电气配管技术交底
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
电气配管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与电气配管安装施工的人员必须经过安全教育培训，掌握电气安全知识、操作规程和劳动保护方法。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全管理制度，了解本岗位的安全职责。
2. 施工现场用电安全管理（1）施工现场必须按照国家现行标准进行用电管理，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电必须采用TNS三相五线制接零保护系统，严禁使用不合格的电线、电缆和电气设备。
（3）配电箱、配电盘等电气设备应安装在通风、干燥、防火、防潮的地方，并确保操作方便。
（4）施工现场临时用电线路应按照规定进行敷设，严禁私拉乱接。
3. 电气配管安装要求（1）配管材料应符合国家现行标准，不得使用不合格的管材。
（2）配管应按照设计图纸和施工规范进行安装，确保管道布局合理、连接牢固。
（3）电气配管应采用防火、防腐蚀、防潮、防鼠等性能良好的材料。
（4）配管时应注意以下几点：a. 管道应保持垂直或水平，弯曲处应平滑，不得有折弯、扭曲等现象。
b. 管道连接处应密封良好，防止漏电。
c. 管道穿越墙体、楼板等处应设置保护套管，防止损坏。
4. 电气配管施工注意事项（1）施工过程中应随时检查配管质量，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中应加强通风，确保施工现场空气质量。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、安全措施1. 施工单位应建立健全施工现场安全管理制度，明确安全责任。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生触电事故时，应立即切断电源，将伤员移至安全地点，进行急救。
2. 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员使用灭火器进行灭火。
电气配管技术交底
1．作业场地焊接作业时，必须配备相应数量的灭火器材。
2．施工时产生的余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
3．管材的堆放不影响其他专业的正常施工。
三、工艺流程暗管敷设流程：测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设明管、吊顶内、墙板内敷设流程：测量定位→预制加工→支吊架安装→盒箱固定→管路敷设四、操作工艺（一）测量定位根据设计图纸要求计算并测量，确定盒、箱实际位置和管路走向。
（二）预制加工1 根据确定盒、箱实际位置和管路走向及安装位置，加工好各种支架管件。
（三）盒箱固定1．根据画出的位置线，把把盒、箱初步固定到钢筋上，用木屑或胶带将盒填塞密实或封闭。
盒、箱必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。
2．现制混泥土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。
3．盒、箱明装时应采用定型盒、箱、安装时在盒、箱下侧100mm-150mm加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并于管径吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔（四）支、吊架加工:根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。
材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用o8mm圆钢或25mmx 25mmx4mm角钢。
支、吊架安装:明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。
安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。
固定支、吊架的方法有如下几种：(1)胀管法:先在墙上或顶板上打孔，将胀管外皮敲入墙内或顶板内，将胀管插入孔内，，再用螺母将支吊架固定。
(2)稳注法:随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。
(3)剔注法:按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号砂浆填入洞内，填满抹平。
(4)抱箍法:按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
（五）管路敷设1.管路敷设：（1）管路敷设必须在在上下层钢筋之间，每隔一米用扎丝与钢筋固定。
电气配管施工技术交底
电气配管施工技术交底
执行标准：GB50303—2002《建筑电气工和施工质量验收规范》安全注意事项：严格按安全操作规程进行施工，进入现场必须戴安全帽，2.00mm以上临边作业必须栓安全带;听从现场安全管理人员的指挥和安排。
施工中的有关技术要求及注意事项:
1、PVC管及半硬塑料管表面应有阻燃标记和制造厂标，产品应有
合格证，并符合国家相关标准。
2、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前
敷设且检查确认后，才能绑扎上层钢筋。
3、多根配管应平行布置，尽量减少交叉，如交叉时大口径管应放
在小口径管下面；管与管之间的间距不应小于25mm，伸入电井的管口应有可靠的封堵措施，避免混凝土浆堵塞配管。
4、暗敷箱、盒应有效固定在底模或者侧模上，并且应有采取有效
防堵措施防止水泥浆侵入；箱、盒内应清洁无杂和，单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸应一致；盒、箱间用短、锁紧螺母连接。
5、暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲；埋地管路不宜
穿过设备基础，如一定要穿基础，则需另外加保护管。
6、埋入墙或板内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
7、电线管敷设在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设并用铅丝与钢筋绑
扎固定，其间距不在于2.00m。
电气配管施工安全技术交底模板
一、交底对象参与电气配管施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保电气配管施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
2. 电气配管施工安全要求（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（3）施工过程中，必须遵守以下规定：a. 不得在未接地的情况下进行施工。
b. 不得在未切断电源的情况下进行带电作业。
c. 不得使用不合格的电缆、电线、接线盒等材料。
d. 不得在潮湿、有腐蚀性气体等环境下进行施工。
e. 不得在施工过程中随意改变施工顺序。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
3. 电气配管施工注意事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、设备等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强沟通协调，确保施工进度和质量。
（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、安全技术措施1. 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备检查施工前，对施工设备、工具进行检查，确保其完好。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）施工人员佩戴个人防护用品。
（3）施工过程中，确保施工现场整洁。
4. 应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，进行处置。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他要求，请在此处填写）【以下为交底记录】交底人：________交底时间：____年__月__日参与人员：________记录人：________注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报。
电气配管安全技术交底模板
一、交底项目：电气配管施工二、交底内容：1. 人员要求（1）所有参与电气配管施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉电气配管施工的规范、标准和操作流程。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，明确施工要求、工艺流程和注意事项。
（3）施工前，应对施工材料、设备进行检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工过程中，应确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中，应避免施工人员与带电设备、线路接触，防止触电事故发生。
4. 施工工艺及注意事项（1）配管前，应对管道进行清理，确保管道内部无杂物、积尘。
（2）配管过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道布置合理、美观。
（3）配管时，应选用符合标准的电缆和配管材料，确保电气性能和机械强度。
（4）配管过程中，应避免管道与其他管道、设备发生冲突，确保施工质量。
（5）配管完成后，应对管道进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
5. 防止误操作措施（1）施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工人员正确操作。
（2）施工过程中，应避免施工人员随意改动施工图纸，确保施工质量。
（3）施工完成后，应对施工区域进行清理，确保无残留物料、工具等。
6. 应急处理（1）如发生触电事故，应立即切断电源，对伤员进行紧急救治。
（2）如发生火灾事故，应立即启动消防设施，进行灭火处理。
（3）如发生人员伤亡事故，应立即上报相关部门，配合调查处理。
三、检查执行情况施工过程中，项目负责人应定期检查施工人员的安全措施执行情况，确保施工安全。
四、总结电气配管施工是一项重要的电气工程，施工过程中必须严格执行安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
配管技术交底
配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。
配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。
管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。
3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。
测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。
三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。
暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。
电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。
2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。
线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。
四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。
给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。
当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。
给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。
排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。
排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。
排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。
五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。
电气配管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
2. 电气配管安装基本要求（1）配管材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）配管应采用暗敷方式，不得明敷。
（3）配管与建筑物的净距应不小于0.3米，与电气设备的净距应不小于0.5米。
（4）配管转弯半径应大于管径的6倍。
3. 电气配管安装操作要点（1）施工前应检查配管材料、工具及设备是否齐全、完好。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸进行操作，确保配管位置、走向、尺寸等符合设计要求。
（3）配管固定应牢固，管卡间距应符合规范要求。
（4）穿管前，应将管内杂物清理干净，确保管道畅通。
（5）穿管时，应使用专用工具，避免损坏管材。
（6）配管与电气设备连接时，应确保接触良好，连接牢固。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）电工操作时应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（5）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握本交底内容。
2. 施工单位应将本交底内容记录在案，并定期对施工人员进行安全教育培训。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督管理，确保各项安全措施落实到位。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、时间（此处填写交底时间）六、地点（此处填写交底地点）七、附件1. 电气配管安装施工图纸2. 电气配管安装操作规程3. 安全防护用品清单4. 施工现场安全管理措施请各位施工人员认真阅读并遵守以上安全技术交底内容，确保电气配管安装工程安全顺利进行。
电气配管技术交底
工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称箱宽度大6cm，高度大10cm,厚度大3cm），将预留的管口封住，紧贴模板固定在钢筋上，到拆模后，效果图如下：图二：剪力墙预埋泡沫块成型效果等地面作好后，根据预埋的位置找到泡沫块，清理出预埋好的管口，在同一室内墙上根据设计标高弹上统一的标高线，然后用水泥砂浆将箱、盒按标高固定在墙上，箱盒边与抹灰后的墙面平齐，在操作过程中不得让杂物落入管子里，完成后及时用塑料或废纸封堵管口，再用比盒体稍大硬纸块封住箱、盒。
成型效果如下图：工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称图：二次预埋效果图（弹线→后预埋→固定线盒→土建补洞→封堵线盒口）（2）剪力墙线盒直埋：为了更加节省工序及防治补洞时候的空鼓开裂，剪力墙上的盒子也可以采用直埋方法。
根据深化设计图规定的盒、箱预留具体位置，待土建剪力墙及柱子钢筋的绑扎后，土建提供一个楼层结构标高控制点交予机电，机电利用红外线水平仪放出插座及开关等的位置标识在钢筋上，预留出进入盒、箱的管子长度，将管子煨成灯叉弯，管子甩在盒、箱预留位置，并安装好封堵严密的线盒，上下加横筋固定牢固，待土建拆模后清理干净线盒，再用比盒体稍大硬纸块封住箱、盒。
3.4.3顶板稳埋灯头盒首先在灯头盒里填木屑，用胶带封好，现浇混凝土楼板模板铺完后，根据深化设计图标注出灯位的位置尺寸，用钉子将盒子牢固固定在模板上。
定位时需注意的是：必须根据结构梁柱来定位。
如下图：图：灯盒安装（定位→标识→固定灯盒→接管）3.4.4 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横坐标标志工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称准确，符合设计要求，偏差不大于5mm,两相邻的盒子边于边之间为12mm。
3.5 暗敷管路3.5.1 管路连接3.5.1.1 薄壁镀锌管套接紧定式（JDG）导管连接，安装时先把导管与管接头插紧定位后，再持续拧紧螺钉，使导管与管接头成一整体，连接后，在连接处用胶带缠好，以防水泥砂浆进入管路。
电气配管安全技术交底-完整
电气配管安全技术交底表 工程名称施工单位交底部位 电气配管 工种 电工、焊工、杂工安 全 技 术 交 底 内 容一、 总体概况总配管量为75000米，主要配管范围为站内的插座、照明、疏散和动力，区间的照明及疏散，照明和疏散基本上为SC25和SC32的镀锌钢管，站厅层和站台层层高都为4.4米，照明配管大部分为沿顶面敷设，区间总长为5748米，大部分配管高度在2米以上。
二、 施工工艺1.工艺流程2. 施工要求○1.敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
○2.暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
○3.埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
○4.进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
○5.管子镀锌破损处均应做防腐处理。
三、施工注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系紧下颚带，不得超走近道或翻越护拦，应走安全通道。
严禁穿三鞋（高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋）。
严禁酒后作业。
2.交叉作业较频繁时，要注意周边的施工人员，避免三不伤害发生，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3.根据地铁施工的特性，本工程中高空作业较多，在施工过程中容易发生坠落事故，故在没有防护设施的高空作业，必须系安全带，安全带挂设牢固，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
严禁穿硬底易滑的鞋，防止高空坠落。
4.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要项目部安全负责人申请同意后方可改动。
5.在洞、坑、沟、升降口、漏斗、高处临空面等危险处施工需要特别注意，各项安全措施必须要做到位，做到无防护不施工。
放线测量 加工预制 管路敷设 地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
电气配管技术交底
电气配管技术交底1、一般要求（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；（2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；（7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；②管长度每超过20m，有一个弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；（8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；(‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
2、阻燃塑料管敷设（1）塑料管要采用中型（B型）的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。
（2）在暗敷设过程中，要每隔1m、转弯处两边0.15～0.5m内用帮扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。
（３）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
（４）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设（1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。
电气配管施工技术交底
SG-006 施工技术交底两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。
使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
管与管连接：管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。
管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
管与盒的固定: 导管明敷时在距线盒、终点、弯曲处要求在150~300mm内增加固定点。
吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图(一式)与(二式)。
接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒口与吊顶板平齐见下图。
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、顺利进行，防止发生安全事故，现将电气配管配线过程中的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备电气专业知识和操作技能，持有相应的操作证。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线工程的安全技术规范和操作规程。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全管理制度，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 电气配管配线安全要求（1）施工前，应检查施工材料是否符合国家相关标准和要求。
（2）配管配线前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
（3）配管配线过程中，应确保导线绝缘良好，防止短路、漏电等事故发生。
（4）配管配线时，应遵循“先布管后穿线”的原则，确保管道内无杂物、积水。
（5）穿线过程中，应避免导线扭曲、打结，防止导线损坏。
（6）配线时，应按照电路图和接线规范进行接线，确保接线正确、牢固。
（7）导线与设备、线路的连接应采用专用接线端子或接线盒，确保连接可靠。
（8）配线完成后，应进行绝缘测试，确保线路绝缘良好。
4. 电气配管配线注意事项（1）施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物掉落。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场动态，发现安全隐患及时报告并处理。
三、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____地点四、交底人及接收人交底人：____（工程负责人）接收人：____（施工人员）五、其他事项1. 施工人员应认真阅读本交底内容，确保理解并遵守。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告工程负责人，寻求解决方案。
电气配管技术交底
3、砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
资料编号
06-05-C2—001
表C2-1
工程名称
锦江之星4s-庐山新云中宾馆装饰改造工程
交底日期
2015年8月1日
施工单位
北京中建华新建设工程有限公司
小于M10的水泥沙浆进行填充,抹面保护。
2、开槽必须使用切割机，且不允许剔横槽及剔断钢筋。
3、管进盒、箱连接：管进入盒、箱采用同质成品锁扣连接，不允许内进外出应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
5、插座及灯具均需暗敷一根线管(PVC20）至局部等电位位置。
（五）扫管穿带线
在土建抹灰工程施工前应对管路进行疏通，疏通时根据图纸中设计管
表C2—1
工程名称
锦江之星4s—庐山新云中宾馆装饰改造工程
交底日期
2015年8月1日
施工单位
北京中建华新建设工程有限公司
分项工程名称
电气配管
交底提要
准备工作、材料要求以及施工头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求.
4、主要机具
铅笔、钢卷尺、水平尺、线锥、水桶、灰桶、灰铲、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、弯管器、剪管器工具袋、电工常用工具等.
分项工程名称
电气配管
交底提要
准备工作、材料要求以及施工工艺规程、质量要求等注意事项
交底内容:
处理不得影响结构，在砼保护层20-30mm内妥善处理到位。
4、按弹出的水平线及画好的箱盒线，复核对照设计图中盒、箱的准确位
置，校对无误后进行机械切割，然后剔洞.
电气配管技术交底记录
电气配管技术交底记录一、PVC塑料管1. 材料要求1。
1凡所有使用的阻燃型（PVC)塑料管,其材质均具有阻燃、耐冲性能。
其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
1.2阻燃型塑料管，在其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准.管壁厚度应均匀一致. 1。
3所有阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
1。
4阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损伤等现象.1。
5要使用专用粘结剂胶结。
2。
作业条件2.1配合土建砌体（如砖混结构加砌砖、矿渣等)施工时，跟据电气设计图纸要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路与箱盒。
2。
2配合土建混凝土结构施工时，模板施工混凝墙在钢筋绑扎过程中根据设计图要求预埋盒及管路，同时办理隐检手续。
2。
3家砌混凝土楼板，圆孔板，应配合土建施工,同时根据设计要求进行配管。
3。
操作3.1根据设计要求，在砖墙，模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
3。
2根据设计图灯位要求，在现浇混凝土板上进行测量后,标出灯头盒的准确位置尺寸。
3.3箱、盒应平正牢固、灰浆饱满、收口平整、纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4预留盒、箱空洞,根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300毫米处预留出、入盒箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留处,管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱，稳埋完毕。
3.5管路连接应使用套管连接（包括端接头接管)，用小刷子湛配套供应的塑料管粘结剂，均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍，管口应到位，粘结剂性能要求粘结后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.6管路垂直或水平敷设时，每隔1米应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。
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电气配管技术交底
1、一般要求
（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
（2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；
（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；
（7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
（8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；
(9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
2、阻燃塑料管敷设
（1）塑料管要采用中型（B型）的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。
（2）在暗敷设过程中，要每隔1m、转弯处两边0.15～0.5m内用帮扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。
（３）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
（４）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设
（1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。
内壁畅通的条件下，方可进行管子敷设；
（2）钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特殊场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的6倍，暗
配不小于管外径的10倍。
弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%；
（3）当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理；
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（5）钢管的连接应符合下列要求：
①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；
②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；
（6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣；
②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒
内；
③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
（7）钢管的接地应按下列要求实施：
①当电线保护管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（Ф6的圆钢）或采用专用接地卡跨接；
②钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性。
（8）安装电气的部位应设置接线盒。
（9）管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm；
（10）明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。
全长偏差不应大于管内径的1/2。
群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合要求。
（11）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于20mm；
(12)钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。