除去油污和水分。
待温度降至常温后，将石墨加工件放入浸渍釜内，保持石墨件有3-5mm的间距。
抽真空，达到133.32X10-3Pa后，停止抽真空。
随即吸入聚四氟乙烯分散液，液面高出石墨件5-10mm后，消除真空，停留0.5小时，放出分散液，取出石墨件，待液流净，放入烘炉。
在两小时内升温至150℃，并保持4-5小时，然后放入高温烧结炉进行塑化。
浸渍、烘干、塑化一般进行两次后可进行水压试验，看是否渗漏。
根据对设备的抗渗透要求，决定是否再浸渍及浸渍次数。
如果石墨工件孔隙大且集中，经浸渍处理后仍会产生渗漏，再将石墨件放入容器抽真空后，吸入F2314胶液，液面高出石墨件5-10mm后消除真空，稳压20-30分钟，然后放出胶液，在室温下放置12小时，进行烘干。
一般在用F2314胶液做二次浸渍处理。
再进行检验渗漏。
聚四氟乙烯液的浸渍工艺流程：5、主要加工设备：6、建设进度安排：20011年元月进行设备安装调试，3-5月进行试验并分析总结试验数据，争取6月份投入生产。
三、项目的必要性目前国内石墨换热设备生产厂家规模较小、设备简陋、质量低劣浸渍的树脂主要为酚醛树脂、呋喃树脂等，难以满足化工企业特殊介质的要求。
国内聚四氟乙烯浸渍石墨换热器尚在理论研究阶段，它具有价格昂贵、浸渍难度大、成品率低等特点，较小企业无能力试行。
四氟防腐的性能与用途都有哪些
四氟防腐是化工防腐中的一种方式，聚四氟乙烯（四氟）俗称塑料王，是当今世界上最优秀的工程塑料，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性、自润滑不粘性，电绝缘性和良好的抗老化能力，可以在负200摄氏度到正250摄氏度的温度下长期使用。
各类四氟制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保等国民经济领域中，得到广泛的使用。
我公司四氟防腐产品主要包括：钢衬四氟管道．管件，钢衬四氟塔节聚四氟乙烯补偿器，聚四氟乙烯换热器、盘管，内衬四氟通风管搅拌器等。
1、聚四氟乙烯（四氟）的性能及用途：聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性，耐侯性、阻燃性和良好的自润滑性，己在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得广泛应用。
在氟塑料中聚四氟乙烯(PTFE)的用途最广，是氟塑料的一个重要品种。
PTFE具有优异的耐高低温性能和化学稳定性，很好的电绝缘性能、非粘附性、耐侯性、阻燃性和良好的自润滑性，有“塑料王”之美称。
该材料最早式为国防和尖端技术需要而开发的，而后逐渐推广到民用，其用途涉及航空航天和民用的许多方面，目前在其应用领域已成为不可或缺的材料。
2、PTFE的性能特性：PTFE是由聚四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，其密度为2.2g每立方里面，吸水率小于0．0 1％。
由于c—F性能稳定，因而其耐化学腐蚀性极佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300摄氏度的氨氧化钠之外的所有强酸(包括王水)，以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；PTFE具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。
PTFE的体积电阻大于1017欧姆厘米，介电损耗小，击穿电压高，耐电弧性好能在250摄氏度的电气环境下长期工作；PTFE耐热性能极好，其熔融温度为324摄氏度，分解温度为41 5摄氏度，最高使用温度为250摄氏度，脆化温度为一190摄氏度。
热变形温度(O 46Mpa条件下)为120摄氏度。
氟塑料换热器聚四氟乙烯换热器f4设备工艺原理
氟塑料换热器聚四氟乙烯换热器f4设备工艺原理氟塑料换热器是以聚四氟乙烯为主要材料制成的一种换热器设备，也称为F4换热器。
F4换热器具有极佳的化学稳定性、耐温性、耐腐蚀性和不粘性等特点，被广泛应用于化工、环保、制药等行业中的冷却、加热、蒸发、蒸馏等工艺过程中。
F4换热器的结构和工作原理F4换热器主要由壳体、管束等部分组成，其中壳体是承载管束的主要部件。
管束是F4换热器内换热的核心部件，通常由数百根内径相同、长短一致的U型管或多孔管组成，管子两端通过管板与壳体连接紧密，形成一个密闭的换热空间。
管束内的换热介质在壳体内流过，与管子表面接触，完成换热过程。
F4换热器的工作原理主要是通过介质在管外壳内的流动，来完成管内介质和管外介质之间的热量交换。
管内或外的介质可以是液体、气体、蒸汽等状态的介质。
在换热过程中，热量会由高温区域沿管道传入到低温区域，完成热量平衡的过程。
F4换热器的制造工艺F4换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备F4换热器的主要材料是聚四氟乙烯，可以通过挤出或注塑等方式生产成壳体、管束等组件。
在生产过程中，需要准备好所需的原材料和辅助材料，并按比例进行混合。
2. 加热成型将材料放入加热设备中进行预热，然后通过挤出或注塑等方式进行成型。
在成型过程中，需要掌握好加热温度、加热时间和成型速度等参数，来确保所制产品的质量和形状的准确性。
3. 焊接组装将生产好的壳体、管束等零件进行清洗、磨光等处理后，然后通过预热、焊接等方式进行组装。
在组装过程中需要掌握好焊接温度、压力和时间等参数，以确保产品的性能和密封性。
4. 检验包装完成焊接组装后，需要进行产品质量检验、外观检查和包装。
检验包装完成后，F4换热器就可以进入运输和使用阶段。
F4换热器的应用领域F4换热器广泛应用于化工、制药、环保等行业中的物质加热、冷却和蒸发、蒸馏等工艺过程中，具有以下优点：•耐腐蚀性强，可以适应极端的酸碱、盐等腐蚀介质；•耐高温性好，可以适应高温环境下的使用需求；•具有良好的热传导性和热稳定性，可以满足大量的换热工艺设计要求。
水氟换热器设备原理
水氟换热器设备原理
水氟换热器是一种比较常见的换热器设备，其作用是将水和氟之间进行换热，从而实现加热或冷却的目的。
下面我们来了解一下水氟换热器的设备原理。
一、工作原理
水氟换热器是一种热交换器，其工作原理基于热传导原理。
水氟换热器内部有两个独立的管道，一个是水管道，一个是氟管道，两个管道通过多层板片组成变温区，水和氟之间进行传热。
二、换热方式
水氟换热器主要通过三种方式进行换热：
1.直接传热：直接传热就是将水和氟直接接触进行传热，比较适合于温差小的场合，其换热效率相对较低。
2.间接传热：间接传热是将水和氟分别流经各自的管道，在两个管道的板片之间进行传热，其效率相对于直接传热高一些。
3.混合传热：混合传热就是将水和氟混合流经一个管道，通过管道内壁的热传导进行传热。
三、优点
水氟换热器的优点主要有以下几点：
1.高效：水氟换热器的换热效率比较高，换热面积大，热损失小。
2.节能：水氟换热器不需要额外的能源，可以用水和氟之间的温差来实现换热，节省能源。
3.安全可靠：水氟换热器采用了高品质的材料，经过严格的生产工艺制造，其安全性和可靠性都比较高。
四、应用范围
水氟换热器广泛应用于以下领域：
1.空调工业：水氟换热器可以用来冷却空调中的制冷剂。
2.化工工业：水氟换热器可以用来加热或冷却化工流体。
3.制药工业：水氟换热器可以用来加热或冷却制药产物。
4.食品加工工业：水氟换热器可以用来加热或冷却食品加工流体。
总之，水氟换热器设备是目前应用比较广泛的一种换热器设备，其具有高效、节能、安全可靠等优点，应用范围也比较广泛。
四氟耐温多少度
四氟耐温多少度四氟耐温的具体温度范围是多少度是一个非常关键的问题，因为它直接关系到四氟在各种应用领域中的耐热性能。
四氟，也被称为聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE），是一种重要的工程塑料，在许多关键行业中广泛使用。
四氟是一种疏水材料，具有低表面能、优异的耐腐蚀性、优异的绝缘性能以及较高的耐温性能。
它的高耐温性能主要来源于PTFE分子中的碳氟键，这种碳氟键的强大稳定性使得四氟具有低的熔融温度和出色的高温稳定性。
在正常情况下，四氟的熔融温度约为327℃（621°F），它的软化温度大约为260℃（500°F）。
这个熔融温度相对较低的特性，使得四氟在高温环境下能够长时间保持其物理性能不受破坏。
这使得PTFE在众多领域中成为一种理想的耐高温材料。
然而，四氟的耐温性能不仅仅局限于其熔融温度。
在考虑其他因素时，如使用条件、压力、气氛等因素，四氟材料的耐温性能可远远超过其熔融温度。
例如，四氟在真空或低气压环境中的耐温性能可以达到260℃以上，甚至高达300℃（572°F）。
此外，四氟材料的耐温性能还可以通过对其分子结构进行改良以达到更高的温度。
对于四氟的高温应用，通常还要考虑其机械性能和化学性能。
虽然四氟在高温下保持着较好的物理性能，但其力学强度会随着温度的升高而下降。
此外，四氟对某些化学品的耐蚀性也会受到温度的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对四氟材料的温度范围进行评估。
总的来说，四氟的耐温性能在工程实践中经过广泛验证，并且具有出色的耐高温特性。
其熔融温度为327℃，但在特定条件下，能够在更高温度下工作。
然而，在选择四氟材料作为耐高温应用的解决方案时，还需要综合考虑其他因素，如机械性能和耐腐蚀性能，以确保其满足特定应用的要求。
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四氟换热器
四氟换热器是一类重要的换热器设备，四氟换热器是一种新型且可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性能的换热器。
目前国内制作氟塑料换热器换热管束与管板的材质主要有聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯两种。
四氟换热器的开发、发展和实际应用经历了二十多年的演变历程，现已拥有许多不同结构、不同用途及性能的四氟制品。
郑州工业大学研制开发的“四氟换热器四氟换热器管板限胀施压加热焊接”工艺，解决了四氟换热器管子与管板连接时的冷流性、难焊接、难熔融加工三个关键技术问题后，使国内四氟换热器换热器的制造与使用成为现实。
当前工业生产中使用较为普遍的是列管式和盘管式四氟换热器。
四氟乙烯换热器简称四氟换热器。
是以以小直径聚四氟乙烯软管作为传热组件的换热器﹐又称挠性管换热器。
四氟换热器主要用于工作压力为0.2~0.4MPa﹑工作温度在200℃以下的各种强腐蚀性介质的换热﹐如硫酸﹑腐蚀性极强的氯化物溶液﹑醋酸和苛性介质的冷却或加热。
四氟乙烯换热器是国际上化工设备的新品种,由于聚四氟乙烯材质的耐蚀性冠于多种合金、非金属甚至贵金属,如黄金、银、锆等,故此类设备对解决制药、石油化工等工业中的强腐蚀性流体物料的换热问题具有重要意义。
据资料报道,美、英、法、德、意、日等国家已广泛使用了这种新设备,而我国此项设备的制造和应用尚没有全面展开。
但随着我国工业和科技的发展,必将有利地促进聚四氟乙烯材料的研究和应用。
四氟乙烯换热设备是在工业上需要既耐腐蚀又具有高洁净率换热材质的局面下问世的。
据资料介绍,1965年美国杜邦公司研制成功聚四氟乙烯盐酸冷凝吸收器,代替了传统的陶瓷盐酸冷凝吸收器、玻璃冷凝吸收器及石墨设备,极大地提高了换热设备
的耐蚀性和换热介质的洁净率,此后在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域逐步得到广泛的应用。
[1]
1985年郑州工业大学开展了四氟换热设备的制造工艺的研究工作。
通过试制、试用并积累数据,目前已探索出可行的四氟换热器制造工艺并设计、试制出适合我国工业应用的各种四氟换热器。
四氟换热器的结构有管壳式换热器和沉浸式换热器两种型式。
它们的主要部分都是由许多小直径薄壁的聚四氟乙烯传热软管组成的管束。
常用的管子规格有多种﹐外径×壁厚分别为3～6mm×0.3～0.6mm。
管束包含有60～5000根管子﹐两端各用聚四氟乙烯卷带互相隔开。
管束插在一环中﹐焊成整体蜂窝状管板。
四氟换热器的其它部件与常见的﹑用金属管作为传热组件的管壳式换热器和沉浸式换热器略同。
四氟的化学性能极稳定﹐抗蚀性能尤好。
四氟管壁表面光滑﹐并且有适度的挠性﹐使用时微有振动﹐故不易结垢。
四氟换热器体积小﹐结构紧凑﹐设备单位体积内传热面积为金属管的管壳式换热器的4倍多。
挠性的四氟乙烯管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状。
聚四氟乙烯的导热系数低﹐力学性能较金属差﹐不耐高温。
采用小直径﹑薄管壁﹐虽对导热系数和力学性能有所补偿﹐但仍只能用于较低压力和较低温度的场合。
四氟换热器的结构有管壳式换热器和沉浸式换热器两种型式。
它们的主要部分都是由许多小直径薄壁的聚四氟乙烯传热软管组成的管束。
常用的管子规格有多种﹐外径×壁厚分别为3～6mm×0.3～0.6mm。
管束包含有60～
5000根管子﹐两端各用聚四氟乙烯卷带互相隔开。
管束插在一环中﹐焊成整体蜂窝状管板。
四氟换热器的其它部件与常见的﹑用金属管作为传热组件的管壳式换热器和沉浸式换热器略同。
聚四氟乙烯的化学性能极稳定﹐抗蚀性能尤好。
聚四氟乙烯管壁表面光滑﹐并且有适度的挠性﹐使用时微有振动﹐故不易结垢。
四氟换热器体积小﹐结构紧凑﹐设备单位体积内传热面积为金属管的管壳式换热器的4倍多。
挠性的聚四氟乙烯管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状。
聚四氟乙烯的导热系数低﹐力学性能较金属差﹐不耐高温。
采用小直径﹑薄管壁﹐虽对导热系数和力学性能有所补偿﹐但仍只能用于较低压力和较低温度的场合。
四氟换热器的优点
1．氟塑料属于化学惰性材料，除了能与熔融的碱金属和强的氟化介质及高温的氢氧化钠反应外，基本对所有常用的化学品和溶剂都呈惰性，几乎能在任何介质中工作。
因此．采用以氟塑料为主要材料制成的氟塑料换热器也具有良好的化学稳定性和优异的耐腐蚀性
能。
2．氟塑料材料本身表面张力低而不易黏附、质地柔软、热膨胀系数较大、很低的摩擦系数而有自洁效果，经测试采用氟塑料材料制成的单根管子的抗弯曲疲劳性和耐冲击强度性指标高。
人们将若干根氟塑料管子与氟塑料管板(或与折流板、隔板、定位止推环)经特殊的工艺加工形成换热元件，成为氟塑料换热器最重要的组成部分。
换热元件采用非刚性固定在壳体或器壁上．因此具有较大的挠曲性。
工作时管壁两侧流体流动的速度使得呈挠曲性的换热元件激烈抖动．同时工作温
度的变化也使得换热元件沿轴向和径向方向伸缩，结果是将管壁表面沉积形成污物、垢层或消除或减少，增加了流体湍动．进而提高传热系数。
3 氟塑料换热器体积小结构十分紧凑。
其单位体积的换热面积大于金属及其它非金属换热器的换热面积，相同换热面积的氟塑料换热器重量远轻于金属及其它非金属换热器的重量。
四氟换热器应用情况
1、国产四氟换热器的企业需求量随着经济发展从90年代后期大增。
换热元件分别用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯两种材料制作，要求管子与管板的材质相同氟塑料换热器的工作温度和压力有相互制约关系。
国产氟塑料换热器大体分为管壳式和沉浸式两种。
管壳式氟塑料换热器是在壳体中装入氟塑料换热元件和与其他部件按要求组合形成。
氟塑料换热元件与壳体的连接不同于金属及其它非金属换热器的管板与管子连接。
郑州工业大学通过改进DuPont氟塑料换热器结构，设计了适应国内化工行业需求的氟塑料管壳式换热器结构。
带有特殊对开环的结构，用于氟塑料换热元件与壳体的连接。
经实践证明这种结构具有简单可靠、方便泄漏检查与维修操作。
壳体一般采用无缝钢管或无缝钢管加衬里层或其他材质制成。
沉浸式氟塑料换热器又分为U型或盘管型等多种形式。
氟塑料换热管束按设计需要在制作时进行编织或非编织．其换热元件由换热管束和若干管板或其他部件组合形成，使用于密闭或非密闭的装置中。
2．1 1989年．南方某厂最先将换热面积为40平米的氟塑料盘管沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氯化塔顶以冷却氯醛。
其传热系数约200w／(m ·oC)。
2．2 1998年．东北某厂将换热面积为396平米的氟塑料U型沉浸式换热器取代铸铁排管．应用于硫酸冷却。
其传热系数保持在126w
／(m ·℃)。
2．3 2005年．南方某厂第一次将换热面积为240平米(：6台x4OmZ ／台)的氟塑料管壳式(壳体内衬509橡胶)换热器取代铸铁排管．应用于高温稀硫酸冷却。
其传热系数保持在160w／(mz·℃)。
随后．氟塑料双U型沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氢氟酸冷却；氟塑料立式管壳式(壳体材质为硬聚氯乙稀板)换热器应用于含酸污水冷却；氟塑料盘管(编织)沉浸式换热器应用于氯化氢分解硫胺母液工序等：均取得良好的效果。