桩基础施工技术交底【范本模板】
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
桩基础施工技术交底
一、挖孔桩基础施工
1、施工工序
桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼(挖孔桩施工工艺流程图见附图2)
2、工序要求及操作要点
(1)测量定位
进行四次测量放样:场地平整前放样,平整后再放样,打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上,开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后,在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
(2)平整场地
孔桩施工所处位置平坦,场地较平整。经孔桩定位后人工平整夯实,然后再次对孔桩位置进行精确测量定位,设置护桩并经常检查校核孔口。四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压力。
(3)排水
除在地表桥墩周围挖截水沟外,还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩;孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提升排走,渗水量较大时,可用小排量水泵排走;灌注混凝土时,若数孔桩均只有少量渗水,采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。
(4)设置井口防护
场地平整完毕并做好排水设施后,孔桩下挖1m,立即施作锁口。井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口必须做好,锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网。竖向设置ø8钢筋,做成反L型,两头加工弯头与环向钢筋连接,间距为20cm,环向设ø8钢筋8根,间距为20cm.锁口及护壁均采用C25混凝土。
1)、护壁形式(详见附图1)
锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土,砼就地浇筑,护壁型式采用锥形护壁,孔径上口小,下口大。管节节头处错台5cm,为了考虑施工误差,孔桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口),护壁一般地段1m/节,极易坍塌为0。5 m/节,需采用钢筋混凝土节段,护壁钢筋采用ø8钢筋.竖向间距为20cm,环向间距为20cm。
2)、护壁模型
护壁模型铁皮护筒及钢护筒,采用钢筋作为内衬背肋,确保护壁浇筑不变形,从而保证设计孔径及孔位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径,检查结果不小于设计孔径后再安装模型,以保证护壁混凝土厚度。
3)、护壁混凝土浇筑
护壁混凝土采用强制式搅拌机(个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌),严格按设计的配合比进行计量配料.孔深超过2米时,利用串筒将混凝土输送浇筑平台上,人工用铁
锹将混凝土送入模型内。捣固采用钢筋插捣,必要时采用附着式振捣器。
(5)照明及施工人员上下措施
孔内照明采用36V安全低压,施工人员上下采用钢爬梯形式。
(6)开挖
1)、开挖组织
按每天进尺0。8~1。0米和本标段孔桩深度,10~15天一根孔桩,一组人开挖6根孔桩,共设2组,每组18人.按三班制连续组织作业,电动提升机提升,三人一组,一人井下,一人在井口提升,一人弃碴。
2)、开挖顺序
两相邻孔桩不能同时开挖,每墩台一次只能开挖一个孔,工期紧张时,在土层紧密、地下水不大者,同一墩台孔桩可以对角开挖,便于缩短工期,但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水,以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者,对角开挖,避免孔间间隔层太薄造成坍塌.待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差。不挖孔时由于有水渗入,及时支护孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水及时抽走排除。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,既开挖多深就支护多深(如果土质松散循环高度以0。5m为宜,其它为1m),及时支撑护壁。
3)、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖.先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0。1—0.2m,再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内(所装碴土不得多于出碴桶容积的80%),挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。孔内作业人员躲入避人台下,通知孔口提升人员起吊,待出碴桶离开孔口后,孔内人员继续操作。提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号,确定可提升后,方能提升,当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度.提升至孔口后,启动制动装置,然后由孔口运碴人员将碴桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点,堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。
3、爆破方案
根据工程地质报告,孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩,采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢,不能保证工期进度计划,因此就需要采用爆破施工。
挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计
以φ1。6m孔桩计算,护壁上口15cm、下口10cm,孔径加大5cm,周长为5。96m.
(1)、孔眼的布置:炮眼呈同心圆布置,同心数目为2圈,靠近开挖中心的为掏槽眼,外圈为周边眼,中间为辅助眼。
掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0。2~0。3m,布置1个。
周边眼:沿周边布置12个,眼距取0。5m。
(2)、初步拟定爆破参数如下
爆眼直径:采用手持式凿岩机钻孔,钻孔孔径取φ=32~42mm.
炮眼深度:炮眼深度为孔桩直径的0。6—0.8,取周边眼1。2m,掏槽眼比周边眼深0。2m,取1.4m.
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm,即炮眼间距a=(15—20)d,a=500—800mm。
单位炸药量,采用类比法,q取值(平均)2。2kg/m3。
掘进每循环所需炸药量:
Q=q·S·L·η=2。2×2.99×1。2×0.8=6.31kg
Q-掘进每循环所需炸药量,kg;