钣金加工工艺难点及改进措施探究

钣金加工工艺难点及改进措施探究

【摘要】：近些年我国制造业得到了极大的发展，由此也对钣金加工技术提

出了更高的要求。在现代生活当中，钣金加工工艺被广泛应用于各种领域当中，

加工水平不断提升，但从目前的实际情况来看，在加工工艺流程方面仍存在一定

的问题，对钣金工件的生产质量以及工作效率有着重要影响。对此，本文从钣金加工的工艺难点入手，重点对工艺改进措施进行探析研究。

【关键词】：钣金加工；工艺难点；改进措施

钣金工件作为工业行业当中的零部件，由于其质量轻、精度高，在实际加工

生产中被广泛应用。尤其是近几年来，随着社会经济和科技水平的快速发展，钣

金加工工艺获得较大突破，从而为钣金加工生产注入了更多的活力。但钣金加工

流程较为繁琐，其中存在诸多工艺难点，这就给钣金的整个加工过程带来了一定

的难度。因此，对钣金加工的工艺难点以及改进措施进行分析、研究，具有着十

分重要的现实意义。

1.

钣金加工工艺的难点分析

钣金加工工艺是通过磨具手法或者手工工艺来加工金属薄板，加工关键就在

于尽可能让金属薄板的形状和尺寸大小与实际需求相符合，并在此基础上采用机

械加工或焊接方式把各种小零件组合成形状复杂的成品。这些小零件即是指钣金

构件，主要包括铁壶、漏斗、通风管道、弯头、铁桶等。需要说明的是，随着国

内机械工业的持续发展，钣金构件对于工艺技术方面的要求也日益增高。由于不

同钣金构件的具体应用需求各不相同，因此很难将钣金整体结构和形状进行固定，同时在加工过程中，还需要兼顾外形美观和成本控制等诸多要求。因此在对钣金

进行设计时，形式的多样性就成为了钣金设计的难点和关键点。除此以外，钣金

加工过程中，也存在打孔质量控制以及焊接质量控制等诸多难点，一旦没有控制

好加工质量，就会导致成品质量受到直接影响。

2.钣金加工工艺的改进措施分析

2.1严格控制钣金材料的选择

钣金材料的优劣会直接影响到钣金的加工质量，因此在对钣金加工工艺进行

优化的过程中，首当其冲就是要对材料加以优化，严格选择质量优质的钣金材料，确保为后续的加工工作打下良好的基础。具体来说，在加工钣金的过程中，应严

格按照行业标准和原则对钣金材料进行选择，保证统一规格板材厚度差异不超过

三种，保证材料能够被充分利用，避免不必要的浪费；其次，应根据钣金构件的

具体情况如外形、轮廓尺寸等选择相应的钣金材料，从而确保加工出来的成品可

以正常使用。在加工过程中，如材料经加工处理后需要应用在外部可暴露环境中，则需要选择材料时考虑到材料的外观纹理，严格按照行业外观规范标准来选择最

适宜的纹理，从而避免钣金构件发生损坏；同时材料加工过程中还应采取有效的

防护措施，避免材料外观受到损伤，从而致使钣金构件的完整性被破坏。另外，

要想保证钣金构件的加工质量，还需在实际应用前做好抽检工作，以此对钣金材

料的质量加以复核，保证材料的外观、尺寸和质量均符合行业标准，从而确保钣

金材料综合质量水平得到有效保障。

2.2对钣金孔缺结构进行设计优化

打孔是钣金加工中最基础的一道工序，同时也是非常重要的工序之一。为确

保钣金的加工质量，就需要根据相应的要求不断对钣金的缺孔结构件设计优化，

孔缺的形状、位置、尺寸、数量等都要严格按照产品结构作出精准的定位，对缺

孔的分布以及加工做出全面合理的规划设计，从而为加工生产出优质钣金产品打

下坚实的基础。另外，在加工孔缺时必须要根据相关要求对钣金的缺孔工艺加以

优化，防止钣金构件发生质量问题。具体来说，在加工钣金构件孔缺的过程中，

如果需要加工的方孔位置处于板材的根部，需事先将板材固定好，避免因拉伸导

致孔缺变形从而对板材的后续应用有所影响。最后，在螺纹孔打孔时，应针对孔

缺的不同要求而采取对应的打孔方法，以此来确保打孔的整体效果。一般情况下，若2.0mm>板厚丝孔型号>0.8mm时，可采取翻边攻丝的方法进行打孔处理，从而

达到最佳的打孔效果。

2.3完善焊接结构设计

在焊接结构设计上进行合理规划，在保证钣金零部件生产质量的前提下，对零部件的表面做好焊接处理工作，能够让钣金零部件的外观焊接质量得到有效提升，保证钣金产品的正常使用。要想确保钣金零件的焊接质量，就应根据零部件的实际情况合理选择焊接方法和技术，目前较为常用的焊接方法有气焊、二氧化碳保护焊和手工焊接等，不同的方法有着各自的使用范围和优缺点，在实际加工过程中应根据产品的实际情况和特点来选择适宜的焊接方法。同时焊接结构设计也包括较多内容，工作人员不仅要合理规划预留空间，同时haunt应对焊接时间进行合理控制，做好接缝焊接处理，最大限度的确保焊接接缝质量。比如，合理规划好预留空间，可以有效避免焊接操作后出现空间不足的情况，从而导致产品质量不达标的情况出现；合理控制好焊接时间和焊接接缝，能够防止由于焊接处理不到位造成的钣金薄板发生变形的问题。除此以外，在焊接结构设计中，还应科学确定焊接点，保证焊接相互之间的对称性，避免由于焊点设计不够准确造成焊接距离过大，进而导致钣金产品的承重力不达标等情况的发生。在完成钣金构件焊接后，应及时做好零件整平即修光工作，以此来保证钣金构件的美观性。

【结语】：综上所述，钣金加工工艺会直接影响到钣金产品的美感度和质量水平，只有对现有加工工艺不断进行优化完善，才能够确保钣金产品整个质量水平的进一步提高。在充分了解现有加工工艺难点的基础上，从多个角度多个方面对加工工艺进行优化改进。首先应严格控制钣金加工材料的选择，确保所用材料质量均符合行业标准水平，其次对钣金孔缺结构设计不断加以完善，并根据设计做好钣金打孔，完成孔缺设计；同时应对焊接结构设计进行合理规划，不断提高焊接工艺水平；最后要对工艺角度进行改进，进一步提高工艺设计水平，确保钣金加工产品整体质量的提高。

参考文献：

[1]叶小燕,王世路.钣金加工工艺难点及改进措施分析[J].科技创新与应用,2017(11):131.

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