立式常压储罐的设计研究

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7 立式贮罐设计

7 立式贮罐设计

308 .57
25.069
取稳定安全系数Fe=4,则根据式(7.2.16)得许用临界外压为
p
cr
K p E y t min 12Fe(1 xy yx ) H e
2
2 4
2
t min R
2

25.069 6.6 10 0.781 0.781 12 4 (1 0.32 ) 308.57 200
7.2.32
两端固支
J 7.8, n 2.62 / 4 J 时,B 1.29 4 J J 7.8, n 2时,B=0.77 J
7.2.33
圆筒非常短时,根据式(7.2.32)给出屈曲剪 应力值
t ,cr
( N xy )cr t
E E t5 0.702 . 2 3 5 (1 xy yx ) H R
试确定加强圈的数量位置。 表 7.2.6 各段编号 1(筒体上部) 2 3 4 5 6 7 8(筒体底部) 各段高度h (mm) 850 1700 1700 1700 1700 850 850 850 各段高度h (mm) 7.81 10.11 12.40 14.69 16.99 19.28 20.66 21.57 各段当量高度he (mm) 850 891.7 535.2 350.4 243.6 88.8 74.7 51.3
( p x) Di y ,1 ( x) 2t
底端部弯矩引起的环向应力
7.2.28
y ,2 ( x)
6 D12 ( M x ) max D11t 2
7.2.29
上式求得的最大环向应力应等于或小于环向许用应力[σy]

高压立式储罐的设计

高压立式储罐的设计

采用立式结构( 见图 1 所示 ) 。即设备由上、 下两 个内径为 90m 0 m的半球形封头 ( 封头有直边 ) , D 90中间筒身 , N0 高支座一起装 焊而成。上、 下 半球形封头( 要考虑 1%冲压减薄量 ) 中间筒身 5 ,
均 由 等 厚 度 的 、 质 同 为 1 M NMo b 的 钢 板 材 3 n i NR
me tc mp t t n a d a ay i r o d ce n t e i o t n tu to f h g r sur e i a n o u ai n n ss we e c n u t d o h mp ra tsr ci n o ih p e s e v r c o l t l
密封。随着 内压力的升高 , 人孔盖逐渐向外压紧,
以保证在工作状态下有 良好的密封性能 。考虑到
开 孔补强 , 在上 半 球形 封 头 开 孔处 要 有 人 孔加 强
板, 人孔 加强板 与 上 半球 形 封 头 间 的连 接 方式 采
收稿 日期 :0 l—l 2 21 0— 6
作者简介 : 刘庆江, 本科 , 男, 高级工程师 , 从事电站辅机 、 石化容器、 核电产 品的设计工作 。
Ab t a t T e v ria e s li wo k n n e mp r t r 0 d g e n r s u e 3 MP . e at sr c : h e t lv s e r i g u d rt e a u e 5 e r e a d p e s r 2 a T r — c s e h i c e i t d c d t e s u t r l e in o e h g r su e v r c e s l t x—ar T e f i l— l n r u e t cu a sg ft ih p e s r e ia v s e h mi o h r d h t l wi i. h nt e e i e

常压立式储罐设计

常压立式储罐设计
罐顶计算
设计温度
罐顶材质
(碳钢:1,不锈钢:2)
罐顶形式
(锥顶:1,拱顶:2)
罐顶起始角
罐顶计算厚度(不包括附加量)
罐顶计算厚度(不包括附加量,乘以SQRT(设计外载荷/2.2KPa)
罐顶所需最小厚度t
罐顶材料负偏差
罐顶计算厚度(包括附加量,乘以SQRT(设计外载荷/2.2KPa)
罐顶名义厚度
t
θ t1 t2 t C1r t最终计算厚度 tn
h9 h10
tmin tmin h9 h10 He9 He10
h11 h12
6 mm 3.90 mm h11 h12 He11 He12
罐壁筒体的临界压力
Pcr
筒体设计外压
P0
←←←←←←←←←←设加强圈-----设加强圈-----设加强圈
加强圈数量
n
第一道中间抗风圈,离罐体顶部的当量高度(m)
Hale Waihona Puke H1设计条件设计内压
P
设计外压
Po
储液比重
ρ
储罐内径
D
罐壁高度
H
腐蚀裕量
C2
基本风压
Wo
风压高度变化系数
fi
焊接接头系数(最底屈服强度 >390MPa, 底圈罐壁板取 0.85 )
φ
拱顶半径
11.6 ≤ Rn ≤ 17.4
Rn
罐壁计算
1500 Pa 400 Pa
0.830 14.50 m 14.35 m 1.50 mm
1158 Pa 1683 Pa
1个 3.872 m 2.20 m 3.90 m 5.60 mm 7.744 m 13.697 m
7.50 mm 8 mm

大型立式油罐和大型储罐罐底的设计

大型立式油罐和大型储罐罐底的设计

大型立式油罐罐底设计探讨摘要:大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分,而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。

由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力,因此,罐底的设计是大罐设计的重要部分。

本文主要从罐底结构方面来介绍大型立式油罐罐底的设计,对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。

关键词:立式油罐罐底设计排版坡度储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。

在工业中通常使用的是钢制储罐,钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。

根据储罐放置位置、存储介质、形状进行划分,其主要结构形式有:正圆锥形罐底;倒圆锥形罐底;倒偏锥形罐底;单面倾斜形罐底;阶梯式漏斗形罐底。

而大型立式油罐罐底多采用锥形罐底的形式。

1、罐底的结构形式和特点大型立式油罐罐底通常采用倒圆锥形罐底。

这种罐底及其基础成倒圆锥形。

中间低四周高,罐底坡度一般取2%—5%。

随排除污泥杂质,水分的要求高低而定。

在罐底中央焊有集液槽,沉降的污泥和存液集中与此,由弯管自上或由下引出排放。

这种罐底形式的特点如下:1)液体放净口处于罐底中央。

不管日后罐底如何变形,放净口总是处于罐底的最低点,这对排净沉降的杂质,水分,提高储存液体的质量十分有利。

2)因易于清洗,对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。

3)倒圆锥形罐底可以增加储罐容量,储罐直径越大,罐底坡度越陡,可增加的容量越多。

4)因较少形成凹凸变形和较少沉积,可以改善罐底腐蚀状况。

5)罐底受力比较复杂,储罐基础设计,施工要求比正圆锥形罐底更加严格。

2、大型立式油罐罐底的设计要求大型立式油罐罐底是油罐重要的组成部分,其罐底除了承受油罐自身的重力外,还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等,罐底板边缘部分受力状况非常复杂,为保证油罐的功能性和安全性,罐底的设计上不容忽视。

经实测,罐底的径向应力σx和环应力σy 略向中心移动便迅速衰减。

立式常压储罐的设计探讨

立式常压储罐的设计探讨

2019,29(1)刘成军等立式常压储罐的设计探讨35立式常压储罐的设计探讨刘成军#周璇李惊琛中石油华东设计院有限公司青岛266071(要对储罐的高度、溢流保护、伴热盘管计算或设计等方面的问题进行探讨。

提储罐各段高度计算 的方法 。

介绍溢流保护系统 破虹吸管的设置方式,提供用于 破虹吸管内气相介 的计算公式。

分别对储罐常用的伴热型式及伴热介质的特点进行简介, 储罐向 热的热系数估算值及 侵没于储罐储存介质中的伴热盘 热系数经验值。

介绍伴热盘管设计步骤,指出当伴热盘 时, 用 组盘 联的方式 盘管内介 速和压降过大的问题。

伴热盘 只限于安装在罐底, 还可在罐体上分层安装,以获得更好的伴热效果。

关键词常压储罐溢流管破虹吸管蒸汽伴热盘管传热系数式常压储罐化工生产过程中广泛使用的储存设备,主要储存各种 、半成 产品等。

式压储罐 构可分 定顶罐、内浮顶罐、外浮罐。

储罐的高度、 保、伴热盘设计时需要重点考虑的内容,其设计合影响到储罐 、安、经地运行。

本文拟对储罐的高度、 保护、伴热盘 方面的设计及计算进行探讨。

之和。

H i :罐 罐 的包边 下沿与高高液位(HHLL )之间的高度。

文献1对于固定顶罐 规定为泡沫产生器下 罐 端的高度,当采用PC -4型、PC -8型、PC -16型泡沫产生器时, H #分别为0.213m 、0.240m 、0.303m ;对于外浮顶 罐,规定比与&之和为罐壁顶以下1.5m 〜1.6m ; 对于钢浮盘的内浮顶罐规定H1与H2之和为罐1储罐的高度计算储罐的容积作下可用有效容积、罐底部用于满足 吸入压 用于保护浮盘保留在罐内液体的 作容积以及罐 ;用于液体的膨胀或保护浮盘容积之和。

在设计储罐时,需对高度进行计算。

储罐的结构 见图1。

储罐的C 度为罐 C C 液位H1、C C位与高液位H2、高位 位H3、 位与位H4、 位与罐底板之间的高度H &以下0. 9m 〜1. 0m 。

常压立式储罐氮封系统设计与研究

常压立式储罐氮封系统设计与研究

154在石化企业液体物料常压存储过程中,储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。

不仅浪费资源,还有安全隐患和环境污染等问题。

根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求,对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐,应设置氮气密封保护系统,通过调节氮气量使之填充顶部空间,节能降耗的同时,隔离油品与外界接触以起到保护作用。

1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。

常适用于以下几种工况[1、2]:(1)采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下,或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时,应设置氮气密封保护系统;(2)采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时,可设置氮气密封保护系统;另,当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时,应设置氮气密封保护系统;(3)当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时,应设置氮气密封保护系统;(4)储存介质与空气接触,易发生氧化、聚合等反应,常压储存时,应设置氮封保护系统;(5)储存介质具有水溶性,并对其含水量有严格要求,常压储存时,应设置氮封保护系统。

2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为:氮气密封系统的设置,旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa(G)上下。

当储罐内气体压力上升≥500 Pa(G)时,关停氮气控制阀,暂停氮气的补充;当内压力≤200 Pa (G)时,氮气控制阀将打开以补充氮气,防止吸进空气形成易燃气体。

值得注意的是,氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。

2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为:氮气密封系统的设计,旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%,从而阻断可造成爆炸的助燃条件。

(1)在罐内设置氧气浓度监测器进行监控,将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。

常压立式储罐强度评价技术研究论文

常压立式储罐强度评价技术研究论文
在“以往校核查阅”页面内(如图6—8),此页面用于显示以往储罐校核的资料,在你选定了正确的盘符,文件夹,文件名及后缀以后,双击文件名,将在窗口右边显示你想要查阅的资科。
图6—8校核查阅界面
6.4实例分析与对比
给定条件:10万m3的储罐,0=85.344m:H=19.5m;h=2.438m(壁板宽度):【盯】-21.13W;巾=1.0.V=1.0。
图6—5罐项强度校核界面
大庆石油学院工程硬士专业学位论文
在“罐顶强度校核”页面内,又包含三个子页如图6—5,单击“校核”按钮将会在当页显示出校核结果,单击“清空”按钮会将输入的数据清空,单击第二页“计算厚度”按钮会计算出加筋顶板的折算厚度,单击“话入左窗口”按钮将把计算出的结果带入左侧对应的文本框中,第三页列出了四例罐顶失稳的例子,双击页面会以w0RD文档显示。
大庆石油学院工程顿士专业学位论文
量的时间,又便于以后的维护。储罐修理规程的难点在于其翻页功能的实现, Memo,Richedit控件均不具备此功能,经与Memo控件配合,实现了此功能。
6.3操作使用说明
图6-2程序主界面
程序运行时将首先出现如图6—2的窗口,这是一些储罐的基本信息,请按提示输入,输入完成后,将出现程序的主功能窗口。
图6—3罐壁强度校核界面
在“罐壁强度校核”页面内,如图6—3,请按提示输入计算所要用到的一些数据,单击。下一步”按钮将会弹出罐壁校核窗口,单击“全部清空”按钮将会将以前输入的数据全部清空,单击“退出按钮”将会退出整个程序,罐壁校
在“储罐修理规程”页面内(如图6—6),列出的是国家石油和化学工业局2000年3月1日发布的‘立式圆筒形钢制焊接原储罐修理规程》,单击“上一页”或“下一页”可实现上下翻页。
囝6—6储罐修理规程界面

第七章立式储罐罐壁强度设计

第七章立式储罐罐壁强度设计
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第二节 罐壁钢板厚度设计 一、 几个基本知识点
1、 板 间 的 焊 接 方 式 纵 向 焊 缝 : 对 接 ( 焊 缝 间 错 开 5 0 0 m m ) 环向焊缝:对接、搭接和混合式焊缝
浮顶罐罐壁环向焊缝必须是对接; 拱顶罐罐壁环向焊缝可选择任一种焊接方式。 2、 罐 壁 最 小 厚 度 对 于 油 罐 上 部 的 罐 壁 ,由 于 考 虑 到 安 装 和 使 用 的 稳 定 性 要 求 ,因 而 有 最 小厚度要求。 油 罐 的 稳 定 性 与 有 2.5 / D 1.5 关 , 所 以 油 罐 越 大 ( D ), 所 用 钢 板 的 最 小 厚 度 越 厚 ( s min )。
a2
0
1
a2
2.1
h1
1.25 R0
1
其中a2 的算法见下面。
3、 第三圈及以上各圈壁厚的计算0i ai (i 3)
0i ai
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4、 ai (i 2) 的 计 算 ① 求 ai 的 初 值
ai0
D(H i 0.305 ) 2[ ]
② K 0i1 ; C K (K 1) ;
面 3圈壁板的计算厚度。
解 : 1、 求 底 圈 板 的 计 算 壁 厚
01
( H 0 .305 ) D 2[ ]
9800 (18 .35 0.305 ) 60 2 210 .014 10 6 0 .9
28 .07 mm
01
1 . 06
0 . 703 H
D
H HD
[
]
2[
x 1 0 .925 m , x 2 1 .264 m , x 3 1 .04 m ; x min x 1 0 .925 m
a2

石油化工企业立式钢制储油罐基础设计的探讨

石油化工企业立式钢制储油罐基础设计的探讨

石油化工企业立式钢 制储油罐基础设计的探讨
王宝成 (盘锦建设投资有限责任公司 124000)
摘 要: 本文介绍了石油化工企业立式钢制储油罐基础设计、施工和使用期间应考虑到的各种因素。 中图罐基础设计必须具备以下资料: 1. 1建设场区的工程地质勘察报告 1. 2 建设场地和地基的地震效应评价。 1 . 3 罐区平面布置及设计竖向标高,罐中』座标。 臼 1. 4 储罐的型式、容积、几何尺寸、罐底坡度及中心标 高、设计地面标高、罐壁底端线分布荷载标准值。 1. 5储罐内介质及最高储液面的高度、 最高温度、 介质重
FRIEND OF CHEMICAL INDUS TRY .
5
工 程 技 术 用非固定连接方式 。 细叙 述 。
3.基础型式的选择
3. 1护坡式罐基础 优点: a . 基础的整体均匀性好,对罐体受力较好。b . 工程投资小,造价低。缺点: a . 基础平面抗弯刚度差,调整 地基不均匀沉降作用小, 效果较差。 . 基础本身的稳定性差。 b 3. 2钢筋混凝土环墙式罐基础 优点: a . 平面抗弯刚度较大,减少罐周的不均匀沉 降,从而减少罐壁的变形 。b . 罐体荷载传递给地基的压 力分布较均匀。c . 基础的稳定性能及抗震性能较好,d . 施 工方便,为罐体焊接工作提供了较好的工作面。e . 有利于 事故的处理。f . 占地面积少,钢筋混凝土环墙还能起防潮 作用等。其缺点是: a 罐底刚度不均匀使罐壁和罐底的受力 状态差。b . 钢筋水泥耗量大,投资高。 3.3 外环墙式罐基础 优点: a . 对罐壁和罐底的受力状态较环墙式罐基础好。
用。
1. 7 与储罐罐体有关的管道布置、预埋件、锚栓布置及 罐周的排水设施等。 1. 8 储罐施工安装、试压等 法对罐基础的要求。

探析立式圆筒形储罐的设计

探析立式圆筒形储罐的设计

探析立式圆筒形储罐的设计探析立式圆筒形储罐的设计摘要:近年来,伴随着社会的不断进步以及经济的迅猛发展,我国石油产业规模逐步扩大,储罐作为重要的储油工具,其占据着重要的应用地位,为充分满足现今的储罐多元化以及大型化需求,必须合理展开该项设备设施的优化设计。

在此,本文将针对立式圆筒形储罐的设计进行简要探讨。

关键词:储罐;石油;立式;圆筒形;设计前言众所周知,对于石油以及化工等很多企业来说,其针对液体原料和产品进行储存的时候通常会选择使用大型立式圆筒形储罐设备,伴随着我国化工以及原油进出口量的大幅度增加,其所需储罐设备更加趋向于大型化方向发展。

一般而言,大型储罐的实际建造成本相对较高,其提出了更高的设计要求,在设计进程当中应该紧抓设计标准的精髓所在,参考规范严格施工,通过多方比较后择取优秀的设计方案,确保储罐运行安全。

2.立式圆筒形储罐所具备的相关优点第一,基于实际的钢材使用量角度出发来看,若是储罐拥有较为相同的结构,其对应的容积越大,在单位容积范围内所需消耗的钢材量则愈小。

第二,基于储罐的占地面积来看,因为现今的设计规范针对各个储罐间的距离问题进行了较为严格的要求,若是拥有相同的工程总容积,相较于数量较多的储罐而言,几台大型储罐的占地面积则比较小些。

第三,若是储罐拥有相同的总容量,通过比较大直径与小直径罐组则不难发现,大直径储罐对应的配件、仪表以及管网、消防等设施则较为简单便捷,其实际操作甚为简单,针对配套储运能够更好地实现管理。

第四,基于理论的角度出发来看,若工程已经规定了具体的容积需求,通过对比大直径与小直径罐组不难发现,大直径罐组的总投资成本是比较低的。

3.简析立式圆筒形储罐的优化设计3.1整体设计当储罐小于等于一千立方米的时候,能够运用等厚度设计方式。

其中,储罐直径等于高度时材料最为节约;当储罐大于一千立方米的时候,可运用不等壁厚度设计方式,最节约材料相对的经济尺寸为,在该式中,表示的是储罐的实际高度(mm),表示的是材料许用应力,和分别表示的是罐顶与罐底的厚度(mm),表示的是储液比重(),表示的是焊缝系数,分析后可以知道,材料许用应力跟储罐的顶部以及底部对应厚度对于储罐的实际高度起着决定性作用,储罐高度跟储罐的容量不存在有直接关系,式中的表示的是储罐直径(mm)以及表示的是储罐容量(),基于该式可进行储罐直径的合理计算并得出结果。

立式贮罐开题报告

立式贮罐开题报告

立式贮罐开题报告立式贮罐开题报告一、引言立式贮罐是一种常见的储存设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本报告将对立式贮罐的设计、结构、材料选择等方面进行探讨,旨在提供一种优化的储存解决方案。

二、立式贮罐的设计与结构立式贮罐的设计与结构对于储存物料的安全性和有效性至关重要。

首先,设计师需要考虑贮罐的容量和尺寸,以满足不同工艺的需求。

其次,贮罐的结构应具备足够的强度和稳定性,以承受内部压力和外部环境的影响。

此外,还需要考虑贮罐的密封性,以防止物料泄漏和污染。

三、立式贮罐的材料选择在选择立式贮罐的材料时,需考虑物料的性质、工艺要求以及成本等因素。

常见的材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。

不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等优点,适用于储存腐蚀性物料;碳钢成本较低,适用于一般工艺要求;玻璃钢具有良好的耐腐蚀性能,适用于特殊工艺需求。

合理选择材料可确保贮罐的使用寿命和储存效果。

四、立式贮罐的安全性与环保性立式贮罐的安全性和环保性是设计过程中需要重点考虑的因素。

为了确保贮罐的安全运行,设计师需要合理设置安全阀、压力表、液位计等安全装置,以及考虑消防设备的布局。

此外,贮罐的环保性也应引起重视,通过合理设计底部排放装置、防止泄漏等措施,减少对环境的影响。

五、立式贮罐的维护与管理立式贮罐的维护与管理对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。

维护包括定期检查贮罐的密封性、清洁内部沉积物、修复损坏部件等。

管理方面,需要建立完善的档案记录贮罐的使用情况、维修记录等,以便及时发现问题并采取相应措施。

六、立式贮罐的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展,立式贮罐也在不断创新与改进。

未来,立式贮罐有望实现智能化管理,通过传感器和自动化控制系统,实现对贮罐的实时监测和远程控制。

此外,材料的研发和应用也将不断推动立式贮罐的发展。

七、结论立式贮罐作为储存设备的重要组成部分,在工业生产中起到至关重要的作用。

通过合理的设计、材料选择和管理,可以提高其安全性和效率,为各行业提供优化的储存解决方案。

浅谈可燃液体立式常压储罐消防冷却水系统设计

浅谈可燃液体立式常压储罐消防冷却水系统设计

浅谈可燃液体立式常压储罐消防冷却水系统设计闫志刚【摘要】对石油化工企业某工程案例消防系统进行设计与计算.介绍了储罐消防冷却水系统选用,消防冷却水强度选用,火灾延续时间选用,消防冷却水流量计算,消防储水量计算,固定式消防冷却喷淋装置设计,并针对有关固定式消防冷却喷淋装置问题提出了建议.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】4页(P141-144)【关键词】可燃液体立式常压储罐;固定式消防冷却喷淋装置;移动式消防冷却水系统【作者】闫志刚【作者单位】海工英派尔工程有限公司,山东青岛 266101【正文语种】中文【中图分类】TQ077有关可燃液体立式常压储罐消防计算目前有6种规范,即,《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,简称“建规”)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014,简称“消规”)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008,简称“石化规”)、《石油库设计规范》(GB50074-2014,简称“库规”)、《石油储备库设计规范》(GB50737-2011,简称“储备库规”)、《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004现行,简称“石油天然气规”)。

这6种规范对可燃液体立式常压储罐的消防系统计算参数不同。

本文以“建规”、“消规”、“石化规”为设计依据,结合某工程案例,介绍了消防冷却水系统设计与计算。

1 工程概况1.1 储罐参数本工程为石油化工企业2014年新建工程,单个储罐消防设计参数见表1。

表1 单个储罐消防设计参数序号储罐编号储存介质闪点/℃相对密度d204储罐规格直径/m高度/mm储罐①类别保温或不保温备注101~0692#汽油0~280.7327.517.82内浮顶不保温10 000 m3注①:内浮盘为铝制浮盘,属于易溶材料。

1.2 平面布置该罐区共6个储罐,单罐单隔,其平面布置见图1。

图1 储罐平面布置图(单位:mm)2 消防冷却水系统设计2.1 规范选用本工程建在石油化工企业内,应遵循“消规”、“石化规”。

毕业设计-常压储罐设计

毕业设计-常压储罐设计

学号:※※※※常州大学毕业设计(论文)(2012届)题目燃料气稳压罐设计学生※※※学院※※※※※专业班级※※※校内指导教师※※※专业技术职务※※校外指导老师专业技术职务二○一二年六月燃料气稳压罐的设计摘要:本设计说明书是关于燃料气温压罐的设计,主要进行储罐的材料选择、结构设计、强度计算、焊接工艺评定及检验。

本设计说明书是依据设计内容的的顺序所编制。

首先根据任务书对设计的基本参数进行了确定,根据基本参数及介质特性对储罐筒体、封头及主要附件的材料进行了选取,然后确定了储罐的基本尺寸及结构,接下来是对设计中所需要的附件进行选取及校核,如人孔、支座、法兰、盘管等。

强度校核是对筒体、封头、支座等进行应力校核,以确保设计的合理性及安全性。

最后是焊接工艺评定任务书及预焊接工艺规程的编制,检验、压力试验的一般规定说明。

关键词:基本参数;强度校核;焊接工艺评定;压力试验The design of the fuel gas stabilization tankThe design specification is about fuel temperature pressure tank design, material selection, structural design of the tanks, strength calculation, welding procedure qualification and inspection. The design specification of the tank is prepared according to the order of the design content. According to the mission statement on the basic parameters of the design to determine the basic parameters and media characteristics of the tank cylinder, head and main attachment materials selected, and then determine the size and structure of the tank, followed by selecting and checking the design of the required accessories, such as manhole, bearings, flange coil, etc.. The strength check of stress on the cylinder, head, bearing checking ensure that the rationality of the design and safety. Finally, it is the general provisions of welding procedure assignment, preliminary welding procedure specification, inspection and pressure testing.Keywords:basic parameters; strength check; welding procedure qualification;pressure test目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目次 (Ⅲ)1 引言 (1)1.1 储罐概述 (1)1.1.1 储罐分类 (1)1.1.2 储罐结构 (2)1.2 液化石油气概述 (2)1.2.1 主要用途 (2)1.2.2 主要成分 (3)2 设计参数确定及材料选择 (3)2.1 设计参数确定 (3)2.1.1设计压力的确定 (3)2.1.2 设计温度的确定 (3)2.1.3 工作介质性质确定 (3)2.1.4 压力容器类别 (4)2.2 材料选择 (4)2.2.1 筒体、封头材料选择 (4)2.2.2 附件材料选择 (4)3 结构设计 (4)3.1 设计厚度计算 (4)3.1.1 液柱静压力计算 (4)3.1.2 筒体设计厚度计算 (4)3.1.3 封头选型 (5)3.1.4 封头设计厚度计算 (5)3.2 基本尺寸设计 (5)3.2.1 设计结构草图 (5)3.3附件设计及选择 (6)3.3.1 接管法兰选型 (6)3.3.2 紧固件选配 (8)3.3.3 接管选型及校核 (10)3.3.4 垫片选配 (10)3.3.5 人孔选型 (12)3.3.6 盘管及其固定结构 (13)3.3.7 支座选型 (15)4 强度计算 (16)4.1 筒体应力校核 (16)4.2 封头应力校核 (17)4.3 支座应力校核 (19)5 焊接工艺评定,无损检测及压力试验 (20)5.1 焊接工艺评定 (20)5.1.1 焊接工艺评定一般过程 (20)5.1.2 预焊接工艺规程评定表 (21)5.2 无损检测 (31)5.2.1 基本检测 (31)5.2.2 重复检测 (31)5.3 压力试验 (31)5.3.1 试验介质 (31)5.3.2 试验压力 (31)5.3.3 应力校核 (31)5.3.4试验温度 (31)5.3.5 试验方法 (31)5.3.6 合格标准 (31)6.结论 (32)参考文献 (35)致谢 (36)1 引言1.1 储罐概述用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐[1],防腐储罐工程是石油、化工、粮油、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

(完整word版)立式贮罐课程设计说明书

(完整word版)立式贮罐课程设计说明书

立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。

玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点.机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力,是纤维缠绕复合材料的显著特点。

由于有以上的特点,玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。

储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等[1]。

本设计为容积180,贮存质量分数为的硫酸,使用温度为90℃的立式贮罐,设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐.1.造型设计1.1设计要求立式玻璃设计,容积为140,贮存质量分数为的醋酸,使用温度为常温,拱形顶盖设计。

1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800,则贮罐高度为(式1。

1)初定贮罐结构尺寸为D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比,其结构简单、刚性好、承载能力强,是立式贮罐广为使用的一种形式。

为取得罐顶和罐壁等强度,罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。

即(式1。

2)式中—-拱顶球面曲率半径,;-—贮罐内径,,等于.取罐顶高为h,r为转角曲率半径,r小则h小,一般取此时[1]。

大型立式储油罐的结构设计大学毕设论文

大型立式储油罐的结构设计大学毕设论文

摘要本设计的题目是大型立式储油罐的机构设计。

顾名思义,大型立式储油罐的作用便是用来大规模储藏油类原材料的封闭容器。

本设计的尺寸大小为直径15m,长度10.5m,材质16Mn,壁厚10mm的大型立式储罐。

本文的目的是对大型储油罐依据国内以及国际的现状和发展趋势对大型立式储油罐进行的结构设计。

使我国的大型立式储油罐的结构设计方案更符合我国的国情和满足国内的对于大型储罐的需求。

液化油体等具有易燃易爆的特点,大型立式储油罐属于具有较大危险的储存容器。

针对液化石油气储罐的危险特性,结合本专业《过程设备与压力容器设计》所学的知识,在设计上充分考虑液大型立式储油罐各项参数,确保大型立式储油罐能安全运行,对化工行业具有重要的现实意义。

目前,全世界公认的储罐大型话的优点有:占地总面积相对较小;节省建造罐体的总体资金(包括管网和配件等);节省钢材的消耗量和工程中的材料等;使储藏和运输过程变得更加便捷。

但是储罐大型化发展而产生的新问题也有很多,例如:对管板壁材料的要求提高了。

在储罐大型化的同时,对焊接的技术也变得具有更高的要求;事故产生危险的可能性大大增加,消防安全措施也要随之增强[3]。

本次设计有以下过程:1.写出该结构的几种设计方案。

2.强度计算及尺寸选择。

3.绘制结构设计图。

4.撰写主要工艺过程。

5.撰写设计说明书。

本次设计的有以下设计任务: 1.罐体经济尺寸的选择;2.罐壁的设计;包括罐壁的强度计算,罐体风力的稳定计算,罐体的抗震设计,罐壁的结构设计等。

3.储罐罐底的设计;4.储罐罐顶的设计;5.贮罐附件的设计及选用;6。

焊接工艺等内容。

经过设计后的大型立式储油罐具有建造时间段,施工方式简单,储油量大,抗腐蚀能力强,保养维护便捷,降低了安全事故发生的概率,使用时间更长等优点。

关键词: 结构设计;强度计算;设计优点AbstractThe topic of this design is a large vertical storage tanks of mechanism design. As the name implies, large vertical storage tanks is to form large-scale storage oil closed container of raw materials. The design of the size for 15 m in diameter, length is 10.5 m, 16 Mn, material thickness of 10 mm large vertical storage tanks.The purpose of this article is to large oil tanks on the basis of the status quo and development trend of domestic and international for the structure design of large vertical storage tanks. The structure design scheme of large vertical storage tanks in China conforms to China's national conditions and meet the domestic demand for large storage tank.Liquefied oil body has the characteristics of flammable and explosive, such as large vertical storage tanks with larger danger belongs to storage containers. Based on the dangerous characteristics of liquefied petroleum gas storage tank, and combined with the professional process equipment and pressure vessel design knowledge, on the design fully consider fluid large vertical storage tanks of various parameters, ensure the safe operation of large vertical storage tanks, the chemical industry has important practical significance.At present, the world recognized the advantages of large storage tank words are: covering a total area of relatively small; Save to build tanks total capital (including pipe and fittings, etc.); Save the consumption of steel and engineering of materials, etc.; The storage and transportation become more convenient. However, the development of large-scale storage tank, and also has a lot of new problems, such as: the requirement of pipe wall materials increased. In large-scale storage tank at the same time, the technology has become a higher requirements for welding; Accidents have greatly increases the possibility of danger, fire safety measures will also grow.This design has the following process: 1. To write the structure of several kinds of design scheme. 2. The strength calculation and size selection. 3. Draw the structure design. 4. Write the main technological process. 5. Write the design specification.This design has the following design task: 1. The economy of tank size choice; 2. The design of the tank wall; Including the tank wall strength calculation, wind stability calculation of tank, seismic design of the tanks, tank wall structure design, etc. 3. The design of the tank bottom; 4. The design of the tank roof; 5. The design of tank accessories and selection; 6. Welding technology and so on.After the design of large vertical storage tanks with construction period,construction simple, big oil, corrosion resistance is strong, the maintenance is convenient, reduce the probability of safety accidents, advantages of using time is longer.keywords: The structure design; Strength calculation; Design advantages目录第一章绪论 (1)1.1 储罐的发展概况 (3)第二章设计方案 (4)2.1 各种设计方法 (4)2.1.1 正装法 (4)2.1.2 倒装法 (4)2.2 各种方法优缺点比较 (7)2.2.1 正装法 (7)2.2.2 倒装法 (8)2.3 油罐的基础 (8)第三章罐壁设计 (10)3.1 罐壁的强度计算 (10)3.1.1 罐壁厚的计算 (10)3.1.2 罐壁的应力校核 (12)3.2 储罐的风力稳定计算 (12)3.2.1 抗风圈 (12)3.2.2 抗风圈所需要的最小截面系数W Z (13)3.2.3 加强圈计算 (15)3.3 储罐的抗震计算 (17)3.3.1 地震载荷的计算 (17)3.3.2 抗震验算 (19)3.3.3 液面晃动波高计算 (21)3.3.4 地震对储罐的破坏 (22)3.3.5 储罐抗震加固措施 (22)3.4 罐壁结构 (22)3.4.1 截面与连接形式 (22)3.4.2 罐壁的开孔补强 (25)3.4.3 罐壁保温结构 (25)第四章罐底设计 (26)4.1 罐底结构设计 (26)4.1.1 罐底的结构形式和特点 (26)4.1.2 罐底的排板形式与节点 (26)4.2.1 中幅板的薄膜力 (28)第五章罐顶设计 (32)5.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (32)5.2 扇形顶板尺寸 (33)5.3 包边角钢 (34)第六章贮罐附件及其选用 (37)6.1 人孔 (37)6.2 通气孔 (38)6.3 量液孔 (39)6.4 贮罐进出液口 (39)6.5 法兰和垫片 (39)第七章焊接工艺 (40)7.1 板材检验 (40)7.2 钢材的矫形:净化与板加工 (40)7.3 焊接材料的选用 (40)7.4 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 (41)7.5 壁板的制造与安装 (42)7.6 顶盖的组装与焊接 (42)7.7 焊缝的检验和总体试验 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章绪论1.1 储罐的发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—大型储罐是石油化工装置和储运系统设施中非常重要的部分。

常压立式储罐强度评价技术研究的开题报告

常压立式储罐强度评价技术研究的开题报告

常压立式储罐强度评价技术研究的开题报告一、研究背景和意义随着工业化、城市化的快速发展,各种储罐在工业生产过程中发挥着重要作用。

储罐作为主要储存装置,直接关系到生产安全、生产效率和经济效益。

其中,常压立式储罐由于具有体积大、安装方便等优点,被广泛使用于化工、石油、医药等领域。

然而,长期以来,我国储罐领域出现了很多储罐事故,其中不少是由于储罐材料选择及设计不合理引起的。

因此,对常压立式储罐的强度评价技术进行研究,对于提高储罐安全性、减少事故发生具有重要意义。

二、研究内容和方法1. 研究内容本文研究的常压立式储罐强度评价技术,主要包括以下内容:(1)常压立式储罐的结构及其受力分析。

(2)常用储罐材料的性能及其对储罐强度的影响。

(3)常用强度评价方法的原理及其适用范围。

(4)基于强度评价方法的常压立式储罐强度评估方法。

2. 研究方法本文采用文献调研和数值模拟相结合的研究方法。

首先,通过对相关文献的梳理和分析,了解常压立式储罐的结构特点、常用材料的性能要求、强度评价方法的原理及其适用范围等方面的相关知识;然后,利用有限元分析软件,对储罐的结构进行建模和数值模拟,得出储罐在不同载荷下的应力状态和变形情况;最后,根据所得结果,评价储罐的强度,并提出相应的完善措施。

三、研究计划1. 研究时间本文的研究时间为1年。

2. 研究步骤(1)文献调研,对常压立式储罐的结构特点、常用材料的性能要求、强度评价方法的原理及其适用范围等方面的相关知识进行研究。

(2)对常压立式储罐进行建模和数值模拟,确定模型的边界条件,并进行静力分析和动态分析,得出储罐在不同载荷下的应力状态和变形情况。

(3)根据所得结果,评价储罐的强度,提出完善措施。

(4)对文献调研和模拟分析的结果进行总结,并撰写论文。

四、预期成果1. 对常压立式储罐的结构、应力状态和变形情况进行全面、深入的分析。

2. 建立基于数值模拟和强度评价方法的常压立式储罐强度评估方法。

毕业设计-常压储罐设计

毕业设计-常压储罐设计

学号:※※※※常州大学毕业设计(论文)(2012届)题目燃料气稳压罐设计学生※※※学院※※※※※专业班级※※※校内指导教师※※※专业技术职务※※校外指导老师专业技术职务二○一二年六月燃料气稳压罐的设计摘要:本设计说明书是关于燃料气温压罐的设计,主要进行储罐的材料选择、结构设计、强度计算、焊接工艺评定及检验。

本设计说明书是依据设计内容的的顺序所编制。

首先根据任务书对设计的基本参数进行了确定,根据基本参数及介质特性对储罐筒体、封头及主要附件的材料进行了选取,然后确定了储罐的基本尺寸及结构,接下来是对设计中所需要的附件进行选取及校核,如人孔、支座、法兰、盘管等。

强度校核是对筒体、封头、支座等进行应力校核,以确保设计的合理性及安全性。

最后是焊接工艺评定任务书及预焊接工艺规程的编制,检验、压力试验的一般规定说明。

关键词:基本参数;强度校核;焊接工艺评定;压力试验The design of the fuel gas stabilization tankThe design specification is about fuel temperature pressure tank design, material selection, structural design of the tanks, strength calculation, welding procedure qualification and inspection. The design specification of the tank is prepared according to the order of the design content. According to the mission statement on the basic parameters of the design to determine the basic parameters and media characteristics of the tank cylinder, head and main attachment materials selected, and then determine the size and structure of the tank, followed by selecting and checking the design of the required accessories, such as manhole, bearings, flange coil, etc.. The strength check of stress on the cylinder, head, bearing checking ensure that the rationality of the design and safety. Finally, it is the general provisions of welding procedure assignment, preliminary welding procedure specification, inspection and pressure testing.Keywords:basic parameters; strength check; welding procedure qualification;pressure test目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目次 (Ⅲ)1 引言 (1)1.1 储罐概述 (1)1.1.1 储罐分类 (1)1.1.2 储罐结构 (2)1.2 液化石油气概述 (2)1.2.1 主要用途 (2)1.2.2 主要成分 (3)2 设计参数确定及材料选择 (3)2.1 设计参数确定 (3)2.1.1设计压力的确定 (3)2.1.2 设计温度的确定 (3)2.1.3 工作介质性质确定 (3)2.1.4 压力容器类别 (4)2.2 材料选择 (4)2.2.1 筒体、封头材料选择 (4)2.2.2 附件材料选择 (4)3 结构设计 (4)3.1 设计厚度计算 (4)3.1.1 液柱静压力计算 (4)3.1.2 筒体设计厚度计算 (4)3.1.3 封头选型 (5)3.1.4 封头设计厚度计算 (5)3.2 基本尺寸设计 (5)3.2.1 设计结构草图 (5)3.3附件设计及选择 (6)3.3.1 接管法兰选型 (6)3.3.2 紧固件选配 (8)3.3.3 接管选型及校核 (10)3.3.4 垫片选配 (10)3.3.5 人孔选型 (12)3.3.6 盘管及其固定结构 (13)3.3.7 支座选型 (15)4 强度计算 (16)4.1 筒体应力校核 (16)4.2 封头应力校核 (17)4.3 支座应力校核 (19)5 焊接工艺评定,无损检测及压力试验 (20)5.1 焊接工艺评定 (20)5.1.1 焊接工艺评定一般过程 (20)5.1.2 预焊接工艺规程评定表 (21)5.2 无损检测 (31)5.2.1 基本检测 (31)5.2.2 重复检测 (31)5.3 压力试验 (31)5.3.1 试验介质 (31)5.3.2 试验压力 (31)5.3.3 应力校核 (31)5.3.4试验温度 (31)5.3.5 试验方法 (31)5.3.6 合格标准 (31)6.结论 (32)参考文献 (35)致谢 (36)1 引言1.1 储罐概述用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐[1],防腐储罐工程是石油、化工、粮油、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

石嘴山立式罐方案

石嘴山立式罐方案

石嘴山立式罐方案引言石嘴山立式罐是一种用于储存和运输液体、气体或粉末物料的设备。

它具有稳定性好、占地面积小、运输方便等特点,被广泛应用于炼油、化工、食品、医药等行业。

本文将详细介绍石嘴山立式罐的设计方案以及其应用。

设计方案1. 材料选择石嘴山立式罐通常采用高质量的不锈钢制造,因其耐腐蚀性能好、强度高、使用寿命长等优点。

不锈钢材料有多种牌号可选择,如304、316等,根据具体介质的要求选择相应的材料。

2. 结构设计石嘴山立式罐的结构设计应考虑到其稳定性、强度和便于操作维护等因素。

2.1 罐体结构罐体采用圆筒形设计,可以充分利用空间,提高罐体的稳定性。

圆筒形结构还能减少储存过程中液体或气体的振荡和波动。

2.2 支撑结构为了保证石嘴山立式罐的稳定性和安全性,在罐底部设置了支撑结构。

支撑结构通常采用四腿的桁架结构,这样可以均匀分布载荷,提高罐体的承载能力。

2.3 进出口设计石嘴山立式罐的进出口设计应合理布置,方便物料的装卸和运输。

通常设置物料进口、排放口、检修孔等,方便操作和维护。

3. 安全措施石嘴山立式罐的安全性是设计的重中之重。

以下是一些常用的安全措施。

3.1 压力安全阀压力安全阀是石嘴山立式罐中的关键安全设备,它能够在罐体内部压力超过设定值时,自动打开释放压力,避免罐体破裂或爆炸。

3.2 过载保护为了防止石嘴山立式罐超过其设计载荷,需要设置过载保护装置。

当罐体受到过大的载荷时,过载保护装置会自动启动,停止进一步的负荷施加。

3.3 液位监测液位监测系统能够监控罐体内部的液体水平,及时发现异常情况,并采取相应措施,以确保罐体的安全运行。

4. 应用领域石嘴山立式罐广泛应用于炼油、化工、食品、医药等行业。

以下是一些常见的应用领域。

4.1 炼油行业石嘴山立式罐可用于储存原油、石油产品和石油化工产品。

它能够保持原油或成品油的稳定性,确保供应链的连续性。

4.2 化工行业石嘴山立式罐在化工行业中用于储存各种化学品和溶剂。

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立式常压储罐的设计研究
摘要:在石油化工工程中需要利用立式常压储罐进行物品的储存,因此其作
为储存是由原料、半成品与成品的设备。

下面将详细分析立式常压储罐的设计。

其中包括了储罐的高度、溢流保护以及伴热盘管计算或设计等方面出发,并且总
结出溢流保护系统中溢流管与破虹吸管的设置方法,保证其设计具有一定的科学
性与合理性。

关键字:常压储罐;立式;设计研究;
立式常压储罐根据结构特点可以将其分为固定顶罐、内浮顶罐以及外浮顶灌
三种。

在进行设计的过程中需要充分考虑其高度、溢流保护以及伴热盘管等内容。

一旦在设计的过程中出现问题,将会导致储罐的安全性得不到有效保障,进而将
会对当地的经济造成一定程度上的影响。

1.
立式常压储罐设计中的高度
储罐的容积主要的含义就是正常操作条件下可用的有效容积、罐底部需要满
足泵净正吸入压头或者用于保护浮盘等需要保留在馆内液体的最小操作容积以及
灌顶部用于液体的膨胀或者保护浮盘等所需容积之和。

所以在设计储罐的过程中
高是影响着容积的关键因素。

储罐的高度测量方式就是从罐壁顶部与高高液位,
高高液位与高液位、高液位与低液位,低液位与低低液位以及低低液位到罐底板
之间的高度相加。

在泡沫产生器下缘一直到罐壁顶端的高度,在无泡沫器产生的
过程中,其高为零。

但如果是浮顶罐,其高度为管壁顶管与设计的浮顶地面最高
位置之间的距离[1]。

在相关规定中明确规定了罐壁顶部与高高液位之间的高在0.45m或者1.5倍
的溢流口工程直径,可以选择两者之间存在的最大值。

如果是外浮顶罐,则罐壁
顶部与高高液位之间距离需要大于等于0.8m,如果是内浮顶罐,在储罐直径大于
等于十五米时,其罐壁顶部与高高液位之间距离也需要大于等于0.8m。

在储罐直
径小于十五米时,则罐壁顶部与高高液位需要将数值控制在大于等于0.6。

而对
于高高液位与高液位之间的距离,不管是固定顶罐还是浮顶罐都是规定其在十到
十五分钟储罐最大进液量折算高度与包括泡沫混合液层厚度与液体膨胀高度的安
全量之和,进过研究可以控制在0.3米左右。

1.
溢流保护
在出现突发以及意外情况时,如果储罐的进料量超出出料量,则罐内的液体
将会不断上升,最终直接到达罐顶,随之而来就是因为储罐因满罐憋压所以出现
胀罐破裂的事故。

为了可以杜绝这一危险事件的发生,应当利用自动防溢流保护
措施。

当液位仪表检测到储罐内液位高高时,就会按照预定的逻辑运算以及控制规
律关闭进料阀门,以免液位持续上升。

但是这样的方式需要投入大量的成本,如
果储存的介质为水类等无危害物质时,除此之外还可以采取溢流管方式进行保护。

在具体操作过程中,可以设置一个溢流口,其位置应当在罐壁位置较高的地方,
并且应当高于高高液位,一旦罐内的液体到达了溢流口的高度可以顺势淌出,以
免液位持续上升[2]。

其次,从溢流口到一直到罐外可以增加一段管线,将留出的
液体导向罐底部的安全位置,以免从溢流口中留出的液体出现飞溅,造成伤害事故。

最后,在前者的基础上海需要增加自溢流口内伸到罐底部的管线,其主要作
用就是如果罐内包含了可燃、有毒的气体或者充压氮气时,这些气体不能通过溢
流口扩散到大气中。

在设置该管线的过程中需要保证其不能深入至罐内的低低液位,同时还不能太靠近罐底,以免污泥等杂质堵塞住溢流口。

当储罐液位上升到
溢流管出现满流时,液位不再上升,罐内液体持续自溢,促使液位下降,但是并
不会下降到溢流口的最低点,在到达外溢流管最低点后就会停止,其作为虹吸现象,这一原理可以通过伯努利方程来解释。

在发生虹吸现象时,将会造成物料的
损失,并且污染环境,还会造成人身安全等事故。

为了避免上述现象发生,需要
在倒U型管道内设置破虹吸管,进而可以消除掉管道内存在的真空,以免出现虹吸。

1.
储罐伴热
3.1伴热形式以及伴热的介质分析
储罐伴热形式主要包括了外盘管与内盘管两种形式。

内伴热盘管的特为传热
效率较高,并且结构简单,可以适应容器的形状,在储罐内介质粘度比较比较大,但是没有腐蚀性的过程中,可以采取内盘管。

在储罐内介质为酸、碱或者其他具
有强腐蚀性的物料时,应当利用外盘管的方式。

根据储罐加热源存在着一定的差异,储罐伴热介质主要包括了蒸汽、热水以
及导热油以及电等多种形式。

在运用热水以及导热油进行伴热的过程中,应当为
止配置对应的热水或者导热油循环系统。

而运用电伴热的过程中,其耗电量比较高,出现故障时无法发现存在的缺点。

幼儿蒸汽伴热具有取用方便并且冷凝潜热
大以及温度易于调节等优点,所以应用的范围也更加广泛。

3.2伴热盘管设计
伴热盘管的长度主要进行科学的控制,不能过长,不然将会导致盘管内伴热
介质的压降提升,同时还会使其出口侧温度大幅度的下降,进而提升了伴热管传
热面积。

在利用蒸汽作为伴热介质的过程中,可能会发生不凝性气体具体在过长
的盘管上无法排出,将会导致冷凝效果并不理想。

所以在所需的传热面积较大时,伴热盘管过程使,可以利用若干盘管并联的手段来优化。

伴热盘管并不只限于安装在罐底,应当采取分层安装的方式,以使盘管内伴
热介质更加均匀散热。

还需要根据储罐的直径不同,对其长度进行科学合理的设
计[3]。

4.结束语
根据上述文章叙述,全面分析了立式常压储罐设计的主要因素,其中包括了
高度、溢流保护以及储罐伴热等。

在特殊情况下,还可以增加一些工艺所要求的
储罐高度,除了装置原料水罐除外储存酸性水原料的作用外,还应当具有涂油的
作用,在装置运行过程中,合理计算原料水罐高度,并且将分油层高度加上。


此之外,在设计伴热盘管的过程中,不能过长,如果流速较高可以利用若干组盘
管并联来解决压降过大问题,并且需要合理安排伴热盘管的位置,并不是只局限在罐底,可以分成安装,保证散热均匀,具有一定的高效性。

参考文献:
[1]赵明.可燃液体立式常压储罐消防冷却水系统设计分析[J].化工设计通讯,2021,47(10):98-99.
[2]刘成军,周璇,李倞琛.立式常压储罐的设计探讨[J].化工设
计,2019,29(01):35-39+1-2.
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