电缆敷设工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、１原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、２主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33（１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、３敷设电缆：（1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电力电缆敷设(桥架上敷设、电缆沟内敷设、电缆管内敷设)标准
1电力电缆敷设安装标准1 适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程 2 施工准备a. 材料质量要求 1) 电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
2) 防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
3) 人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。
3 施工工艺a. 桥架内电缆敷设1) 工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 2) 电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm 以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；3) 电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。
① 电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
② 按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。
电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
③ 电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。
④ 垂直敷设的电缆每隔2m 加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m 处进行固定。
电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
⑤ 在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m 处装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
⑥ 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5 多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设工艺流程及质量验收标准
电缆敷设工艺流程及质量验收标准一、引言电缆敷设是电力工程中非常重要的环节之一。
本文将对电缆敷设的工艺流程以及相关的质量验收标准进行详细论述。
二、工艺流程1. 检查与准备在进行电缆敷设之前，必须进行检查与准备工作。
包括检查电缆的数量、规格、型号等是否与设计要求一致，检查其他敷设工具材料是否齐全。
2. 高程测量与标线在准备工作完成后，需对敷设区域进行高程测量，并标线，确保敷设的精度与准确性。
这一步骤非常关键，直接影响到后续敷设工作的整体质量。
3. 槽道开挖与处理根据设计要求，在标线的基础上，开始进行槽道的开挖工作。
槽道的开挖需符合相关标准，槽底应平整，壁面垂直，并注意避免破坏现有管道或电缆等。
4. 敷设电缆将电缆依照设计要求敷设进槽道中，要确保电缆的拉伸力均匀，避免因不良敷设而导致电缆损坏。
同时，在敷设电缆的过程中，应注意防潮、防腐等问题。
5. 填土与压实电缆敷设完成后，需进行填土与压实工作。
填土应使用符合要求的土壤，并按照设计要求进行分层填充，并逐层进行压实。
这一步骤能够保证电缆下方土壤的稳定性。
6. 封闭与标注填土与压实完毕后，将槽道进行封闭，以确保电缆的安全性和完整性。
同时，在封闭槽道后对敷设的电缆进行标注，便于后续的维护管理工作。
三、质量验收标准1. 规格要求电缆敷设的规格要求应与设计要求相符，包括电缆的型号、截面积、耐火等级等。
同时，还需检查电缆表面是否平整、无明显损伤。
2. 安装质量电缆敷设应达到一定的安装标准，包括电缆的直线度、张力控制、层次分明等。
需要检查电缆的敷设深度、封闭情况以及标注是否清晰合理。
3. 土壤处理填土与压实工作的质量对电缆的安全性至关重要。
检查填土是否均匀、土壤的密实度是否达标，并确保土壤排水良好，避免电缆被积水侵蚀。
4. 监测测试对敷设完毕的电缆进行监测测试，以验证敷设质量的合格性。
包括对电缆的绝缘电阻、电气强度等进行测量，并与相关标准进行对比。
5. 文件齐备电缆敷设完毕后，需要整理并保留相应的文件资料，包括电缆敷设记录、验收报告、设计图纸等。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准（201—1998）1范围本工艺标准适用于10kV及下列通常工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折与扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各类金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应使用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2要紧机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或者简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可使用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电缆敷设施工工艺标准
室外电缆敷设施工工艺标准1、电缆径路尽量取直，避免埋设在低洼处所。
2、信号电缆与接触网地线必须保持2米以上距离，当达不到时，需在2米范围内采用水泥槽并在槽内灌注绝缘胶加以绝缘防护，同时在接地体密集的电力牵引区段考虑加大地下电缆与接地体之间的间隔。
信号电缆与接触网杆、塔同侧埋设时，其边缘距杆塔基础边缘小于300mm时应设管或槽防护。
使用铁管过桥时，若管中间有接头，接头处要固定略低一些，防止管内存水；光缆使用的过桥管（过道管）必须进行纵向开缝处理并开缝向下，保证管内不存水。
3、当贯通地线与光、电缆同径路敷设，敷设在信号电缆下方，（敷设顺序为贯通地线—通信光缆—信号电缆），保证电缆埋深（电缆上部距地面）不小于1200mm，贯通地线采用采用沙土进行隔离防护，并保持适当间隔采用砖（盖板）进行压实，保证贯通地线平顺、不起翘，保证贯通地线与电缆间隔不小于100mm间隔。
当采用电缆槽防护时，贯通地线不得与电缆同槽敷设。
贯通地线必须在槽下100mm（过桥时可同槽，但贯通地线必须采用阻燃型管壁不少于2mm厚的PVC绝缘管防护并使用水泥固定）。
贯通地线敷设于电缆沟的线路侧，便于地线引出。
地缆引入箱盒时必须单独设保护管。
4、贯通地线不能引入电缆井和机械室，两端分别接在室外地网上。
进机械室的地线需要重新从环形地网按标准重新引出，做好防水、防火处理。
站内干线电缆采用复合电缆槽防护，槽内填满沙子或细土防护。
5、光电缆敷设前必须绘制详细的区间贯通电缆径路图（施工时做到同步修改并标出坐标），标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点，记录拐弯分支里程及每段距最近钢轨的距离，径路图要标明电缆径路、条数、芯数、深度、接续点。
配合车间同步画出电缆径路的草图，包括新旧电缆径路及之间距离。
CTC区段光缆要确保不同物理径路。
6、电缆敷设后，配合车间同步绘制完成详细的区间贯通电缆径路图，标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点的尺寸，准确标明拐弯分支里程及每段距钢轨外侧的距离，同时要标明电缆径路中的电缆条数、芯数、深度、接续点。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准来源：时间：2007-12-02 点击：313电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-008-2004）l、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电缆敷设技术标准
电缆敷设技术标准一、适用范围本标准适用于发电厂普通电缆的敷设施工作业，特殊电缆的敷设工艺要求可以参照执行。
二、主要施工工艺质量控制要求2.1 电缆敷设a) 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落，如图2.1 所示。
图 2.1 电缆敷设标签b) 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，如图2.2 所示。
图 2.2 电缆盘放线c) 地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。
当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车，如图2.3 所示。
图 2.3 地面敷设保护d) 电缆在桥架上应保持平直。
转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，如图2.4、图2.5 所示。
图 2.4 电缆弯曲半径1图 2.5 电缆弯曲半径2e）敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。
f) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
g）动力电缆与控制电缆，不同电压等级的电缆，都必须严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。
2.2 电缆固定a) 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠，如图2.6 所示。
图2.6 电缆整理和固定b) 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起，如图2.7 所示。
图 2.7 电缆均匀敷设c) 固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，如图2.8 所示。
图2.8 电缆敷设应松紧适度2.3 电缆敷设后在以下各点应加以固定a) 垂直敷设时或45°倾斜敷设时，在每一个支架上，如图2.9 所示。
图 2.9 电缆固定1b) 水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4 个横撑处，如图2.10 所示。
电缆线路敷设施工工艺标准
电缆线路敷设施工工艺标准
本文档旨在规定电缆线路敷设施工的工艺标准，确保施工质量和安全。
以下是电缆线路敷设的一般要求和标准：
1. 施工准备
- 施工前应获得相关建设许可，并确保具备合法施工资质。
- 按照设计要求，合理准备施工方案、材料和设备。
- 确保施工现场安全，设置必要的警示标志和围挡。
2. 确定线路敷设方式
- 根据线路类型和特点，合理选择敷设方式（地下敷设、架空敷设等）。
- 确定敷设路径，避开地下管线和其他障碍物。
3. 地下敷设要求
- 施工前应进行勘探，确保地下无障碍物，可顺利进行挖掘。
- 敷设深度应符合设计要求，保证安全和线路稳定。
- 敷设前应进行适当的基础处理和土方开挖。
4. 架空敷设要求
- 施工前需评估风荷载和地震要求，确保架空线路的稳定性。
- 确保支架的合理布置和固定，确保线路的平直和安全。
5. 敷设保护
- 在敷设过程中，应使用适当的保护措施，防止线缆被损坏。
- 线路敷设完成后，应进行保护封装，防止外部因素的侵害。
6. 施工质量控制
- 按照设计要求，进行线路敷设过程的质量控制和验收。
- 实施必要的测试和检查，确保线路电气特性符合标准。
7. 安全措施
- 施工过程中应遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对施工现场应设置必要的安全警示标志，确保周边人员的安全。
以上为电缆线路敷设施工的工艺标准，通过遵循这些标准，可
以保证施工的质量和安全。
请在实际操作中严格执行，并根据具体
情况进行合理调整和补充。
电缆沟内电缆敷设施工工艺标准
电缆沟内电缆敷设工艺标准 工艺标准图名称： 电缆沟内电缆敷设工艺标准
编号： JWA-DQ-007 标准参考图 标准要求
①电缆排列整齐，少交叉；当
设计无要求时电缆支持点间
距如下，垂直安装时：全塑型
及控制电缆间距不大于
1000mm ，其余间距不大于
1500mm ，水平安装时：全塑型
电缆不大于400mm ，其余间距
不大于800mm ；电缆多层排列
时，最下层支架距沟底距离不
小于100mm ，上下层支架垂直
距离不小于150mm 最上层支
架距沟底盖板地面间距不小
于150mm ；在电缆敷设前，电
缆沟内需清理干净，电缆分支
处应设标志牌；
②电缆支架必须接地或者接
零可靠；
③敷设电缆的电缆沟和竖井，
按照要求，在设计的位置须做
好防火封堵；
① ②
③。
电缆通道敷设施工工艺标准
电缆通道敷设施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定电缆通道敷设施工的工艺标准，以确保施工质量和工程安全。
电缆通道敷设是电力设备安装和维护的重要环节，正确的敷设工艺能够提高电缆的使用寿命和运行效果。
2. 施工准备2.1 设备准备合适的敷设设备和工具应被准备，并确保其良好的工作状态和正常的使用寿命。
2.2 材料准备* 使用符合相关标准的电缆和配件。
* 要求施工前对电缆和配件进行检查，确保其符合使用要求。
2.3 安全准备* 确保施工区域内没有可能引发火灾、爆炸或其他危险的物品。
* 施工人员应按照安全操作规程进行培训，并佩戴必要的安全装备。
3. 敷设工艺3.1 电缆通道准备* 在施工前，对电缆通道进行详细的检查，确保通道没有任何损坏或污染。
* 清理电缆通道，确保通道内无杂物或障碍物。
3.2 电缆敷设* 根据电缆通道的尺寸和要求，选择合适的敷设方法，例如直埋、架空或管道敷设。
* 电缆敷设前应测量通道的尺寸，并根据测量结果调整和标记电缆的长度。
* 电缆应沿着通道的轨迹敷设，避免任何过度拉伸或折弯。
* 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观，确保其没有受到损坏。
3.3 固定和保护* 当电缆敷设完毕后，应使用合适的固定装置将电缆固定在通道内。
* 在电缆与通道接触处、转弯处和连接点处，应增加保护措施，例如使用保护套或护管。
* 确保电缆与其他设备或材料之间保持适当的间隔，避免任何过于接近的情况。
3.4 敷设验收* 在敷设完毕后，应进行验收工作，检查电缆通道和敷设结果是否符合工程规范和设计要求。
* 验收包括对电缆通道的尺寸、电缆敷设质量和固定保护措施的检查。
4. 施工记录和报告4.1 施工记录* 在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、工艺操作步骤和施工人员的资质信息等。
* 对任何问题、改动或调整，应及时进行记录并报告相关人员。
4.2 施工报告* 施工完毕后，应编写施工报告，详细描述施工过程、问题解决情况和最终结果。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCECJ060105-2004）1使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。
2.2主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3作业条件2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3施工工艺3.1工艺流程（1结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准电缆敷设工艺标准是指根据行业规范、政府法律法规和企业内部标准制定的标准化的电缆敷设工艺规程。
这些规程包括了电缆敷设的步骤、电缆的类型选择、敷设方式、接头的处理、敷设环境的安全和保护等方面，标准化的制定和执行可以确保电缆敷设的正确性、及时性和安全性。
电缆敷设工艺标准可以分为以下几个方面：1.敷设前的准备电缆敷设前需要进行的准备工作包括勘察敷设地点、设计敷设方案、采购所需材料、检查现场环境条件、确定承建方案和安排人员。
在勘察敷设地点时应充分考虑地形、环境、地下管线和电缆敷设的布局，确保安全、可靠地敷设。
在选择电缆类型时应考虑电缆的额定电压、电流容量、环境温度和使用寿命等因素。
2.电缆敷设电缆敷设的方法可以分为直埋式、桥架敷设和管道敷设等。
在具体选择敷设方法时应根据现场环境、施工时间和成本等因素进行权衡。
对于直埋式敷设应选择合适的埋深和保护措施以保证电缆的安全使用。
在桥架敷设和管道敷设中应注意保持电缆的弯曲半径，避免捻曲和挤压，确保电缆线路的质量。
3.电缆接头的处理电缆线路接头的处理非常关键，不仅要保证接头处的电气性能，还需要确保连接处的稳定性和可靠性。
在接头的处理中应注意保持电缆的外绝缘层的完整性，确保铠装层的接触性和导体的绝缘层不受破损。
对于中、高压电缆接头应进行压头压接处理以确保接头的稳定性和可靠性。
接头处理过程中应注意安全措施，防止意外损伤。
4.敷设环境的保护电缆敷设的环境保护是制定电缆敷设工艺规程的重要因素。
在敷设过程中应注意保护环境，防止污染和破坏环境。
安全防护应始终贯穿于敷设全程，防止人员和机器的损伤和电缆敷设的短路、漏电等安全事故。
总之，电缆敷设工艺标准的制定和执行可以确保电缆的可靠性，避免安全事故的发生。
因此，在电缆敷设中应高度重视标准化工作，采取符合标准要求的敷设方法，确保电缆敷设的质量和安全。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具主要工机具见下表。
序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆1吊链个2敷设电缆时用于提升电缆2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
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电缆敷设及接线工艺质量标准
一、电缆敷设
1.1电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、焊缝处油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。
根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好
电缆敷设准备。
在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆
转弯处挂上电缆敷设断面图。
1.2电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。
在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。
电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。
1.3电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘
台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷
银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固
定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排
列整齐，成一扇面形状。
1.4由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制
电缆的抗干扰要求也日益严格。
电力电缆与控制电缆敷设在一起
会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电
缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：10kV 电力电缆、400V 电缆、220V 电缆、弱电控制电缆、通信电缆。
1.5电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。
施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。
电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。
做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。
每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。
当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。
电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。
并联使用长度、型号相同的电力电缆。
电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为10。
电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入的电缆弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。
若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。
当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。
1.6电缆在桥架上的固定：水平段每间隔500mm 进行一次绑扎。
每一个拐弯处两端都必须绑扎。
垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔200mm 绑扎一次。
电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。
固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。
一般规定为从上至下布
置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。
电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。
电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：10kV 电缆允许双层敷设，400V 电缆允许双层敷设。
1.7电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。
沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。
严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。
电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。
电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。
1.8工艺示例照片：
二、电缆接线
2.1电缆标识牌统一采用白色PVC 标识牌，规格为70*25mm，标牌上下双孔、电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，字体为4 号黑色，内容为从上至下：电缆编号、电缆型号、起点、终点。
盘内每根电缆对应一个标牌，标高要求一致，固定高度与电缆头齐平,用白色棉线单头绑扎。
户外电缆牌绑扎采用黑色绑扎线。
电缆牌如下图：
2.2电缆热缩头应整齐。
采用适合电缆型号的热缩管，将屏蔽线放到电缆后方从热缩管下方引出，保证高度一致再用热缩枪施工；热缩套统一采用黑色，长度为60mm，上部填充物采用红色缠包带。
2.3动力电缆接线鼻子处套相色热缩管，分别为黄、绿、红、蓝、黄绿对应A、B、C、N、PE.
2.4电缆终端接地线面积：动力电缆截面小于16 平方，接地线截面积与截面积相同；电缆截面积大于16 平方小于120 平方，接地线截面积采用16 平方软铜辫子；电缆截面积大于等于150 平方，接地线截面积采用25 平方软铜辫子。
电缆铠装层和金属屏蔽层应焊锡与接地线连接。
保护电缆屏蔽接地使用4mm2 黄绿绝缘绝缘软线，控制电缆电缆铠甲接地统一使用1.5mm2 黄绿绝缘软线。
2.5动力电缆25mm2 及以上使用热缩橡胶指套。
2.6电气接线线号管长度为40mm，自左至右为电缆编号、回路号、端子号，字体为3 号角度；
2.7备用芯的预留可以剪成统一长度，每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置约300mm，以便回路修改增加接线时用。
2.8每根电缆单独垂直布置，备用芯端头宜采用红色绝缘帽封堵处理。
2.9屏蔽线接至接地铜排时，每个接线端子最多压接6 根屏蔽接地线，每个螺栓最多压接两个接地端子。
2.10采用黄绿间隔的专用接地线所弯弧度应整齐一致。
2.11接线鼻子按规格型号对照使用，不得以小代大或以大代小，不得剪芯或填芯。
2.12柜内电缆固定走板，按柜底（顶）预留，尽量往柜边靠。
做到直列排线，扣内接线，芯线引至端子，从电缆束内侧分线，切平水平排列，在上端子前弯一个半圆弧，做备用长度，圆弧大小应一致美观。
2.13控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或
矩形。
绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。
2.14接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。
2.15工艺示例照片：电缆分层布置、电缆头固定和挂牌。