工业硅冶炼及炼硅炉基本知识
工业硅生产和冶金法太阳能级多晶硅的制取
工业硅生产与冶金法太阳能级多晶硅的制取在今天的文章中，我们将深入探讨工业硅的生产过程以及如何通过冶金法来制取太阳能级多晶硅。
这两个主题在能源和材料科学领域中都占据着至关重要的地位。
让我们一起来了解这两个复杂而又引人入胜的领域。
一、工业硅的生产工业硅，也被称为金属硅，是一种在工业上广泛应用的非铁合金。
它的生产过程主要包括以下步骤：硅石熔炼：硅石，一种含硅量高达99%的矿石，是工业硅生产的主要原料。
在熔炼过程中，硅石与碳质还原剂混合并加热至高温，生成的碳化硅在炉内进行反应，产生工业硅和一氧化碳。
粗硅提纯：产生的工业硅中含有大量的杂质，如铁、铝、钙等。
通过与氯化物反应生成挥发性氯化物，再经过蒸馏和冷凝，可以去除大部分的杂质，得到纯度较高的粗硅。
精炼：最后一步是精炼过程，通过在真空中蒸馏粗硅，进一步去除剩余的杂质，得到高纯度的工业硅。
二、冶金法太阳能级多晶硅的制取冶金法是一种制取太阳能级多晶硅的重要方法。
其基本原理是利用物理分离方法，将工业硅中的杂质有效地去除，同时保留其良好的半导体特性。
以下是其主要步骤：定向凝固：首先将工业硅加热至熔融状态，然后缓慢冷却至凝固点，并控制凝固方向，以形成多晶硅锭。
杂质分离：通过特殊的热处理过程，使杂质与多晶硅分离，并聚集在锭的表面，形成一层杂质层。
晶粒定向生长：在特定的热处理条件下，多晶硅锭内部的晶粒会按照一定的方向生长，形成多晶硅锭的大晶粒结构。
切割和研磨：将多晶硅锭切割成小块，并进行研磨处理，以得到表面平整、晶粒分布均匀的太阳能级多晶硅。
质量检测：最后进行严格的质量检测，以确保产品的各项性能指标符合要求。
结论：工业硅的生产和冶金法制备太阳能级多晶硅是能源和材料科学的重要领域。
通过了解这两个过程，我们可以更好地理解这些关键材料的制取过程和背后的科学原理。
随着科技的不断发展，我们期待着这些技术在未来能够实现更高的效率和更低的成本。
工业硅的生产工艺
工业硅的生产工艺
工业硅的生产工艺主要分为两个步骤：冶炼工艺和精炼工艺。
1. 冶炼工艺：
（1）选矿：从硅矿石中选择含硅量高的矿石。
（2）破碎和磨矿：将选矿得到的矿石破碎成适当粒度，并进
行磨矿，使硅颗粒得到释放和分散。
（3）浸出：将破碎和磨矿的矿石与酸性溶液（一般为硫酸）
进行浸泡，通过化学反应，使硅溶解出来形成硅酸。
（4）晶化：将浸出得到的硅酸溶液进行晶化，将硅酸溶液在
高温下循环晶化，使硅溶液中的杂质逐渐沉淀。
（5）分离：将晶化后的硅溶液进行过滤和分离，得到固体的
硅混合物。
2. 精炼工艺：
（1）还原冶炼：将硅混合物与还原剂（一般为木炭）进行混
合后，在高温下还原反应，将硅混合物中的杂质氧化物还原为金属硅，并使硅颗粒形成。
（2）冶金纯化：经过还原冶炼后得到的金属硅进行冶金纯化，通过电解和真空冶金等方法，去除硅中的杂质，提高硅的纯度。
（3）粉碎和分级：将冶炼纯化后的硅进行粉碎和分级，使得
硅颗粒达到要求的细度和粒度。
（4）包装和储存：将粉碎和分级后的硅进行包装，并储存在
干燥、无灰尘、无污染的仓库中，准备发货。
工业硅生产实用技术手册
工业硅生产实用技术手册一、前言工业硅是一种重要的无机材料，广泛应用于电子、光伏、化工等领域。
随着技术的不断发展和工业的增长，对工业硅的需求也在不断增加。
掌握工业硅的生产实用技术对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本手册从工业硅生产的基本原理、工艺流程、设备技术等方面，对工业硅的生产实用技术进行了系统整理和归纳，旨在帮助相关工作者更好地掌握工业硅生产的关键技术，提高生产效率，确保产品质量。
二、工业硅的生产原理工业硅主要通过冶炼石英矿石或冶炼硅矿的方式来生产。
石英矿石主要是SiO2，硅矿则含有SiO2、Fe2O3等杂质。
冶炼的基本原理是通过高温还原反应将石英矿石或硅矿中的二氧化硅还原为金属硅。
三、工业硅生产的工艺流程1. 原料准备：石英矿石或硅矿是工业硅生产的原料，其品质直接影响硅的输出品质。
在准备原料时，需要对原料进行破碎、粉碎和洗选，以确保原料的纯度和适宜颗粒大小。
2. 炉料配比：根据原料的化学成分和含量，需进行合理的配比设计，以保证炉料中硅的含量和熔点的控制。
3. 熔炼过程：将炉料装入电炉或火炉中，通过高温加热和还原反应，使原料中的二氧化硅还原为金属硅。
在熔炼过程中，需要严格控制炉温、炉料温度和还原气氛，以确保反应的进行和硅的产出。
4. 精炼处理：熔炼后的硅块中还含有杂质，需进行精炼处理，如湿法精炼、真空精炼等，以提高硅的纯度。
5. 成品包装：经过精炼处理后的硅块成为成品硅，需要根据客户的要求进行包装，以便运输和使用。
四、工业硅生产的设备技术1. 熔炼炉：对于工业硅的生产，常见的熔炼炉有电弧炉、电阻炉、电石炉等。
这些炉具有不同的优缺点，选择合适的炉型对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 炉料搅拌技术：为了保证炉料的均匀性和还原反应的进行，需利用搅拌技术对炉料进行搅拌和混合，以确保原料的均匀性和反应的进行。
3. 控温控气技术：熔炼过程需要严格的温度控制和还原气氛控制，因此需要利用先进的控温控气技术，如自动化控制系统、气氛监测系统等。
硅业冶炼操作方法
硅业冶炼操作方法
硅业冶炼操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备原料：收集含硅的矿石或者硅石，如石英、长石、矽灰等。
根据需要控制硅的纯度，可以选择不同的原料。
2. 矿石破碎：将原料矿石进行机械或化学破碎，确保矿石颗粒适合进行下一步的处理。
3. 矿石选矿：根据矿石中硅含量以及其他杂质的含量，进行选矿操作，将适合冶炼的矿石分离出来。
4. 矿石焙烧：将选矿后的矿石进行高温焙烧处理，将其中的挥发物和其他杂质燃尽或挥发掉，得到较纯的硅。
5. 矿石还原：将焙烧后的矿石与还原剂以及助熔剂一起加入冶炼炉中，在高温条件下进行还原反应，将硅矿石中的氧化硅还原为金属硅。
6. 分离和提纯：通过液相分离或蒸馏等方法，将冶炼得到的金属硅与其他杂质分离开来。
可以采用电解分离、精炼和提纯等方法，提高硅的纯度。
7. 成型和包装：将提纯后的硅液体或固体进行成型，如浇铸成块、压制成片等，
然后进行包装和贮存。
这些步骤可以根据具体冶炼工艺和设备的不同而略有调整，但总体上是硅业冶炼的常规操作方法。
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
工业硅冶炼炉内反应分析
工业硅冶炼基本知识工业硅生产增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，保持适宜的C/SiO2分子比，适宜的物料粒度和混匀，防止过多SiC生成。
2.选择合理的炉子结构参数和电气参数，保证反应区有足够高的温度，分解生产的碳化硅使反应向有力生产硅的方向。
3.及时捣炉，帮助沉料，避免炉内过热，造成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，提高Si回收率。
4.保持料层具有良好的透气性，可及时排出反应生产的气体，减少热损失和SiO大量逸出。
一、生产工业硅的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素还原剂。
(一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子要求可略为降低。
有些硅石很致密，难还原，造成冶炼状况不顺，经济指标差，很少采用。
硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，一般5000KV A 以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。
硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。
目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在生产中试用。
经济指标较好，才能长期使用。
(二)碳质还原剂优选各种不同碳质还原剂，要求固定碳高，灰分低，化学活泼性要好，采用多种还原剂搭配使用，以达到最佳冶炼效果。
冶炼工业硅所用的碳质还原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特点是固定碳高，灰分低，价格低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反应能力差。
要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，波动不许超过1%，以免影响还原剂配入量。
粒度要求4-10毫米，粒度配合比例要合适。
粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。
木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层形成比木炭孔隙度、化学活泼性更好的木炭。
所使用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。
工业硅炉外精炼的方法
工业硅炉外精炼的方法
工业硅炉外精炼是一种用于提高硅材料纯度和质量的关键工艺。
它通常是在硅
炉内部冶炼过程之后进行的，以去除残留的杂质和提高硅的纯净度。
以下是常用的工业硅炉外精炼方法：
1. 酸洗法：酸洗法是一种常见的精炼方法，通过将硅材料浸泡在酸性溶液中，
如盐酸或氢氟酸中，可以去除杂质。
酸洗的过程需要在恰当的温度和浸泡时间下进行，以确保杂质被充分溶解并去除。
2. 碱洗法：碱洗法是另一种常用的精炼方法。
硅材料可以被浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠或氨水中。
碱性条件可以使一些杂质在溶液中发生沉淀或化学反应，从而去除它们。
3. 氧化法：氧化是一种常用于硅材料精炼的方法。
在高温下，硅材料可以与氧
气反应形成氧化硅，并与部分杂质形成易于分离的氧化物。
这种方法可以去除硅材料中的一些杂质，提高纯度。
4. 熔炼法：熔炼法是将硅材料在高温下熔化，并使用不同的附加剂来吸附或反
应掉杂质的方法。
这些附加剂可以是金属、气体或其他高反应性物质。
这种方法可以去除大部分杂质，提高硅的纯度。
需要注意的是，工业硅炉外精炼方法的选择要根据具体的杂质种类和硅材料的
要求来确定。
不同的方法可能对不同的杂质有不同的效果。
此外，精炼过程需要控制温度、时间和化学条件，以确保精炼效果和硅材料的质量。
总之，在工业硅生产中，硅炉外精炼是一个重要的工艺步骤，可以提高硅材料
的纯度和质量。
通过选择适当的方法和调整精炼条件，我们能够去除杂质并获得高纯度的硅材料。
工业硅冶炼要素
工业硅冶炼要素————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ2５000~3３000kv．Ａ工业硅冶炼的三大要素张效和20１8/9/8一、原料是基础;二、设备是保障；三、工艺是关键；一、原料是基础:硅冶炼的根本任务就是把硅合金元素从氧化物中提取出来。
论上可以通过热分解、还原剂还原和电解等方法生产。
合金的各种元素与氧的亲和力很大,少数元素的高价氧化物除外，其余氧化物都很稳定,通常在２0０0℃以上才能分解,这样高的温度在实际生产中会带来很多困难，因此没有任何一种合金是用热分解法制去的。
而多采用还原剂还原法。
还原剂还原法就是利用适当的还原剂把硅合金元素从氧化物（矿石)中提取出来。
冶炼不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂,按所用还原剂的种类来划分，硅合金还原过程可分为固体碳热还原、金属热还原。
虽然不同的不同的矿石（矿石中含的微量元素不同)需要不同的还原剂，但冶炼实质相同,可用一通式表达：zＷxOy+nyC=xzW+ｙCnOz式中WxOy——矿石中含合金元素的氧化物;Ｃ——所用的还原剂；W——提取的合金元素；CnOz——还原剂被氧化后生成的氧化物；从热力学分析，反应进行的热力学条件是反应的吉布斯自由能小于０(△G<0）,吉布斯自由能又叫吉布斯函数,(英Gibｂs fｒｅe eｎeｒgy,Giｂbs eｎerg ｙｏr Gｉbbs fuｎction;alsｏknｏwn as free eｎthalpy）是热力学中一个重要的参量，常用G表示,它的定义是:G = U −ＴS + ｐＶ＝H − TS，其中U是系统的内能,T是温度（绝对温度,Ｋ），S是熵，p是压强，Ｖ是体积,H是焓。
吉布斯自由能的微分形式是:dG = −SdT + Vｄｐ+μdN，其中μ是化学势,也就是说每个粒子的平均吉布斯自由能等于化学势。
工业硅冶炼的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤
⼯业硅冶炼的操作⽅法及出炉、炉况、浇注等详细步骤⼯业硅冶炼时的操作⽅法如下：1⾼温冶炼冶炼⼯业硅与硅铁相⽐，需要更⾼的炉温，⽣产硅含量⼤于95%以上的⼯业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上⾼温冶炼。
此外，由于炉料不配加钢屑，所以S i O2还原热⼒学条件恶化，破坏S i C的条件也变得更加不利。
由此产⽣三个结果：其⼀是炉料更易烧结;其⼆是上层炉料中⽣成的⽚状S i C积存后容易使炉底上涨;其三是S i和S i O⾼温挥发的现象更加显著。
为此，在冶炼过程中必须做到：1)控制较⾼的炉膛温度。
2)控制S i和S i O挥发。
3)使S i C的形成和破坏相对平衡。
为了提⾼炉温，减少S i和S i O的挥发损失，基本上应保持S i C在炉内平衡。
在具体操作中必须千⽅百计地减少热损失，基本上保持或扩⼤坩埚。
在⼯业硅⽣产中，采⽤烧结性良好的⽯油焦，有利于炉内热量集中，但料⾯难以⾃动下沉。
与⼩电炉⽣产75硅铁相似，可以采⽤⼀定时间的焖烧和定期集中加料的操作⽅法。
2正确的配加料正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。
对于⼩电炉⽣产⼯业硅来说，更应强调这⼀点。
正确配⽐应根据炉料化学成分、粒度、含⽔量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使⽤⽐例和使⽤数量，正确的配⽐应使料⾯松软⼜不塌料，透⽓性良好，能保证规定的焖烧时间。
炉料配⽐确定后，炉料应进⾏准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后⼊炉。
炉料配⽐不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩⼩“坩埚”，破坏正常冶炼进⾏。
3沉料捣炉在⼯业硅⽣产中采⽤烧结性良好的⽯油焦，炉料中不配加钢屑，因⽽炉料更易烧结。
所以冶炼⼯业硅炉料难以⾃动下沉，⼀般需要强制沉料。
当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料⾯料壳下⾯的炉料基本化清烧空，料⾯也开始发⽩发亮，⽕焰短⽽黄，局部地区出现刺⽕塌料，此时应该⽴刻进⾏强制沉料操作。
沉料时，先⽤捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。
工业硅的冶炼工艺
工业硅的冶炼工艺---昌宁立得硅业有限责任公司艾发斌一、工业硅冶炼的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。
由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。
选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。
通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。
但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。
为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。
必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。
对几种碳质还原剂的要求如表1-1所示。
表1-1 碳质还原剂成分粒度要求名称挥发分/%灰分/%固定碳/%粒度/mm木炭25～30 〈2 65～75 3～100 木块〈3 〈150 石油焦12～16 〈0.5 82～86 0～13烟煤〈30 <8 0～13 此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含其他杂物。
二、工业硅冶炼基本原理碳还原氧化硅的反应，通常以下式表示：SiO+2C=Si+2CO这是硅冶炼主反应的表达式，也是一般计算和控制正常熔炼依据的基础。
但就碳还原氧化硅的整个反应过程来说，却有着复杂的反应机构。
A·Γ·沃多普亚诺夫(Bодопьянов)等指出，碳还原氧化硅是通过气相实现的。
二氧化硅在变为气上时，分解出一氧化碳和分子氧，在惰性气氛中在非接触相互作用条件下，氧化硅和碳之间产生如下反应：氧化硅的表面分解：2SiO2=2SiO+O2碳的表层与氧化硅分解产物相互作用：SiO+2C=SiC+COO2+2C=2COиoсo库勒科夫 (Kyлков)认为游离碳的存在能保证由SiO2把硅还原成碳化硅，但在温度低于1400℃时反应速度不大。
工业硅生产常识问答
1、硅的主要物理化学性质有哪些答：硅的主要物理化学性质如下：原子量：28.086 比重：2.34g/cm3熔点：1413℃沸点：3427℃比热：（25℃时）4.89卡/克分子·度比电阻：（25℃时）214000欧姆·厘米纯净结晶硅是一种深灰色、不透明、有金属光泽的晶体物质。
它即不是金属，又不是非金属，介于两者之间的物质。
它质硬而脆，是一种良好的半导体材料。
硅在常温下很不活泼，但在高温下很容易和氧、硫、氮、卤素金属化合成相应的硅化物。
硅与氧的化学亲合力很大，硅与氧作用产生大量的热，并形成SiO2：Si+ O2= SiO2ΔH298=-210.2千克/克分子二氧化硅在自然界中有两种存在形式：结晶态和无定形态。
结晶态二氧化硅主要以简单氧化物及复杂氧化物（硅酸盐）的形式存在于自然界。
冶炼硅所用硅石，就是以简单氧化物形式广泛存在的结晶态二氧化硅。
结晶态二氧化硅根据其晶型不同，在自然界存在三种不同的形态：石英、鳞石英、方石英。
这几种形态的二氧化硅又各有高温型和低温型两种变体。
因而结晶态二氧化硅实际上有六种不同的晶体，各种不同的晶型存在范围、转化情况，随压力温度的变化二氧化硅的晶型转化不同，不仅晶型发生变化，而且晶体体积也随着自发生变化。
特别是从石英转化成鳞石英时，体积发生明显的膨胀，这就是硅石在冶炼过程中发生爆裂的主要原因。
结晶的二氧化硅是一种硬、较脆，难熔的固体。
二氧化硅的熔点为1713℃、沸点为2590℃。
二氧化硅的化学性质很不活泼，是一种很稳定的氧化物。
除氢氟酸外、二氧化硅不溶于任何一种酸。
在低温下比电阻很高（1.0×103Ω·cm），但温度升高时，二氧化硅的比电阻急剧下降，当温度升至2000℃时，二氧化硅的比电阻只有（100Ω·cm）。
硅与氧在自然界中普片存在的形式是二氧化硅。
但是，在一定条件下，将硅和二氧化硅混合加热到1500℃以上时，或将炭各过量二氧化硅加热到2000℃左右时，可获得一种挥发性很强的气态物质-氧化硅。
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。
2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。
3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。
4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。
一、消费工业硅的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。
(一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。
有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。
硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KV A以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。
硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。
目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。
经济指标较好，才干长期运用。
(二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。
冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。
要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。
粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。
粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。
木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。
所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。
冶炼工业硅的生产原理及工艺
冶炼工业硅的生产原理及工艺工业硅是一种广泛应用于电子、光电子、光纤、半导体等领域的重要材料，它的生产过程主要包括原料准备、熔炼、精炼和成型等环节。
本文将详细介绍冶炼工业硅的生产原理及工艺。
一、原料准备冶炼工业硅的主要原料是石英矿石，其化学成分主要由二氧化硅（SiO2）组成。
为了提高石英矿石的纯度，通常需要对原料进行预处理。
预处理主要包括破碎、磁选、洗涤等工序，以去除石英矿石中的杂质，提高纯度。
二、熔炼熔炼是冶炼工业硅的核心环节，其目的是将预处理后的石英矿石熔化成液态硅。
熔炼过程中通常采用电石炉或电弧炉等高温设备。
首先，将预处理后的石英矿石放入炉中，并通过加热使其熔化。
石英矿石中的二氧化硅在高温下会发生热解反应，生成气态的二氧化硅。
然后，通过控制炉内的温度和气氛，使得气态的二氧化硅在炉内冷凝成颗粒状的固体硅。
这些固体硅颗粒被称为冶炼硅。
三、精炼冶炼硅的纯度通常不够高，需要进行精炼处理以提高其纯度。
精炼工艺主要包括氧化、还原、溶解等步骤。
首先，将冶炼硅放入精炼炉中，并加入氧化剂，使冶炼硅中的杂质氧化为氧化物。
然后，通过还原剂将氧化物还原为金属，进一步净化冶炼硅。
最后，将精炼后的冶炼硅溶解在溶剂中，去除其中的残留杂质，得到高纯度的工业硅。
四、成型精炼后的工业硅可以通过不同的成型工艺得到不同形状和规格的产品。
常见的成型工艺包括铸造、拉制和切割等。
铸造工艺将熔融的工业硅注入模具中，冷却后得到硅块或硅铸件。
拉制工艺通过将熔融的工业硅从炉中拉出，拉制成硅棒或硅管。
切割工艺则是将硅块或硅棒切割成所需尺寸的硅片或硅片。
总结：冶炼工业硅的生产原理及工艺主要包括原料准备、熔炼、精炼和成型等环节。
通过预处理后的石英矿石经过熔炼和精炼处理，最终得到高纯度的工业硅。
工业硅可以通过成型工艺得到不同形状和规格的产品，广泛应用于电子、光电子、光纤、半导体等领域。
冶炼工业硅的生产具有重要的意义，对于推动高科技产业的发展具有重要的支撑作用。
工业硅、硅铁冶炼时如何加料和控制料面高度？(加料和控制料面高度方法与措施)
工业硅、硅铁冶炼时如何加料和控制料面高度？（加料和控制料面高度方法与措施）工业硅冶炼的基本反应，是利用碳质材料中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。
要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。
正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
因此，加料时应注意以下几点：（1）每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
每批料的配比，是根据硅冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。
所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。
均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。
可见，炉料混合均匀是十分重要的。
（2）炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。
这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
（3）必须适当地控制料面的高度。
料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。
料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。
（4）加料时要随时观察炉况，如料面透气性及电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。
（5）应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。
这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。
小容量工业硅矿热炉，因其炉温度较低，熔炼速度较慢，应力求减小热量损失。
加料时应注意如下几点：①勤加、薄盖。
②随时注意刺火并在处理火后应及时加料。
③在保持适当的锥体和料面的前提下，进行焖烧，直到出硅后将炉料捣下去，再重新加料焖烧。
现在工业硅生产的加料方式，大多采用加料机加料。
加料时应注意以下几点：①少加勤快为宜。
不能一次加得过多，以便保持良好的料面透气性。
工业硅冶炼要素
25000~33000kv.A工业硅冶炼的三大要素张效和 2018/9/8一、原料是基础；二、设备是保障；三、工艺是关键；一、原料是基础：硅冶炼的根本任务就是把硅合金元素从氧化物中提取出来。
论上可以通过热分解、还原剂还原和电解等方法生产。
合金的各种元素与氧的亲和力很大，少数元素的高价氧化物除外，其余氧化物都很稳定，通常在2000℃以上才能分解，这样高的温度在实际生产中会带来很多困难，因此没有任何一种合金是用热分解法制去的。
而多采用还原剂还原法。
还原剂还原法就是利用适当的还原剂把硅合金元素从氧化物（矿石）中提取出来。
冶炼不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂，按所用还原剂的种类来划分，硅合金还原过程可分为固体碳热还原、金属热还原。
虽然不同的不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂，但冶炼实质相同，可用一通式表达：zWxOy+nyC=xzW+yCnOz式中WxOy——矿石中含合金元素的氧化物；C——所用的还原剂；W——提取的合金元素；CnOz——还原剂被氧化后生成的氧化物；从热力学分析，反应进行的热力学条件是反应的吉布斯自由能小于0（△G ＜0），吉布斯自由能又叫吉布斯函数，（英Gibbs free energy,Gibbs energy or Gibbs function; also known as free enthalpy）是热力学中一个重要的参量，常用G表示，它的定义是：G = U − TS + pV = H − TS，其中U是系统的内能，T是温度(绝对温度，K)，S是熵，p是压强，V是体积，H是焓。
吉布斯自由能的微分形式是：dG = − SdT + Vdp + μdN，其中μ是化学势，也就是说每个粒子的平均吉布斯自由能等于化学势。
也就是说，氧化物还原的热力学条件是还原剂C对氧的亲和力必须大于被还原的合金对氧的亲和力。
同时也为还原剂的选取制定了规则：1.1还原剂的选择为了便于直观分析各种氧化物的稳定顺序和氧化还原的可能性，分析冶炼反应进行的条件，常用反应的△G~T关系图（吉布斯自由能图），各种氧化物的离解-生成反应可以用通式表示：2We+O2=2WeO对每一个WeO都存在△G=A+CT。
工业硅基本介绍
工业硅基本介绍工业硅是一种重要的无机材料，主要由硅元素组成。
它具有许多特殊的物理和化学性质，因此被广泛应用于工业生产中。
下面将从工业硅的来源、制备方法和应用领域等方面对其进行介绍。
工业硅的主要来源是硅矿石，其中含有丰富的二氧化硅。
硅矿石经过矿石选矿、粉碎、浸出等工艺步骤，可以提取出高纯度的二氧化硅。
经过进一步的冶炼和精炼过程，可以得到工业硅的原料。
制备工业硅的方法有多种，其中最常见的是炼铁炉法和化学气相沉积法。
炼铁炉法是将硅矿石与焦炭和石灰石一起加入到高炉中进行冶炼，通过高温还原反应得到工业硅。
化学气相沉积法是将硅矿石在高温下与氯化氢反应生成氯化硅，然后在低温下通过化学气相沉积的方法得到工业硅。
工业硅具有许多独特的物理和化学性质，使其在工业生产中得到广泛应用。
首先，工业硅具有良好的导电性能，可以用于制造半导体器件、太阳能电池等高科技产品。
其次，工业硅具有较高的化学稳定性和耐热性，可用作耐高温材料，如玻璃陶瓷、耐火材料等。
此外，工业硅还具有良好的光学性能，可用于制造光纤、光学镜片等光学器件。
工业硅在化工、冶金、电子、光电等领域有着广泛的应用。
在化工领域，工业硅可以作为催化剂、吸附剂和填料等用于反应催化和分离纯化。
在冶金领域，工业硅可以用作合金添加剂，改善合金的性能和结构。
在电子领域，工业硅是制造集成电路和微电子器件的关键材料。
在光电领域，工业硅可以制造光纤、光纤传感器、光纤通信设备等。
工业硅是一种重要的无机材料，具有许多特殊的物理和化学性质，被广泛应用于工业生产中。
通过硅矿石的提取和制备方法，可以得到高纯度的工业硅。
工业硅在化工、冶金、电子、光电等领域有着广泛的应用，并在现代工业中发挥着重要作用。
工业硅炉内反应.
工业硅冶炼基础知识工业硅生产增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，保持适宜的C/SiO2分子比，适宜的物料粒度和混匀，防止过多SiC生成。
2.选择合理的炉子结构参数和电气参数，保证反应区有足够高的温度，分解生产的碳化硅使反应向有力生产硅的方向。
3.及时捣炉，帮助沉料，避免炉内过热，造成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，提高Si回收率。
4.保持料层具有良好的透气性，可及时排出反应生产的气体，减少热损失和SiO大量逸出。
一、生产工业硅的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素还原剂。
(一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子要求可略为降低。
有些硅石很致密，难还原，造成冶炼状况不顺，经济指标差，很少采用。
硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，一般5000KV A以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。
硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。
目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在生产中试用。
经济指标较好，才能长期使用。
(二)碳质还原剂优选各种不同碳质还原剂，要求固定碳高，灰分低，化学活泼性要好，采用多种还原剂搭配使用，以达到最佳冶炼效果。
冶炼工业硅所用的碳质还原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特点是固定碳高，灰分低，价格低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反应能力差。
要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，波动不许超过1%，以免影响还原剂配入量。
粒度要求4-10毫米，粒度配合比例要合适。
粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。
木块(或木屑): 其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层形成比木炭孔隙度、化学活泼性更好的木炭。
所使用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。
工业冶炼硅的原理及应用
工业冶炼硅的原理及应用1. 硅的概述硅是一种非金属元素，化学符号为Si，原子序数为14。
它在地壳中的含量排名第二，仅次于氧气。
硅具有许多优良的物理、化学性质，使其被广泛应用于工业生产中。
工业上主要通过冶炼来提取纯度较高的硅。
2. 硅的冶炼原理硅的冶炼主要分为两个步骤：矿石冶炼和炉渣处理。
2.1 矿石冶炼矿石冶炼是将含硅的矿石经过一系列的物理和化学变化，将硅从其他杂质中分离出来的过程。
通常使用的矿石有石英、晶体硅、硅石等。
以下是硅的冶炼过程的列举：•原料准备：选用高纯度的矿石作为原料，并进行粉碎和筛分，以提高石英的可冶炼性。
•矿石预处理：使用浸出等方式，将矿石中的有害杂质去除。
•还原冶炼：将预处理后的矿石放入冶炼炉中，并加入还原剂，如焦炭或木炭。
通过高温反应，将硅从矿石中还原出来。
•硅的分离和精炼：经过还原冶炼后，得到的硅中可能仍然含有某些杂质。
通过进一步的加热和物理方法，可以将杂质进一步去除，获得纯度较高的硅。
2.2 炉渣处理在硅的冶炼过程中，炉渣处理是非常重要的一步。
炉渣是冶炼过程中形成的渣滓，其中包含有害金属和杂质。
炉渣处理的目的是通过加入适当的化学药剂，将金属和杂质与炉渣分离，从而提高硅的纯度。
炉渣处理的方法包括氧化处理、碱性处理和盐酸处理等。
通过对炉渣的不同处理方式，可以将炉渣中的金属和杂质转移到炉渣中，从而净化硅。
3. 硅的应用硅在工业领域有广泛的应用，以下列举了部分应用领域：3.1 硅的半导体应用硅是目前最常用的半导体材料之一。
硅的半导体性能使其成为电子器件和计算机芯片的重要材料。
硅半导体材料具有高温、辐射和化学稳定性，可用于制造集成电路、太阳能电池等。
3.2 硅的光电应用硅是一种非常透明的材料，其在可见光波段和红外光波段具有较高的透过率。
因此，硅在光学、光电器件制造和激光器制造等领域具有广泛的应用。
3.3 硅的化学应用硅在化学工业中应用广泛。
硅的化合物可以作为催化剂、填充剂、涂料和防腐剂等。
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工业硅冶炼及炼硅炉基本知识工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。
2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。
3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。
4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。
一、消费工业硅的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。
(一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。
有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。
硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KV A以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。
硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。
目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。
经济指标较好，才干长期运用。
(二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。
冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。
要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。
粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。
粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。
木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。
所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。
木块长度不得超越100毫米。
褐煤、烟煤：有比电阻、挥发份高，孔隙度大，化学生动性好，料面烧结性强，价钱低廉的特性。
挥发份在料层中挥发利于料面烧结和闷烧，而且能够构成疏松的比外表积大，比电阻极大的焦化碳，对冶炼很有利。
请求灰分小于4%，粒度小于25毫米，否则不能运用。
褐煤性质接近木炭，可作木炭的代用品。
碳素复原剂品种不同，即便同种但产地不同性质也不相同。
可搭配运用，求得更好的经济效益。
如运用石油焦60-80%，木炭(或加局部木块)20%；石油焦60-70%，木炭(或木块)20-40%，烟煤5-10%搭配运用，效果比拟好。
国外采用石英与复原剂职称团块炉料，先焙烧停止复原，再冶炼工业硅，使电耗降低到9000Kwh/t以下。
二、冶炼原理在工业硅的消费中，普通以为硅被复原、炼硅炉中的反响式为SiO2液+2C=Si液+2CO T始1933K(1)实践消费中硅的复原是比拟复杂的，从冷态下炉内状况动身，对实践消费中炉内物化反响停止讨论。
消费过程中的运转表示大致如下：炉料入炼硅炉后不断下降，受上升炉气的作用，温度在不断的升高，上升的SiO有下列反应。
2SiO=Si+SiO2 (2)此产物大部分沉积在还原剂的空隙中，有些逸出炉外。
炉料继续下降，当降到温度1773K以上时，有下列反应:SiO g+2C s=SiC s+CO (3)SiO+C=Si+CO (4)SiO2+C=SiO+CO (5)当温度再升高时有以下反应:2SiO2+SiC=3SiO+CO (6)在电极下有反应:SiO2+2SiC=3Si+2CO (7)3 SiO2+2SiC=Si+4SiO+2CO (8)炉料在下降的过程中有反应:SiO+CO=SiO2+C (9)3SiO+CO=2SiO2+SiC (10)在1区，主要是上升的一氧化硅分解，生成硅和二氧化硅，2、3 、4、5区主要是碳化硅的生成和分解，在5区由于各种原因碳化硅来不及分解而沉积在炉底。
在冶炼中，主要反应大部分是在炉底部料层中完成的。
碳化硅的生产、分解和一氧化硅的凝结，又是以炉内各维持温度分布不变为先决条件。
碳化硅的生成是容易的，而碳化硅的还原要求高温、快速反应，否则碳化硅就沉积到炉底。
由此，必须保持温度区的稳定性。
在冶炼操作中，沉料要合适，如过勤、温度区稳定性差，对冶炼不利。
一氧化硅生成，主要是反应式(5)、(6)、(8)，冶炼中尽量把一氧化硅留在料层中，因为凝结过程对硅的生产有重要意义。
对硅还原的催化作用问题，多数认为CaO、CaCl2、BaSO4和NaCl的催化作用略小一些，在1953K时加入1%的CaCl2和在1953时加入3%的CaCl2，催化效果最好，再升温，效果就不明显了。
加入催化剂，可提高反应能力，加速硅的还原。
根据炉内反应情况可简要的分为以下几个反应区域：(一)炉内反应区域1.低温反应区（T﹤1100℃）SiO+1/2O2=Si022SiO= SiO2+Si还原剂表面:SiO+2C=SiC+CO2.生成碳化硅区域(1100-1800℃)SiO+2C=SiC+COSiO2+3C=SiC+CO(T﹥1537℃)3.生成熔体硅的区域(T﹥1400℃)SiO+C=Si+CO(硅的熔点以上)SiO2+2C=Si+2CO(T﹥1650℃)4.SiC分解区域(1800℃以上)SiO2+2SiC=3Si+2CO(T﹥1827℃)SiC+SiO=2Si+CO当C/SiO2分子比=2时，SiC和SiO2不会过剩；当C/SiO2分子比=2-3时，SiC过剩；当C/SiO2分子比=3时，产品SiC(电石) ；当C/SiO2分子比小于2时，SiO2过剩，温度大于2190K时，SiO2+Si=2SiO 可见配碳量是很重要的。
(二)炉内上、中、下部的反应主要如下：1.炉内上部反应SiO+C=Si+CO ↑SiO CO ↓SiC SiO2SiO+2C=SiC+CO2.炉内中部反应SiO+SiC=2Si+CO ↑CO SiOSiO2+C=SiO+CO ↓SiC SiO2CO2+C=2CO ↑COSiO2=SiO+1/2O2↓SiO2↑SiO3.炉内下部反应SiO2+2SiC=Si+4SiO+2CO ↑SiO ↓Si SiC SiO2SiC+O2=SiO+O2 ↑SiO三、冶炼工艺及设备参数1.生产设备及电炉参数工业硅冶炼是在三相或单项矿热炉内进行的，大都采用敞口电炉，也有半封闭旋转式电炉。
采用旋转电炉有助于取得较稳定的下料速度，利于破坏碳化硅，减少碳化硅的沉积速度。
采用矮烟罩半封闭式电炉，可以回收烟气余热，改善工人劳动条件，但炉口跑火处理不如敞口电炉及时、方便，同时半封闭后炉口料温度升高，料层温度分布有所改变，对一氧化硅凝结不利。
炉子、电气参数与生产硅铁基本相同，不过由于工业硅含铝量高，硅还原更难，冶炼还原要求有较高的冶炼温度。
炉子参数对冶炼效果有很大影响。
炉底和极心圆单位面积功率应有一最佳值。
2.冶炼工艺1.配料料批以200公斤硅石为基础，还原剂数量根据原料化学成分、经验数据经计算核定。
各种还原剂按一定比例搭配，灰分小于4%，挥发份高，反应活性好，比电阻高的烟煤和褐煤，要适当配入。
其用量不得超过四分之一。
配料时要注意原料变化及时调整料比，要注意原料的清洁，清除异物，防杂质混入料内。
称量必须准确，每批误差不得超过±0.5公斤。
2.烘炉烘炉前的准备工作a.检查供电、炉子绝缘、液压、铜瓦、把持器、卷扬机等各系统，并进行空载运行，运转正常后才能开始烘炉。
b.在电极下部防止三支长度适当的石墨电极棒，再铺垫一层厚度150-200毫米，粒度为40-80毫米的焦炭，在炉子极心圆内再撒一层5-20毫米厚的焦，便于起弧，并保护炉底。
3.开炉炉衬烘好后，设备已经检查试运转正常，一切准备工作完成后，即可开炉。
投料后要严格控制料面上升速度，加料速度和输入电量要一致。
引弧后第一次加料要多投写，这样可以盖住电弧。
以后加料要根据耗电量控制加料量，开炉操作尽量少动电极，加料要轻，以免炉料踏入电极下，使电极上抬，造成炉底上涨。
新开炉料面一定要维护好，一切操作都要轻，尽量减少下料两又不要跑火塌料，使炉内多蓄热，给形成正常炉况打下基础。
炉口料面要平稳上升。
第一、二炉更要注意，不许捣炉，使坩埚尽快形成并扩大。
4.加料按配料要求配好料，运到炉前，并按要求交办均匀堆放。
操作上要采用沉料后集中加料的方法，其余少量地采用勤加薄盖的方法，在调整火焰时加入。
沉料时三支电极同时进行。
大沉料后现在紧靠电极周围处加木块，并立即用热料盖住木块，再盖新料。
加料要均匀，不允许偏加料。
根据炉内还原下料情况加料，使供给负荷、还原速度、加料速度相适应，以控制正确的加料量，保持正常料面高度并控制炉温，加料速度超过熔化、还原速度，料面会抬高，炉温下降，加料不足或电极上抬、影响控制料面，炉口温度就会升高，此时热损失大，造成硅的挥发损失过大。
5.沉料、捣炉、透气经过集中加料，小批调正火焰加料，保持炉气均匀逸出，一段时间后电极下部及周围炉料被熔化、还原出现较大空腔，此时料层变薄，在大塌料前应该进行沉料。
沉料就是主动集中下料。
一般负荷正常、配比正确、下料量均衡，炉子需要到集中下料的时间是基本一定的。
如果超出正常沉料时间，应分析原因及时调正，有时是负荷不足，上次下料过多，还原剂不足，炉料还原不好等。
如下料过多，要适当延长时间进行提温，如果还原剂不足应进行强迫沉料，同时撒入炉内少量还原剂，要学会掌握沉料时间，根据炉况和声音判断并确定沉料时间。
6.配电9000KV A电炉正常生产时三相电流要保持平衡，最大波动不超过25﹪，正常负荷在150～180A，烧枪时最大电流不能长时间高于230A，避免高电流造成电极炸裂。
要保证三相电极深而稳的插入炉料内，工作过程中要根据炉况的实际变化，合理的使用配电制度，包括电极的压放深度等，确保电极工作端正常工作。
送点制度要与加料量成正比，确保碳化硅的生产和破坏达到平衡。
本文摘自：益飞电炉/。