接触式机械密封课件资料
合集下载
机械设计手册之密封装置 ppt课件
ppt课件
16
3、迷宫密封 迷宫密封是在需要密封的表面加工几个拐弯的沟槽, 形成象迷宫一样的“曲路” ,使泄漏的介质在沟槽里 产生压力降,不能顺畅的通过,即可形成密封。曲路的 布置可以是轴向的,也可以是径向的。当采用轴向曲路 时,假若轴的热伸缩比较大或者设计不严谨,都有使旋 转片和固定片相接触的可能,因此在一般情况下以径向 布置为宜。工作时沟 槽内涂满润滑 脂,以增加密 封效果。
ppt课件
20
(3) 唇型密封 唇型密封是依靠其唇形部分与被 密封面紧密接触来进行密封的。唇型密封圈的种类繁多, 形状各异。它装填方便,更换迅速,但与O形密封圈相 比有结构复杂,尺寸较大,摩擦阻力大等缺点。在许多 场合,已被O形密封圈所替代。现在主要应用在往复运 动的零、部件中。
唇型密封圈密封唇的方向要朝向密封的部位,即开 口应向着 密封介质, 这样才有 密封效果。
ppt课件
轴 箱体
10
二、研合面密封 靠两密封面的精密研配来消除间隙,用外力压紧
来保证密封。在实际使用中,密封面往往涂敷密封胶,
以提高严密性。密封面的表面粗糙度Ra≈25mm,自由
状态下,两密封面之间 的间隙不大于0.05mm。 多用于气轮机、燃气轮
上法兰
缸盖
机等汽缸结合面的密封。
ppt课件
下法兰
毡圈密封是标准件,按照轴的直径确定毡圈的尺
寸和沟槽的尺寸。也可两个毡圈并排放置以增强密封
效果。
ppt课件
18
轴承端盖 毡圈
ppt课件
19
(2)O形圈密封 O形圈用作动密封时,主要用 于移动密封,如活塞和活塞杆的密封。当圆周速度小 于2m/s时,也可用于旋转密封。
O形密封圈结构简单,密封性可靠。运动摩擦阻 力很小,沟槽尺寸小,容易制造等, 故应用十分广泛。其主要的缺点是 起动摩擦阻力较大。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯(PC ABS (PVC)
)
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制;机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理;材料要容易回收和处理,可以再利用, 容易降解,表9-4为常见材料可回收的难以程度;材料种类不宜多,以便 回收处理;尽量不用有毒有害材料,必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外,其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段: 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
(1)磨合阶段 经过机械加工后的表面, 无论其表面粗糙度值如何小, 也达不到磨合后的标准,所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 (2)稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小,磨损率趋于稳定和缓和,经历的时间也较 长,标志着零件的使用寿命。 (3)剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑,使摩擦面保持一定的压力,防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触,存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽,形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
机械密封PPT课件
机械密封
湖北华电电力工程有限公司 -----赵胜华
2021/3/7
CHENLI
1
目录
• 一、机封原理 • 二、机封结构 • 三、机封特点 • 四、机封分类 • 五、密封材料 • 六、机封安装 • 七、失效分析 • 八、机封维护 • 九、机封检修 • 十、检修案例
2021/3/7
CHENLI
2
一、机械密封的工作原理
以达到很少泄漏量,
甚至肉眼看不到泄露。
与填料、迷宫、浮环、
螺旋等密封相比,泄
2021/3/7
漏量小得多。
CHENLI
15
三、机封特点
• 使用寿命长。在机
械密封中,只要磨损部分 是密封摩擦副端面。一般 可以连续使用1~2年,个 别场合下也有用到5~10 年。日本甚至规定最低使 用一年。
2021/3/7
三、机封特点
功率损耗小。由于机械密封的端面接触面 积小,摩擦功率损耗小,仅为填料密封 的20%~30%
轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与 轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动 ,因此对轴或轴套的损伤很小。
2021/3/7
CHENLI
18
2021/3/7
三、机封特点
结构较复杂;
装配较难,更 换不便;
2021/3/7
CHENLI
9
二、机封结构
• 传动件(如传
动销、传动螺
钉和传动突
耳):作用是
将轴的转矩传
给动环。材料
要求耐磨和耐
2021/3/7
腐蚀。 CHENLI
10
二、机封结构
• 防转件:它起到防止静环 转动和脱出的作用。要求有 足够的长度,防止静环在负 压下脱出,并要求正确定位, 防止静环随动环旋转。
湖北华电电力工程有限公司 -----赵胜华
2021/3/7
CHENLI
1
目录
• 一、机封原理 • 二、机封结构 • 三、机封特点 • 四、机封分类 • 五、密封材料 • 六、机封安装 • 七、失效分析 • 八、机封维护 • 九、机封检修 • 十、检修案例
2021/3/7
CHENLI
2
一、机械密封的工作原理
以达到很少泄漏量,
甚至肉眼看不到泄露。
与填料、迷宫、浮环、
螺旋等密封相比,泄
2021/3/7
漏量小得多。
CHENLI
15
三、机封特点
• 使用寿命长。在机
械密封中,只要磨损部分 是密封摩擦副端面。一般 可以连续使用1~2年,个 别场合下也有用到5~10 年。日本甚至规定最低使 用一年。
2021/3/7
三、机封特点
功率损耗小。由于机械密封的端面接触面 积小,摩擦功率损耗小,仅为填料密封 的20%~30%
轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与 轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动 ,因此对轴或轴套的损伤很小。
2021/3/7
CHENLI
18
2021/3/7
三、机封特点
结构较复杂;
装配较难,更 换不便;
2021/3/7
CHENLI
9
二、机封结构
• 传动件(如传
动销、传动螺
钉和传动突
耳):作用是
将轴的转矩传
给动环。材料
要求耐磨和耐
2021/3/7
腐蚀。 CHENLI
10
二、机封结构
• 防转件:它起到防止静环 转动和脱出的作用。要求有 足够的长度,防止静环在负 压下脱出,并要求正确定位, 防止静环随动环旋转。
3-1接触式机械密封技术
第十六页,共一百零七页。
五个泄漏(xièlòu)渠道: ①、静环与动环的端面之间—Ⅰ:旋转动密封,
主要泄漏通道; ②、静环与密封压盖之间—Ⅱ:静密封;
③、动环与旋转轴〔轴套〕之间—Ⅲ:往复密封; ④、密封压盖与壳体之间—Ⅳ:静密封;
⑤、轴套与轴之间—Ⅴ:静密封;
第十七页,共一百零七页。
3.2.2 机械(jīxiè)密封的根本型式
3. 接触式机械(jīxiè)密封技术 (Contacting Mechanical Face Seal)
实现以人为本—
健康 平安
环保 经济(jīngjì) —现代化生产新理念
主讲人: 郝木明,孙鑫晖
第一页,共一百零七页。
目录
3.1 机械密封的开展进程及方向 3.2 机械密封的结构、原理及特点
3.3 机械密封的分析计算 3.4 釜用机械密封 3.5 机械密封辅助系统
平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大。 但其结构较复杂,一般需在轴或轴套上加F出台阶,本钱较高。非平衡 式结构简单,在介质压力小于0.7MPa时,使用广泛。
第二十页,共一百零七页。
3.2.2 机械密封(mìfēng)的根本型式
3〕按结构( jiégòu)型式分类:
①平衡式和非平衡式
端面机械密封。 当两对端面沿轴向布置时为轴向双端面机械密封;当两对端面沿
径向布置时为径向双端面机械密封。
单端而机械密封结构简单、制造和安装容易,一般(yībān)用于介质本身 润滑性好和允许有微量泄漏的情况,是最常用的机械密封型式。但当 介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。
双端面机械密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、 易挥发、含磨粒及气体等。径向双端面机械密封结构较轴向双 端面机械密封紧凑。
五个泄漏(xièlòu)渠道: ①、静环与动环的端面之间—Ⅰ:旋转动密封,
主要泄漏通道; ②、静环与密封压盖之间—Ⅱ:静密封;
③、动环与旋转轴〔轴套〕之间—Ⅲ:往复密封; ④、密封压盖与壳体之间—Ⅳ:静密封;
⑤、轴套与轴之间—Ⅴ:静密封;
第十七页,共一百零七页。
3.2.2 机械(jīxiè)密封的根本型式
3. 接触式机械(jīxiè)密封技术 (Contacting Mechanical Face Seal)
实现以人为本—
健康 平安
环保 经济(jīngjì) —现代化生产新理念
主讲人: 郝木明,孙鑫晖
第一页,共一百零七页。
目录
3.1 机械密封的开展进程及方向 3.2 机械密封的结构、原理及特点
3.3 机械密封的分析计算 3.4 釜用机械密封 3.5 机械密封辅助系统
平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大。 但其结构较复杂,一般需在轴或轴套上加F出台阶,本钱较高。非平衡 式结构简单,在介质压力小于0.7MPa时,使用广泛。
第二十页,共一百零七页。
3.2.2 机械密封(mìfēng)的根本型式
3〕按结构( jiégòu)型式分类:
①平衡式和非平衡式
端面机械密封。 当两对端面沿轴向布置时为轴向双端面机械密封;当两对端面沿
径向布置时为径向双端面机械密封。
单端而机械密封结构简单、制造和安装容易,一般(yībān)用于介质本身 润滑性好和允许有微量泄漏的情况,是最常用的机械密封型式。但当 介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。
双端面机械密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、 易挥发、含磨粒及气体等。径向双端面机械密封结构较轴向双 端面机械密封紧凑。
机械密封介绍 ppt课件
第一章
密封原理
Standard Mechanical Seals
1
第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构,由 填料的径向接触、转换成轴向接触 的一种结构。
Standard Mechanical Seals
2
它的优点是
二个接触平面可以做得很精确. 平面磨损后,可以自动补偿。 转轴的跳动对平面影响较少,可维
21
密封面液膜反压力 Pa=(0.5P1+Pm+Pa)XAf P1 液体压力 Pm 表面接触力 Pa 滑动时产生的动压力
Standard Mechanical Seals
22
A形间隙密封,由密封承受高压产生 。常在摩擦面外缘产生摩擦沟槽,严重 时,石墨环外缘会产生崩角和剥落。
Standard Mechanical Seals
Q=
ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
ΔP 压差 bar
Standard Mechanical Seals
密封在运转中产生摩檫功率,消耗的功率以热的形式散 出。
密封的摩檫功率以下式给出:
PR=(Δp×K+Pf)×Vg×A×f
PR 摩檫功率
Δp 压差 bar
K 平衡系数
Pf 弹簧力
Vg 平均摩檫速度
A 摩檫面积
f 摩檫系数
摩檫功率+搅拌功率而产生的热量以各种方式散出。
Standard Mechanical Seals
密封原理
Standard Mechanical Seals
1
第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构,由 填料的径向接触、转换成轴向接触 的一种结构。
Standard Mechanical Seals
2
它的优点是
二个接触平面可以做得很精确. 平面磨损后,可以自动补偿。 转轴的跳动对平面影响较少,可维
21
密封面液膜反压力 Pa=(0.5P1+Pm+Pa)XAf P1 液体压力 Pm 表面接触力 Pa 滑动时产生的动压力
Standard Mechanical Seals
22
A形间隙密封,由密封承受高压产生 。常在摩擦面外缘产生摩擦沟槽,严重 时,石墨环外缘会产生崩角和剥落。
Standard Mechanical Seals
Q=
ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
ΔP 压差 bar
Standard Mechanical Seals
密封在运转中产生摩檫功率,消耗的功率以热的形式散 出。
密封的摩檫功率以下式给出:
PR=(Δp×K+Pf)×Vg×A×f
PR 摩檫功率
Δp 压差 bar
K 平衡系数
Pf 弹簧力
Vg 平均摩檫速度
A 摩檫面积
f 摩檫系数
摩檫功率+搅拌功率而产生的热量以各种方式散出。
Standard Mechanical Seals
机械密封课件全解
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破 坏; 2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环, 热量积聚,引起介质气化,导致密封失效; 3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封; 4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车 ,摩擦副因粘连而扯坏密封面; 5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; 6)环境温度急剧变化; 7)工况频繁变化或调整; 8)忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大 事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4)集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单(双)端面机械密封组合在一起,为整体安装形 式。将其安装到泵上后,不做任何调整(包括弹簧的 压缩量),只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环(见 下图中的A)取下,即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点:卡环的(轴向)宽度就等于弹 簧的压缩量,因此,从外部就可以知道该值的大小。
5)其他分类
按密封腔温度分 t>150℃ 80<t≤150℃ -20≤t≤80℃ t<-20℃ 按密封腔压力分 p>15MPa 3<p≤15MPa 1<p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1)弹簧材料 对弹簧材料的要求是:弹性好,耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2)波纹管材料 对波纹管材料的要求是:良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等,一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主,尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料,含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350(近似Cr16Ni45MnMo3N )属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
《机械密封技术》课件
重要组成部分
密封面、密封剂、密封结 构和密封辅助系统。
机械密封的工作原理
接触式机械密封
非接触式机械密封
通过密封面的接触实现密封, 适用于高温、高压和腐蚀介质。
通过气体或液体形成薄层,避 免密封面直接接触,适用于高 速旋转设备。
整体式机械密封
密封件和密封腔作为一个整体, 方便安装和更换。
常见的机械密封类型
可能原因:密封面与轴配合不良、密
封剂老化。解决方法:调整密封面配
合度、更换密封剂。
3
过热
可能原因:摩擦力过大、润滑不良。 解决方法:减小摩擦力、改善润滑条 件。
机械密封技术的发展趋势
智能化与自适应
可持续发展
引入传感器和自适应控制技术, 实现故障预警和自动调节。
推广使用低摩擦材料、减少能 耗和资源消耗。
《机械密封技术》PPT课 件
欢迎来到《机械密封技术》PPT课件。本课程将带您深入了解机械密封的概 述、工作原理、类型、应用领域、优点与局限性、故障及解决方法以及发展 趋势。
机械密封技术的概述
定义与作用
机械密封是将旋转轴与静 止部件隔离并连接的装置, 用于防止介质泄漏和外界 杂质进入。
基本原理
通过两个相对运动的密封 面之间的接触力和摩擦力 来实现密封效果。
电力和能源工业
用于防止发电机、涡轮等设 备的介质泄漏,提高设备运 行效率。
机械密封的优点与局限性
优点
良好的密封性能、适用于高温、高压和腐蚀 介质、易于维修和更换。
局பைடு நூலகம்性
密封面容易磨损、摩擦力产生热量、对工作 环境要求高。
常见的机械密封故障及解决方法
1
泄漏
可能原因:密封面磨损、密封面不平
机械密封全面讲解课件
2019/9/5
11
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温,或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、 润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。
2019/9/5
12
两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
(1)内流式:泄漏方向朝向轴心。(一般密封都采用 这
种结构)
(2)外流式:泄漏方向朝向离心力方向。(泄漏量大,
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用()九)多弹簧和单弹簧机械密封
(1)多弹簧:(又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均
匀)宜用于高速,不宜用于腐蚀性介质。
(2)单弹簧:(又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不
2019/9/5
1
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
2019/9/5
2
(一)定义与组成(图1-1)
2019/9/5
(2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速)
2019,静环端面面向工作腔。
(用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合)
(2) 外装式:静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。
(用于低压、腐蚀性强的场合)
2019/9/5
9
(一般和内装式、外装式一致)
组成:
1.密封端面: 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构: 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈: 包括动环密封圈、静环 密封圈等,有各种形式: 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
机械密封ppt课件
作票退出检修。工作票安措布置完毕余压泄尽之后,依次拆
下轴承,机封等,解体检查发现轴承保持架松脱,机封动静
环结合面有磨损,更换一件新机封(LTJ—100),更换两
件新轴承(7319BECBM),调整非驱动端轴承外圆膨胀间
隙合格,押票试运启泵后非驱动端机封漏水大,重新布置安
措后拆下机封发现静环破损,更换一套新机封后按要求回装,
30
七、机封失效形式
4.机械密封振动偏大。机械密封振动偏大, 最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的 原因,泵的其它零部件也是产生振动的根 源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴 承精度不够、联轴器的平行度差、径向力 大等原因。
31
八、机械密封维护
• (1)在没有介质通过时禁止启动设备。避 免端面干摩。
27
七、机封失效形式
1.静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于 不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、 损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是 由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、 设备精度不够,使密封面没有完全贴合, 都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是 轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够 或损坏。
37
十、机械密封检修案例
2、#1月19日22:50检修完毕试运,机封漏水,退
泵后更换新机封试运仍然漏水,从两次机封损坏
的情况看出,破损的位置均处于静环最上方,第
二次更换的机封动环内圈有明显高温发黑痕迹,
破损的原因是局部接触动静环碰摩产生高温损坏
所致。#6机#1前置泵大修之后存在设备缺陷,前
置泵非驱动端轴承座垂立面进行了加工车削处理,
28
七、机封失效形式
2.周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件 周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏。 机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能 起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有 一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起 来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证 这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的 窜量,一般要保证在0.25mm以内。但在实际 设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生 很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。
第六组接触密封及往复轴密封
1.2 气动密封
1)概念 气动是“气动技术” 或“气体传动与控 制”的简称。与液 压密封相比,气动 密封的压力较低, 一般为0.6-0.7MPa。 其密封构件有:活 塞杆密封、活塞密 封、防尘密封、冲 程终了刹车系统的 衬垫密封。
2)基本要求
注意:对于气动密封,被密封的流体是空气,是一 种不良的润滑剂,一般解决方案是对气动密封提供 独立的润滑方式。对于气动气缸,摩擦问题是最重 要的,气体的泄漏降为次要。
专门设计的的轴承隔离圈。
包括:静止环 ,旋转环
(1 )无压旋转轴唇形密封
在现代发动机和齿轮箱中,要求转 轴密封能够满足30m/s的线速度和130摄 氏度润滑油温度的工况要求,同时要求 无泄漏操作。与此同时,密封必须要能 够防止外界的灰尘.水滴等进入机械内部。
• 弹性体唇型密封的主要构件及其发展过程
A.O形圈 与液压往复运动O形圈密封相比,相同断面尺寸的O形圈气
动密封的沟槽尺寸要窄、要深,其目的是减少对密封圈 的压缩作用,以降低摩擦阻力。
缺点:O形圈对沟槽尺寸敏感,易发生扭转、翻滚,其 接触应力高,摩擦阻力大,易发生粘滞作用。
X形密封圈减少了接触面,并在两接触角间可储存润滑 剂,有利于减少摩擦和改善润滑,如图4—3l所示。
注意:如果粘附在即将回程液压杆上的残留液膜厚 度h0至少有hi厚,即有足够的液体由返程带回,否则, 将会形成缺乏润滑液体的状态。
根据式(4—21)即可确定能被带回的液体量。即回程 携带的液体流量为
如果hi小于h0,每一循环将产生净泄漏虽。如果行程长度 为H,则每一往复循环产生的泄漏量为
结论:要维持低的泄漏量要求接触压力分布在靠近液体侧 较陡,即较大的ωA和较小的ωE。
2021/3/31
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冷冻机用机械密封 其它机械密封
船用泵(船舶和舰艇上的各种泵) 不锈钢釜;搪瓷釜、搪玻璃釜
各种离心压缩机、轴流压缩机等 通风机、鼓风机等
潜水电机、潜油电机及潜卤电机等 螺杆冷冻机、离心制冷机
分离机械、洗衣机、高温染色机;减速机;往复压缩 机曲轴箱
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按使用工况和参数分类
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2、按静止环安装位置分类
➢ 内装式——静止环安装于密封端盖的内侧(即面向主机 工作腔的一侧)的机械密封 。 ➢ 外装式——静止环安装于密封端盖的外侧(即背向主机 工作腔的一侧)的机械密封 。
一般介质
腐蚀性介质
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
单端面——由一对密封端面组成。 双端面——由两对密封端面组成。 多端面——由两对以上密封端面组成
一般参数和介质
高参数、有毒有害和 易燃易爆介质等
高压,逐级减压
2020/6/29
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
单端面
双端面
2020/6/29
接触式机械密封1977年——出现各种密封的组合机械密封和螺旋槽干运转 气体密封工业应用
1985年——密封面变形协调和材料合适配对工艺流体的零 泄漏和零逸出密封技术迅速发展
2000年——非接触(表面改形技术)机械密封发展
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
目前水平
单级压力 10-3 Pa ~45 MPa 使用温度 最高达 1000℃ 最低可达低温深冷 机器转速 高达50000 r/min PsV值 达1000 MPa.m/s
(1)密封压盖与壳
体之间
—— 1
(2)静环与密封压
盖之间
—— 2
(3)动环与旋转 轴 (轴套)之间 —— 3
(4)静环与动环端
面之间
—— 4
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点 机械密封的分类
机械密封分类方法很多,主要由以下几种: 1、按应用主机分类; 2、按使用工况和参数分类; 3、按综合参数分类;
按使用介质
2020/6/29
超高速 高速
一般速度 大轴径
一般轴径 小轴径
耐磨粒介质
耐强腐蚀介质
耐弱腐蚀介质
>100 25~100
<25 >120 25~120 <25 含磨粒介质时
耐强酸、强碱及其他强腐蚀介质
耐油、水、有机溶剂及其他弱腐蚀 介质
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按综合参数分类
防转销
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
机械密封的基本构成
端面密封副; 弹性元件; 辅助密封; 传动件; 防转件和紧固件
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
机械密封的泄漏渠道
按密封腔温度
t (℃)
高温 中温 普温 低温
150 80~150 -20~80
<-20
按密封压力
p (MPa)
超高压 高压 中压 低压
>15 3~5 1~3 常压~1
2020/6/29
真空
负压
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
按密封端面 平均线速度 v(m/s) 按轴径大小
d(mm)
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
密封结构及原理
机械密封是一种依靠弹 性元件对静、动环端面 密封副的预紧和介质压 力与弹性元件压力的压 紧而达到密封的轴向端 面密封装置,故又称端 面密封。
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
3、按液体压力平衡情况分类
非平衡式 —— 密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷, 载荷系数 K≥1的机械密封; 平衡式 —— 密封流体作用在密封端面上的压力卸荷,载 荷系数 K< 1 的机械密封。
AP
A
K 1 db
d1
d2
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
K≥1
0<K<1
K<0
K=0
2020/6/29
项目
压力 p (MPa)
参
温度 t (℃)
数
线速度 v (m/s)
轴径 d(mm)
<-20
重型机械密封
>3
≥25
>120
或>150
中型机械密封
≤3
-20~150
<25
25~120
轻型机械密封
<0.5
0~ 80
<10
≤40
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按作用原理和结构形式分类 1、根据端面对数分类
根据端面对数分类
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
应用实例 反 应 釜 用 径 向 双 端 面 机 械 密 封
2020/6/29
接触式机械密封
反 应 釜 用 轴 向 尺 寸 小 的 双 端 面 机 械 密 封
带 轴 承 流 体 动 压 式 釜 用 双 端 面 机 械 密 封
★ 4、按作用原理及其结构分类(机械密封的基本结构)
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按应用主机分类
泵用机械密封
各种单级离心泵、多级离心泵、旋涡泵、螺杆泵、真 空泵
内燃机冷却水泵(包括汽车、拖拉机、内燃机车等)
釜用机械密封 透平压缩机用机械密封
风机用机械密封 潜水电机用机械密封
接触式机械密封
目录
1 机械密封的发展进程及方向
2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
2 接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
发展进程
1885年——英国第一个端面密封的专利 1900年——开始用于轴承密封 1908年——汽轮机上出现几个端面密封 1919年——出现单端面密封 1920年——用于小型家用冷冻压缩机和汽车水泵 1930年——用于内燃机水泵 1940年——在一定程度上解决轻烃泵密封 1945年——出现平衡型和中间环高压高速机械密封
2020/6/29
3 接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
1957年——美国西乐Sealol公司第一个金属波纹管机械密 封高温密封
1960年——出现热流体动力楔机械密封流体 1963~1969年——静压密封、流体动压密封及工业上应用 1974年——出现新的密封面材料碳化硅和优质不同浸渍碳 石墨
船用泵(船舶和舰艇上的各种泵) 不锈钢釜;搪瓷釜、搪玻璃釜
各种离心压缩机、轴流压缩机等 通风机、鼓风机等
潜水电机、潜油电机及潜卤电机等 螺杆冷冻机、离心制冷机
分离机械、洗衣机、高温染色机;减速机;往复压缩 机曲轴箱
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按使用工况和参数分类
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2、按静止环安装位置分类
➢ 内装式——静止环安装于密封端盖的内侧(即面向主机 工作腔的一侧)的机械密封 。 ➢ 外装式——静止环安装于密封端盖的外侧(即背向主机 工作腔的一侧)的机械密封 。
一般介质
腐蚀性介质
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
单端面——由一对密封端面组成。 双端面——由两对密封端面组成。 多端面——由两对以上密封端面组成
一般参数和介质
高参数、有毒有害和 易燃易爆介质等
高压,逐级减压
2020/6/29
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
单端面
双端面
2020/6/29
接触式机械密封1977年——出现各种密封的组合机械密封和螺旋槽干运转 气体密封工业应用
1985年——密封面变形协调和材料合适配对工艺流体的零 泄漏和零逸出密封技术迅速发展
2000年——非接触(表面改形技术)机械密封发展
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
目前水平
单级压力 10-3 Pa ~45 MPa 使用温度 最高达 1000℃ 最低可达低温深冷 机器转速 高达50000 r/min PsV值 达1000 MPa.m/s
(1)密封压盖与壳
体之间
—— 1
(2)静环与密封压
盖之间
—— 2
(3)动环与旋转 轴 (轴套)之间 —— 3
(4)静环与动环端
面之间
—— 4
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点 机械密封的分类
机械密封分类方法很多,主要由以下几种: 1、按应用主机分类; 2、按使用工况和参数分类; 3、按综合参数分类;
按使用介质
2020/6/29
超高速 高速
一般速度 大轴径
一般轴径 小轴径
耐磨粒介质
耐强腐蚀介质
耐弱腐蚀介质
>100 25~100
<25 >120 25~120 <25 含磨粒介质时
耐强酸、强碱及其他强腐蚀介质
耐油、水、有机溶剂及其他弱腐蚀 介质
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按综合参数分类
防转销
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
机械密封的基本构成
端面密封副; 弹性元件; 辅助密封; 传动件; 防转件和紧固件
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
机械密封的泄漏渠道
按密封腔温度
t (℃)
高温 中温 普温 低温
150 80~150 -20~80
<-20
按密封压力
p (MPa)
超高压 高压 中压 低压
>15 3~5 1~3 常压~1
2020/6/29
真空
负压
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
按密封端面 平均线速度 v(m/s) 按轴径大小
d(mm)
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
密封结构及原理
机械密封是一种依靠弹 性元件对静、动环端面 密封副的预紧和介质压 力与弹性元件压力的压 紧而达到密封的轴向端 面密封装置,故又称端 面密封。
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
3、按液体压力平衡情况分类
非平衡式 —— 密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷, 载荷系数 K≥1的机械密封; 平衡式 —— 密封流体作用在密封端面上的压力卸荷,载 荷系数 K< 1 的机械密封。
AP
A
K 1 db
d1
d2
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
K≥1
0<K<1
K<0
K=0
2020/6/29
项目
压力 p (MPa)
参
温度 t (℃)
数
线速度 v (m/s)
轴径 d(mm)
<-20
重型机械密封
>3
≥25
>120
或>150
中型机械密封
≤3
-20~150
<25
25~120
轻型机械密封
<0.5
0~ 80
<10
≤40
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按作用原理和结构形式分类 1、根据端面对数分类
根据端面对数分类
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
应用实例 反 应 釜 用 径 向 双 端 面 机 械 密 封
2020/6/29
接触式机械密封
反 应 釜 用 轴 向 尺 寸 小 的 双 端 面 机 械 密 封
带 轴 承 流 体 动 压 式 釜 用 双 端 面 机 械 密 封
★ 4、按作用原理及其结构分类(机械密封的基本结构)
2020/6/29
接触式机械密封
4.2.2 机械密封的结构、原理与特点
➢按应用主机分类
泵用机械密封
各种单级离心泵、多级离心泵、旋涡泵、螺杆泵、真 空泵
内燃机冷却水泵(包括汽车、拖拉机、内燃机车等)
釜用机械密封 透平压缩机用机械密封
风机用机械密封 潜水电机用机械密封
接触式机械密封
目录
1 机械密封的发展进程及方向
2 机械密封的结构、原理与特点
2020/6/29
2 接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
发展进程
1885年——英国第一个端面密封的专利 1900年——开始用于轴承密封 1908年——汽轮机上出现几个端面密封 1919年——出现单端面密封 1920年——用于小型家用冷冻压缩机和汽车水泵 1930年——用于内燃机水泵 1940年——在一定程度上解决轻烃泵密封 1945年——出现平衡型和中间环高压高速机械密封
2020/6/29
3 接触式机械密封
4.2.1 机械密封的发展进程及方向
1957年——美国西乐Sealol公司第一个金属波纹管机械密 封高温密封
1960年——出现热流体动力楔机械密封流体 1963~1969年——静压密封、流体动压密封及工业上应用 1974年——出现新的密封面材料碳化硅和优质不同浸渍碳 石墨