钣金加工工艺难点及改进措施探究

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钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析作者:马俊鹏来源:《科学与财富》2018年第31期摘要:在机械工程行业发展过程中,钣金作为一个相对传统的行业类型,其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。

立足于钣金加工工艺发展现状,首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题,其次对板金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨,并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述,希望能够有效推进板金加工技术的发展,为充分利用板金加工技术,提升产品质量创造条件。

关键词:钣金加工工艺;问题;策略引言板金加工是一项技术要求较高的机械加工工艺,传统的加工技术手段已经无法迎合目前机械产品制造精度的要求,所以钣金工艺技术的优化与改进是当前行业发展的趋势之一。

随着科学技术的快速发展,新的工艺与技术也在不断涌现,只有选择合适的技术类型与发展方向,才能够充分展现钣金加工工艺的优势特点,提升产品加工质量,实现加工工艺技术的突破。

为了进一步分析钣金加工工艺的发展趋势,现就钣金加工工艺的常见难点分析如下。

一、钣金加工工艺中常见难点分析板金加工技术主要通过将金属薄板进行手工或者机械加工处理成目标尺寸与形状,是机械加工领域较为常见和普遍的工艺加工技术之一。

在大多数情况下,板金加工需要借助于焊接以及钣金设备的帮助,而对于一些形状较为复杂的产品,则可能需要更为复杂的设备才能够完成折边处理工艺。

常见的复杂工艺产品包括有铁通、漏斗、弯头以及铁壶和油箱等等,这些产品在钣金时往往会遇到各种难题。

大多数情况下,钣金构件并没有相对稳定的处理结构形式,大多数钣金工艺都是根据产品的形状进行设计优化而来的,在进行生产工艺选择时,基本的选择目标包括结构能够达到产品预计的功能要求、制作成本相对低廉以及工艺流程简化等。

由此可见,钣金构件的设计并不是一成不变的,往往需要结合实际需求进行优化和改进,所以加工工艺常见难点也主要集中在改进工艺的进程中,涉及到钣金加工选材、孔缺结构设计以及弯曲结构与焊接结构的设计与优化,只有改善这些特殊部分,才能够有效提升钣金工艺的控制水平,确保钣金工艺的应用效果与产品整体。

关于钣金件加工工艺的优化设计

关于钣金件加工工艺的优化设计

关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是一种常用的金属加工方式,广泛应用于汽车、家电、通讯等领域。

随着市场需求的不断扩大和技术的不断进步,钣金件加工工艺也在不断优化和改进。

本文将就钣金件加工工艺的优化设计进行探讨,以期提高产品质量、降低成本、提高生产效率、确保产品在市场竞争中的地位。

一、钣金件加工的现状分析钣金件加工工艺包括模具设计、材料选择、工艺流程、设备选择等多个环节。

目前国内钣金件加工行业存在的问题主要包括以下几个方面:1. 设计不合理。

部分企业对于钣金零件的设计没有充分考虑到材料的特性和成本因素,导致在加工时出现大量的浪费。

2. 工艺参数不佳。

有些企业在加工过程中,没有充分了解材料的性能特点,导致在加工过程中产生大量的废品和次品。

3. 加工设备陈旧。

一些企业采用老旧的加工设备,导致产品生产效率低,质量难以保证。

4. 人为因素。

操作工人技术水平参差不齐,加工过程中容易出现误操作,从而影响产品的质量和产量。

二、工艺优化设计1. 设计优化钣金件加工的第一步是设计,合理的设计能够降低材料的浪费,提高产品的质量。

在设计时应该充分考虑到材料的性能特点以及成本因素,采用合适的设计软件进行模拟仿真,预先发现并解决可能存在的问题,避免在生产加工时出现意外。

2. 工艺流程优化在确定了设计方案之后,应该对加工工艺流程进行优化设计,包括下料、冲压、折弯、焊接等加工步骤。

在每一道工艺环节都需要精确的控制参数,以确保产品的质量稳定并提高生产效率。

应该注重工艺参数的科学性和合理性,避免盲目追求速度而忽略质量。

3. 加工设备更新钣金件加工设备的更新换代是保障产品质量和生产效率的关键。

应该采用先进的数控设备,以提高加工精度和效率,减少人为操作对产品的影响。

设备的自动化程度也应该提高,降低人力成本,减少操作工人对产品的干扰。

4. 人员培训操作工人的技术水平直接影响产品的质量和生产效率。

应该加强对操作工人的培训,提高其对加工设备和工艺流程的掌握程度,确保其能够熟练操作设备,保证产品质量的稳定性。

钣金工作中常见问题及解决方案分享

钣金工作中常见问题及解决方案分享

钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年,钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。

钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域,其重要性不言而喻。

然而,在实际的钣金工作中,我们也会遇到各种各样的问题,阻碍我们的工作进程。

本文将结合笔者多年的钣金工作经验,为大家介绍一些常见问题及其解决方案。

一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中,铝板的切割面经常会出现毛刺,严重影响了加工质量。

钣金工作中,该问题的解决方案如下:首先,可以选择高品质的刀具进行作业。

刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。

选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率,并保证切割的精度。

其次,加工时可以进行冷却处理。

使用冷却液或气体会降低切削区域温度,加工质量会有所提高。

最后,可以控制加工速度。

缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。

二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后,常常会留下折痕。

解决此问题的方法如下:首先,我们可以增加钣金加工中的模具数量。

在进行弯曲加工时,使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。

其次,可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。

弯曲衬底可以起到缓冲作用,将板材弯曲时的伸展力分散开来,减少折痕的产生。

最后,可以尝试预弯加工。

通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致,可以在后续加工中避免出现折痕的问题。

三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中,焊接缝上常常会出现裂缝。

解决此问题的方法如下:首先,可以进行控温操作。

在正交焊接缝的加工过程中,我们可以采用预热的方式,将焊缝的温度逐渐升高,使其材料结构更加均匀,从而降低开裂的概率。

其次,选择合适的焊接参数。

目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能,可以根据焊接缝的要求,自动调整焊接参数,大大降低了出现焊接裂缝的概率。

最后,钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。

在焊接完成之后,保持冷却时间,降低焊接缝温度,同时也减少焊接缝开裂的可能性。

钣金工艺改善 钣金工艺发展论文

钣金工艺改善 钣金工艺发展论文

钣金工艺改善钣金工艺发展论文引言钣金工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

随着工业化进程的不断推进,钣金工艺也得到了快速发展。

然而,当前的钣金工艺还存在一些问题和局限性,需要进行改善和优化。

本论文旨在探讨钣金工艺的改善和发展方向,为相关行业提供指导和借鉴。

问题分析1. 工艺流程复杂钣金加工通常包含多个步骤,例如剪切、冲压、折弯等。

目前,一些钣金工艺流程存在着繁琐的手工操作和多次转移过程,造成了生产效率低下和物料浪费的问题。

2. 制造成本高昂由于钣金加工的复杂性,加工设备和工具的投资相对较大。

此外,由于现有工艺流程的问题,制造过程中存在较高的报废率和次品率,进一步增加了成本。

3.产品质量难以保证当前的钣金工艺中,由于工艺流程复杂、人工操作繁琐,易出现人为误差,导致产品尺寸精度和表面质量无法得到保障,影响了产品的质量和市场竞争力。

改善方案1. 自动化设备的引入钣金加工领域已经出现了许多自动化设备,例如数控剪切机、数控冲压机等。

引入这些先进的设备能够大大提高加工效率,同时减少人员投入和手工操作,从而降低成本。

2. 优化工艺流程通过分析钣金加工的每个环节,优化工艺流程,减少转移次数,避免多余操作,从而简化流程,提高效率。

例如,可以引入一体化冲压和折弯设备,减少转移次数和时间。

3. 使用先进的材料和工具近年来,新型高强度材料的出现为钣金加工提供了更多的选择。

这些材料具有更高的强度和刚性,可以减少产品的重量,并提高产品的性能。

同时,使用先进的刀具和模具,能够提高制造精度和产品质量。

4. 引入质量控制系统钣金工艺中引入质量控制系统是确保产品质量的关键。

通过对每个环节进行监测和控制,可以及时发现并纠正问题,保证产品符合规格和要求。

结论随着工业的进步和技术的创新,钣金工艺的改善和发展已经成为一个重要的课题。

通过引入自动化设备、优化工艺流程、使用先进材料和工具以及引入质量控制系统,钣金工艺可以得到显著的提高。

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工工艺技术研究与提升1. 引言1.1 研究背景在这样的背景下,对钣金加工工艺技术进行深入研究和提升具有重要的意义和价值。

通过对现有钣金加工工艺技术的分析和总结,找出存在的问题和不足之处,探讨提升方法和技术路径,从而不断提高钣金加工的效率和质量,推动该领域的进步和发展。

本次研究旨在深入探讨钣金加工工艺技术的现状和问题,并寻找未来发展的方向,为钣金加工工艺技术的提升和创新提供参考和借鉴。

1.2 研究目的本文旨在对钣金加工工艺技术进行深入研究与探讨,旨在总结现有的钣金加工工艺技术,并分析问题所在,提出相应的技术提升方法,最终达到钣金加工工艺技术的有效提升和升级。

主要目的包括:1. 分析现有钣金加工工艺技术的优势和不足之处,找出存在的问题和瓶颈;2. 探讨钣金加工工艺技术的提升方法,包括新工艺应用、设备升级、人员培训等;3. 进行钣金加工工艺技术实验,验证理论与实践的结合,提出改进建议;4. 展示钣金加工工艺技术研究的成果,分享实践经验,为相关行业提供参考与借鉴;5. 探讨钣金加工工艺技术的未来发展方向,为行业发展提供战略指导。

通过这些研究目的的达成,可以为钣金加工工艺技术的提升和发展提供理论支撑和实践指导,促进产业的进步和竞争力的提升。

1.3 研究意义钣金加工工艺技术是现代制造业中非常重要的一项技术,广泛应用于汽车制造、航空航天、家电等领域。

通过对钣金加工工艺技术的研究与提升,可以提高产品的质量和生产效率,降低生产成本,促进产业升级和技术创新。

钣金加工工艺技术的研究意义主要体现在以下几个方面:1. 提高产品质量:通过对现有钣金加工工艺技术进行深入研究和改进,可以提高产品的精度和表面质量,减少生产中的缺陷和不良品率,从而提升产品的市场竞争力。

2. 提高生产效率:优化钣金加工工艺技术,可以缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。

3. 推动产业发展:钣金加工工艺技术的提升将促进整个制造业的发展,推动产业升级和转型,提升我国制造业的国际竞争力。

钣金产品改进措施

钣金产品改进措施

钣金产品质量问题及改进措施1、问题:焊接件焊点过大、过深。

措施:问题分析为点焊机参数设置不合理,请总厂点焊组高工对点焊机参数进行重新设置后问题得到解决,点焊压力由原来的0.2Mpa下调到0.15Mpa,点焊时间由原来的6调整为3,同时对完成点焊的外壳进行外观检查,对有焊渣、焊瘤的要用角磨机进行研磨,保证外观清洁美观。

2、问题:焊接件变形,有加强筋的机壳加强筋位置偏移,导致固定孔未完全漏出。

措施:高工经确认后指出原因为点焊机电极结构不合理,下部电极有延伸角度,进行点焊工作时受压外张导致加强筋位移或者外壳变形,决定将电极结构更改为总厂现用结构,可有效改善这种情况。

3、问题:产品出现质量问题后,责任落实不到人,互相推诿。

措施:实行新的半成品流转制度,下道工序有责任对上道工序进行监督,工件转到该道工序后如发现质量问题,该到工序有权拒绝接收,如若接收,再发现质量问题,不管是不是前道工序问题,责任归该道所有。

4、问题:部分产品焊点、铆点数量和位置与图纸不符,导致焊接、铆接不牢固或装配时发生干涉措施:要求工人严格按照图纸要求对产品进行焊接和铆接,加强检验力度5、问题:部分盖板装配尺寸偏小,装配不上措施:折弯时务必保证装备尺寸,可大不可小,必要时适当缩小折弯尺寸6、问题:围板折弯时折弯角度达不到90°,影响下步操作措施:进行折弯操作前务必对折弯机进行调整,保证折弯角度,折弯角度达不到时可适当加深上模下压尺寸7、挡风板高于外壳,盖板装配不上对挡风板外形、尺寸、结构重新进行审核,必要时进行技术更改,模仿镀铝锌外壳,对挡风板去角。

8、外壳组合外观不合格外壳组合进行铆接或焊接后要对外观进行检查,对于侧板和围板缝隙过大的、角外翘的要用木槌轻砸进行修理。

9、问题:工序混乱,产品质量好坏参差不齐措施:对部分工序实行专人专岗,对其设备安排负责人。

目前决定对剪板机、数控冲、折弯机、点焊机、车床实行专人专岗,由包片工程师及钣金组班长商议并考核后决定设备负责人,设备负责人以外的人员对该类设备进行操作需经班长及设备负责人同意。

如何提高钣金工作效率与质量

如何提高钣金工作效率与质量

如何提高钣金工作效率与质量钣金加工是制造业中不可缺少的一个环节,其生产效率和产品质量直接影响到企业的竞争力和市场地位。

如何提高钣金工作效率和质量成为了制造企业面临的重要问题。

本文将介绍一些提高钣金工作效率和质量的方法和技巧。

一、提高钣金加工设备的精度和自动化程度钣金加工设备的精度和自动化程度是影响加工效率和质量的重要因素。

随着科技的不断发展,现代化的加工设备已经可以实现高速加工、多轴联动、自动化控制等功能,大大提高了加工效率和精度,同时也使得加工质量更加稳定可靠。

在选择加工设备时,企业应该将设备的精度和自动化程度作为一个重要的选项。

同时要注意设备的维护和保养,保证设备的正常运转和精度。

二、优化加工流程和工艺加工流程和工艺的优化是提高加工效率和质量的重要途径。

优化加工流程和工艺可以减少加工步骤,缩短加工周期,提高加工效率;同时可以降低加工成本,提高加工效益。

优化加工流程和工艺需要对加工过程进行全面的分析和考虑,包括工件的形状、材料、加工精度和加工要求等方面,制定合理的加工流程和工艺,并不断进行改进和调整,不断提高加工效率和产品质量。

三、提高员工的技能和素质员工的技能和素质是影响加工质量和效率的重要因素。

在现代化的加工工艺中,员工需要具备较高的技术水平和素质,才能有效地掌握和应用新的加工技术和方法。

企业应该注重员工的培训和提高,引进先进的加工技术和工艺,通过技术培训、实践操作、线上课程等多种方式提高员工的技能和素质。

同时,企业应该建立科学的考核制度,鼓励员工自我学习和提高,形成良好的工作风气和团队合作精神,提高加工效率和产品质量。

四、加强品质控制和质量检查品质控制和质量检查是保证加工质量的关键环节。

企业应该建立完善的品质控制和质量检查体系,从加工前的材料检查、加工过程的质量控制到产品出厂前的质量检查,掌握产品的全过程,及时发现和纠正加工中的问题,保证产品的质量和安全。

同时,企业还应该加强与客户的沟通和反馈,了解客户的需求和意见,及时调整加工流程和工艺,提高产品的符合度和满意度。

关于钣金件加工工艺的优化设计

关于钣金件加工工艺的优化设计

关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是指通过模具或适当的设备对金属板材进行切割、折弯、焊接、冲压等工艺处理,将其加工成所需的零部件或成品。

在制造业中,钣金件广泛应用于汽车、电子、家电、光电通讯等领域。

钣金件加工的质量和效率直接影响着整个生产线的运作效率,因此优化设计钣金件加工工艺显得非常重要。

一、钣金件加工的常见问题1. 存在浪费问题:在传统的钣金件加工中,常常存在大量的浪费,包括原材料浪费、人力资源浪费、时间浪费等。

这些浪费不仅增加了生产成本,还会降低生产效率。

2. 加工精度低:钣金件加工需要高精度的设备和工艺来完成,但在实际生产中,由于设备老化、操作不当或者材料质量等因素的影响,常常导致加工精度不稳定,甚至出现产品质量问题。

3. 加工周期长:传统的钣金件加工往往需要多道工序,每道工序之间需要等待和调整,从而导致加工周期较长,影响生产进度。

以上问题的存在,直接制约了钣金件加工工艺的发展,因此有必要通过优化设计来改善这些问题,提升钣金件加工的质量和效率。

二、钣金件加工工艺的优化设计1. 制定合理的加工方案:在进行钣金件加工之前,需要制定合理的加工方案,包括选择合适的材料规格、确定加工工艺流程,减少不必要的加工工序,优化加工路径等。

通过合理的加工方案,可以有效地降低原材料浪费,缩短加工周期。

2. 使用先进的加工设备:现代化的加工设备具有高精度、高效率、多功能的特点,可以大幅提升钣金件加工的质量和效率。

比如使用数控折弯机、数控切割机等设备,可以实现快速、精确的加工,提高生产效率。

3. 加强工艺控制:在钣金件加工过程中,需要严格控制每个环节的质量,比如材料的选用、模具的调整、加工参数的设定等,确保加工精度和产品质量。

对于一些关键工艺环节,可以采用自动化设备或机器人来完成,避免人为因素的影响。

4. 实施精益生产理念:精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的生产理念。

在钣金件加工中,可以引入精益生产的思想,通过价值流图、5S、持续改进等工具和方法来逐步改善生产过程,提高生产效率,降低成本。

钣金常见问题及改善建议

钣金常见问题及改善建议

改变工艺孔形状:避空或延长
六:螺母压铆与翻边工艺的选择有点乱
在看不同零部件的螺母压铆和翻边,发现有些紧固位采用翻边工艺,但又离折弯线太近产生干 涉或影响折弯后的效果;有些紧固位在产品中间采用的是压铆工艺;有些翻边或压铆位离冲裁 边缘边距太小;有些翻边太高导致翻边后凸缘壁厚太薄或撕裂。
32000881 /32000312下横梁 凸缘翻边离折弯线太近 ,翻边高度超出工艺最大值。
图二
32001900光缆固定板
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图三
32000126支架
图四
32002162固定储纤板
图五
32002538光缆固定板
另:32000126支架,局部位置的剪切口太小,需采用比 2*10或5*1.5 等较小模具落料,的不便于现有模具 的选择,同时降低了生产效率。
在不影响使用功能的前提下,可加大剪切口来解决以上问题。
Rmin为内弯最小半径,Rmin取值0.5t
翻边高度h值
C为系数,一般冷轧板取值1.2
材料厚度t 0.8 1 1.2 1.5 2
螺纹 M2
M2.5 M3 M2
M2.5 M3 M4
M2.5 M3 M4 M5 M3 M4 M5 M6 M4 M5 M6
翻边内孔D1 1.6 2.1 2.55 1.6 2.1 2.55 3.35 2.1 2.55 3.35 4.25 2.55 3.35 4.25 5.1 3.35 4.25 5.1
产品展开后 产品展开后尺寸为550*766mm
改善建议:可以分成两个部分加工来降低材料的浪费和加工难度。 (如下图)
Pages:4
五:部分产品弯曲线位没有设止裂口或工艺槽
GXF5-828-H3A-01-02-1A 支架 拐角折弯位无止裂口

浅谈钣金设计要点及工艺改进方法

浅谈钣金设计要点及工艺改进方法

浅谈钣金设计要点及工艺改进方法摘要:钣金工艺设计是指根据钣金设计要求制造的零件的后处理过程,以简化各种制造资源的计划并提高企业的生产效率。

工艺设计通常分为两部分:零件设计和零件制造。

工艺设计是钣金件设计和制造的重要组成部分。

由于钣金零件的加工方式多种多样,精度高且尺寸小,因此塑料零件的变形通常用于生成不同形状和尺寸的零件。

关键词:钣金设计要点;加工工艺;改进方法;引言随着我国经济的迅速发展,所有部门都在迅速发展,汽车、通信和电器等制造业发展得更快。

并且板材加工规模也出现了前所未有的发展,不断引进国外最新设备,提高我国板材设备技术水平。

1钣金加工工艺流程钣金加工过程是使用机械设备获得所需的形状和尺寸,或者通过焊接或机械加工使其更加复杂。

钣金加工方法主要有:①用数字控制设备(激光切割机、切割机、弯曲机)进行钣金加工,主要用于批量生产的零件,成本较高。

②模具成型。

通过模具压力成型,进行冲压和全边成型以满足零件要求,一般有冲压成型、拉伸成型、全成型和全边冲压成型,主要用于批量生产和低成本生产。

钣金加工技术②使用折叠、焊接设备或模具制作加工成型零件;③处理产品表面延长寿命。

2钣金工艺设计现状2.1利用计算机的利用,提高了钣金工艺设计的质量和效率随着运输工具的增加,钣金需求也随之增加,您可以使用计算机软件(如RANDA、CATIA等)来设计钣金。

它允许集成到CNC机器中,根据钣金信息自动生成三个视图,并执行从建模到测试的一系列钣金设计输出。

这大大减少了设计师的工作量,并消除了复杂的任务。

该系统改进了工艺设计过程,提高了手工设计中的效率和质量不平等性,提高了工艺设计效率,缩短了设计时间。

通过使用计算机软件进行设计,还可以通过避免手动设计中的计算错误来提高钣金工艺的质量。

计算机系统用于计算机辅助制造,使您能够集成来自其他集成企业系统的信息,从而缩短开发和生产周期并提高企业竞争力。

但是,企业计算机辅助编程系统仍然非常薄弱,计算机辅助设计开发软件尚未充分利用。

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析

2.2.1钣金 加工 选材 控 制 。钣 金加 工选 材 中 ,一般 要求 便 于加
第 一 ,下 料 。由于 近年 来钣 金加 工 中逐渐 引人 机 电一体 化设 工 ,且 与强 度要 求吻 合 ,并 能在 生产成 本上 控 制到 最低 。结合 近
备 ,如激光切割机与数控机床 ,这使下料流程操作更加容易 ,精 年来大多实践研究资料 ,主要强调钣金材料的选择应保证其利 准 性 明显 提高 。具体 下料 中 ,需 准确 把握 金属 板材 质量 ,并 在 打 用 率 ,切 忌有 材料 浪 费情 况 产 生 ,且 对 于规 格 相 同 的材料 ,避 免
文献 标 识码 :A
文章 编 号 :2096—4390(2018)1 1-0185—02
作为各工业行业领域中常用的零部件 ,钣金工件因其精度 较 多难 点 ,如 打孔 过 程 的质 量 控制 、焊接 质 量 控 制等 ,若质 量 控
高 、质量 轻 ,被 广泛 用 于实 际加 工生 产 中。特别 近年来 在钣 金 加 制 不 当 ,直接影 响最 终成 品 质量 。
孔 尺 寸 上 合理 控 制 ,如 数 控 机床 的运 用 ,要 求 操 作 前 分 析材 质 选 择三 种 以上 。对 于 部分 对钣 金 结 构要 求 过 高情 况 ,可直 接 引
机械性能 ,且充分结合 图制作业要求在下料步骤上控制 ,由于 入 薄板 压筋 形式 进行 加工 。
下料过程通过较多方式实现 ,如镭射 、剪 、切等 ,所 以对材质尺 2.2.2孔缺 结构 质量 控 制 。由于加 工过 程 涉及 打孔 操作 ,若 孑L
弯 最小 半 径 上严 格 控制 ,其原 因在 于各 材 料 机械 性 能有 一 定差 材 根部 ,切 忌 因板材 拉伸 致使 孔位 变形 。另外 ,打孔操 作 中若 需

钣金加工工艺难点及改进措施

钣金加工工艺难点及改进措施

钣金加工工艺难点及改进措施摘要:钣金加工工作中,工艺控制存在较多难点,本文分析了钣金加工的流程,总结了加工中的主要难点,分析如何优化加工方式和采取的改进措施,并分析各类延伸工艺的作用。

希望通过研究,可以满足加工的工艺需求,完善加工方法。

关键词:钣金;加工工艺;难点;改进措施引言:目前的钣金加工中,由于工艺控制问题、质量特殊要求,导致目前的加工工作存在很多难点。

为此,需要结合实际情况优化和改进加工措施,提升加工的总体质量,满足工业生产需求。

1钣金加工流程1.1下料钣金需要先下料获得钣金加工的材料,以及完成对材料的初步加工。

下料的方式包括:剪床下料,使用剪床完成对料件的切割,由于这种方法对料件的切割精度比较低,所以仅仅可以对没有孔洞、不需要进行切角的条料进行加工;冲床下料,该方法利用冲床将展开后平板料件进行裁剪工作,可以获得不同形状的料件,由于具有速度快、精度高的优势,因此一般在大批量生产中使用,尤其在零件生产中,更能发挥高效低成本的优势;镭射下料,即使用激光处理料件,可以将大平板用激光切割成所需要的结构,这种下料方式在处理效果和精度控制上依赖于编程技术水平,由于相对于其他几种下料方式精度最高,因此适合进行复杂零件的加工;锯床下料,使用锯床加工,和剪床加工一样,同样有精度低的问题,但是适合对型材和方管的加工,并且能较好地控制成本。

1.2折弯折弯可以改变钣金的弯折方式和形状,加工中,主要对折弯的最小半径进行控制,以及根据不同钣金材料的机械性能,调整弯折方式,根据最小半径确定加工标准。

弯折过程中需要做好对孔距、高度的控制,比如控制直边高度等等,避免控制精度不足导致后续加工受到影响[1]。

弯折过程中,影响工作的精度和效果的是材质的机械性能,应根据材料的机械性能特点控制弯折过程,避免影响工件质量。

1.3拉伸钣金加工的过程中,还需要拉伸材料,是材料在尺寸上满足要求,一般会对一些有特殊要求的材料进行拉伸。

拉伸工作中,由于钣金材料并非绝对均匀,导致应力分布存在不均匀的问题,拉伸的薄厚也会存在区别。

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工工艺技术研究与提升摘要:钣金加工业作为制造业的基础地位起着重要的作用。

随着钣金加工技术的进步,对钣金加工技术水平的要求越来越高。

然而与钣金加工技术的发展速度直接相关的钣金加工技术仍然存在加工困难,合理改进钣金加工技术是钣金行业的核心。

它从钣金加工技术的难点入手,对其进行分析,并提出相应的改进措施。

关键词:钣金加工;技术研究提升钣金加工是我国机械工业中的重要加工技术。

尽管对钣金加工技术的要求相对较高,但是传统的钣金加工技术已无法满足现有的钣金加工。

加工出的钣金也与现在要求的存在偏差,因此必须改进钣金加工技术,以满足当今市场对钣金加工的要求。

随着科学技术的不断进步,钣金加工技术出现了问题。

只有解决这些问题的原因,才能提高钣金加工技术的水平,才能实现钣金加工技术的突破性进展。

如何快速满足各种需求是钣金加工需要解决的问题。

1.钣金选材技术研究钣金加工通常用于机器的外壳,因此钣金的选材非常重要。

有必要在适当的处理以及确保强度的前提下选择合适的材料并降低处理成本。

在加工结构相同的材料时,必须保证材料的利用率,同一标准的板厚材料的厚度不能超过三层。

这需要在加工过程中提高材料利用率,并且不能被浪费。

对于这种高强度和相对高要求的钣金结构,可以使用钣金加固方法来实现目标。

市场上出售的钣金加工材料的形状有时不符合要求。

例如,用钣金处理的零件的展开尺寸不等于原材料外轮廓的尺寸,这会影响材料上的安装。

某些材料不需要进行外形喷漆装饰表面,需要从板子的装饰表面和板子的纹理考虑。

如果材料没有暴露在外面,则不必要严格要求,但是,如果它暴露在外面,则必须严格要求材料的质地,并且在加工过程中不得刮擦外部材料。

因此,有必要减少钣金加工过程中不必要的损坏并提高材料利用率。

2钣金加工技术的难点钣金加工技术是通过手工或模具使一些钣金形成我们想要和要求的形状和尺寸,并通过焊接或少量加工使其形成更复杂的形状。

比如油箱、铁路、通风管、铁锅、漏斗、烟囱、弯管等。

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析第一、加工工艺流程一、材料的选用,钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。

二、图面审核,要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1.检查图面是否齐全。

2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

3.装配关系,装配要求重点尺寸。

4.新旧版图面区别。

5.外文图的翻译。

6.表处代号转换。

7.图面问题反馈与处埋。

8.材料9.品质要求与工艺要求10.正式发行图面,须加盖品质控制章。

三、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)展开方式要合理,要便利节省材料及加工性2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。

4.毛刺方向5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图6.核对材质,板厚,以板厚公差7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示9.尺寸较多的地方要加放大图10.需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

钣金加工中的工艺改进技术

钣金加工中的工艺改进技术

钣金加工中的工艺改进技术自工业时代以来,钣金加工技术一直是制造业中不可或缺的一部分。

而随着科技的不断进步,加工技术也得到了不断的改进和调整。

本篇文章将从以下几个方面探讨钣金加工中的工艺改进技术:一、激光切割技术在钣金加工中的应用激光切割是钣金加工领域中比较常见的一种切割方式。

相比较于传统切割方式,激光切割具有高效、精准等优势。

激光切割技术的应用可以大大提高加工效率,同时也可以提高产品的质量。

激光切割技术精度高、加工速度快、能够完成复杂的图形切割,因此在现代钣金加工中受到了广泛的应用。

二、数控冲床技术在钣金加工中的应用数控冲床技术是在传统冲床技术基础上发展而来的,其主要特点是具有高速、高精度、高度自动化等特点。

数控冲床技术在钣金加工中的应用也越来越广泛,其主要优点是加工效率高,精度高、自动化程度高。

采用数控冲床技术能够大大提高加工效率,降低加工成本,并且能够完成复杂的钣金零部件的加工。

三、自动焊接技术在钣金加工中的应用近年来,自动焊接技术在钣金加工中的应用越来越广泛。

采用自动化焊接技术,能够大大提高焊接的质量和效率,并且能够完成重复性较高的任务。

采用自动化焊接技术,能够大大减少人工焊接中的误差以及焊接质量上的不均匀性,从而提高产品的质量。

四、CAD/CAM技术在钣金加工中的应用CAD/CAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写。

CAD/CAM技术在钣金加工中的应用越来越广泛,采用CAD/CAM 技术能够大大提高加工的精度和效率,并且能够减少加工成本。

采用CAD/CAM技术,能够快速地完成产品设计和制造过程,从而提高生产效率。

五、自适应控制技术在钣金加工中的应用自适应控制技术是指根据具体情况对系统进行智能控制的技术。

采用自适应控制技术,能够实现自动化、智能化的生产过程,从而大大提高产品的一致性和可靠性。

采用自适应控制技术,能够精细化地管理生产过程,避免生产过程中的浪费和误差,提高生产效率和产品质量。

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析作者:叶小燕王世路来源:《科技创新与应用》2017年第11期摘要:钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。

随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。

但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。

文章从钣金加工工艺难点出发,对其进行了分析并提出了相应的改进措施。

关键词:钣金加工;难点;改进钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺,钣金加工工艺的要求相对比较高,而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工,其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距,所以必须对钣金的加工工艺进行改进,才能符合今天市场上钣金加工的要求。

随着科技的不断进步,钣金在加工工艺出现了问题。

只有解决这些问题产生的原因,才能让钣金的加工工艺水平提高,实现钣金加工工艺技术的突破。

1 钣金加工工艺中的难点钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成更复杂的形状。

比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。

钣金构件没有一种固定的结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。

钣金构件是根据具体需要进行设计,不同的结构就要设计出不同的形式。

总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。

2 钣金加工工艺改进的措施在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分析,并对其进行改进措施。

2.1 钣金加工选材钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。

既要选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。

钣金加工工艺难点及改进措施研究

钣金加工工艺难点及改进措施研究

钣金加工工艺难点及改进措施研究摘要:近几年,我国制造业得到了飞速发展,这对钣金加工工艺也提出了更高的要求。

虽然,我国钣金加工工艺得到了显著提升,但是,在具体加工期间仍然面临这一些难题,这会对生产钣金效率,以及生产零件的具体质量造成直接影响。

因此,应当加强对钣金加工工艺的合理改进,提升加工水平,提高钣金质量,满足应用需求。

关键词:钣金;加工工艺;材料;零件质量钣金作为现代工业领域中的一项重要零部件,其因为质量轻、精度高,因此被广泛的应用到了具体加工生产中。

尤其是近几年,随着钣金加工工艺的不断发展,加工钣金行业变得更加具有活力,但是,由于加工钣金本身是一项十分繁琐的工作,在实际加工过程中会存在一些难点,这增加了整个工程的施工难度。

因此,要加强对钣金加工工艺的研究,提高加工质量。

1 加工钣金的具体流程1.1下料作业下料是加工钣金过程中的第一步,从目前的情况来看,具体下料作业的方式有以下几种:(1)剪床下料采用该方式进行下料时,利用剪床对剪切料件,采用这种方式进行剪切,最终剪切料的精度相对较低,该方式只适合应用在没有切角、孔的条料,以及块料加工中应用。

冲床下料利用冲床对展开后的零件的平板间进行剪裁,通常来说,剪裁作业可以通过一步完成,也可以通过多步进行,最终会剪裁成多种不同类型的料件,这种下料方式在实际应用过程中,主要适合应用在大批量生产零件中,该生产方式在实际应用过程中具有精度高、时间短、成本低、效率高多项优点。

锯床下料利用锯床加工方管和侣型材,这种加工方式在具体应用过程中,成本低,经济效益高,但是需要人们注意的是,该加工方式的精度也较低,因此,并不适合应用于对精度要求较高的的零件加工中。

(4)镭射下料利用镭射激光,切割大平板,将其检切割成具体生作业所需要的平板结构,在对该方法进行应用时,要先进行镭射编程,只有体现做好编程,才能确保后续作业的顺利进行,采用该方式对零件进行加工,具有精度高、成本高特点。

关于优化钣金打磨工艺的一些见解

关于优化钣金打磨工艺的一些见解

当前钣金打磨工艺面临的问题职业危害机械打磨,磨料主要成分是碳化硅,而钣金打磨人员在职业活动、特别是生产过程中,因长期吸入有害粉尘,会引起以肺广泛纤维化为主要病变的疾病,统称尘肺。

不仅如此,当前钣金工厂在打磨加工方面还面临其他问题,如:打磨会产生高速颗粒,容易造成意外伤害;打磨时会产生较大噪声,损伤听力;手动打磨会产生振动,使操作人员手和手臂长期处于一种振动状态,危害健康;打磨会对操作人员的姿势有要求,长此以往会出现各种身体问题,如颈椎病、腰肌劳损等。

打磨技工紧缺,企业招工难打磨工由于危害人体健康,尽管许多公司针对打磨工种开出了较高的工资待遇,仍然难以招聘到能够稳定工作的工人。

且目前打磨工人的年龄基本上在45岁以上,年轻一代中很少有愿意从事这一岗位的人。

对于过分依赖打磨技工的钣金工厂,如不能尽快改变这一被动局面,必然会制约公司的长远发展。

打磨效果难以控制技能较高的打磨工人越来越少,打磨工人的技能水平参差不齐,且每个工人打磨不同工件时的状态不同,导致了批次产品的一致性无法保证,甚至带来质量隐患;对于外观质量要求较高的工件,手动打磨难以应付,工件表面打磨的一致性很难保证。

而另一方面,终端用户对钣金件的外观要求必然会越来越高,这一矛盾将迫使企业必须尽快摆脱这一尴尬的境地,寻求最佳的打磨工艺解决方案。

如何制订最佳工艺路线目前许多钣金工厂都在寻求更好的钣金打磨解决方案,但却有因盲目投资而导致失败的案例。

所以,在引进新的打磨工艺以及设备之前,必须要首先梳理现有的钣金制作工艺流程,明确打磨的目标,明确前后道工序与打磨之间的关联性,将一切可能出现的问题提前进行分析,从而制定最适合自己的打磨工艺解决方案。

鉴于大部分钣金工厂的工件不是靠一两种打磨工具或设备就可以满足的,在这里建议在规划打磨生产线时应针对以下一些问题进行深入思考:(1)如何尽可能减少人工打磨的工作量,更多的采用设备进行自动打磨?(2)如何尽可能改善打磨工作环境?(3)适合使用的打磨工具或磨料有哪些?(4)如何降低打磨工本身对打磨结果的影响?(5)如何权衡打磨效果和打磨效率?(6)如何管控自动化打磨过程中的成平率?(7)焊接质量要求与打磨节拍如何匹配?(8)打磨工位如何适应钣金车间的物料流转?而在欧洲的钣金工厂,其先进程度并不主要在于打磨设备的自动化程度有多高,而是在于工艺流程最为合理、打磨工具或设备的利用手段最为合理,综述以下几点:(1)虽然有很多情况可以采用自动化的打磨方式,但是对于形状各异的钣金件,依然免不了人工打磨的作业方式,只不过大部分欧洲钣金工厂的打磨环境不像我们所认为的“脏、乱、差”,其标配集中的除尘系统保证了舒适的操作环境,各种手持打磨工具配套齐全,打磨工人熟悉每一种打磨工具和磨料的应用,针对不同的场景可以快速的更换相应的磨具和磨料,以达到最佳的打磨效率和打磨效果!而国内的许多钣金工厂还是仅仅依靠传统的角磨机实现所有的打磨。

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钣金加工工艺难点及改进措施探究
【摘要】:近些年我国制造业得到了极大的发展,由此也对钣金加工技术提
出了更高的要求。

在现代生活当中,钣金加工工艺被广泛应用于各种领域当中,
加工水平不断提升,但从目前的实际情况来看,在加工工艺流程方面仍存在一定
的问题,对钣金工件的生产质量以及工作效率有着重要影响。

对此,本文从钣金加工的工艺难点入手,重点对工艺改进措施进行探析研究。

【关键词】:钣金加工;工艺难点;改进措施
钣金工件作为工业行业当中的零部件,由于其质量轻、精度高,在实际加工
生产中被广泛应用。

尤其是近几年来,随着社会经济和科技水平的快速发展,钣
金加工工艺获得较大突破,从而为钣金加工生产注入了更多的活力。

但钣金加工
流程较为繁琐,其中存在诸多工艺难点,这就给钣金的整个加工过程带来了一定
的难度。

因此,对钣金加工的工艺难点以及改进措施进行分析、研究,具有着十
分重要的现实意义。

1.
钣金加工工艺的难点分析
钣金加工工艺是通过磨具手法或者手工工艺来加工金属薄板,加工关键就在
于尽可能让金属薄板的形状和尺寸大小与实际需求相符合,并在此基础上采用机
械加工或焊接方式把各种小零件组合成形状复杂的成品。

这些小零件即是指钣金
构件,主要包括铁壶、漏斗、通风管道、弯头、铁桶等。

需要说明的是,随着国
内机械工业的持续发展,钣金构件对于工艺技术方面的要求也日益增高。

由于不
同钣金构件的具体应用需求各不相同,因此很难将钣金整体结构和形状进行固定,同时在加工过程中,还需要兼顾外形美观和成本控制等诸多要求。

因此在对钣金
进行设计时,形式的多样性就成为了钣金设计的难点和关键点。

除此以外,钣金
加工过程中,也存在打孔质量控制以及焊接质量控制等诸多难点,一旦没有控制
好加工质量,就会导致成品质量受到直接影响。

2.钣金加工工艺的改进措施分析
2.1严格控制钣金材料的选择
钣金材料的优劣会直接影响到钣金的加工质量,因此在对钣金加工工艺进行
优化的过程中,首当其冲就是要对材料加以优化,严格选择质量优质的钣金材料,确保为后续的加工工作打下良好的基础。

具体来说,在加工钣金的过程中,应严
格按照行业标准和原则对钣金材料进行选择,保证统一规格板材厚度差异不超过
三种,保证材料能够被充分利用,避免不必要的浪费;其次,应根据钣金构件的
具体情况如外形、轮廓尺寸等选择相应的钣金材料,从而确保加工出来的成品可
以正常使用。

在加工过程中,如材料经加工处理后需要应用在外部可暴露环境中,则需要选择材料时考虑到材料的外观纹理,严格按照行业外观规范标准来选择最
适宜的纹理,从而避免钣金构件发生损坏;同时材料加工过程中还应采取有效的
防护措施,避免材料外观受到损伤,从而致使钣金构件的完整性被破坏。

另外,
要想保证钣金构件的加工质量,还需在实际应用前做好抽检工作,以此对钣金材
料的质量加以复核,保证材料的外观、尺寸和质量均符合行业标准,从而确保钣
金材料综合质量水平得到有效保障。

2.2对钣金孔缺结构进行设计优化
打孔是钣金加工中最基础的一道工序,同时也是非常重要的工序之一。

为确
保钣金的加工质量,就需要根据相应的要求不断对钣金的缺孔结构件设计优化,
孔缺的形状、位置、尺寸、数量等都要严格按照产品结构作出精准的定位,对缺
孔的分布以及加工做出全面合理的规划设计,从而为加工生产出优质钣金产品打
下坚实的基础。

另外,在加工孔缺时必须要根据相关要求对钣金的缺孔工艺加以
优化,防止钣金构件发生质量问题。

具体来说,在加工钣金构件孔缺的过程中,
如果需要加工的方孔位置处于板材的根部,需事先将板材固定好,避免因拉伸导
致孔缺变形从而对板材的后续应用有所影响。

最后,在螺纹孔打孔时,应针对孔
缺的不同要求而采取对应的打孔方法,以此来确保打孔的整体效果。

一般情况下,若2.0mm>板厚丝孔型号>0.8mm时,可采取翻边攻丝的方法进行打孔处理,从而
达到最佳的打孔效果。

2.3完善焊接结构设计
在焊接结构设计上进行合理规划,在保证钣金零部件生产质量的前提下,对零部件的表面做好焊接处理工作,能够让钣金零部件的外观焊接质量得到有效提升,保证钣金产品的正常使用。

要想确保钣金零件的焊接质量,就应根据零部件的实际情况合理选择焊接方法和技术,目前较为常用的焊接方法有气焊、二氧化碳保护焊和手工焊接等,不同的方法有着各自的使用范围和优缺点,在实际加工过程中应根据产品的实际情况和特点来选择适宜的焊接方法。

同时焊接结构设计也包括较多内容,工作人员不仅要合理规划预留空间,同时haunt应对焊接时间进行合理控制,做好接缝焊接处理,最大限度的确保焊接接缝质量。

比如,合理规划好预留空间,可以有效避免焊接操作后出现空间不足的情况,从而导致产品质量不达标的情况出现;合理控制好焊接时间和焊接接缝,能够防止由于焊接处理不到位造成的钣金薄板发生变形的问题。

除此以外,在焊接结构设计中,还应科学确定焊接点,保证焊接相互之间的对称性,避免由于焊点设计不够准确造成焊接距离过大,进而导致钣金产品的承重力不达标等情况的发生。

在完成钣金构件焊接后,应及时做好零件整平即修光工作,以此来保证钣金构件的美观性。

【结语】:综上所述,钣金加工工艺会直接影响到钣金产品的美感度和质量水平,只有对现有加工工艺不断进行优化完善,才能够确保钣金产品整个质量水平的进一步提高。

在充分了解现有加工工艺难点的基础上,从多个角度多个方面对加工工艺进行优化改进。

首先应严格控制钣金加工材料的选择,确保所用材料质量均符合行业标准水平,其次对钣金孔缺结构设计不断加以完善,并根据设计做好钣金打孔,完成孔缺设计;同时应对焊接结构设计进行合理规划,不断提高焊接工艺水平;最后要对工艺角度进行改进,进一步提高工艺设计水平,确保钣金加工产品整体质量的提高。

参考文献:
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[2]张国兵.钣金加工工艺难点及改进措施[J].商品与质量,2018(25):234.
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化,2017(13):63-64.。

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