闸门及启闭机安装施工方案
启闭机闸门施工方案
启闭机闸门施工方案1. 引言启闭机闸门是用于控制水流、车辆和行人流动的重要设施。
本文档将介绍启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行启闭机闸门施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括闸门尺寸、材料、控制系统等。
2.2 施工队伍组建组建专业施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全员。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，如钢材、电气设备等。
确保材料质量符合要求，并进行检查和验收。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械，如吊车、起重机等。
确保机械设备完好并具备相应的安全措施。
2.5 安全措施制定施工安全计划，包括安全防护措施、施工区域划定等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行启闭机闸门的施工：3.1 临时围护在施工区域周围搭建临时围护，确保施工现场的安全。
围护物应稳固可靠，禁止未经许可者进入。
3.2 基础施工根据设计方案，进行基础的施工工作，包括地基开挖、基础浇筑等。
确保基础牢固、稳定。
3.3 闸门安装将启闭机闸门安装到预留位置上，确保闸门安装牢固。
按照设计要求进行调整和校正。
3.4 控制系统安装安装闸门的控制系统，包括电气设备、传感器等。
确保控制系统正常运行。
3.5 调试测试对已安装好的启闭机闸门进行调试测试，检查闸门的开闭情况、控制系统的运行情况等。
3.6 竣工验收完成闸门安装和调试后，进行竣工验收。
验收包括对设备的功能、外观、安全性等进行检查和测试。
4. 注意事项进行启闭机闸门施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，严禁无关人员进入施工区域。
•使用合格的施工材料，确保闸门质量符合设计要求。
•严格按照设计方案进行施工作业，不得随意更改。
•按照标准操作程序进行施工作业，确保施工质量。
•做好设备保养和维护工作，延长使用寿命。
5. 结论本文档详细介绍了启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门及启闭机安装方案
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速，水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显，而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合，共同完成好闸门及启闭机的安装任务，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导，以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述，使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能，从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
闸门设备及安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门设备及安装工程，主要内容包括：闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备的采购、安装和调试。
该工程位于我国某省，工程规模较大，施工周期紧，对工程质量要求高。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位责任，制定施工方案和施工进度计划，确保工程顺利进行。
2. 施工材料根据工程需要，采购符合国家标准的闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备，并确保材料质量。
3. 施工设备配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行岗前培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）清理闸门槽，确保槽内无杂物、积水，达到安装要求。
（2）将闸门放置在槽内，调整闸门位置，使其与槽内预埋件对齐。
（3）使用螺栓将闸门与预埋件连接牢固。
（4）检查闸门启闭情况，确保闸门运行顺畅。
2. 启闭机安装（1）根据施工图纸，安装启闭机基础。
（2）将启闭机放置在基础上，调整启闭机位置，使其与闸门对齐。
（3）使用螺栓将启闭机与基础连接牢固。
（4）检查启闭机运行情况，确保启闭机运行顺畅。
3. 电气控制系统安装（1）根据施工图纸，安装电气控制系统基础。
（2）将电气控制系统放置在基础上，调整电气控制系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装电气线路，确保线路连接牢固、无短路现象。
（4）调试电气控制系统，确保其运行正常。
4. 液压系统安装（1）根据施工图纸，安装液压系统基础。
（2）将液压系统放置在基础上，调整液压系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏现象。
（4）调试液压系统，确保其运行正常。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各道工序符合要求。
抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施
抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施一、工程准备1.明确安装位置：根据设计要求，确定闸门及启闭机的安装位置，并在现场进行测量标定。
2.采购材料：根据设计及施工要求，采购所需的闸门及启闭机材料。
3.设备验收：对采购的闸门及启闭机进行检查验收，确保其质量符合设计及施工要求。
二、施工准备1.场地清理：对施工区域进行清理，除去杂物及无关设备，保证施工环境整洁。
2.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作、设备使用等内容。
3.搭建施工平台：根据施工要求搭建施工平台，提供安全施工的工作环境。
三、闸门安装1.基础准备：根据设计及施工要求，对闸门基础进行准备工作，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.定位安装：根据测量结果确定闸门的安装位置，使用起重设备将闸门准确安装到位。
3.固定连接：通过螺栓、焊接等方式，将闸门与基础固定连接，确保其稳定性和密封性。
四、启闭机安装1.设备安装：根据设计要求，将启闭机设备进行安装，并与闸门进行连接。
2.电气接线：根据电气设计要求，将启闭机与电气系统进行接线连接，确保其正常工作。
3.试运行：在进行正式运行之前，对启闭机进行试运行，检查其运行状态及功能是否正常。
五、安全措施1.施工危险源识别：对施工过程中可能存在的危险源进行认识和识别，并采取相应的安全措施。
2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保其人身安全。
3.安全培训：对施工人员进行安全操作培训，加强他们的安全意识，防止事故发生。
4.风险评估：在每个施工阶段，对可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施防范。
通过以上施工方案及技术措施的实施，可以确保闸门及启闭机的安装施工质量，提高工程施工效率，确保施工安全，从而顺利完成抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程的闸门及启闭机安装施工。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案1.引言2.材料准备2.1塑料闸门选择质量可靠、结构合理、款式美观的塑料闸门。
材料应选用抗紫外线的高密度聚乙烯塑料，具备耐用、防水、耐候等特点。
2.2电动启闭机选择功率适中、质量可靠、品牌知名度高的电动启闭机。
根据实际情况，选择带有防撞装置、防风装置和电动锁功能的电动启闭机。
2.3电源及配电系统根据需要，配置供电系统和信号线路。
供电系统应确保稳定可靠，信号线路应采用优质电缆，并按照电路图进行正确连接。
3.施工步骤3.1安装电动启闭机底座根据设计要求和实际情况，选择适合的地点，将电动启闭机底座安装于地面上。
底座应垂直于地面，固定牢固，确保启闭机的稳定性。
3.2安装塑料闸门柱体根据设计图纸，将塑料闸门柱体正确安装在底座上。
柱体应垂直、水平，并与启闭机底座连接牢固。
可使用螺栓或焊接方式进行固定。
3.3安装塑料闸门根据实际情况，按照制造商提供的安装说明，将塑料闸门安装在闸门柱体上。
闸门应平稳运行，操作灵活，关闭时与闸门柱体配合紧密。
3.4连接电动启闭机和塑料闸门根据电动启闭机和塑料闸门的电气接线图，正确连接电源和控制线路。
确保线路接头牢固，电气设备正常工作。
3.5调试和测试完成安装后，进行调试和测试。
确认电动启闭机和塑料闸门的各项功能正常，调整启闭机的开启和关闭速度、灵敏度等参数。
4.安装注意事项4.1安全性在施工和安装过程中，注意安全。
严禁违章操作，使用专业施工工具，佩戴个人防护装备。
4.2设备保养根据制造商的保养手册，定期对电动启闭机和塑料闸门进行保养。
及时清洁设备，检查设备运行状态，修复或更换磨损部件。
4.3质量把关在选购材料和设备时，选择有信誉的供应商，确保产品的质量和性能达到标准要求。
严格按照设计图纸和制造商提供的安装说明进行施工和安装。
5.总结本文介绍了塑料闸门及电动启闭机的施工安装方案，包括材料准备、施工步骤、安装注意事项等内容。
合理的施工安装方案能够确保设备的正常运行和使用寿命。
闸门设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。
工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。
（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。
（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。
（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。
（3）调试启闭机，确保其运行正常。
3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。
（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（3）调试液压系统，确保其运行正常。
4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。
（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。
（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
水库闸门安装施工方案
一、工程概况本项目为某水库闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机及其配套设施的安装。
闸门为双孔闸门，启闭机为液压启闭机，总工程量约为XXX万元。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责全面管理施工工作，确保工程顺利进行。
（2）施工班组：负责具体施工任务，确保施工质量和进度。
2. 施工材料（1）闸门：采用高强钢制作，确保结构强度和耐久性。
（2）启闭机：采用液压启闭机，确保启闭顺畅、安全可靠。
（3）配套设施：包括液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
3. 施工设备（1）吊装设备：包括起重机、卷扬机等。
（2）安装设备：包括电焊机、切割机、钻孔机等。
（3）检测设备：包括测厚仪、超声波检测仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）闸门安装：先安装闸门，后安装启闭机。
（2）启闭机安装：先安装液压油缸，后安装油泵、控制阀、电气控制系统。
（3）配套设施安装：安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
2. 闸门安装（1）检查闸门及启闭机，确保无损坏、变形。
（2）根据设计要求，将闸门吊装至安装位置。
（3）调整闸门水平度，确保闸门安装平稳。
（4）安装闸门导轨，确保导轨与闸门安装位置一致。
（5）检查闸门启闭顺畅，无卡阻现象。
3. 启闭机安装（1）检查液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备，确保无损坏、变形。
（2）将液压油缸吊装至安装位置。
（3）安装油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（4）检查启闭机启闭顺畅，无卡阻现象。
4. 配套设施安装（1）安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（2）检查设备运行正常，无异常现象。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用优质材料，确保工程质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检测质量：定期对闸门、启闭机、配套设施等设备进行检测，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
闸门安装施工方案
1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。
（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。
2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。
对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。
3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。
一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。
（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案一、前言闸门是水电站和水利工程中的重要设备之一，可以控制水流的灵活流动，是工程运行的关键部件。
闸门的制造和安装需要严格的施工组织设计，包括闸门制造的流程、材料的选择、安装技术等方面，以确保闸门的质量和安全性能。
二、闸门制造施工组织设计1. 制造流程（1）材料准备：闸门材料一般采用铸铁、钢板和钢筋等，制造前需要进行材料检查和择优选择。
（2）模具制造和预制：根据设计要求和尺寸，制造适用的模具，并进行预制件的制造和加工。
（3）铸造和热处理：将铸铁材料按照设计要求进行铸造，并进行必要的热处理，以达到合适的强度和硬度。
（4）机械加工和修整：对铸造件进行机械加工和修整，确保尺寸和形状的精度和一致性。
（5）配件安装和涂装：对闸门的配件进行安装和装配，并进行必要的涂装和防锈处理。
（6）试验和交付：完成闸门制造后进行必要的试验和检测，并进行交付。
2. 材料的选择闸门的材料一般选择铸铁、钢板和钢筋等，具体需要根据闸门的使用要求、工程特点和施工环境等来进行选择。
材料的选择需要考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、焊接性等特性。
3. 安装技术（1）基础施工：闸门基础需要进行必要的抗震设计和基底处理，并根据基础尺寸和深度进行挖掘和浇筑混凝土。
（2）安装卡子：根据闸门的重量和配重情况，选择适用的安装卡子和卡座，并进行必要的定位和调整。
（3）起吊与安装：根据施工图纸和起吊方案，选择适用的举升设备，并进行闸门的起吊和安装。
（4）连接和调试：对闸门和门座进行连接和固定，并进行闸门启闭机的连接和调试，并进行必要的试验和检测。
三、闸门启闭机安装施工组织设计1. 设备选型闸门启闭机是闸门的关键部件，需要根据不同的闸门特点和使用要求进行选型。
主要涉及到机械结构、电气控制、抗震性能等方面的要求。
具体需要根据闸门的重量、形状、启闭速度、操作控制方式等因素进行考虑。
2. 安装技术（1）基础施工：根据闸门启闭机的尺寸和负载要求，进行基础的抗震设计和基底处理，并进行基础部分的挖掘和浇筑混凝土。
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闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。
（3）1～3号封堵闸门组装后体积很大，需严格控制闸门平面度；1～3#闸门组装后外形尺寸为9.5m×22m，为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。
合格后点焊门叶连接封板，因门体较重，为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂，每节门叶对好后立即焊接连接板。
待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核，合格后进行主支承滑块的安装，最后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。
（4）弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求。
根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。
循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。
循环冲洗流速应大于5m/s。
经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准。
针对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施：①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超过60℃。
焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。
为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。
②酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。
③油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。
内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。
冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃。
经以上措施，液压管路均能达到清洁要求。
12.3安装施工平面布置及临时设施说明金属结构安装主要施工地点为两部分：12.3.1金属结构设备存放及拼装场地根据招标文件，由发包人提供金属结构设备存放及拼装的场地。
该场地主要做为金属结构存放及预装用，依据招标文件中的平面布置图，该场地面积约为14000m2，具体布置方案见附图：NZD/C3-TB-12-01金属结构及启闭机预装配场地规划图。
12.3.2金属结构安装场金属结构安装场分布在1～5号导流洞闸室处，平面闸门均用闸门启闭机在闸门检修平台上组装；弧形闸门在闸室内拼装及就位；卷扬式启闭机用80t汽车吊吊上启闭机平台进行组装；液压启闭机则由交通洞直接运至启闭机室进行安装。
12.4金属结构安装施工组织方案及附图12.4.1 1～3#导流洞平面闸门及其启闭机安装12.4.1.1工程量概述糯扎渡水电站C3标金属结构安装1～3#导流洞金属包括如下内容：（1）1、3#导流洞包括每洞两孔8×21-119m平面闸门，支承形式为滑道，每孔门工程量为650t，该四孔门结构形式及安装高程，设计参数等完全相同；（2）2#导流洞包括两孔8×21-114m平面闸门，支承形式为滑道，每孔门工程量为650t，该两孔门结构形式及安装高程，设计参数等也相同，与1、3#门不同之处为安装高程不同，因而安装工艺与1、3#导流洞平门相同；（3）1～3#导流洞固定卷扬式启闭机共计六台，型号为2×3600-40，每台重150t；该六台启闭机的结构形式、安装高程及设计参数等完全相同。
12.4.1.2平面闸门及其启闭机安装方案概述及安装流程图（1）方案概述①平面闸门启闭机安装启闭机拟在存放场预装配好后，重新分体，用平板车运至启闭机平台下方，然后用80t吊车吊至启闭机平台上方位置进行组装，调试。
②平面闸门安装1～3#导流洞平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，到闸室后，用80t 吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。
整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。
（2）安装流程图12.4.1.3平面闸门及其启闭机安装方法（1）2×3600KN卷扬式启闭机安装①到货验收、卸车及保管a.启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告；b.卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于6～8；c.卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；d.依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下：d1.启闭机不能露天存放；d2.对需要进行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护；d3.电机等电气设备需进行防潮保护；d4.自动化元件应在仓库室内保管。
②启闭机预组装a.启闭机应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际安装的顺利；b.设备预装时，应对设备总成进行检查及必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。
减速器等部件润滑油应在启闭机安装后灌注；c. 预装后对设备已清洗部位进行保护；d. 预装完成拆卸前做好相应的预装标记。
③启闭机运输及吊装a.启闭机在金属结构存放场分解成机架、卷筒、减速箱、电机、滑轮组及其它附件等几大块分别运输，其中最重件为卷筒；b.运输时按照组装顺序进行，先机架，再卷筒及减速箱，以便在启闭机平台上组装；c.在金属结构存放场用65t吊车装车，50t平板车运输，因部件形状不规则，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用5t手动葫芦及钢丝绳将设备绑扎牢靠；d.到达启闭机房下方后，用65t吊按顺序将各部件吊上启闭机平台，在启闭机平台上现场组装，因启闭机平台位置较高，卷筒需用80t汽车吊抬吊，在启闭机平台一侧组装，吊装见附图：NZD/C3-TB-12-02卷扬式启闭机卷筒吊装示意图。
e.组装前，减速器应进行清洗检查，组装后，对减速器注油，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
f.组装好后将启闭机平移到安装位置，平移时，可用四个50t千斤顶将启闭机顶起约30mm高，在机架下方垫上φ20mm元钢做为滚杠，在前方用10t手动葫芦平拉，直至将起闭机移动到位；④启闭机安装a.启闭机安装程序及误差控制如下：a1.检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确；a2.检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000；a3.启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm；a4.缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不得小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；a5.吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线控制在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm，全行程的内不超过30mm；a6.因卷筒上缠绕双层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。
如达不到要求，可将卷筒上所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°。
对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。
b.高度指示仪安装高度指示器的功能应达到下列要求：b1.指示精度不低于1%；b2.应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；b3.高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；b4.具有纠正指示及调零功能。
c.负荷控制器安装负荷控制器的功能应满足下列要求：c1.系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；c2.当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；c3.接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；c4.当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；c5.传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。