数控机床故障诊断与维修实验报告
《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究的开题报告
《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究的开题报告题目：数控机床故障诊断与维修课程教学的研究研究背景：随着科技的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中广泛应用的关键设备之一。
而数控机床的故障率也在不断增加，因此如何提高数控机床故障诊断与维修的能力已经成为制造企业所关注的重要问题之一。
目前，国内数控机床故障诊断与维修课程的教学主要是传统的理论课程教学与现场实践操作相结合的方式，但在实践中仍存在诸多问题。
因此，对数控机床故障诊断与维修课程的教学进行深入的研究与探讨，对于提高学生的学习质量、提高教学效果、提高制造企业的生产效率具有重要意义。
研究内容与目的：本研究旨在通过对数控机床故障诊断与维修课程的教学进行系统的研究与探讨，探索一种有效的教学方式，以提高学生的学习兴趣、加深学习的理解和应用能力，提高制造企业的生产效率。
具体研究内容包括：1. 对数控机床故障诊断与维修课程教学现状进行调研，分析目前存在的问题。
2. 探讨数控机床故障诊断与维修课程教学的理论基础和教学方法。
3. 设计并实施一种符合数控机床故障诊断与维修课程教学特点的教学方案。
4. 对教学方案进行测试和评价，分析教学效果，并提出改进意见。
研究方法：本研究将采用文献资料法、调查问卷法、实验方法等多种方法逐步深入研究。
其中，文献资料法将用于了解数控机床故障诊断与维修课程教学的基本概念和现状，调查问卷法将用于了解在实践中存在的问题和学生的需求，实验方法将用于设计和实施教学方案，并对教学效果进行测试和评价。
预期成果：本研究旨在探讨一种有效的数控机床故障诊断与维修课程教学方式，以提高学生的学习兴趣、加深学习的理解和应用能力，提高制造企业的生产效率。
预期成果包括：1. 研究报告，对数控机床故障诊断与维修课程教学进行系统的研究与探讨，并提出适合实际应用的教学方案。
2. 教学方案，符合数控机床故障诊断与维修课程教学特点的教学方案，为相关教学工作者提供有效的参考。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床维修实验报告
数控机床维修实验报告《数控机床维修实验报告》摘要：本实验报告旨在对数控机床进行维修实验，通过实验过程中的观察和数据分析，总结出数控机床常见故障及维修方法，为今后的维修工作提供参考。
一、实验目的本次实验旨在探究数控机床的常见故障及维修方法，通过实际操作和数据分析，提高维修人员的维修技能和水平。
二、实验设备与材料1. 数控机床2. 维修工具3. 维修手册4. 测量仪器三、实验过程1. 观察与检测首先，对数控机床进行外观检查，观察机床是否有明显的损坏或异常现象。
然后，使用测量仪器对机床的各项参数进行检测，包括电压、电流、温度等。
通过观察和检测，发现了数控机床的主要故障点。
2. 故障分析在观察和检测的基础上，对数控机床的故障进行分析。
根据机床的工作原理和维修手册的指导，找出故障的原因和位置，并确定维修方案。
3. 维修操作根据故障分析结果，对数控机床进行维修操作。
采取相应的维修方法，更换损坏的零部件或调整机床的参数，使机床恢复正常工作状态。
四、实验结果与分析通过实验操作和数据分析，成功解决了数控机床的常见故障，并对维修过程进行了总结和分析。
得出了一些关于数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
五、结论本次实验通过对数控机床的维修实验，总结出了一些有关数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
同时也提高了维修人员的维修技能和水平，为数控机床的正常运行提供了保障。
六、致谢感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，以及提供实验设备和材料的相关部门和单位。
综上所述，本次实验对数控机床的维修进行了深入探究，为今后的维修工作提供了宝贵的经验和教训，具有一定的实用价值。
希望通过本次实验报告的分享，能够为相关领域的研究和实践提供一些帮助和启发。
数控机床故障诊断与维修报告实习文档
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
三．伺服系统的诊断方法
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇数控机床故障诊断与维修实训心得精选篇1为期一个月的数控加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次的实训是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与修理实训报告班级：指导：刘锐利数控机床故障诊断与修理实训报告201*034201学号：201*034201*4________姓名：韦照寨______________201*年12月12日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的掌握原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排解的力量；3.具备对数控机床进行日常维护保养的力量；4.培训同学的学习方法力量；5.使同学具备肯定的社会力量。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的支配2.对每天的实训内容作笔记记录3.最终没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障缘由及排查修理措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动故障缘由：排查修理措施：沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM3或直流继电器KA3及其坏，长时间吸合，无法掌握触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器掌握线路断路系统未能接到制动信号制动按钮损坏检查与主轴制动相关的掌握电路及信号电路线路是否正常检查掌握面板是否能发出制动信号检查制动按钮图1：故障六试验点图2：故障十试验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机始终转动。
故障缘由：排查修理措施：线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和掌握线路，看是否有短路现象沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM4或直流继电器KA4及其触坏，长时间吸合，无法掌握点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器PLC掌握出错检查PLC程序图3：故障七试验点图4：故障七还可能消失短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
故障缘由：排查修理措施：线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，掌握线路，信号线路是否存在线路断路。
沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直坏，长时间吸合，无法掌握流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器变压器没有电检查变压器是否好坏图5：故障八试验点图6：故障八还可能消失断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版【教师版】数控机床故障诊断和维修实训报告一、实训目的本次实训旨在提高学生对数控机床故障的诊断和维修能力，培养学生对数控机床的维护和维修的实际操作技能，加深学生对数控机床故障诊断和排除措施的理解。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1.数控机床常见故障的诊断与排除学生将根据所学知识对数控机床遇到的故障进行诊断和排除，包括传感器故障、电气元件故障、伺服控制故障等。
2.数控机床的维护保养学生将学习数控机床的常见维护保养方法，包括定期润滑、清洁、紧固、检查等工作，了解数控机床的整体维护策略。
3.数控机床故障的记录与分析学生将完成对数控机床故障的记录和分析，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等，有助于培养学生对数控机床故障的分析能力。
三、实训过程和结果本次实训共分为三个阶段进行，分别是故障诊断与排除、维护保养和故障记录与分析。
1.故障诊断与排除学生根据实际操作经验和所学知识，对数控机床的故障进行诊断与排除。
学生需要准确分析故障原因，采取合理的措施进行修复，测试经过修复后的机床是否正常运行。
2.维护保养学生学习数控机床的常见维护保养方法，并进行实际操作。
学生将根据机床的维护手册和相关知识，进行定期润滑、清洁、紧固、检查等维护工作，保证机床的正常运行。
3.故障记录与分析学生将记录每次发生的故障，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等。
学生需要结合所学知识对故障进行分析，探讨故障发生的原因，并提出相应的预防和解决方法。
四、实训总结与评价通过本次实训，学生对数控机床故障诊断和维修的实际操作能力得到了明显提高。
学生能够熟练运用所学知识对数控机床故障进行诊断和修复，并能有效进行机床的维护保养工作。
学生对数控机床故障的记录和分析能力也得到了增强，能够系统地分析故障原因，并提出相应的解决方案。
综上所述，本次实训取得了较好的实际效果，学生的独立操作能力、故障诊断能力和维护保养能力得到了明显提高。
数控机床故障诊断与维修实验报告(DOC)
数控机床故障诊断与维修实验报告（DOC）《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业: 班级: 姓名: 指导老师:1实验二实验名称:数控系统的参考点数控机床交流伺服驱动系统实训目的:1. 了解熟悉数控铣床工作台电气连接框图，及其回零的原理、条件、功能、部位、过程及其连接关系2.了解熟悉数控机床交流伺服驱动系统3.了解机床回零的主要故障与主要分析方法4.培养学生阅读技术资料能力、概括总结能力、勾画系统框图的能力实训设备:1(数控系统综合实验台2(万用表一个3(工具一套2实训记录回参考点的目的回参考点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回参考点，将会影响到零件的加工质量数控机床在接通电源后要做回参考点的操作，这是因为在机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，即数控系统并不知道以哪一点作为基准对机床工作台的位置进行跟踪、显示等。
所以在接通电源后，必须让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点往往是由机床厂家在设计机床时就确定的，但这仅仅是机械意义上的。
使机床回到这一固定的操作称回参考点或回零操作。
在数控机床上，各坐标轴的正方向是定义好的，因此只要机床原点一旦确定，机床坐标系也就确定了。
回参考点的原理按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。
一种为栅装格法，另一种为磁开关法。
数控机床多采用栅格法产生检测元件的回参考点信号。
栅格法中，按照检测元件测量方式的不同可以分为以绝对脉冲编码器方式回参考点和以增量脉冲编码器方式回参考点。
在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，调试订机床时第一次开机，通过参数设置配合机床回参考点操作调整到合适的参考点，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后每次开机，不必进行回参考点操作。
在使用增量脉冲编码器线的系统中，回参考点有两种模式:一种为开机后在参考点回零模式下各轴手动回原点，每一次开机后都要进行手动回原点操作。
数控故障诊断与维修实习报告5篇
数控故障诊断与维修实习报告5篇数控故障诊断与维修实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的开展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低本钱，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的根底，我来到__钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知〞。
实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。
机床故障诊断与维修实践报告书
天津职业技术师范大学TianjinUniversity of Technology and Education （高等教育自学考试）机床故障诊断与维修实践报告书专业及代码：××××××××（全称）准考证号：××××- ××学生姓名：×××学生所在校：天津渤海职业技术学院指导教师：谷裕二〇一四年十二月项目一数控车床几何精度检测一、项目意义：1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》标准。
2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法；3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。
4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。
二、设备要求：CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。
三、完成数控车床几何精度检测项目要求1、项目内容1）．机床调平2）．床身导轨的直线度和平行度3）．溜板在水平面内移动的直线度4）．尾座移动对溜板移动的平行度5）．主轴跳动（1）主轴的轴向窜动。
（2）主轴的轴肩支承面的跳动。
6）．主轴定心轴颈的径向跳动7）．主轴锥孔轴线的径向跳动8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度9）．主轴顶尖的跳动10）．工作精度检验（1）精车圆柱试件的圆度（2）精车端面的平面度2、步骤方法（1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可（2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差与平行度误差。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
【精品】数控机床故障诊断与维修
【关键字】精品数控机床故障诊断与维修实训报告系别：班级：姓名：学号：实训时间：实训内容项目一主轴传动系统的毛病维修与保养任务一变频主轴常见毛病维修与保养任务二伺服主轴常见毛病与保养项目二进给传动系统的毛病维修与保养任务一超程毛病维修任务二进给系统电气毛病维修项目三数控系统的毛病维修与保养任务一数据传输与备份任务二机床无法回参考点毛病维修任务三参数设置项目四数控机床电气控制毛病维修与保养任务一数控车床电气毛病排除与保养项目五数控机床的安装与调试任务一滚珠丝杆的安装与调试任务二编码器的安装任务三数控机床性能调试项目一主轴传动系统的毛病维修与保养一实训目的1 了解变频主轴的组成2 熟悉主轴的机械机构及变频器的接线，主要参数意义及设置方法3 能够进行变频主轴常见毛病维修二实训设备THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置图1-1 THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置本装置由数控车床系统交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其它辅助功能模块和十字滑台等组成，通过此设备进行项目训练，能检验学生的团队协作能力，计划组织能力、交流沟通能力、职业素养和安全意识等。
三变频主轴常见毛病维修与保养1．变频器的功能、连接与调试1）变频器操作面板说明图1-2 变频器操作面板2）端子接线操作说明图1-3 变频器接线端子图3）参数设置方法（1）恢复参数为出厂值（2）变更参数的设定值（3四伺服主轴常见毛病维修与保养1伺服驱动系统1)本装置采用FANUC公司的伺服驱动系统，具有如下特点：（1）供电方式为三相200V-240V供电。
（2）智能电源管理模块，碰到毛病或紧急情况时，急停链生效，断开伺服电源，确保系统安全可靠。
（3）控制信号及位置、速度等信号通过FSSB光缆总线传输，不易被干扰。
（4）电机编码器为串行编码信号输出。
图1-4 驱动连接图项目二进给传动系统的毛病维修与保养一实训目的1 能对急停、超程电路进行分析与维修2 熟悉接线定义，会正确测量3 能够进行参数调试及设置4 能够对进给部分的故障进行分析和处理二实训设备THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置三超程故障维修对于FANUC 0i mate-TC数控系统，急停信号的输入点定义为X8.4，与24V 进行常闭连接；参考点信号输入点定义为X9.0（X轴）和X9.1（Z轴），与24V进行常闭连接；限位信号输入点可以根据实际情况进行定义，与PMC程序中的点对应，与24V进行常闭连接。
数控故障维修实训总结范文3篇
数控故障维修实训总结范⽂3篇浅谈数控机床故障诊断与维修专业课程建设【摘要】故障诊断始于机械设备故障诊断,主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。
制造设备主要指加⼯机床、夹具、量具和⼑具;制造过程指制造⼯艺过程、⼯艺参数。
机械设备运⾏时的状态监测与故障诊断包含两⽅⾯内容:⼀是对设备的运⾏状态进⾏监测;⼆是在发现异常情况后对设备的故障进⾏分析、诊断。
⽬前，数控机床故障诊断与维修⼈员⾮常缺乏，其待遇也⾮常⾼。
【关键词】数控机床；故障诊断；教学⽅法我国在故障诊断技术⽅⾯起步较晚,1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。
⽬前国内对装备的故障诊断技术,尤其是板级故障诊断技术的研究有了较⼤的进展。
经过⼆⼗多年的研究与发展,我国的故障诊断技术⼰⼴泛应⽤于军⼯、化⼯、⼯业制造等领域,如数控机床、汽车⾏业及发电⼚等。
⼀、数控机床故障诊断与维修⾏业⼈才结构1.蓝领层数控操作⼯：精通机械加⼯和数控加⼯⼯艺知识，熟练掌握数控机床的操作和⼿⼯编程，了解⾃动编程和数控机床的简单维护维修。
其岗位适合中职学校组织培养。
此类⼈员市场需求量⼤，适合作为车间的数控机床操作技⼯。
但由于其知识较单⼀，其⼯资待遇不会太⾼。
2.灰领层（1)数控编程员：掌握数控加⼯⼯艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，熟练掌握数控⼿⼯和⾃动编程技术。
其岗位适合⾼职、本科学校组织培养，适合作为⼯⼚设计处和⼯艺处的数控编程员。
此类⼈员需求量⼤，尤其在模具⾏业⾮常受欢迎，待遇也较⾼。
（2)数控机床维护、维修⼈员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数控机床的机械和电⽓的调试和维修。
其岗位适合⾼职学校组织培养，适合作为⼯⼚设备处⼯程技术⼈员。
⽬前⾮常缺乏，其待遇也较⾼。
3.⾦领层数控通才：具备并精通数控操作技⼯、数控编程员和数控维护、维修⼈员所需掌握的综合知识，并积累了⼤量实践经验，知识⾯很⼴。
【精品】数控机床故障诊断与维修实训报告
【精品】数控机床故障诊断与维修实训报告
一、实训目的
本次实训旨在通过对数控机床的故障诊断与维修，培养学生独立思考、分析问题和解
决问题的能力；掌握数控机床基本原理和系统结构，掌握数控机床故障的诊断和维修技能，提高学生对数控机床的认识和使用水平。
二、实训内容
1. 理论知识学习
了解数控机床基本原理和系统结构，掌握数控机床常见故障的原因和解决方法，包括
机床电气、机械、液压、气动等方面的故障。
2. 数控机床故障排除实验
通过实验，深入了解数控机床故障原因和排除方法：
（1）反演回路故障排除
（2）调节系统故障排除
三、实训设备与器材
本次实训所用设备为CNC数控车床，其中包括主轴电机、夹头、运动轴、驱动器、控
制器等部件。
四、实训过程
实验步骤：
① 让学生观察数控机床运动轴、驱动器等部件的状态，并发现异常情况。
② 排查反演回路故障，检查反演电路、传感器等部件是否正常。
③ 根据异常情况，逐项排查问题，最终修复故障。
① 模拟实际情况下出现的调节系统故障，让学生观察机床运动过程中的异常情况。
五、实训总结
通过本次实训，学生对数控机床的原理、系统结构、故障排除和保养方法等方面有了
更深入的了解，掌握了数控机床故障排除的技能和方法，并充分发挥了自主思考和解决问
题的能力。
同时，本次实训也提高了学生的实际操作能力和团队协作能力，为他们今后从事数控机床相关工作打下坚实的基础。
数控机床诊断与维修实验报告
第一章 FUNAC-Oi MateTD 实训台简介 FUNAC-Oi MateTD 实训系统主要由一台控制演示台和一台数控车床组成，如图2-1所示：图1-1 FUNAC-ioMateTD 系统实训台的组成部分有显示与控制模块，数控系统模块，主轴变频器模块， I/O 输入输出模块，伺服模块，电源输出模块，换刀装置。
1.1、 CNC 模块FANUC-0i-MateTD 的控制轴数为2轴。
CNC 模块包括CNC 单元、LCD 单元、MDI 单元。
CNC 单元为FANUC-0i-MateTD 的中央控制器，CNC 单元内部包括电源单元、坐标轴控制卡、显示控制卡（显卡）、CPU 卡、FROM/SROM 、模拟主轴选件、PMC 等基本组件。
LCD 是8.4英寸彩色，其为MDI/LCD/CNC 集成式结构。
MDI 单元的机床操作台的布局是键盘水平布置。
如图1-1所示为CNC 模块。
图1-1 CNC 模块1.2、 I/O 单元模块I/O 模块（POWERI/O MODULES ）将cnc 控制器、分布式I/O 模块、机床操作面板连接起来，在各设备间高速传送I/O 信号（位数据）I/O 接口JD51A 插座位于主板上，I/O 点数最多可达1024/1024点，用来连接I/O 模块的的插座分别叫做JD1A 和JD1B ，CE56和CE57为连接X1、X2的输出接口，对所有单元（具有I/O模块功能）来说，总览总是从一个单元的JD1A连接到下一单元的JD1B。
如图1-2所示：图1-2 I/O接口1.3 主轴变频器模块变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
数控机床故障诊断与维修实验报告doc
数控机床故障诊断与维修实验报告篇一：数控机床故障诊断与维修实验报告《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业：机电一体化班级：11机电1班学号： 0509110130姓名：梁尚明指导老师：帅旗12345篇二：数控机床故障诊断与维修实验报告修改版《数控机床故障诊断与维修》专业：班级：姓名：指导老师：实训报告12345篇三：数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告院系机械工程系__专业___数控技术__学号_____________学生姓名_____________指导教师__张洪强_____完成日期XX年11月 25日目录数控机床维修实训任务书..................................................3 项目一刀架故障维....................................................... 5 项目二滚珠丝杠的间隙微调.............................................6 项目三润滑油路的故障维修.............................................9 项目四数控机床控制线路 (11)项目五机床主轴故障排除………………………………………...12 项目六 FANUC 0i Mate数控系统参数的修改…………………....13实训心得 (20)参考文献 (21)《数控机床维修与维护》实训任务书——数控0902一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排实训时间：XX—XX学年第1学期第12至13周（11.11.14至11.11.25）实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告班级：学号：________姓名：韦照寨______________指导：刘锋利2013年12月12 日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的控制原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3.具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4.培训学生的学习方法能力；5.使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的安排2.对每天的实训内容作笔记记录3.最后没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障原因及排查维修措施故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
2、按下冷却泵电机启动按钮，冷却泵电机随主轴一起启动（主轴正转），按下制动按钮冷却泵和主轴都不能停止。
再次按实训总结转眼间维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。
通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。
在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。
通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。
我深深地明白了如下几点：?维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
? 从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课这样能提高我们的理论水平和维修能力。
?每次实训完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，无论是机械部分还是电气部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题；甚至改进操作规程，提高机床寿命和利用率，从而提高我们的维修能力和技术水平。
精选范文：数控机床故障诊断与维修实训报告
精选范文：数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告实训班级：______________________学号：______________________姓名：______________________指导：______________________年月日：*****职业学院数控实训基地管理须知一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1―4节，下午5―6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
八、认真书写实训报告。
实训任务书一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排时间：201____―201____学年第____学期第___周至____周安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容实训项目一：电机不运转实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应【本文档仅供参考学习，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流】。
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——数控0902
一、实训目的
1、知道数控机床的控制原理；
2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力； 3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力； 4、培养学生的学习方法能力； 5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求
1、严格遵守实训指导老师的安排 2、对每天的实训内容做笔记记录
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篇三：数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告
院 系机械工程系__
专 业___数控技术__
学 号_____________
学生姓名_____________
指导教师__张洪强_____
完成日期XX年11月 25日
目 录
数控机床维修实训任务书……………………..………………..….3 项目一 刀架故障维……………………….……………………… 5 项目二 滚珠丝杠的间隙微调……………..……………………….6 项目三 润滑油路的故障维修………………..…………………….9 项目四 数控机床控制线路………………………………………...11 项目五 机床主轴故障排除………………………………………...12 项目六 FANUC 0i Mate数控系统参数的修改…………………....13实训心得…………………………………………………………….20 参考文献…………………………………………………………….21
1-2、刀架寻不到正确的刀号
故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。
故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。1.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。2.此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。
3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）
三、实训时间及安排
实训时间：XX—XX学年第1学期第12至13周（ 实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、
制定方案、实施、总结。
注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。
四、实训地点
5.1数控铣床在换刀时抓不住刀具
5.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令。 6、FANUC 0i Mate数控系统参数（常用）的修改。 7、机床数控化改造方案设计。
六、成绩评定
根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。
数控机床故障诊断与维修实验报告
篇一：数控机床故障诊断与维修实验报告
《数控机床故障诊断与维修》
实训报告
专 业：机电一体化
班 级：11机电1班
学 号： 00
姓 名： 梁尚明
指 导 老 师： 帅 旗
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篇二：数控机床故障诊断与维修实验报告修改版
《数控机床故障诊断与维修》
专 业：
班 级：
姓 名：
指 导 老 师：实训报告
实训B楼：数控技术实训中心 五、实训项目
1、刀架故障维修
1.1刀架在换刀过程中定位不准； 1.2刀架不能寻到正确的刀位。 2、滚珠丝杠的间隙修调（内循环式） 2.1齿差调隙法； 2.2垫片调隙法； 2.3螺纹调隙法。 3、润滑油路的故障维修 3.1堵塞引起的故障； 3.2泄露引起的故障。 4、数控机床的控制线路故障维修 4.1数控铣床控制线路； 4.2数控车床控制线路。 5、数控机床主轴故障排除
指导教师：张洪强 11年11月13日
项目一 刀架故障维修
刀架换刀过程中定位不准
故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。1．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。3.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。4.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。