电线电缆产品过程检验规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制1实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次5 排线排线整齐,车端固定目检 100%2实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页2.4铜带屏蔽工序检验标准见表4 表 4序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次2.第3项适用于单芯交联3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量2.5钢带铠装工序检验标准见表5 表 5序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.3实施日期: 2006.5起 ************* 过程检验规范共 6页第4页2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致2.7成缆工序检验标准见表7.4实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 5页成缆工序检验标准表 7序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用简易万用表连接线芯26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指针应偏每盘转2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检单,按不合格品流程每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低5实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 6页 2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根的重点2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电线检验规章制度
第一章总则第一条为了确保电线产品的质量和安全，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司生产、销售的所有电线产品，包括但不限于各类电线、电缆、绝缘材料等。
第三条本规章制度遵循以下原则：（一）质量第一，安全至上；（二）预防为主，防治结合；（三）严格检验，确保合格；（四）持续改进，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条公司成立电线检验工作领导小组，负责电线检验工作的全面领导和监督。
第五条电线检验工作领导小组下设电线检验办公室，负责具体实施电线检验工作。
第六条电线检验办公室职责：（一）负责制定电线检验计划，组织实施电线检验工作；（二）负责电线检验标准的制定和修订；（三）负责电线检验人员的培训和管理；（四）负责电线检验设备的维护和管理；（五）负责电线检验报告的编制和归档；（六）负责电线检验结果的统计分析；（七）负责电线检验工作的监督和检查。
第三章电线检验程序第七条电线检验分为进货检验、过程检验、成品检验和出厂检验四个阶段。
第八条进货检验：（一）检验内容：检验供应商提供的电线产品是否符合合同要求、国家标准和行业标准；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得入库。
第九条过程检验：（一）检验内容：检验生产过程中电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得进入下一道工序。
第十条成品检验：（一）检验内容：检验电线产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第十一条出厂检验：（一）检验内容：检验出厂电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第四章电线检验要求第十二条电线检验人员应具备以下条件：（一）熟悉电线检验标准和流程；（二）具备一定的电线专业知识；（三）具备良好的职业道德和责任心。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆验收规范
电线电缆验收规范电线电缆验收规范为了确保建筑物电气安全，保障电线电缆的质量和使用寿命，对电线电缆的验收是至关重要的环节。
下面是电线电缆验收的一般规范要求。
一、验收前准备1. 验收前应有电线电缆验收计划，明确验收的具体内容、验收标准和方法，并与供货商和工程单位进行沟通。
2. 对于供货商，应查看其是否有合法经营资格，并核对供货商的产品质量合格证明、测试报告、产品说明书等文件。
3. 风险评估：对于一些特殊位置和特殊线缆要明确风险评估要求。
例如，高温、化学物质等环境下的电缆要有相应的证明文件。
二、验收时间电线电缆的验收应在安装之前进行，以确保质量和效果。
同时，在竣工验收时也要对电线电缆进行再次检验。
三、验收内容1. 外观检查：检查电线电缆的外层绝缘材料是否完好，无明显裂痕、剥离和缺损等情况。
2. 尺寸检查：测量电线电缆的长度、外径和断面尺寸等是否符合设计要求。
3. 电性能检查：检查电线电缆的导电性能、绝缘电阻和电压等级是否符合国家标准和设计要求。
4. 绝缘电阻测量：（1）对于绝缘电阻的测量，应采用逐级压缩法检验方法，检验结果应符合国家标准和设计要求。
（2）对于低电压电缆，绝缘电阻应大于或等于200兆欧/千米。
（3）对于高电压电缆，绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
5. 介损测试：使用介质损耗和介质电损耗测试仪进行介损测试，测试结果应符合国家标准和设计要求。
6. 短路阻抗测量：短路阻抗测量是为了检测电缆的传输特性。
不同系统对短路阻抗有不同的要求，应按照设计要求进行测量。
7. 弯曲半径检查：检查电缆的弯曲半径是否符合设计要求。
8. 温升试验：对于大电流电缆，应进行温升试验，要求电缆运行过程中温升不得超过规定值。
9. 连接头检查：对于电线电缆的连接头，要检查其安装是否牢固，接触良好，无异常情况。
四、验收报告验收结束后，应制作电线电缆验收报告，记录验收内容和结果，并应在工程档案中保存。
以上是电线电缆验收的一般规范要求，根据具体情况还需结合国家和地方的相关法规和标准进行验收。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符10kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符合规定的要求。
0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，
工艺规定
绞向
/
相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向
工艺规定
注意力缆和架空导线的区别
节距
mm
钢尺或其他
内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比
工艺规定
铝合金导体尤为注意
外形尺寸
mm
卡尺
非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定
直径
mm
外径千分尺
满足GB/T4910-2009标准规定
GB/T4909
伸长率
％
拉力机
GB/T4909
20℃电阻率
Ω·mm2/m
QJ57
GB/T3048
各类挤包电缆料
包装
/
目测
内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数
外观
/
目测
塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质
密度
g/cm3
GB/T4909
不圆度
mm
外径千分尺
不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm
GB/T4909
抗拉强度
N/mm2
拉力机
≥389
GB/T4909
伸长率
％
拉力机
≥1
GB/T4909
20℃电阻率
Ω·mm2/m
QJ57
≤0.01777
GB/T3048
镀锡软圆铜线
GB/T4910-2009
外观
/
目测
镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷
GB/T4909
退火铜丝仅检测伸长率
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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电线电缆产品过程检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：版本标志：A/0控制编号：********文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准：2010年03月01日编订 2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于1 - - - - -2 - - 40d 20d 左5 25d 30d 20d 14d 左6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表2结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯6根层13 28 右12根层12 24 右铜、铝芯内层10 17 右邻外层10 16 右外层10 14 右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm 以上焊接。
3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。
3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。
4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。
4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。
4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。
5检验规则5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。
5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。
5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。
5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。
5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。
单丝线径按100%检验。
5.6半成品标识100%检查。
二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T3956-2008 电缆的导体JB/T8996-2014 高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。
单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。
表1铜单线铝单线标称直径d mm 偏差 mm 标称直径d mm 偏差 mm1.01-5.0 ±1%d 0.901-2.490 ±0.025 2.50及以上±1%d3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。
3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。
紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。
3.8绞线收盘应符合下列规定：3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。
3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。
4检验及检验方法4.1检验规则4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。
其中单线丝径按100%检验。
4.1.2第3.8条应按100%检验。
4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。
4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。
4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。
半成品标识应100%检查。
4.2检验方法4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。
4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。
4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。
4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。
重量计算公式 S =长度×密度先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。
（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。
表3标称截面mm²标称外径mm外径 mm铜芯铝芯最小最大最小最大10 3.8 3.8 3.9 3.8 4.0 16 4.8 4.8 4.9 4.8 5.0 25 6.0 6.0 6.1 6.0 6.3 35 6.9 6.9 7.0 6.9 7.2 50 8.1 8.1 8.3 8.1 8.5 70 9.8 9.8 10.0 9.8 10.2 95 11.4 11.4 11.7 11.4 11.9 120 12.8 12.8 13.1 12.8 13.3 150 14.3 14.3 14.6 14.3 14.8 185 16.1 16.1 16.4 16.1 16.6 240 18.1 18.1 18.4 18.1 18.6 300 20.5 20.5 20.8 20.5 21.2 400 23.5 23.5 23.8 23.5 24.2 500 26.4 26.4 26.8 26.4 27.1 630 29.9 29.9 30.2 29.9 30.6三、耐火云母带绕包工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2 质量要求云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3．工艺技术要求3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。
3.2 云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸导体截面mm2云母带宽度及允许公差mm 云母带厚度及允许公差mm 宽度允许公差厚度允许公差1.5～2.5 6±0.50.100.12 0.14 ±0.024～6 810 1516～35 20±1.050～150 25185～300 303.3 云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。
3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。
检验方法：宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测四、塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。
2本规范依据GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线GB/T12706.1-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电及附件第1部分：额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆 GB/T12706.2-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）电缆GB/T12706.3-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kv（Um=40.5kv）电缆GB/T12527-2008 额定电压1kv及以下架空绝缘电缆JB/T2171-1999 额定电压450V/750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线 GB/T6995-2009 电线电缆识别标志方法3质量要求3.1塑料绝缘指PVC、XLPE、PE、F46等绝缘料的挤出。