桩基础施工技术交底【范本模板】
桩基工程施工安全交底范本
桩基工程施工安全交底范本一、施工前的准备工作1. 确保施工区域周围无临时障碍物，保持施工现场整洁有序；2. 检查施工用的机械设备是否正常运转，并确保其安全性能良好；3. 查阅相关技术资料和图纸，了解施工的要求和流程。
二、施工现场安全管理1. 施工现场必须明确划定好安全区域，禁止无关人员进入；2. 物料和设备的堆放应符合规范，防止堆放不稳引发事故；3. 设立明显的警示标识和安全提示牌，提醒工人注意安全；4. 按规定配备好必要的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；5. 配备专职安全员进行现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
三、施工中的操作安全要求1. 严格按照施工方案和施工工艺要求进行操作；2. 操作人员必须具备相应的工作经验和技能，接受过相关安全培训；3. 高空作业时必须佩戴安全带，并进行有效固定和保护；4. 使用吊装设备时，严禁超载作业，确保稳定和安全；5. 进行挖掘和打孔时，要遵守相关规定，严禁超深挖掘和破坏稳定性。
四、设备和工具的使用与维护1. 设备和工具的使用必须符合操作手册的要求，严禁随意更改操作方式；2. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能；3. 使用电动工具时，必须检查电线和插头的状况，避免触电事故；4. 使用锐利工具时，要注意防切割伤，戴好防护手套。
五、应急处理措施1. 发生事故时，首先要确保人员的安全，做到人员自救和互救；2. 立即通知现场安全员和相关负责人，并报告到上级部门；3. 在合理范围内采取紧急避险措施，防止事故扩大；4. 保留现场证据，及时组织事故调查和隐患排查。
六、施工后的安全整改及验收1. 施工完成后，必须进行安全整改和消防设备检查；2. 对施工过程中存在的安全隐患进行排查和记录，并及时整改；3. 安全隐患整改完成后，由专业人员进行验收和复核。
以上为桩基工程施工安全交底范本，施工人员必须严格按照安全交底要求进行作业，做到严防事故的发生，保障施工人员的人身安全和项目的顺利进行。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
打桩管桩施工安全技术交底模板
一、工程名称：________二、施工部位：________三、施工时间：________四、施工单位：________五、交底日期：____年__月__日六、交底人：________七、参加交底人员：________一、施工前准备1. 技术交底：施工前，由施工技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，确保所有人员了解施工安全要求。
2. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保桩位、桩长、桩径等参数符合设计要求。
3. 施工材料：确保施工材料符合国家标准，并进行质量检验。
4. 施工设备：检查打桩机、桩锤、卷扬机等设备是否完好，并做好维护保养。
5. 施工现场：施工现场应平整，地基承载力不小于83kPa，排水设施完善。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 电力安全：施工现场应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
4. 高空作业：机组人员登高检查或维修时，必须系好安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
5. 水上作业：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
6. 桩锤操作：桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心以外监视，严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
7. 桩的垂直度：插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续施工。
3. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全。
四、施工后的验收1. 施工结束后，由监理单位组织验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
桩基础砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基础砼浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与桩基础砼浇筑施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 核对桩基设计图纸，确认混凝土强度等级、配合比、浇筑顺序等。
- 检查施工场地，确保排水畅通，场地平整。
- 清理施工现场，清除障碍物，设置安全警示标志。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具等。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，作业人员必须身体健康，持有相关操作证书。
3. 施工工艺及安全操作- 混凝土运输过程中，车辆行驶平稳，防止发生侧翻。
- 混凝土浇筑时，专人指挥，分工明确，确保浇筑均匀。
- 使用振捣器时，注意振捣范围和深度，避免碰撞钢筋、模板等。
- 混凝土浇筑过程中，发现异常情况，立即停止施工，报告现场负责人。
4. 机械操作安全- 吊车操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 吊车吊运混凝土时，吊钩下方严禁站人。
- 吊车吊运材料时，吊装点应牢固可靠，防止材料坠落。
5. 施工环境安全- 夜间施工时，必须配备足够的照明设施，确保施工区域明亮。
- 施工现场临时用电线路必须符合规范要求，防止触电事故发生。
- 深坑、沟槽等危险区域必须设置防护栏和警示标志。
6. 紧急情况处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员疏散。
- 立即向有关部门报告，并采取有效措施进行救援。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
3. 定期检查施工现场的安全设施，发现问题及时整改。
4. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结桩基础砼浇筑施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员能够充分认识到施工安全的重要性，共同营造一个安全、有序的施工环境。
基础打松木桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与基础打松木桩施工的作业人员。
2. 施工现场管理人员。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解松木桩施工的安全技术要求。
（2）对施工设备进行检查，确保设备完好，符合施工要求。
（3）对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实，排水畅通。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）松木桩施工前，应对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）桩基施工时，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，应确保施工设备正常运转，严禁操作人员擅自离岗。
（4）在松木桩打桩过程中，应确保桩锤垂直于桩身，防止桩身倾斜。
（5）桩锤落锤时，操作人员应保持安全距离，防止桩锤飞溅伤人。
（6）桩身打桩过程中，应密切关注桩身变化，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
（7）桩身打桩过程中，严禁在桩身上方作业，防止桩身断裂伤人。
（8）桩基施工完成后，应对桩身进行检查，确保桩身无裂缝、变形等质量问题。
3. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。
（2）对施工设备进行检查，确保设备无损坏，符合下一次施工要求。
（3）对施工人员进行安全检查，确保施工人员无伤亡。
三、应急处置措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时报警，请求救援。
3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
4. 对受伤人员进行救治，并做好事故调查。
四、交底时间1. 施工单位在施工前进行安全技术交底。
2. 施工单位在施工过程中对作业人员进行安全提醒。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照安全技术交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
旋挖桩基础施安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩基础施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩基础施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
（2）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（3）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（4）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：严格按照设计要求施工，确保桩孔质量。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：确保施工现场用电安全，定期检查维修电器设备。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶要严格遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中注意与其他施工区域的隔离，防止发生撞击事故。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
（2）触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）起重伤害：钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范。
4. 旋挖桩基础施工前的安全交底（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
（3）作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（4）挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
锤击桩基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击桩基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将锤击桩基础施工安全技术进行交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关岗位操作资格，并经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本岗位操作规程，掌握锤击桩基础施工安全知识。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
三、施工前准备1. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和注意事项。
2. 施工前应对桩基、桩锤、桩架等设备进行检查，确保其安全可靠。
3. 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
四、施工过程安全措施1. 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颚带。
2. 机械设备应由专人操作，操作人员应严格遵守安全操作规程。
3. 施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
4. 施工过程中，注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
5. 机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
6. 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
7. 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
8. 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
9. 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
10. 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
11. 用撬棍或板撬等工具校正桩时，用力不宜过猛。
12. 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
13. 锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
14. 熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄。
五、施工结束后1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
桩基安全技术交底【范本模板】
7、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻.
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
交底人签名
职务
交底时间
接受交底人签名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表，
2、签名处不够时，应将签到表附后。
施工过程要求：
一、钻机就位及钻进成孔安全措施
1、钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查.钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。
四、施工用电安全措施
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2、施工主线应采用“三相五线制”，并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”,所有机械电器设备均要有效保护接地或接零.
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
旋挖机桩基础施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工项目经理：___________二、施工安全目标1. 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2. 确保施工过程中无重大安全事故发生。
3. 严格控制一般安全事故的发生。
三、安全技术交底内容1. 作业人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
（2）上岗前必须进行身体检查，确保身体健康。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行彻底清理，确保施工区域无障碍物。
（2）施工场地周边设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆、安全带等。
（4）施工过程中，对周边建筑物、地下管线等可能受到影响的设施进行监测，确保安全。
3. 旋挖机操作安全（1）旋挖机作业前，必须进行设备检查，确保设备完好、安全。
（2）操作人员必须熟悉旋挖机的操作规程，掌握设备性能和操作方法。
（3）作业时，旋挖机应保持平稳运行，严禁超载、超速作业。
（4）作业过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保设备运行安全。
（5）旋挖机作业区域严禁站人，防止发生意外伤害。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对地质情况进行调查，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，查明原因后重新作业。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔作业区域，防止发生意外伤害。
（4）钻孔结束后，及时清理现场，确保施工安全。
5. 事故应急处理（1）施工现场设置事故应急处理预案，明确事故报告、应急处理程序。
（2）作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
桩基础施工技术交底【完整版】
工程技术交底记录鲁SN—004工程名称高炉煤气管道综合治理二期项目施工单位交底日期河北二十冶建设有限公司分部工程名称桩基施工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。
其特点是：单桩承载力高，可作支承。
抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。
本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
φ800mm以上、无第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章主要机具设备1．提升机具1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
2．挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎。
3．水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。
4．混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土，消应配金属导管、吊斗。
混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）械等。
、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机5．其他机具设备钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件l．地质勘察报告。
桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施；施工用水。
用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
基础打松木桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础打松木桩施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有基础打松木桩的施工项目。
三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉松木桩施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工前准备- 检查施工设备、工具是否完好，如打桩机、钻机、绳索等。
- 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。
3. 松木桩材料- 选择符合国家标准的松木桩，确保桩身无腐朽、裂纹等缺陷。
- 检查桩的尺寸、长度是否符合设计要求。
4. 施工操作- 打桩机操作人员应熟悉设备性能，确保操作准确、平稳。
- 钻机操作人员应控制钻进速度，避免因速度过快导致桩体损坏。
- 桩体打入过程中，如发现桩体倾斜、断裂等异常情况，应立即停止施工，查明原因后进行处理。
5. 施工环境- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 雨季施工时，应做好排水措施，防止桩体因浸泡而变形。
6. 人员安全- 上下班高峰时段，注意交通流量，确保施工人员安全通行。
- 施工过程中，注意高空坠落风险，操作人员应系好安全带。
- 施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
四、应急措施1. 人员伤害- 发现人员受伤，立即停止施工，组织人员进行急救。
- 如伤势严重，立即拨打急救电话，送往医院救治。
2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
- 确定故障原因后，及时进行维修。
3. 自然灾害- 遇到恶劣天气，如暴雨、雷电等，立即停止施工，确保人员安全。
五、交底确认1. 施工单位项目负责人应组织施工人员认真学习本安全技术交底。
2. 施工人员应签字确认，表示已了解并掌握相关安全知识。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向项目负责人或安全员咨询。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知施工人员。
桩基安全交底记录范文
桩基安全交底记录范文1. 项目基本情况：本项目位于某市某区，总建筑面积为XXX平方米，由某公司承包，施工期为X个月。
项目包括地下室和多层建筑，地下室采用桩基作为地基基础。
2. 桩基施工方案：根据地质勘察报告和设计要求，本项目采用XXX类型的桩基工法进行施工。
施工单位将使用XXX型号的钻机进行钻孔作业，并使用约XX米的钢筋作为桩筋。
3. 施工风险及安全措施：（1）桩机操作风险：- 桩机操作人员应具备相关专业证书，并接受过专业培训，熟悉桩机的操作规程和安全操作要求。
- 操作人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改或调整操作参数。
- 在操作过程中，应保持机台稳定，确保桩机运行平稳。
- 针对桩机操作过程中可能出现的异常情况，操作人员应及时采取措施，并向相关人员报告。
（2）钻孔作业风险：- 钻孔作业前，应对工作区域进行严格的安全检查，确保没有障碍物和人员在钻孔区域内。
- 钻孔机应经过专业人员检查，并确保其操作正常，无故障现象。
- 钻孔机操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞，防止因钻孔过程中产生的碎石、灰尘或噪音对人员造成伤害。
- 钻孔机操作人员应保持警觉，密切关注钻孔过程中的异常情况，如异常振动、异响等，发现异常情况及时停机检修，并向相关人员汇报。
（3）桩筋安装风险：- 桩筋安装前，应对桩身进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
- 桩筋在安装前应经过检查，确保长度和直径符合设计要求，并无弯曲或损坏情况。
- 桩筋安装人员应戴好手套，以防划伤，采取适当的方法和工具将桩筋安装到位，并通过测量器具进行测量，确保安装位置和深度符合设计要求。
4. 施工交底及记录：（1）施工单位成立了安全交底小组，由项目经理担任组长，相关工种负责人、安全员等参与。
交底会之前，组长向与会人员进行了简要的交底内容概述，并强调了安全的重要性和责任。
（2）组长详细介绍了本次桩基施工的安全风险点，并逐项交代了相应安全措施和注意事项。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
桩基安全交底记录范本（2篇）
桩基安全交底记录范本第一章：工程概述1.1 工程背景及目标本次工程为某某大厦的桩基施工工程，旨在为大厦提供坚固的基础保障，并确保施工过程中的安全、质量和进度。
1.2 工程范围本次工程的桩基施工范围包括桩基的布置、打桩、灌注等工序，施工地点为大厦工地。
第二章：施工准备2.1 施工前的准备工作1）确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括桩基类型、桩长、桩径等。
2）组织人员：指定专业的施工人员负责桩基施工工作，并组织相关专业人员进行技术交底。
3）准备设备材料：调配所需的施工设备和材料，包括打桩机、混凝土搅拌车、桩灌注设备等。
2.2 施工人员培训和交底1）施工人员必须持有相关岗位的资格证书，并参加桩基施工安全培训。
2）施工人员需通过安全交底会议，了解桩基施工的安全风险和控制措施。
2.3 施工现场的准备1）施工现场需清理干净，保持整洁，确保施工人员的安全。
2）安装标志牌：在施工现场的合适位置安装标志牌，警示人员注意施工区域和施工安全。
第三章：桩基施工流程3.1 打桩前的准备1）确认桩位：根据设计要求，确定桩位的具体位置和标高。
2）钻孔施工：按照设计要求，使用合适的钻孔设备进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩基施工1）打桩过程：根据施工方案，使用打桩机进行桩基的打桩作业，控制打桩的力度和频率，确保桩基的质量和稳定性。
2）桩顶修整：打桩完成后，对桩顶进行修整，以便后续的灌注作业。
3.3 桩灌注1）调配混凝土：按照比例调配混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送至灌注点。
2）灌注过程：从桩顶开始，沿桩体逐渐灌注混凝土，同时使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
第四章：安全控制措施4.1 施工现场安全控制1）施工现场周边的围护：在施工现场周边设置围挡，并安装必要的警示标志，防止行人和车辆闯入施工区域。
2）施工现场的防护：对施工现场的边坡、洞口等危险位置进行围护，并设置合适的防护网，确保施工人员的安全。
桩基施工技术交底【范本模板】
钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。
混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。
二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。
三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。
制浆粘土技术指标符合规范要求。
3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。
5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。
8m。
护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。
4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。
钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。
0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。
0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。
钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1。
0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头.经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。
桩基施工安全技术交底全套模板
一、交底目的为确保桩基工程施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩基施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽，不得酒后作业。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并确保证件在有效期内。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 桩基施工安全操作规程（1）钻孔前，必须检查钻机及辅助设备是否完好，确保安全运行。
（2）钻孔过程中，操作人员应密切观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻孔过程中，禁止无关人员靠近钻机。
（4）钻孔结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
3. 桩基钢筋笼制作及吊装安全（1）钢筋笼制作过程中，操作人员应严格按照设计要求进行，确保质量。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊具及吊索具是否完好，确保安全。
（3）吊装过程中，吊车司机应保持高度警惕，严格按照操作规程进行。
（4）钢筋笼吊装到位后，应进行固定，防止发生倾倒。
4. 预制桩施工安全（1）预制桩运输过程中，应确保桩体平稳，防止发生倾斜或碰撞。
（2）预制桩堆放时，应按照规定层数堆放，并确保堆放稳定。
（3）预制桩吊装过程中，应确保吊具及吊索具安全可靠。
（4）预制桩吊装到位后，应进行固定，防止发生倾倒。
5. 打桩施工安全（1）打桩前，应检查打桩机及辅助设备是否完好，确保安全运行。
（2）打桩过程中，操作人员应密切观察打桩机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）打桩过程中，禁止无关人员靠近打桩机。
（4）打桩结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、安全培训（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期对施工人员进行安全知识考核，确保掌握安全操作技能。
五、安全检查（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
桩基技术交底【范本模板】
技术交底记录TJ1.5偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4）、压桩前将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0。
5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩.上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体.送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度,通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值.当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞.送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
二、施工质量控制要点1）、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤.2)、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求.3）、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
桩基工程拔桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基工程拔桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将拔桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与拔桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉拔桩施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。
3. 施工准备（1）检查拔桩设备，确保设备运行正常，性能良好。
（2）检查桩基，确认桩基无损坏，符合拔桩要求。
（3）清理施工现场，清除障碍物，确保施工环境安全。
4. 拔桩施工注意事项（1）拔桩前，应先对桩基进行检测，确认桩基符合拔桩条件。
（2）拔桩过程中，应缓慢、均匀地施加拔力，避免突然施加过大的拔力导致桩基损坏。
（3）拔桩过程中，应密切关注桩基及周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
（4）拔桩过程中，应确保拔桩设备与桩基连接牢固，防止因连接不良导致拔桩设备倾覆。
（5）拔桩过程中，严禁人员站在拔桩设备附近，防止因拔桩设备倾覆造成人员伤害。
（6）拔桩过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 拔桩结束后的处理（1）拔桩结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
（2）对拔出的桩基进行检验，确认无损坏后，方可进行后续施工。
（3）拔桩过程中产生的废料，应按照相关规定进行处理。
三、应急措施1. 发生拔桩设备倾覆事故时，应立即切断电源，停止施工，确保人员安全。
2. 发生桩基损坏事故时，应立即停止施工，采取措施保护现场，防止事故扩大。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。
四、交底时间本安全技术交底于XX年XX月XX日进行。
五、交底人交底人：XXX六、被交底人被交底人：XXX七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
树根桩施工安全技术交底模板
#### 一、工程名称：[请填写工程名称]#### 二、交底日期：[请填写年月日]#### 三、施工单位：[请填写施工单位名称]#### 四、分项工程名称：树根桩施工#### 五、交底提要：为确保树根桩施工过程中的安全与质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
#### 六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地下管线、地下设施等情况。
- 根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工流程和安全措施。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握相关安全操作规程。
2. 施工工艺及注意事项- 树根桩施工应采用机械成孔，确保成孔质量。
- 施工过程中，应严格按照设计要求控制桩位偏差，确保桩位准确。
- 成孔过程中，如遇障碍物，应立即停止施工，并报告相关人员处理。
- 桩基施工应遵循先深后浅、先大后小的原则，确保桩基质量。
3. 施工安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置防坠落、防触电、防物体打击等安全防护设施。
- 作业面应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和绊倒事故。
4. 应急措施- 施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 施工现场应配备必要的急救药品和器材，确保及时处理受伤人员。
- 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
- 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
#### 七、人员安排- 现场设专职安全员，负责监督施工过程中的安全工作。
- 施工班组应配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
- 各岗位人员应明确职责，确保施工顺利进行。
#### 八、总结树根桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全与质量。
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桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼(挖孔桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样,平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。
经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。
四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压力。
（3）排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水，人工提升排走,渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时,若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。
（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m,立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm，钢筋采用ø8钢筋网。
竖向设置ø8钢筋,做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm,环向设ø8钢筋8根,间距为20cm.锁口及护壁均采用C25混凝土。
1)、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土,砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。
管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差,孔桩净空加大5cm。
护壁设计厚度为10cm(下口），护壁一般地段1m/节,极易坍塌为0。
5 m/节，需采用钢筋混凝土节段,护壁钢筋采用ø8钢筋.竖向间距为20cm，环向间距为20cm。
2）、护壁模型护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为内衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计孔径及孔位偏差。
护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径，检查结果不小于设计孔径后再安装模型,以保证护壁混凝土厚度。
3）、护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强制式搅拌机(个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌）,严格按设计的配合比进行计量配料.孔深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上,人工用铁锹将混凝土送入模型内。
捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。
（5)照明及施工人员上下措施孔内照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。
（6）开挖1)、开挖组织按每天进尺0。
8～1。
0米和本标段孔桩深度，10～15天一根孔桩，一组人开挖6根孔桩,共设2组，每组18人.按三班制连续组织作业，电动提升机提升,三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。
2）、开挖顺序两相邻孔桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一个孔,工期紧张时，在土层紧密、地下水不大者，同一墩台孔桩可以对角开挖,便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。
土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌.待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。
挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差。
不挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。
渗水及时抽走排除。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深(如果土质松散循环高度以0。
5m为宜，其它为1m），及时支撑护壁。
3）、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖.先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0。
1—0.2m，再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内（所装碴土不得多于出碴桶容积的80％),挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。
孔内作业人员躲入避人台下，通知孔口提升人员起吊，待出碴桶离开孔口后，孔内人员继续操作。
提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，方能提升，当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度.提升至孔口后，启动制动装置，然后由孔口运碴人员将碴桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。
3、爆破方案根据工程地质报告,孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢，不能保证工期进度计划,因此就需要采用爆破施工。
挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计以φ1。
6m孔桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，孔径加大5cm，周长为5。
96m.(1）、孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼,外圈为周边眼，中间为辅助眼。
掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0。
2～0。
3m，布置1个。
周边眼:沿周边布置12个，眼距取0。
5m。
（2）、初步拟定爆破参数如下爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取φ=32～42mm.炮眼深度：炮眼深度为孔桩直径的0。
6—0.8，取周边眼1。
2m，掏槽眼比周边眼深0。
2m,取1.4m.孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm,即炮眼间距a=（15—20)d，a=500—800mm。
单位炸药量，采用类比法，q取值（平均）2。
2kg/m3。
掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=2。
2×2.99×1。
2×0.8=6.31kgQ-掘进每循环所需炸药量，kg；q—炸药单耗，kg/m3;S—掘进断面积,m2;L-平均炮眼深度，m；η-炮孔利用率，一般为0。
8~0。
95.(3）、每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=6.31/18=0.35kgN—炮眼数量（个）；Q0—每个炮眼的装药量,kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15％。
(4）、炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。
(5）、装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。
炮孔填塞是很重要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。
填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。
（6)、起爆网络1）、引爆方式和连线方式运用电毫秒起爆法施工爆破，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。
2)、起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行，掏槽眼采用3段电毫秒雷管,周边眼采用7段电毫秒雷管。
3)、安全防护起爆时起爆器位于爆破的安全距离外，确保起爆人员的安全,同时要在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞石。
每次放炮后至少要通风至少15分钟后，采用吊入小动物（鸽子或鸡等)到孔底置放5分钟，确认无有毒气体后人员才能再下孔施工。
4、桩孔检查及清孔开挖过程中经常检查记录地质情况，挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同业主及设计院共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。
经监理同意后方可终孔，再进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。
假如与设计资料不符，就及时提出来与设计联系。
5、钢筋笼制作及安装本桥孔桩最深长度为10米,钢筋笼主筋最长为10米，由于大型吊装机械到达不了现场，骨架制作先按9m/节制作钢筋笼，然后逐节采用套筒进行连接。
主筋套筒接头同一截面根数不超过50％,接头错位必须大于35dcm（D为主筋直径）。
若孔桩采用水下混凝土浇筑的方式，钢筋笼采用孔外分节成型,利用吊车将钢筋笼吊至孔口分节竖向套接.在顶端处接长主钢筋与支架焊接,使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升.孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。
人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,采取措施防止变形.钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。
6、桩基混凝土运输及灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范,混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。
钢筋笼安装到位,报请现场监理检查，经监理同意后才能浇注桩身混凝土。
浇注过程中要注意以下事项：(1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋,按桩截面积的1 配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2)、灌注桩身砼，必须采用串筒，串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(〉1m3/H)时，按水下砼规程施工. (4）、浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性,因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实. 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入.（5）、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
（6）、灌注桩身砼时,留置试块，每根桩不得少于3组（每组3件)，及时提出试验报告. 附图1：附图2挖孔桩施工工艺流程图二、钻孔桩基础施工1、施工工序施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见附图2、施工前准备工作（1）测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩,以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
（2)场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1)、钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）、在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1。
0米左右,筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定.3)、在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)、制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。