纸箱出货检验报告模板
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
纸箱出货检验报告
客户名称： 规格名称 数量（个） 来货数量： 生产批量： 用纸情况（产地及定量） 面纸 里纸 芯纸 楞纸 长*宽*高（mm） 内径： 外径： 使用的粘合剂 交货日期 纸箱重量（g） 生产日期
使用的油墨：
序号 1
检验项目 印刷
技术要求 箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置 正确整洁无套印，水平偏斜﹤5mm 单瓦楞压痕线宽﹤12mm，双瓦楞压痕线宽﹤ 17mm，折线居中，没有破裂、断线、重线及 多余压线 刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边﹤ 8mm或长﹤12mm，成箱后叠角漏洞直径﹤5mm
结论： 备注： 检验员： 审核缺陷，6-10为 重缺陷，检验时按项目分别记录 缺陷总个数﹤合格判定数，则判 定该批不合格。 批量数 抽样数 轻缺陷 抽样数 重缺陷 5 5 5 5 5 5 5
2
压痕线
3
刀口
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、 污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线 ＞30mm，脱胶面积每平方﹤20cm2
6 7
尺寸 含水率
偏差：±3mm 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 9.边压强度（N/m） 10.抗压力（N）
8.耐破强度(kgf.cm2)
3.最终检验从一批产品中随机抽 取样板，重缺陷从轻缺陷中抽检
轻缺陷数： 重缺陷数：
不合格判定数: 不合格判定数：
4.重缺陷判定准则：任何一项不合格 时，该纸箱不合格；5个纸箱中有2个 不合格，则此批全部不合格
﹤51 5 51-90 5 91-150 8 151-280 13 281-500 20 501-1200 32 1201-25000 50 2.轻缺陷判定准则 抽样数 5 8 13 20 32 50
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
纸箱检验报告单
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号
20131108
检验日期
2013年11月08日
来 源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
部门负责人： 复核人： 检验人：
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
纸箱检测报告
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5 个 纸箱中有 2 个不合 格，则此批全部不合 格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员： 日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门 抽样人
委托部门 来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪 器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志 正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面 清洁
目检
压痕线 折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口 分度值为 表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率 瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺 陷，6-10 为重缺陷，检 验时按项目分别记录缺 陷总个数﹤合格判定 数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀， 充分无溢出。粘合面剥离时 面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽 度 33-50mm,箱钉排列整齐 均匀，单钉距不大于 55mm， 双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注
纸箱检验报告
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
湿度：39%
备注
检验编号：
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±%
%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格0/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
成都xxxxxxxxxxx有限公司
纸箱检测报告
纸箱检测报告
报告编号: RC2021-001
报告日期: 2021年3月1日
一、项目概述:
本次纸箱检测项目旨在对纸箱进行质量检测，并评估其是否符合相关质量标准。
二、检测标准:
本次检测按照国家标准《纸箱质量检验通则》(GB/T 2679.3-2020)进行。
三、检测内容:
1. 纸箱外观检测：检查纸箱表面是否平整，有无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测：测量纸箱的长、宽、高，并与相关标准进行对比。
3. 纸箱强度测试：通过压力测试仪测量纸箱承受压力的能力。
4. 纸箱耐湿性测试：将纸箱暴露在高湿环境中，并观察其是否发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试：将一定重量的物体自一定高度落下，观察纸箱是否发生撕裂或破裂。
四、检测结果:
1. 纸箱外观检测结果：纸箱表面平整，无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测结果：纸箱长为30cm，宽为20cm，高为
10cm，符合相关标准。
3. 纸箱强度测试结果：纸箱承受压力为150N，符合相关标准要求。
4. 纸箱耐湿性测试结果：纸箱暴露在高湿环境后未发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试结果：纸箱经受物体自1米高度落下后未发生撕裂或破裂。
五、结论:
根据以上检测结果，本次纸箱符合相关质量标准要求，可正常使用。
六、备注:
本次检测仅对样品进行检测，不代表所有纸箱的质量情况。
建议在正式使用纸箱前进行全面质量检查。
纸箱检验报告单
检验类型
XXX有限公司纸箱检验报告单
规格：
生产日期：
检验项目 印刷
标准要求
检验结果
符合样箱要求，颜色与样箱 保持基本一致
压痕线 不大于17mm，无多余压痕线
外观
尺寸 物理性能 检验员：
刀口
无明显毛刺，裁刀口里面纸 裂损距不超过8mm或长不超 过12mm
摇盖耐折 粘箱 钉箱
瓦楞纸箱摇盖经开合 度，往复3次以上，1、2类 箱面层和里层不得有裂缝， 内面层裂缝长度总和不得大 于70mm.
粘合搭接舌宽不小于30mm， 粘合剂应涂布均匀合搭接舌边宽度 33-50mm,箱钉排列整齐均 匀，单钉距不大于55mm，双 钉距不大于75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
耐破(kpa)
抗压强度(kg)
水份(%)
mm 备注
年月日
纸箱出厂检验报告模板
纸箱/检验报告
品名：尺寸：
数量：检验日期：
抽样数：外观：；尺寸：；物性：
检验项目
个别值
平均
标准
判定
1
2
3
尺
寸
长Hale Waihona Puke ±3（mm）（√）合格
（）不合格
宽
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
高
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
外
观
材质
√
√
√
（√）合格
（）不合格
印刷
√
√
√
（√）合格
（）不合格
压痕线
√
√
√
（√）合格
（）不合格
刀口
√
√
√
（√）合格
（）不合格
贴合
√
√
√
（√）合格
（）不合格
裱和
√
√
√
（√）合格
（）不合格
摇盖耐折
√
√
√
（√）合格
（）不合格
成型
√
√
√
（√）合格
（）不合格
物
料
戳穿强度
KGF.CM
（√）合格
（）不合格
边压强度
KGF,CM
（√）合格
（）不合格
破裂强度（KG/CM2）
正
（√）合格
（）不合格
反
抗压
KGF
（√）合格
（）不合格
备注：含水率：
综合判定
（√）合格
（）不合格
检验员：审核：
纸箱检测报告
纸箱检测报告为了确保生产出的纸箱质量符合标准，并且能够满足客户的需求，我们对纸箱进行了全面的检测和评估。
本报告将详细介绍我们的检测过程、结果和结论。
首先，我们对纸箱的外观进行了检查。
我们检查了纸箱的整体外观，包括平整度、颜色、印刷质量等方面。
通过目测和仪器检测，我们发现纸箱的外观符合要求，没有明显的破损、污渍或印刷错误。
接着，我们对纸箱的强度进行了测试。
我们使用了专业的强度测试仪器，对纸箱进行了压力、拉力和抗撕裂强度等方面的测试。
结果显示，纸箱的强度指标均符合相关标准要求，能够承受一定的压力和拉力，不易破裂和变形。
除此之外，我们还对纸箱的耐水性进行了测试。
我们模拟了不同湿度条件下的环境，对纸箱进行了浸水和潮湿环境下的测试。
结果表明，纸箱的耐水性良好，不易受潮和变形，能够保护内部物品不受损坏。
此外，我们还对纸箱的可回收性和环保性进行了评估。
我们对纸箱的原材料来源、生产工艺、再生利用等方面进行了调查和检测。
结果显示，纸箱的原材料来源可追溯，生产工艺符合环保要求，能够实现100%的再生利用。
综合以上测试结果，我们得出结论，经过全面检测和评估，所生产的纸箱质量符合标准要求，能够满足客户的需求。
纸箱具有良好的外观、强度、耐水性和环保性，能够有效保护内部物品，并且符合环保要求，是一种优质的包装材料。
在今后的生产过程中，我们将继续严格按照标准要求对纸箱进行检测和评估，确保产品质量稳定可靠。
同时，我们也将不断改进生产工艺，提高纸箱的性能和环保性，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢您阅读我们的纸箱检测报告，如果您对报告内容有任何疑问或建议，欢迎随时与我们联系。
我们将竭诚为您解答疑问，为您提供更好的服务。
纸箱检测报告
X X X有限公司纸箱检验报告单
检验员：年月日
纸箱检验报告单
原、辅料检验报告
纸箱检验报告客户名称：
透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线＞30mm ，脱胶面积每平方﹤20cm 2
5
摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复≥5次，面纸、里纸无裂缝
6 尺寸 偏差：±3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
8.耐破强度(Kpa) 9.边压强度（KN/m ）
10.抗压强度(Kgf/cm 2
)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定
数，则判定该批不合格。
1570<值 8<值 700<值<710 轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
不合格判定数： 0
结论： 合格 备注：
检验员： 审核： 检验
日期：。
纸出货检验报告
纸出货检验报告
1. 引言
本文档为纸出货检验报告，旨在对纸的质量进行检验和评估。
本报告包含了纸的规格信息、质量检验结果以及相关建议。
2. 纸的规格信息
规格数值
张幅210mm×297mm
厚度80g/m²
纸张颜色白色
材质木浆
库存数量5000张
3. 检验方法
本次纸的质量检验主要采用了以下方法： 1. 外观检查：通过对纸的表面进行目测，检查是否有明显的污渍、折痕或破损。
2. 张力测试：利用纸的张力测试仪，测量纸的拉伸强度和断裂长度。
3. 吸湿性测试：浸泡纸张在一定时间内，测量纸的吸湿性能。
4. 检验结果
4.1 外观检查
经过外观检查，发现纸的表面无明显的污渍、折痕或破损，整体质量良好。
4.2 张力测试
张力测试结果如下： - 拉伸强度：平均值为30N/mm²。
- 断裂长度：平均值为100mm。
4.3 吸湿性测试
吸湿性测试结果如下： - 浸泡30分钟后，纸的质量增加了10%。
- 浸泡60分钟后，纸的质量增加了20%。
5. 结论与建议
综合以上检验结果，得出以下结论和建议： 1. 纸的外观没有明显的质量问题，
符合出货要求。
2. 纸的拉伸强度和断裂长度均达到了预期要求，质量合格。
3. 由
于纸的吸湿性较强，建议在存放和使用过程中控制湿度，避免纸的质量受到影响。
6. 参考文献
无
以上是本次纸出货检验报告的内容，供参考。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
纸箱检验报告
纸箱检验报告单
客户
xxxx
图号
纸箱名称
批 量
500个
纸箱类别
五层彩箱
抽 样 数
30个
规格尺寸
生产日期
2015年08月07日
箱型楞型
CB对盖箱
送检日期
2015年08月07日
序号
检查
项目
检验标准
检测
结论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号
检验
项目
技术指标
实测结果
检测结论
1
纸箱
表观
平整、无污迹、无损迹，箱面无拼接现象，刀口光洁，无毛刺。
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格
16
粘合强度
≥400n/cm
≥440/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
纸箱出厂检验报告
纸箱/检验报告
品 名：尺 寸：
数 量： 检验日期：
抽样数：外观：；尺寸：；物性：
检验项目
个别值
平均
标准
判定
1
2
3
尺
寸
长
±3（mm）
（√）合格
（ ）不合格
宽
±3（mm）
（√）合格
（ ）不合格
高
±3（mm）
（√）合格
（ ）不合格
外
观
材质
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
印刷
√
√
√
（√）合格
正
（√）合格
（ ）不合格
反
抗压
KGF
（√）合格
（ ）不合格
备注： 含水率：
综合判定
（√）合格
（ ）不合格
检验员：审核：
（ ）不合格
压痕线
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
刀口
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
贴合
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
裱和
√
√
√
（√）பைடு நூலகம்格
（ ）不合格
摇盖耐折
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
成型
√
√
√
（√）合格
（ ）不合格
物
料
戳穿强度
KGF.CM
（√）合格
（ ）不合格
边压强度
KGF,CM
（√）合格
（ ）不合格
破裂强度（KG/CM2）
纸箱检验报告模板word
纸箱检验报告模板word1. 检验概况- 产品名称：纸箱- 产品型号：[型号]- 产品规格：[规格]- 生产日期：[日期]- 检验日期：[日期]- 检验单位：[单位]- 检验人员：[人员]2. 检验标准- 本次检验按照国家相关标准[标准名称] 进行检验。
- 在检验过程中，对纸箱的外观质量、尺寸精度、承重能力等关键指标进行了检测。
3. 检验项目及结果3.1 外观质量- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格]- [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.2 尺寸精度- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.3 承重能力- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...4. 检验结论根据以上检验结果，综合考虑外观质量、尺寸精度、承重能力等指标，本次纸箱检验结果为：- 结论：[合格/不合格]- 备注：[备注信息，如不合格原因、改进措施等]5. 检验意见基于对纸箱的检验结果，给出相应的检验意见：- 建议：[建议，如产品改进、生产工艺优化等]- 备注：[备注信息，如对产品使用条件、存储环境的建议]6. 检验人员签字- 检验人员：[姓名]- 签字日期：[日期]以上为纸箱检验报告模板，供参考。
实际检验报告应根据具体情况进行调整和完善。
纸箱检验报告单
内纸箱
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合பைடு நூலகம்定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
粘合牢固，纸箱之间不粘连
符合规定
2.尺寸及重量
外纸箱：567×433×290mm±5mm
重量：± kg
内纸箱：277×210×135mm±2mm
重量：± kg
外纸箱：568×434×291mm
重量：
内纸箱：278×211×135mm
重量：
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均不得有裂缝
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
部门负责人： 复核人： 检验人：
包材检验报告单
报告单号：01
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号
检验日期
2013年11月08日
来 源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
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纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告
报告编号：[编号]
检验日期：[日期]
一、产品信息
1. 产品名称：[产品名称]
2. 规格型号：[规格型号]
3. 出货数量：[出货数量]
4. 出货日期：[出货日期]
二、检验结果
1. 外观检验
- 纸箱外观完整，无明显破损。
- 纸箱封口完好，胶带牢固。
- 纸箱无明显污渍、油渍等附着物。
2. 尺寸检验
- 纸箱尺寸符合产品规格要求。
- 纸箱边角无磕碰、破损等影响使用的问题。
3. 强度检验
- 纸箱承重能力符合产品要求，无明显变形。
- 纸箱抗压强度达到标准要求。
4. 防潮性能检验
- 纸箱表面无明显潮湿迹象。
- 纸箱底部无明显渗透水迹。
5. 其他检验项目：[其他检验项目]
三、检验结论
根据以上检验结果，经检验确认该纸箱符合出货要求，可以进行出货。
四、备注
[备注信息]
五、附件
[上传附件，如照片、报告等]
六、签字
检验报告编制人：[姓名]
签字：_________________
日期：_________________。