挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙混凝土浇筑方案
挡土墙混凝土浇筑方案1、混凝土入仓铺料采用泵车泵送混凝土入仓。
混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。
使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。
采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。
扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。
混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
2、混凝土平仓振捣混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。
振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。
平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。
操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。
养护时间不少于7天。
4、混凝土表面修整所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙混凝土浇筑施工方案一、工程概况K79+350～K79+365右幅右侧挡土墙;墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中,拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况.现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案,防止存在问题的继续发生.二、施工方案1、施工前准备试验室做好各项试验，控制施工配合比.控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用.④、采用泵送混凝土应符合下列规定:（1）、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作.（2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
（3）、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
（4）、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞.3、混凝土浇筑施工混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实,每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等.分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案【第一篇模板范本：正式、规范风格】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个详细的现浇混凝土挡土墙施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
1.2 背景现浇混凝土挡土墙是一种常见的土木工程施工项目，用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等。
本项目位于XX地区，工程规模为XX米，主要施工包括XX。
2. 施工准备2.1 工程调查2.1.1 地质勘察地质勘察应包括对挡土墙设施周边地质环境的调查，确保施工过程中的安全性。
2.1.2 地质灾害评估对挡土墙所在地区的地质灾害进行评估，包括滑坡、地震等风险评估，以制定相应的防护措施。
2.2 材料采购2.2.1 混凝土配制根据设计要求，采购标准符合要求的水泥、骨料和掺合料，并按照设计比例进行配制。
2.2.2 钢筋采购采购符合要求的钢筋，其规格和数量应满足设计要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 资源调配合理计划和调配施工所需的人力、机械设备、材料和技术指导等。
2.3.2 施工机械设备采购或租赁所需的挖掘机、混凝土搅拌车、模板等施工机械设备。
3. 施工工艺3.1 地基处理3.1.1 清理清理施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工面整洁。
3.1.2 平整打草机或刮平机对施工底基进行平整处理，以保证施工质量。
3.2 模板安装3.2.1 模板选用根据挡土墙的高度和设计要求选择合适的模板材料，确保其强度和稳定性。
3.2.2 模板安装按照设计要求，将模板固定在地基上，确保其平整、水平和垂直。
4. 混凝土浇筑4.1 配料根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料配料，并充分搅拌均匀。
4.2 浇筑采用机械或人工方式将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
5. 后续工作在混凝土强度发展的早期阶段，进行适当的养护，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
5.2 施工检查定期进行施工检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 附件本文档涉及的附件包括：- 地质勘察报告- 设计图纸- 混凝土配合比试验报告7. 法律名词及注释- 挡土墙：土木工程中用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等的构筑物。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案一、工程概述本工程为_____挡土墙工程，位于_____，挡土墙总长为_____米，高度为_____米。
挡土墙采用混凝土浇筑，其主要作用是防止土体坍塌，保障周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
（2）制定混凝土浇筑施工工艺流程和质量控制要点。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，具备质量合格证明。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
（2）混凝土输送泵：＿____台，型号为_____。
（3）振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
4、劳动力准备混凝土工_____人，钢筋工_____人，模板工_____人，普工_____人。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建混凝土浇筑操作平台和防护设施。
三、模板工程1、模板选型采用钢模板或木模板，根据挡土墙的形状和尺寸进行定制。
2、模板安装（1）按照设计要求进行模板拼装，确保模板的平整度和垂直度。
（2）用对拉螺栓和钢管进行加固，防止模板变形。
（3）模板安装完成后，进行检查验收，确保模板的尺寸和位置准确无误。
四、钢筋工程1、钢筋加工（1）根据设计图纸进行钢筋下料，钢筋的长度和弯曲角度应符合要求。
（2）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，加工好的钢筋分类堆放，并做好标识。
2、钢筋安装（1）在模板安装完成后，进行钢筋安装。
（2）钢筋的间距和位置应符合设计要求，采用扎丝进行绑扎固定。
五、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
2、混凝土搅拌（1）在搅拌站集中搅拌混凝土，严格按照配合比进行配料。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案1. 引言本文档旨在提供一份挡土墙砼浇筑施工方案，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工准备在开始挡土墙砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•选用符合规范且质量可靠的混凝土材料；•准备适量的砂、石材和水；•确保水泥的质量良好。
2.2 工具准备•手动或机械搅拌设备；•砼浇筑用的模板和骨架；•手提式振动器及敲击锤；•其他常用建筑工具。
2.3 施工人员准备•经验丰富的施工人员；•必要时，引入专业技术人员进行指导。
3. 浇筑工艺3.1 基础处理•确保挡土墙基础平整，没有明显的凹凸、裂缝或尘土积聚；•基础表面清洁，不得有杂物、油污等。
3.2 模板安装与调整•根据设计要求，安装挡土墙砼浇筑所需的模板；•模板的安装应牢固、稳定，确保浇筑时不会移动；•进行模板调整，检查模板的垂直度和水平度，保证浇筑后的墙面平整度满足要求。
3.3 砼配制•按照设计要求，准确计量砂、石、水和水泥的比例；•若使用机械搅拌设备，按规定时间进行搅拌，确保混合均匀；•人工搅拌时要注意操作规范，确保混凝土的强度和均匀性。
3.4 砼浇筑与振捣•按照需要，将混凝土倒入模板内；•使用振动器和敲击锤，保证混凝土的紧实性和密实性；•振捣过程中应注意避免振动过度，以免对模板和结构造成损坏。
3.5 表面处理•浇筑完成后，对混凝土表面进行养护和处理；•保持混凝土表面湿润，加入适量的水进行喷淋或覆盖湿布；•防止直接阳光暴晒和强风吹扫。
4. 安全措施在挡土墙砼浇筑施工过程中，需遵循以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳罩、防尘口罩等；•严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或忽视安全操作步骤；•施工现场应设置明显的警示标志，确保人员和交通车辆的安全；•定期进行施工设备的检查和维护，确保设备的正常运行；•在操作机械设备时必须小心谨慎，避免意外发生。
5. 施工质量控制为确保挡土墙砼浇筑质量，应注意以下方面的控制：•严格按照设计要求进行施工，确保砼浇筑的强度和墙面平整度；•对砼和砂浆的配制进行质量检查，确保符合规范要求；•使用振动器和敲击锤，确保混凝土的密实性；•检查模板的水平度和垂直度，保证挡土墙的几何形状；•对施工过程中的质量问题及时进行整改。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次施工为混凝土挡土墙工程，用于土方工程中的边坡支护，以达到防止边坡滑塌或崩塌的目的。
本工程位于XXXX区，总长度为XXXX米，设计高度为XXXX米。
二、工程准备1. 施工平台：清除施工区域内的障碍物和杂草，平整地面。
2. 玛瑙石料：根据设计要求，准备好所需的玛瑙石料，用于加固工程中边坡的稳定性。
3. 隔离带：在施工区域周围划设隔离带，确保施工过程中的安全。
4. 施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送机等。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求和标高测量，在施工区域内进行挖掘基坑，确保基坑的平整和稳定。
2. 进行加固：在基坑边坡上铺设细石料，并用压路机进行压实，然后再加一层厚度为XXXX米的砾石料，再次进行压实。
3. 浇筑石灰土层：在加固层上浇筑一层石灰土，厚度为XXXX米，并用压路机进行压实，以提高基坑边坡的稳定性。
4. 砌筑混凝土挡土墙：按照设计要求，在基坑边坡上进行混凝土挡土墙的砌筑。
先进行钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀倒入模板中，并用振动器进行振实，以消除混凝土中的空隙。
5. 维护养护：挡土墙浇筑完成后，及时进行养护。
在施工区域内搭建遮阳棚，上覆防水布，以防止水分蒸发过快。
同时，对挡土墙表面进行喷水养护，保持其湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 消除故障：在施工过程中，出现施工质量不合格或发生故障时，及时采取措施进行修复或矫正。
四、安全措施1. 周边安全：设置警戒线，防止外来人员进入施工区域，避免发生人员伤亡事故。
2. 破碎物处理：将废弃的石料、混凝土碎块等破碎物料及时清理，妥善处理。
3. 手持工具使用：使用手持工具时，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，避免意外伤害。
4. 施工机械操作：操作机械时，操作人员应具备相应的资质，并按照安全操作规程进行操作。
5. 应急救援：设置应急救援队伍，在施工现场配备急救箱，以应对突发事故。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程: 基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。
1.基坑开挖采用挖掘机开挖, 人工配合。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m, 以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑, 基坑的形式采用斜坡式, 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定, 开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程 10cm 后, 改用人工开挖 20cm。
清理后基坑底面高程必须准确, 严禁超挖。
基坑开挖前, 首先要做好地面排水工作, 在基坑顶缘四周向外设置排水坡, 以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后, 应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生, 如有, 坑内作业人员应及时撤离, 并对坑壁采取支护加固措施。
基坑挖成以后, 若出现渗水、积水等情况, 应将积水及时排入四周设置的集水坑, 用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。
2.基地处理基坑开挖完成后, 立即组织人员进行验槽, 实际验槽时承载力不满足设计要求的, 通知设计单位, 由设计单位确定基地处理方式, 并按设计要求进行基地处理, 处理合格后方进行下道工序。
若承载力满足设计要求, 按设计要求铺设 C15 商品混凝土垫层, 垫层宽出基础 20cm。
待混凝土达到一定强度后, 方开始基础钢筋绑扎。
3.基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。
钢筋进场时, 向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
经试验符合规定的钢筋, 按品种、规格、牌号分别设立标志, 架空堆放。
钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好的半成品用车运至施工现场, 并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前, 由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线, 并根据测量班的施工放样, 用墨线弹出轮廓线。
混凝土挡土墙施工方案(二篇)
混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长___米，挡墙定高程___米～___米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于___米，沉降缝每___米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距___米______米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程___米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的___%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为___米。
为了满足砼浇筑强度，配备___台JS750双卧轴强制式搅拌机，___台LSY___米螺旋输送机和___台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每___米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方边坡的支护和挡土作用。
它采用砼为主要材料，结构牢固，耐久性强，是一种有效的土方工程保护措施。
下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。
一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 进行地质勘察，了解周围环境和土质情况。
3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。
二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基，根据设计要求确定地基深度和宽度。
2. 清理地基，确保底部平整、清洁。
3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层，用来排水。
三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板，模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。
2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地，并倒入模板中。
3. 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土充实、均匀。
4. 每倒一层混凝土就进行压实，可采用压路机或人工进行。
四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道，用来排除墙后积聚的水分。
2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。
3. 进行排水管道的铺设和固定，确保排水通畅。
五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带，用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。
2. 根据设计要求设置防冲击护栏，防止外部物体对挡土墙的损坏。
六、施工完成1. 混凝土干燥后，可以拆除模板。
2. 对挡土墙进行检查，确保质量合格。
3. 清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程的安全和稳定。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挡土墙混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
K79+350~K79+365右幅右侧挡土墙；墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中，拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况。
现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案，防止存在问题的继续发生。
二、施工方案
1、施工前准备
试验室做好各项试验，控制施工配合比。
控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输
①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为
搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
④、采用泵送混凝土应符合下列规定：
(1)、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
(2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾
斜，应防止混入空气产生阻塞。
(3)、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
(4)、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3、混凝土浇筑施工
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm，确保混凝土振捣密实，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等。
分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应采取以下措施：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积不超过1m。
4、施工缝处理
①、应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土
强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，混凝土强度应达到0.5MPa；当采用人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa。
②、经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
④、施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于 1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
⑤、混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
5、麻面防控措施
①、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
②、模板不宜有缝隙，若有缝隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆；
③、应选用优质、长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；
④、混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出；
⑤、选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；
⑥、配合比设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率；
⑦、可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。
6、砂线防控措施
①、施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率；
②、确保模板拼接处加工质量，提高模板安装质量，防止水泥浆从模板缝漏出；
③、熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；
④、避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆。
7、水纹防控措施
①、优化混凝土配合比设计；
②、根据尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；
③、混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；
④、每层混凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；
8、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。
当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。