小径管射线检测操作工艺
小径管X射线探伤

小径管X射线探伤作者:潘聪张喆来源:《中国科技博览》2013年第24期摘要:针对小径管对接焊缝的射线检测技术进行了论述。
关键词:X射线探伤;小径管;中图分类号:O434.1一、引言外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接,是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量,目前广泛采用射线检测技术进行检验,一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征,又分椭圆成像和重叠成像两种方法。
同时满足下列两条件:即T(壁厚)≤8mm,g(焊缝宽度)≤Do/4时,采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件,或椭圆成像有困难,或为适应特殊需要(如特意要检出焊缝根部的面状缺陷)时,可采用垂直透照方式重叠成像。
二、小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中,所选用的照距都远大于小直径管的径,可近似认为射线来平行入射,所以,确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
从表中可见x=0时最小,x=r时最大,但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化取决于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比,用Ks表示。
当Ks大于1.4时,可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的,其导致底片黑度差较大,从而影响射线照相灵敏度。
另外,厚度变化导致散射比增大,易产生“边蚀”效应。
所以,应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
三、双壁双影椭圆成像技术应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大,椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷(裂缝未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于判断。
椭圆开口宽度过小,又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
由于焦距是固定的,所以开口的大小主要是倾斜照射角度(平移距离)来决定。
小径管对接焊缝的射线检测技术

最少 5 ml以外的部位。 i l 6散射线的屏 蔽 61散射主要是 由康普顿效应造成的。散 . 射线按 散射的方 向分为 : 前散射 ;. b 背散射 . c . 边蚀散射 , 小径管以边蚀散射为主。
科技 论坛 III
内凹、 未熔合 、 裂纹等。 71气孔是焊接时熔池中的气体在金属凝 . 固 以前未来得及逸 出,而在焊缝金属中残 留下 来所形成的空穴。也是焊接缺陷 中最常见 的一 种缺陷。在氩气不纯或者下雨焊接 的时候会 出 次于裂纹 , 应特别注意。 75裂纹 是指材料局部 断裂形成 的缺陷。 . 此种缺陷 的危害性最大 , 出现也 非常的少 , 应特 别注 意 C 、 o 质中收 弧位 置 出现 的弧坑 裂 rM 材 纹。这种裂纹非常的小 , 不小心很容易漏评 。 现密集型的气孔。 气孔是一种体积型缺陷 。 它对 小径 管的倾斜 透照椭 圆成像是 射线检测 焊缝强度的影响主要是减少受力 面,深空 ( 针 中比较难 的一种检测方法。 各种因数 、 各个环节 孔) 有时会破坏焊缝的致密性 。 都会影响照相的质量 , 所以检测 时应 比较细心 、 7 . 2夹渣是指在焊接金属 中残 留有外来 固 认 真地控制好各个参数 ,可以获得 比较好 的底 体物质所形成的缺陷 , 氩弧焊 中主要出现的是 片 质量 。 夹钨。在底片上是一块小白点 。 7j内凹 主要出现的是根部内凹。 . 特别是 在焊接水平放置 的排管时,焊工不是 很非常熟 练地时候 , 经常会在下半圈焊缝 中出现内凹。 根 据凹的深度对其进行判断级别。 7 未熔合是指在焊接金属 与母 材金属 , A 或者焊接金属之 问未熔化结合在 一起 的缺 陷。 这种缺陷常出现在管的两侧的根部。危 害性尽
I 上接 7 2页 ) 中性氧 化铝 为 固 定相 ,H 1 C C3 为洗脱液淋洗, 收集主要色带减 压回收溶剂, 干 燥得到纯品 7 g 5r , ห้องสมุดไป่ตู้ 产率为 8 %. 8 N P P Mn I E T P C 合成过程与之类似,产率为
小径管x射线探伤[精解]
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小径管X射线探伤外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接,是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量。
目前广泛采用射线检测技术进行检验。
一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征,又分椭圆成像和重叠成像两种方法,同时满足下列两条件即T(壁厚)≤8mm,g(焊缝宽度≤Do/4时,采用倾斜透照方式椭圆成像)不满足上述条件,或椭圆成像有困难,或为适应特殊需要(如特意要检出焊缝根部的面状缺陷)时,可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中,所选用的照距都远大于小直径管的径,可近似认为射线来平行入射,所以,确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
例如:透照Ф60x5的小径管,忽略焊缝的余高,透照厚度的变化见表表Ф60x5小径管透照厚度(mm)变化从表中可见x=0时最小,x=r时最大,但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化相关于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比,用Ks表示。
当Ks大于1.4时,可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的,其导致底片黑度差较大,从而影响射线照相灵敏度。
另外,厚度变化导致散射比增大,产生边蚀效应。
所以,应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
双壁双影椭圆成像技术小径管焊缝的射线探伤当其壁厚≤8mm,焊缝宽度≤Do/4时,一般采用斜透照方式椭圆成像。
透照时焦距一般选用700mm左右平移距离,按下式计算。
So=(b+g)L1/2 So-水平位移mm b-焊缝宽度m g-椭圆投影间距应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大,椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷(裂缝未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于判断。
小径管射线检测浅谈

无损检测工作技术总结报考方法:RT论文题目:小口径管射线检测浅谈姓名:陈华生工作单位:南京金陵检测工程有限公司小口径管射线检测浅谈随着近年来制造行业趋势不断上升,射线检测作为无损检测方法的一个重要方法,射线检测具有与其它无损检测方法不可替代的优越性。
广泛应用于石油化工设备、管道安装、锅炉压力容器制造中等各行业的无损检测中。
而小口径管对接焊缝透照由于透照厚度在透照区内存在很大的变化,这给确定透照参数的确定带来了困难,根据小径管的对接焊缝透照的这一基本特点,确定透照参数的总的倾向是:采用较大的焦距和较高的透照电压。
以下介绍自己在实际工作中小口径管射线检测的一些实践经验和讨论:1、 小口径管焊缝椭圆成像快速对焦法:GB/T3323-2005标准规定,外径D 0≤100mm,公称厚度T ≤8mm 的管对接缝,若T/ D 0<,可采用双壁双投法,射线束的方向应使上下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示,焊缝开口宽度在3~10mm 为宜,为此必须控制好几何参数,即射线的倾角不宜过大或过小,针对小口径管射线椭圆成像,现介绍一种准确控制射线倾角和焊缝椭圆影像开口宽度的快速对焦方法,从几何原理来讲,小口径管对接焊缝椭圆成像可以采用射线机平移法和倾斜法两种透照方式(图 1.),其基本几何原理可以用下式表示:图1.椭圆成像的几何原理(a.) 平移法 (b.) 倾斜法b =w x L L -12 (1); b =w tg L -θ2 (2) 式中:b :焊缝影象开口宽度;w : 焊缝宽度;1L :射线管焦点至管子表面的距离;2L :管子表面至胶片的距离;x :偏心距;θ: 射线倾斜角;用平移法透照时,要使焊缝椭圆影像开口间距b 为一指定值,射线机焦点至管子表面的距离1L 发生变化,偏心距x 也随之变化,否则b 将发生变化,现场操作起来比较麻烦;而采用倾斜法透照,只要保证射线倾角θ不变,焊缝椭圆影像开口间距b 就不会发生变化。
小径管焊接接头射线检测

小径管焊接接头射线检测作者:杨克强来源:《科技风》2018年第02期摘要:小径管的射线检测经过多年的发展已经成为一个非常成熟的无损检测工艺,在特种设备检验行业中广泛使用。
各检测机构都有自身的检测工艺,现就本公司的工艺作探讨。
关键词:小径管;射线检测;工艺小径管广泛用于电站锅炉受热面,如省煤器、水冷壁、过热器、再热器等,像循环流化床锅炉锅炉还有旋风分离器等,这些系统都是有小径管成排组装而成,组成了整个锅炉系统的主要工作部分,经过水在这些系统中的流动,由常温液态转化成高温饱和蒸气,完成了化石燃料的化学能向机械能的转变。
小径管的正常工作决定了整个机组能否正常发电,小径管焊接质量是保证整个受热面能否正常工作的原因之一。
所以需要在制造安装过程中对小径管焊接接头作严格的无损检测。
由于其曲率半径较小,壁厚小,很难进行超声波检测,在制造安装中多采用射线检测。
小径管射线检测只能作双壁双影垂直透照或倾斜透照(壁厚不超过8mm;焊缝宽度不超过管径的1/4)布置,如下图所示(L0=0即为垂直透照法)。
一般使用X射线机,所选用的射线机必须配合所用的胶片系统(包括胶片、增感屏、显定影药液、暗室处理环境)制作专用的曝光曲线,然后根据不同的工件厚度,选择管电压及曝光量,据平方反比定律确定实际透照时的曝光参数。
一般选用600-700mm的焦距透照,可以保证一次对4-6根管子焊接接头的检测。
小径管倾斜透照与垂直透照的区别是有一个偏心距L0=(b+q)L1/L2=(b+q);l——焊缝余高;b——焊缝宽度;q——椭圆开口宽度。
控制好偏心距是小径管倾斜透照的质量控制因素之一,实际工作中是通过控制焊缝宽度、椭圆开口度、透照焦距等参数来保证偏心距满足质量要求的,如下图用12根钢筋或角钢或钢管(外径小于32mm)焊制一个射线检验的架子,可以用于在地面管屏组合时的射线检测。
地面组合时每一个管子都是以一定间隔并排布置,可以将架子直接放在管屏上面,斜面上放射线机,然后根据管子实际情况调整好焦距,及架子前沿离焊缝的距离L,进行透照。
关于承压设备小径管焊接接头射线检测的叙述

关于承压设备小径管焊接接头射线检测的叙述下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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射线检测工艺规程

1.适用范围本规程适用于厚度2~80mm的钢、镍及镍合金材料制承压设备、承压设备管子及压力管道环向金属熔化焊焊接接头射线透照检测和缺陷等级评定。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝。
承压设备支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照适用。
本规程规定了射线探伤基本的技术要求和通用的工艺守则,每种型式的产品射线探伤,必须另行编制工艺卡,以具体指导探伤操作,工艺卡的内容必须符合本规程的要求。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核细则》GB18465-2001 《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GB/T16507-2013 《水管锅炉》GB/T16508-2013 《锅壳锅炉》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程》GB11533 标准对数视力表3.术语和定义3.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
3.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。
3.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
3.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。
射线探伤通用工艺规程

射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分:通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程(99版)2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员,必须经过上岗培训,并取得相应资格证,在持有有效的资格证书下,从事整个检测活动,并承担相应的工作和职责。
具有n级资格以上(包括II级)人员根据检测记录及评定结果,签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单一>探伤准备(比例、编号、位置、打钢印、暗室)一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一>产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆,否则应作适当修整。
5.3焊缝(工件)必须经外观检验合格后,由指定人员填写探伤委托单,并送探伤室。
小径管的透照技术与工艺特点

小径管的透照技术与工艺特点发表时间:2019-06-04T15:51:47.947Z 来源:《防护工程》2019年第4期作者:赵楠1 马长野2 [导读] 小径管因透照厚度差大且管径比较小,所以在透照时与常规焊缝透照有着很大的差异,在此简单介绍一下小径管的透照技术与工艺特点。
摘要:小径管因透照厚度差大且管径比较小,所以在透照时与常规焊缝透照有着很大的差异,在此简单介绍一下小径管的透照技术与工艺特点。
关键词:小径管;能量;透照小径管定义:外径≤100mm的管子称为小径管。
一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按被检焊缝在底片上的影像特征又分为椭圆成像和重叠成像两种。
同时满足下列两个条件,即T(壁厚)≤8mm;g(焊缝宽度)≤D0/4时,采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件,或椭圆成像有困难,或为适应特殊需要(如特意要检出焊缝根部的面状缺陷)时,可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管的透照特点有如下几点:1.能量选择因透照壁厚差大,因此需要适当提高管电压。
提高管电压的目的是减少厚度差大的部分的散射比,降低边蚀效应。
随着管电压的提高,底片上不同部位的黑度差将减小,在规定的黑度范围内可以容许更大的厚度变化范围,即提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度。
对小径管环缝照相经常采用高电压短时间的曝光参数。
不仅可以提高灵敏度,还能扩大一次透照的检出范围。
2.透照布置2.1椭圆成像法胶片暗袋平放,射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离(成为偏心距L0),以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。
偏心距应适当,可按椭圆开口宽度(q)的大小计算。
L0=(b+q)L1/L2=((F-(D0+Δh))/(D0+Δh))*(b+q)式中Δh—焊缝高度;b—焊缝宽度;q—椭圆开口宽度(椭圆影像短轴方向间距);应控制椭圆成像开口宽度在1倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大,椭圆开口宽度过大,窄小的根部缺陷(裂纹、未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于评判。
小径管射线透照

小径管射线透照双壁双影法主要用于外径小于或等于100mm的小径管对接焊缝。
按照被检焊缝在底片的影象特征,又分椭圆成象和重迭成象两种方法。
(1)椭圆成象法透照布置椭圆成象法,胶片暗袋平放,视线焦点偏离焊缝中心平面一定距离(称偏心距S o), 以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝(图5-17)。
偏心距应适当,可按椭圆开口宽度(g)的大小算出,其用计算式表示为:S0=L1(b+g)/L2(5.10)式中:b——焊缝宽度,g——椭圆开口宽度。
偏心距的大小影响底片的评定。
太大根部缺陷(裂纹、未焊透等)可能漏检,或者因影象畸变过大,难于测评;太小又会使源侧焊缝与片侧焊缝热影响区不易分开。
图5—17双壁双影法透照(2)重迭成象法特殊情况下,为重点检测根部裂纹和未焊透,可使射线垂直透照焊缝,此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面,以尽量减小缺陷到胶片距离。
当发现不合格缺陷后,由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中。
一般多作整圈返修处理。
(3)象质计的放置双壁双影法透照时,可采用通用或专用象质计,一般应横跨焊缝放置。
小径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和片号等识别标记。
小径管环向对接焊接接头的透照布置斜透照方式椭圆成像:T(壁厚)≤8mm; g(焊缝宽度)≤D o /4椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时,当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。
当T/ Do>0.12时,相隔120°或60°透照3次。
垂直透照重叠成像时,一般应相隔120°或60°透照3次。
由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。
鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测,此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。
01射线检测通用工艺规程-NB-T47013

XXXX压力容器设备有限公司射线检测通用工艺规程1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分:射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl 为最高类别,C6为最低类别,胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定,最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
小径管射线探伤作业指导书

小径管射线探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于管径φ≤76mm、壁厚≤13mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的X射线和γ射线透照检验。
2 编制依据2.1 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.2 DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)2.3 《焊检中心管理制度》3 人员要求3.1 从事射线探伤的人员必须取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3.2 评片人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
3.3 复评人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
4 透照准备4.1 配药本工程射线检验用显影、定影药均使用套装药液,每套均可配置40l。
具体配置要求详见使用说明书。
4.2 装片4.2.1 装片之前,应先将暗盒袋、铅箔、工作台、裁剪刀擦拭干净。
4.2.2 检查铅箔表面铅层是否损坏,如有应更换。
4.2.3 装片过程之中,手指应尽量避免触及胶片中间部分。
4.2.4 铅箔的前后屏应按序放好,不得搞错。
4.2.5 已装片暗盒内不得夹有纸张。
4.3 仪器设备本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验均使用250EG-S2(S3)日本理学X射线机或DL-Ⅱ型国产γ射线探伤机。
底片黑度的测量使用TD-210型黑白密度计,该仪器为计量器具,黑度片须校验合格。
观片灯为韩国产DF-2B型的。
5 透照方法及工艺要求5.1 透照方法5.1.1 本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验透照方法均采用双壁双影法一次椭圆成像。
5.1.2 X射线透照时,尽量利用主射线。
5.2 象质计的选择5.2.1 透照厚度的计算透照厚度是象质计选择和射线能量选择的依据,透照厚度T A按下列公式计算:T A=0.8 √(D-T)*T + T(D 钢管外径,T 管壁厚度,mm)5.2 象质计的选择与摆放5.2.1 小径管对接接头透照,应采用DL/T5069-1996标准中附录A 规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。
小径管射线检测专用工艺

小径管射线检测专用工艺1. 适用范围本工艺规定了外径小于或等于100mm ,壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。
2. 编制依据2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》3. 透照布置3.1.双壁双影椭圆成像法(如图1)图1 小径管椭圆透照布置3.2.胶片暗袋平放,射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0(称为偏心距),以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。
偏心距应适当,可按椭圆开口宽度(b )的大小算出:L 0=21L L (g+b )=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-式中:△h —焊缝余高g—焊缝宽度b—椭圆开口宽度3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右,偏心距太大,窄小的根部缺陷(裂缝未焊透等)可能漏检,或者因影像畸变过大,难于评判。
偏心距太小,又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
4. 重叠成像法4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝,使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。
此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面,以尽量减小缺陷到胶片的距离。
当发现不合格缺陷后,由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中,一般应作整圆返修处理。
4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:表14.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》5.12的要求。
5. 黑度范围检测灵敏度技术等级为AB级,底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0~4.5。
X射线透照小径管,单片观察评定时,AB级最低黑度允许降低至1.5;B 级最低黑度可降低至2.0。
射线检测技术的原理及小径管透照技术

射线检测技术的原理及小径管透照技术射线检测技术是射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射而使强度减弱,强度减弱的程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越厚度。
如果被检试件的局部存在缺陷,构成缺陷物质的衰减系数又不同于试件,那么缺陷处透过射线强度就会与周围产生差异,把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经暗室处理得到底片。
射线检测技术的检测结果有直接记录--底片;可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量比较准确,对体积型缺陷检出率很高,在对接接头的无损检测中得到了广泛的应用。
小径管(外径小于等于100mm的管子)对接接头焊缝质量检测,目前广泛采用射线检测技术进行检测,一般采用双壁双影倾斜椭圆成像或垂直透照重叠成像,当同时满足壁厚≤8mm和焊缝宽度≤Do/4时,应采用倾斜椭圆成像,当倾斜椭圆成像时开口宽度应控制在5-10mm。
不满足上述条件或倾斜椭圆成像有困难时可采用垂直透照重叠成像。
采用倾斜椭圆成像时,当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次,当T/Do>0.12时,相隔60°或120°透照3次,垂直透照重叠成像时应间隔120°或60°透照3次。
小径管射线检测因透照壁厚差较大,应适当的提高管电压,目的是减小厚度差较大的部分散射比,降低边蚀效应,随着管电压的提高,底片不同部位的黑度差将减小,获得更大的透照厚度宽容度。
所以,小径管射线检测宜采用“高电压,短时间”的透照工艺。
一般管电压需提高30-50KV,曝光时间控制在1.0-1.5分钟,焦距在600-700mm。
倾斜椭圆成像应严格控制椭圆开口宽度,椭圆开口宽度过大,窄小的根部缺陷(未熔合、未焊透、裂纹等)有可能会漏检,或因影像畸变过大难于判断,降低焊缝中面积型缺陷的检出率。
椭圆开口宽度过小,又会使源侧焊缝和胶片侧焊缝根部缺陷不易分开。
椭圆开口宽度可采用平移公式计算:Lo=(b+q)L1/L2Lo-平移距离(射线源焦点偏离焊缝中心平面距离) b -焊缝宽度 q-椭圆开口宽度 L1-焦点至工件表面的距离 L2-工件表面至胶片的距离。
浅谈小径管的射线透照工艺

目录摘要: (2)前言: (3)1.椭圆成像透照布置的快速确定 (3)2.透照3次时相隔120°和60°的选择 (5)3.曝光参数修正 (6)4、厚壁小径管透照工艺分析 (7)4.1 大厚度比试件透照技术 (7)4.2 管电压 (7)4.3 曝光量 (8)4.4 象质计 (9)5.检测时机 (9)参考文献 (10)浅谈小径管的射线透照工艺摘要:在石油化工装置建设过程中,小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低。
本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化,以提高小径管的一次拍片成功率。
根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。
通过分析,选择出合适的透照工艺,以获得较好的底片质量。
关键字:小径管;透照;曝光参数;X射线探伤;工艺分析On the trail of radiographic tubeSummary:Petroleum chemical plant construction in the process, a film is often relatively low success rate of small diameter tubes ray detection. This paper presents a fast and less error-prone transillumination layout and analysis of the two kinds of ways transillumination transillumination merits and optimization of the process, in order to improve small-diameter tube success rate of a film.Explore the walled small diameter tubes welded seam transillumination technology X-ray detection techniques based on different criteria. By analysis, selection of suitable transillumination process, in order to obtain a better film quality.Keywords: small diameter tubes; transillumination; exposure parameters; X-ray detection; Process Analysis前言:目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。
小径管X射线探伤施工技术措施

目录一、工程概况 (2)二、相关资料 (2)三、施工前的条件要求 (2)四、施工作业程序、技术要求 (3)五、质量质量控制点 (5)六、检查验收 (6)七、安全管理方案和措施 (6)八、环境保护措施及施工作业环境 (7)九、附录 (8)十、强制性条文 (9)小径管X射线检验施工技术措施1工程概况:本我公司承担的山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程A标段位于厂址地处汾阳市县域西南部吕梁三泉焦化工业园区的规划范围内。
厂址位于尚文村东侧、阳城河南岸,厂址北距阳城河岸约200m,东北距县城约5.6km。
厂址西侧约300m为尚文村;北侧约200m为阳城河岸,阳城河自西向东流过,南侧为巩村,东为开阔地。
厂址南侧紧邻新建进厂道路,东侧1.5km为汾孝大道(汾阳~孝义),交通较为便利。
由中能建山西电建三公司安装试验站承担1#机组的金属检验。
2.相关资料:《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2000《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接DL/T5210.7-2010《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612- 2001《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》(焊接分册)2009版设计图纸及技术说明3.施工前的条件要求:3.1参加施工人员的资格要求检验人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书,检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检验人员签发,无损检验检测人员的职能遵照《电力工业部无损检测人员资格考试规则》第十条至十四条执行。
3.2施工所需的仪器、工具、量具X 射线机XXQ-2005 XXQ-2505 XXQ-3005胶片(胶片选择爱克发D7)、增感屏、暗袋 360×80 300×80 240×80铅字号、磁钢、报警器、个人剂量仪等现场透照必须品显定影液、红灯、记时器、裁刀等暗室必须品观片灯、评片尺等底片评定必须品3.3施工前应做的准备3.3.1 无损专业负责人及无损责任工程师应认真了解受检部件的安装图纸和有关数据资料等,制定出相应的探伤工艺措施及检验工艺卡。
射线检测工艺规程

射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2~30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≮1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏:采用前屏为0.03mm、后屏为0.03~0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
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小径管射线检测操作工艺
小径管的应用的较为广泛,保证其质量至关重要,因此必须要做好小径管的检测工作。
本文主要对小径管射线检测工艺进行了分析和探讨,希望能为大家提供借鉴。
标签:小径管;射线检测;工艺
一、射线无损检测技术
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件,该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量(射线强度×照射时间),由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。
把底片放在光片灯光屏上借助透过光线观察,可以看到由对比度构成的不同形状的影像,评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
二、小径管的射线检测
小径管是指外径D0≤100mm的管子。
依据现行行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》要求,管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征,又分为椭圆成像和重迭成像两种方法。
同时满足两个条件,即壁厚T≤8mm;焊缝宽度g≤D0/4时,采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件或椭圆成像有困难,或为适应特殊需求(如特意要检出焊缝根部的面状缺陷)时,可采用垂直透照方式重迭成像。
本文只讨论倾斜透照方式椭圆成像。
三、小径管椭圆成像的工艺
(一)透照布置
应控制椭圆影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大,椭圆开口宽度过大,窄小的根部缺陷(裂纹、未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于评判;偏心距太大还有可能使拍出来的片子焊缝不全,成为废片。
偏心距太小,椭圆开口宽度过小,又会使源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易分开;偏心距太小也有可能使拍出来的片子没有开口,而成为废片。
像质计应选用与管子材料相同或相近的线型像质计或专用像质计。
金属丝应横跨焊缝,双壁双影透照规定像质计可放置在源侧,也可放置在胶片侧。
像质计放在胶片侧时,应加放F标记,以示区别。
各种铅字标记应齐全,至少应包括:中心标记、工件编号、焊缝标号、透照日期、返修透照时,应加返修标记R。
各种标记的摆放位置应距离焊缝边缘至少5mm。
胶片暗袋平放,尽可能的贴着管子表面,以减少几何不清晰度。
散射线会使射线底片的灰雾黑度增大,影像对比度降低,对射线照相质量是有害的。
但是散射线是无法消除的,所以只能尽量减少散射线。
减少散射线的措施有:①使用铅箔增感屏,铅箔增感屏除了具有增感作用外,还具有吸收低能散射线的作用,使用增感屏是减少散射线最方便,最经济,也是最常用的方法。
②使用背防护铅板,在暗盒背后近距离内如有金属或非金属材料物体,会产生较强的散射线,此时可在暗盒后面加一块鉛板以屏蔽散射线。
由上可知,偏心距选择不当或铅字摆放位置不当,造成拍出来的底片不合格的现象最多的是底片上呈现出焊缝不全。
(二)透照参数的选择
1、焦距的选择
焦距F越大,几何不清晰度Ug越小,底片上的影像越清。
在操作过程中,焦距的最小值通常由诺模图查出。
2、曝光量的选择
曝光量是射线透照工艺的一项重要参数。
射线照相影像的黑度取决于胶片感光乳化剂(射线胶片由片基、结合层、感光乳剂层和保护膜构成)。
吸收的射线量。
曝光量不只影响影像的黑度,也影响影像的对比度、颗粒度以及信噪比,从而影响底片上可记录的最小细节尺寸。
为保证射线照相质量,曝光量应不低于某一最小值。
曝光量太大,拍出来的底片就会太黑,看不清楚焊缝,使底片成为废片;曝光量太小,拍出来的底片太淡,黑度太低,也是废片。
3、管电压的选择
一般情况下,从灵敏度角度考虑x射线能量的选择的原则是:在保证穿透力的前提下,选择能量较低的x射线,一般根据x射线机的曝光曲线查出管电压的值。
但是,小径管椭圆成像的透照厚度变化大,需要提高宽容度,所以一般会适当提高管电压缩短曝光时间。
提高管电压可以减少厚度大的部位的散射比,降低边蚀效应。
此外,随着管电压的提高,底片上不同部位的黑度差将减小,在规定的黑度范围内可以容许更大的试件厚度变化范围。
这样做不仅可以提高灵敏度,还能扩大一次透照的检出范围。
但是射线能量提高后,衰减系数减小,从而会导致对比度减小,固有不清晰度提高,对射线照相灵敏度不利。
因此,管电压不能任意提高。
透照参数的选择很重要,焦距、曝光量和管电压的选择要是不当的话,会使拍出来的底片黑度达不到标准要求,太黑或太淡都会是废片。
(三)透照次数
小径管的透照次数与透照厚度比有关,是根据壁厚与外径之比确定的。
有关标准规定了小径管环向对接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时,当T/D0≤0.12时,相隔90°透照2次,当T/D0>0.12时,相隔120°或60°透照3次。
(四)暗室处理
暗室处理是射线照相检验的一道重要工序,被射线曝光的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影像的底片。
胶片手工处理过程包括显影、停显、定影、水洗和干燥5个步骤。
自动洗片机能自动完成显影、定影、水洗、烘干整个暗室处理过程。
四、射线照相底片的评定
评片工作基本包括3个方面,即底片质量要求、设备环境条件要求和人员条件要求。
底片上应不含有影像评定的因素,如划伤、脏片等。
底片黑度应满足标准要求。
小径管一般会出现的缺陷有气孔、条渣、裂纹、未焊透、未熔合、内凹等。
评片一般包括以下内容:①评定底片本身质量的合格性。
②正确识别底片上的影响。
③依据从底片上得到的工件缺陷资料,按照有关技术标准或文件对工件质量作出评定。
④完成有关的各种原始记录和数据整理。
五、小径管检测容易出现的问题以及注意要点
(一)小径管检测的准确性十分重要。
然而在进行检测时,其比较容易产生下面几种情况,使底片并为废片。
1、底片上的焊缝不全。
2、底片上的焊缝为开口。
3、底片上的铅字在焊缝上。
4、底片上的焊缝黑度达不到要求,太黑或者太淡。
5、底片上焊缝处出现划痕、水迹或者指甲印等影像焊缝评定。
(二)在对小径管进行椭圆成像检测时,应注意以下几点,从而减少废片的产生。
1、偏心距选择。
选择适合的偏心距,以确保影像开口宽度在3~10mm的范围内。
2、焦距选择。
焦距一般会大于最小焦距,考虑几何不清晰度来选择,几何不清晰度不应过大。
3、射线管电压选择。
在选择管电压的时候要同时考虑到厚度差以及底片的对比度,因此,在这方面就需要多做几次试验,找到适合的管电压。
4、暗室处理时,操作者要十分细心。
六、结语
小径管的射线检测必须要保证其准确性,从而确保小径管的质量。
因此在检测时必须要严格遵守相关的规范制度,对容易出现问题的地方要提前做好预防,并要努力提高自身的专业素质,从而保证小径管射线检测的准确。
参考文献:
[1]刘毅勇,王茂振.核级薄壁小径管射线检测工艺研究[J].机械制造与自动化,2012,(1).
[2]王志光,王帅,陈皓,解斌.小径薄壁管射线检测底片质量的保证[J].中小企业管理与科技,2012,(7).
[3]马丽娟.浅谈小径管透照实用技术[J].电子世界,2013,(13).。