汽车式起重机安全检查表
汽车起重机检查记录表日检
汽车起重机日常检查记录表
运行单位： 设备型号： 设备编号：
序号
内容
检查情况
备注
1
所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效
□是 □否
2
吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，转动是否灵活
□是 □否
3
吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定好，卷筒上排列是否整齐
□是 □否
5
液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油
□是 □否
6
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7
各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，防脱绳槽装置是否完好
□是 □否
8
轮胎踏面及轮轴磨损是否超标
□是 □否
9
手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好
□是 □否
检查情况
检查人： 日期： 年 月 日
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
(完整版)汽车吊安全检查表
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
汽车起重机检查记录表(月检)
汽车起重机月检查记录表运行单位：设备型号：设备编号：序号项目内容检查情况备注1车辆运行记录是否完整□是□否基础2 车辆检验是否在有效期内□是□否资料3 驾驶证是否在有效期内□是□否4车体是否有破损、开裂□是□否5 整机是否清洁□是□否6 驾驶室内仪表显示是否正常□是□否外观7 轮胎磨损及气压是否正常□是□否8 所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效□是□否9 起重伸缩臂缸筒是否有开裂、变形□是□否10 臂伸缩是否正常□是□否11防脱钩保险装置是否有效□是□否12 表面是否光洁，无剥裂、毛刺、裂纹等□是□否吊钩13 转动是否灵活□是□否14是否保持良好润滑□是□否15 是否在卷筒上排列整齐□是□否钢丝16 绳与卷筒是否连接牢固□是□否17 是否有挤压变形、断丝等□是□否18结构是否有变形及破损□是□否回转19 联接螺栓是否紧固，无松动□是□否20上升极限位置限制器是否正常□是□否安全21 回转锁定装置是否正常□是□否装置22 超载保护装置是否正常□是□否发动机启动情况是否正常；低速及加速运23□是□否转状况是否正常发动24 润滑系统、燃料供给系统是否漏油□是□否机冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及25□是□否损伤26 油水燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常□是□否27 气机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常□是□否28液压系统是否漏油、渗油□是□否29 液压油油量、油质是否符合要求□是□否液压30 液压系统平衡阀是否正常□是□否31脚刹制动效果是否良好□是□否制动32 手刹是否灵活，制动效果是否良好□是□否33 其它仰角指示器、水平仪是否完好□是□否34 支腿所需枕木是否配备齐全□是□否检查人：检查人：机运行单位年月日电技术部年月日备注：1. 按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录。
2. 对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单，限期整改完成后进行验收。
3. 检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
汽车吊使用前检查表
工程名称
检查日期
使用地点
设备型号
备案登记号
使用单位பைடு நூலகம்
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
目测检查所有起重机部件是否完整。
2
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3
空载提升直至限位器动作。
4
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条.
5
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常.
发现问题：
维修情况：
司机签名： 指挥签名： 安全员签名：
6
检测吊钩是否变形,开裂的或拉展.
7
检查防脱钩安全销的有效性。
8
检查是否有漏气或液压油泄露。
9
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝,断股等。
10
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
12
所有外露的活动零部件是否装设防护罩
13
吊车司机及指挥是否在岗，精神状态是否良好。
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。
2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。
3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。
4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。
5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。
三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。
2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。
四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。
根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。
同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。
汽车式主吊检查表
工程名称：
检查单位名称：
序四号
电气部分检
查施工项环目境及电气 系统等
小项 序号
检查内容
46 检查拆装现场平台地面夯实度是否满足要求
47 检查吊车路基垫板无裂痕、开焊、变形现象。
48 观察拆装时天气状况是否满足要求
49 检查各拆装施工人员精神状态是否满足要求
50 检查拆装方案是否进行交底
51 精神状态是否正常
13 控制台各项参数显示正常
□ 合格
14
遥控操作台工作正常，各项参数显示正常，操作 杆工作正常
□ 合格
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□ 不合格 □ 不合格
*****汽车式起重机安全检查表
编号：
工程名称：
控制台
检查单位名称：
序号
检查项目
小项 序号
检查内容
15 各部位灯光齐全、有效
检查地点： ***机位 设备型号： *****型汽车式起重机
□ 不合格 □ 不合格
行驶系统
32 车架、超起无断裂、严重变形
（车架、行走系
统）
33 轮胎无异常磨损，无严重损伤，无气压过低现象
□ 格 □ 合格
□ 不合格 □ 不合格
底盘、液 三 压系
34 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象 35 回转制动器操作灵敏有效
□ 合格 □ 合格
制动系统
36 卷扬机制动器灵敏有效
工程名称： 检查单位名称：
序号
检查项目
车容车貌 标识
润滑检查
拆装检查
安全装置
一 整车检查
承载部件
控制台
*****汽车式起重机安全检查表
编号：
小项 序号
1 整车外观干净
(中建)汽车式起重机定期检查记录表
整机刹车制动灵敏、有效，踩下制动踏板刹车灯是否明亮。
发动机熄火后，连踩数下制动踏板，气压应有明显下降。
6
液压系统
检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部。
中国建筑管理表格
汽车式起重机定期检查记录表
表格编号
CSCEC-XB-B70402
工程名称
租赁单位
设备型号
出厂编号
管理编号
生产厂家
制造日期
检查日期
序号
检查项目
规定要求
检查结果
1
整车外观
整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损，倒车镜是否齐全。
轮胎是否有破损、划伤，检查轮胎气压是否正常。
整车及发动机外表是否清洁。
发动机运转时排气是否有浓烟、黑烟。
4
操作系统
变速杆操作灵敏，行车档位分离明显。
钢丝绳规格是否正确、钢丝绳磨损是否达到报废标准。
油门踏板、离合器踏板、制动器踏板灵活自如，操作灵敏，熄火装置、手制动操纵杆行程合适并且有效。
各油缸操纵手柄档位位置分离明显，自动复位功能完备；方向盘操作灵敏，转动顺畅。
5
刹车制动系统
启动前检查燃油油位、机油油位、冷却液液位是否符合要求，发动机高速时各油箱、水箱有无跑冒滴漏现象。
检查气管、水管、油管是否畅通，发动机高速时各油管、水管有无跑冒滴漏现象。
各传动皮带张紧进度是否符合要求，皮带压下在10-20mm范围内。
发动机启动是否正常，工作时发动机转速是否能在正常范围内（1200-2200r/min）变化，运转时观察机油压力表是否只是指示在0.2-0.4MPa范围内，水温表逐渐升高并在40-95℃范围内。
汽车起重机检查记录表
分厂：
设备名称：
设备型号：
检查时间：
序号
项目
检查结果
视野是否开阔
灭火器是否操作装置是否完好 标志是否醒目
门锁是否完好
固定连接是否牢固
防护装置是否配到位
主梁受力是否有明显变形
主支撑褪是否有明显变形
2
金属结构
吊具横梁是否有明显变形 金属结构连接焊缝是否有明显缺陷
螺栓连接是否松动\缺件\损坏
销轴连接是否松动\缺件\损坏
大车轨道是否固定
3
轨道
大车轨道运行状况 小车轨道是否固定
小车轨道运行状况
吊具是否存在磨损
4
主要零部件与 机构控制系统
吊具是否存在变形 吊具是否存在缺损 滑轮是否符合安全要求
钢丝绳是否符合安全要求
5
电气与控制系 统
电气设备与控制功能是否完好 起重机械接地 照明安全信号指示
制动器是否完好及符合安全要求
高速限位器是否完好及符合安全要求
行程限位器是否符合安全要求完好
起升高度限位器是否符合安全要求完好
起重量限制器是否完好及符合安全要求
6
安全装置与防 防风装置是否完好及符合安全要求
护
防倾翻安全钩是否完好及符合安全要求
缓冲器是否符合安全要求完好
止挡装置是否完好及符合安全要求
紧急断电开关是否完好及符合安全要求
扫轨板是否完好及符合安全要求
防护罩是否完好及符合安全要求
存在问题：
7
年月日 备注
整改措施及责任人、整改期限： 8
9 检查人员
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、使用前进行检查，每月至少检查一次。
审核
汽车吊起重机安全检查表
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。
(完整版)汽车吊安全检查表
(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位 牌号使用 位使用地址作 内容确序号司机 注内容 人 情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象 绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、 上升（运行）极限地址限制器2、 辗转锁定装置 动3、 超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形 缩 2、有无油缸渗、漏油问题 臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位） ，占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确 人使用 位 / 确 人填表 明 ： 1、所有 目必 如 、正确填写（一 一表）；2、在每 后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在 注 中 注相 情况，不吻合 理合格并确 后方可 行吊运作 ；3、主表作 使用 位存档，附表作 物流公司存档。
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全 确 表日期 / 时间 车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
安全标志
齐全
4
机容机貌
整洁
外观金属结构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
汽车式式起重机每周(半个月)检查确认表单(2)(1)(1)
出厂合格证、铭牌、行驶证三证件一致性
驾驶人员、吊台操作人员、指挥人员作业证件有效性
6
行走路线
行走路线是否满足安全通行条件
检查确认人：检查日பைடு நூலகம்：年月日
全车密封件密封良好，各类管道无漏油、漏气、漏水等
整车仪表正常，齐全有效，各连锁（报警）装置工作正常
整车灯具齐全有效（行车灯，警示，转向、机械作业照明灯等）
枕木规格、大小符合规范要求
3
动力系统
发动机工作正常，怠速平稳、加速顺畅，无异响
电气线路接头连接牢固，电气元件工作性能良好，各种仪表显示准确
各传动部件完好、齐全正常，各运动、回转部件动作正确，整体运行平稳，无异响、无滞涩
汽车式起重机每周（每半个月）检查确认表单
项目名称：编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
地基
地基是无下沉和移位现象(目测加观测记录)，基础表面无裂纹
地基周围排水设施完好、通畅，无长期积水现象
软土、回填土等地基承载力是否满足要求（查地基承载力检测记录）
2
主要结构件
整机完好各部位无变形，整体运行无故障，全车紧固件无松动，起重臂、吊钩、回转支承等主要受力结构件完好可靠无明显变形、腐蚀、焊缝开裂等缺陷。
支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象，主臂伸缩油缸正常无下滑
4
安全装置
上升（运行）极限位置限位器、重量限位器齐全有效，回转锁定装置有效
滑轮、卷筒防脱绳装置齐全、有效；固定端留绳长度（圈数）符合规定，卡块安装牢固
钢丝绳磨损、变形、锈蚀、固定、缠绕、规格情况
吊钩磨损和变形在规范允许值内，防脱钩装置齐全、有效
汽车式起重机检查表
过10°，板钩衬套磨损不超过50%，板钩芯轴磨损 使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断
丝、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断
钢丝绳
丝数不超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留 A 2.5
3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的
强度；钢丝绳润滑良好，保持清洁。
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不
C
1
照明
照明装置齐全、亮度符合使用要求。
机构制动轮轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50%；
制动轮轮面磨损量不超过1.5 mm（直径300 mm以上
6
制动补偿性能
制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位具备 防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损有调整能力。
A
2.5
润滑 1 系统 2
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
C
1
行走制动
制动可靠有效，不跑偏，压印、拖印符合验车固 定；制动踏板自由行程符合使用说明书规定。
C1
转向盘转动灵活、操作轻便，不应有阻滞；转向盘
转向性能 自由转动量不大于30°；转向节及臂、转向横竖拉 C 1
杆无裂纹、损伤，球销无松旷。
离合器
离合器结合平稳，传递动力有效，分离彻底。
B2
传动部件 各传动部件运转无冲击、振动、异响及过热。
传递动力的分动箱取力器结合与分离平稳，传递动
1
分动箱
力有效；油泵工作无异响。工作时起重臂和起升钢 B 2
丝绳无冲击、抖动。
液压 系统
2
过滤和防止污染 装置
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置， 保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内 外无泄漏，元件完好，无振动及异响。
吊车检查表
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
汽车起重机安全检查表
7、大梁应无变形、裂纹
8、减震系统性能应可靠
9、各接点润滑应良好，油量符合要求，转动灵活、无异常
支撑系统
1、各支承腿伸缩应灵活、无变形、无裂纹
2、各油缸性能应完好、无渗漏现象
3、自锁装置动作应灵敏，性能可靠
4、水平调整装置应完好，显示准确
起重系统
1、吊钩防脱钩装置应完好
1）起重力矩限制器（起载保护装置），应工作可靠
2）起升高度限位器，应工作可靠
3）起升与起重臂伸缩连锁限位，应工作可靠
4）起重量指示器，应工作可靠
5）幅度限位器，应工作可靠
6）角度指示器，应工作可靠
签字人员：监理单位 分公司项目部 施工单位
检查时间：
2、吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等均应在规范允许范围内
3、钢丝绳排列应整齐、无大绞好无异常
6、转盘旋转应正常良好、无异响
电气系统
1、电气控制装置应灵活可靠，数据显示准确
2、故障信号、运行操作警示灯、警龄应完好有效
3、各类灯光齐全，性能应满足功能要求
4、各类仪表显示应正常，读数准确
5、雨刮器功能应正常、灵敏
6、喇叭及警示信号性能应可靠、声音响亮
7、车上应配备足够的二氧化碳干粉灭火器
8、起重机械检测仪表、指示器应完好，安全可靠
9、电气线路布设应牢固、无破损现象
安全防护装置
1、作业时应设置警戒区、警示标志齐全、专人进行监护
2、作业时工作照明应充足
3、设备各项安全保护装置应符合技术规范，安全可靠，限位装置应完好
汽车式起重机安全检查表
机械名称
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
汽车起重机日常检查表
检查周期：每天
检查人：班组长/作业人员
序号 检查清单
合格
不合格
荷载限制装置安装灵敏有效： 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于
最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行， 但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的 1 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动 行程限位装置安装灵敏有效： 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小
距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下
降运动； 2 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造 3 吊钩。 4 起重拔杆组装符合设计要求。
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢 5 丝绳。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳 6 尾端，不得正反交错布置。
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等 7 损伤钢丝绳的缺陷。
卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的 8 间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
地锚应严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录， 9 使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。 10 起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措
构件码放不应超过作业面承载能力（地基承载力基本
值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的
值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015, 11 对中、高压缩性土可取s/b=0.02。） 12 构件堆放高度控制在2米以下。 13 大型构件码放采取稳定措施。 14 起重机司机持证上岗。
不涉及
专家支持
索具编结长度或绳夹数量符合要求：
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支承系统
1、各支承腿伸缩灵活,无变形、裂纹。
□符合 □不符合
2、各油缸性能完好，无渗、漏油现象。
□符合 □不符合
3、自锁装置动作灵敏，性能可靠。
□是 □否
4、水平调校装置完好，显示准确。
□是 □否
起重系统
1、吊钩有防滑脱装置,回位正常，无发卡现象。
□有 □无
2、吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内。
□符合 □不符合
3、钢丝绳排列整齐，无打绞现象。
□是 □否
4、操作杆灵活可靠。
□是 □否
5、卷扬滚筒稳定,旋转灵活无异常.
□是 □否
6、转盘旋转正常灵活,无发卡和异响。
□是 □否
电气系统
1、电气控制装置灵敏可靠，数据显示准确。
□是 □否
2、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效.
□是 □否
3、各类灯光齐备，性能满足功能要求.
□是 □否
安全装置ห้องสมุดไป่ตู้设施/防护
1、作业时设置警戒区，有警戒标志,必要时设专人警戒.
□有 □无
2、作业时工作照明充足。
□是 □否
3、设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠。
□符合 □不符合
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □报告主管领导
备注
注：1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”。
□是 □否
4、制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求.
□是 □否
5、各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内.
□符合 □不符合
6、轮胎气压符合标准;车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固。
□是 □否
7、大梁无变形、裂纹。
□是 □否
8、减振系统性能可靠,效果良好。
□符合 □不符合
9、各接点润滑良好，不缺油,转动灵活,无异响。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
记录(6）中国水利水电第十二工程局有限公司
汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
行走系统
1、发动机运行正常，无振动、异响等。
□是 □否
2、油路无渗、滴、漏情况。
□符合 □不符合
3、转向系统灵活，间隙在规范要求范围内。
□是 □否
4、各类仪表显示正常，读数准确。
□是 □否
5、刮水器和洗涤器功能正常、灵敏。
□是 □否
6、喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮。
□是 □否
7、车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器.
□有 □无
8、起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠。
□符合 □不符合
9、电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象。