钢筋挤压套筒连接方法()
挤压套筒施工工艺流程
钢筋机械连接
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
挤压套筒施工工艺流程
准备工作
钢筋挤压部位清理、矫正
对应压接标志插入钢套筒
安装挤压设备、进行挤压操作
检查验收
套筒挤压连接施工工艺流程图
（1）将钢筋插入套筒内，其插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
（2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降机悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，接好进回油油管，启动高压油泵并调节好初始油压。
（3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
（4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面
上完成另一端压接。
挤压套筒
套筒挤压机
套筒挤压连接。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范1. 引言钢筋套筒连接是建筑工程中常用的联系钢筋的方式之一。
它将两根钢筋通过套筒连接在一起，形成一个稳固的整体结构。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范，包括连接方法、连接材料的选择和连接质量的要求。
2. 连接方法钢筋套筒连接可以采用以下两种方法：2.1 焊接连接焊接是最常见的钢筋套筒连接方法。
焊接连接可以分为手工焊接和机械焊接两种。
•手工焊接：通过人工进行焊接，适用于小规模和简单结构的钢筋连接。
手工焊接需要操作工具和焊接技术的支持，确保焊接强度和质量。
•机械焊接：使用专门的机械设备进行焊接，适用于大规模和复杂结构的钢筋连接。
机械焊接可以提高生产效率，并确保焊接的一致性和质量。
2.2 螺纹连接螺纹连接是另一种常用的钢筋套筒连接方法。
它通过两根钢筋的螺纹连接在一起，形成一个紧固的结构。
螺纹连接需要使用螺纹套筒和适当的螺纹粘合剂。
螺纹套筒的内外螺纹尺寸应符合相关标准，并保证连接的牢固性和稳定性。
螺纹粘合剂应具有高强度和耐久性，确保连接能够承受外力和荷载。
3. 连接材料的选择在选择钢筋套筒连接材料时，需要考虑以下几个因素：•钢筋的材质和直径：钢筋的材质和直径将决定套筒和连接材料的选择。
不同材料和直径的钢筋需要使用适合的套筒和连接材料，确保连接的强度和稳定性。
•环境条件：环境条件也会对连接材料的选择产生影响。
在潮湿或腐蚀性环境中，应选择具有耐腐蚀性的连接材料，以防止连接的损坏和失效。
•载荷和力学要求：连接材料的选择还应考虑到结构的载荷和力学要求。
根据实际情况选择适合的连接材料，确保连接能够承受力学和荷载的作用。
4. 连接质量要求钢筋套筒连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
连接质量要求包括以下几个方面：•连接强度：连接的强度应能满足设计要求和承载能力的要求。
连接强度的测试可以通过拉伸试验和扭转试验等方法进行。
•连接稳定性：连接应具有良好的稳定性，不得出现松动、偏斜和变形等情况。
连接稳定性的测试可以通过振动试验和冲击试验等方法进行。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
钢筋挤压套筒连接作业指导书
钢筋挤压套筒连接作业指导书一、前言钢筋挤压套筒连接是一种常见的钢筋连接方式，其具有连接简单、环保、经济实惠等特点。
本文编写的目的是为了提供一份操作指导书，帮助施工人员理解和掌握钢筋挤压套筒连接的施工要点，使其施工操作更加稳妥、高效。
二、设备准备1. 挤压机：选用品牌有余南、进口德国KOP、意大利TECNA 等。
2. 钢管：直径等于需要连接钢筋的直径，长度根据需要。
3. 挤压套筒：直径等于需要连接钢筋的直径，长度一般为80mm。
三、施工步骤1. 经过初步的准备，钢管要放置稳妥，以免施工过程中发生倾斜或移位。
2. 按照连接图样，将需连接的钢筋依次穿过挤压套筒和钢管。
3. 在将钢筋穿过挤压套筒后，首先使用台钳夹紧套筒部位，以免挤压时发生偏移。
4. 挤压机的两个挤压头需要根据套筒长度来调节，两头之间的距离一般是套筒长度的1.5倍左右。
5. 将挤压头插入钢管的端口，控制挤压机的挤压时间和压力。
挤压过程中应保持头与套筒中心线重合。
6. 当挤压到一定程度后，需要停止挤压并检查连接部位。
若没有问题，继续挤压直至两头均有比较平整的挤压面。
若出现挤压变形或钢筋裸露，应立即停机检查。
7. 挤压完成后，应将管端内钢筋挤入管中，充分利用挤压接头的断头剩余长度。
8. 着手焊接，实现钢筋的一体化。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意施工场地的环境卫生。
避免和污水、化学品等污染物接触。
2. 在钢筋放置和挤压套筒穿过钢管之前，应对其进行清洁和除锈处理，以确保连接质量。
3. 进行施工前，对设备要求进行检查和维护，保证其良好的工作状态。
4. 对挤压时间、压力、机头间距等参数进行精确控制，避免操作失误导致损失。
5. 进行挤压的时候应注意安全，操作人员应注意个人安全，避免头部与机头间接触。
6. 焊接后应进行检查，检查焊缝的质量和套筒的连接质量是否达标。
五、总结钢筋挤压套筒连接作为一种常用的钢筋连接方式，其特点是操作简单、连接通畅、环保并且具有较高的性价比，且操作便捷，经济实用，是工程中不可替代的一种连接方式。
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
挤压套筒连接技术交底
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。
带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)
带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。
为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。
1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。
连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。
2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。
2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。
3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。
3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。
3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。
3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。
禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。
4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。
下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2 225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率δ5%≥20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0HG36 63.5 10 230 3.04HG32 57 9.5 200 2.28HG28 50 8 180 1.49HG25 45 7 160 1.05HG22 38 6.5 140 0.71HG20 36 6 130 0.58HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5 +0.12t-0.10t ±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
钢筋挤压套筒连接方法()
1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；6）《建筑施工手册》（第五版）。
2工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。
1）径向挤压套筒优缺点：1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。
钢筋套筒冷挤压连接技术
钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk A s1≥1.1A s（5-6）f sltk A s1≥1.1f tk A s（5-7）式中f slyk——套筒的屈服强度标准值；f sltk——套筒的抗拉强度标准值；f yk——钢筋的屈服强度标准值；f tk——钢筋的抗拉强度标准值；A s1——套筒的横截面面积；A s——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备材料准备用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。
套筒材料的力学性能表表挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。
套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
钢套筒的规格和尺寸表机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
检测卡尺的测量精度应达到±。
作业条件挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
液压油中严禁混入杂质。
施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。
该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。
本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。
2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。
使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。
3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。
2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。
3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。
4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。
5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。
对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。
5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。
•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。
•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。
•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。
•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。
•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。
6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。
本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。
钢筋冷挤压机械连接工艺
钢筋冷挤压套筒机械连接标准化工艺一、工艺特点随着承揽工程数量与规模的扩张，公司在以前施工技术相对薄弱的隧道工程方面也逐步提高，在隧道施工任务量逐年加大。
公司对隧道施工的精细化管理不断深入的同时也对工艺标准提出了更高要求，其中在隧道二次衬砌主筋连接方面作出尝试与改进，主筋采用钢筋冷挤压套筒机械连接取代传统的搭接焊连接或直螺纹套筒连接工艺。
钢筋套筒冷挤压机械连接工艺在隧道衬砌钢筋连接中应用，具有如下优点：1、对中性好、性能稳定、连接接头强度高，其强度、刚度、韧性及残余变形量均能达到国内钢筋接头性能的要求,等同于母材钢筋；2、操作简便,无需专门技术工人,设备操作容易、方便,接头质量控制也很直观,非技术工人经短时间培训,就可制作出合格的接头；3、施工速度快，连接一个Φ32钢筋接头仅需要２～3分钟，如果采用9～12米长的钢筋,还能减少接头数量；4、每台设备功率仅为3.0kw～4.0kw,耗电量得到有效控制；5、适用范围广，可连接国产Ⅱ、Ⅲ级,直径Φ16mm～Φ40mm范围内的各种方向布置的带肋钢筋，包括焊接性差的钢筋，同直径、不同直径钢筋均可连接；6、接头检验直观方便，通过外观检查挤压道次和测量压痕处直径即可判定接头质量,现场抽样检验合格率得到了提高；7、可全天候作业,操作不受气候环境的影响,在水中和可燃气体环境中均可作业；8、保护环境，连接无明火、无烟尘、无噪音，不会产生火花和有毒有害气体，避免空气污染和对防水板的伤害，避免了火灾的可能性。
二、适用范围适用于隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接，一般可用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
三、工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。
图3-1 冷挤压机械连接工作原理示意图四、材料与设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）和《筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）标准的要求。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋连接方式和执行标准的概述。
钢筋连接方式包括绑扎搭接接头、钢筋焊接接头和钢筋机械接头。
绑扎搭接接头需要遵守《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB -2002第5.4.6条2的要求和规定。
钢筋焊接接头需要遵守现行标准《钢筋焊接及验收规程》 18-2003.该标准正在修订，修订的主要内容包括增加术语和符号、增加适用于焊接的钢筋牌号和规格、将箍筋闪光对焊单独成节等。
钢筋机械接头的新标准编号为《钢筋机械连接技术规程》107-2010，实施时间为2010年10月1日。
该标准是行业标准，修订的主要技术内容包括钢筋机械连接的基本要求、机械连接件的分类和选用、机械连接件的安装和检验等。
1.本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》107-2003的基础上修订而成的。
原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》 109-96中有关接头加工和安装等专门要求已被纳入本规程。
同时，本规程还增加了现场加工和安装要求，包括镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头。
2.本规程修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围。
3.本规程将残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标。
4.本规程补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求。
5.本规程在现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，并修改了抗拉强度检验的合格标准。
6.本规程增加了型式检验与现场检验试验方法的要求。
7.本规程修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的相关规定1.绑扎搭接为了保证钢筋连接的可靠性，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
如果设计没有具体要求，应按照以下规定执行：1）对梁类、板类及墙类构件，搭接接头面积百分率不宜大于25%。
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中的钢筋套筒连接挤压工艺是指通过特定工具和设备，将钢筋套入钢筋套筒内，然后进行挤压处理，使钢筋与套筒紧密连接、牢固不移。
这一工艺在建筑工程中应用广泛，不仅可以提高结构强度和稳定性，还可以有效降低工程质量问题的发生率，保障建筑工程的安全和耐久性。
一、钢筋套筒连接挤压的工艺原理在建筑工程中，钢筋套筒连接挤压工艺主要应用于钢筋和混凝土等结构材料的连接部位。
此工艺的原理是将钢筋套入钢筋套筒内，通过挤压操作将钢筋与套筒紧密连接，从而实现钢筋和混凝土之间的牢固性连接和结合。
在钢筋套筒连接挤压的过程中，需要使用特殊的工具和设备。
这些设备由用于套筒的模具和用于挤压的压力头组成。
在操作时，将套筒放置在模具中，然后将钢筋套入套筒内，操作员需要确保钢筋的尺寸和套筒的尺寸相匹配。
接着，将压力头放置在套筒上方，并以适当的速度使压力头向下施力，让钢筋和套筒经过挤压力的作用，使钢筋和套筒之间的松弛部分被填充，从而形成紧密的连接。
二、钢筋套筒连接挤压的工艺流程钢筋套筒连接挤压的工艺流程包括以下几个步骤：1、准备工作在进行钢筋套筒连接挤压之前，需要对工具和设备进行调试和测试，以保证其正常运行。
同时，需要对钢筋和套筒进行清洁和处理，以尽可能地减少生锈和潮湿。
2、套筒加工在套筒加工过程中，需要根据规格和要求，利用模具和设备将钢筋套入套筒内。
然后，将套筒放置在拆卸机床上，并进行拆卸，以便方便后续的挤压操作。
3、钢筋套入套筒将钢筋套入套筒内。
首先，将钢筋放在工作台上，然后将套筒放在钢筋的上部，向下推进，这个过程中要保证不松动，将钢筋对准套筒中心线，同时轻轻旋转钢筋和套筒，使其达到最佳的搭配尺寸。
4、挤压在进行挤压工艺时，首先需要选择合适的挤压头，并将其安装在螺旋斜走板或注塑机上。
然后，将套筒放入中心位置，移动压力头，使其与套筒密封，并以适当的速度开始压缩。
挤压过程中需要注意力度的均匀，压力的适度而不要过度，约2/3的高度可以停止压制过程，以达到强度评估标准。
套筒冷挤压连接工艺简介
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺
建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中，常常需要使用钢筋来加固建筑物的结构。
而为了将钢筋连接起来，通常采用的是钢筋套筒连接挤压的工艺。
这种工艺的优点在于连接稳定、牢固，而且易于操作。
下面，我们来详细介绍一下这种工艺的实施流程和注意事项。
首先，我们来了解一下钢筋套筒连接挤压的原理。
钢筋套筒是一种特殊的钢筋连接件，它由钢套和筒套两个部分组成。
钢套是中空的，筒套则是围绕着钢套的套筒。
当需要将两根钢筋连接起来时，首先将钢套放入其中一根钢筋的端部，并使其贴合钢筋表面。
然后，在另一根钢筋的端部处钻有一个小孔，将筒套插入其中，固定在钢筋上，从而形成了钢筋套筒连接。
接下来，使用挤压机对筒套进行挤压，压紧套管和钢套，实现固定，从而完成钢筋连接。
在实施钢筋套筒连接挤压时，需要注意以下几个要点：1. 钢套的选择和使用：钢套应该根据需求选择不同口径的规格，以确保连接紧密。
同时，应该避免选用熟铸钢套，因为这种钢套难以挤压，挤压效果不佳。
2. 处理好钢筋的表面：需要保证钢筋表面清洁、无锈蚀和污迹。
如果钢筋表面不良，则会影响套筒的结合度和挤压效果。
3. 检查挤压机的使用情况：如果挤压机出现问题，有可能导致连接的松动或挤压不足，影响连接质量。
因此，在使用挤压机之前，需要对其进行检查，确保其使用正常。
4. 小孔的处理和套筒的安装：先使用小钻头在钢筋端部钻孔，再将筒套插入其中。
插入时需注意位置，不能太松或过紧，否则会影响挤压效果。
总的来说，钢筋套筒连接挤压是一种可靠、有效的连接方式，充分发挥了钢筋的加固作用，保证了建筑物的安全性和稳定性。
但是在实施过程中还是需要注意上述几个要点，以确保连接质量。
钢筋挤压套筒连接方法()
精心整理1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；6）《建筑施工手册》（第五版）。
2工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。
1）径向挤压套筒优缺点：1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
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精心整理1编制依据
1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；
3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；
4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；
5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
6）《建筑施工手册》（第五版）。
2工艺原理
钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连接技术优点主要有：
1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；
2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；
3、不受气候条件的影响可全天化操作；
4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；
5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；
6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；
8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；
9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。
1）径向挤压套筒优缺点：
1-1-已挤压的
钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋
这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：
两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。
实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。
3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。
3施工准备
3.1作业条件
1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。
2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
6）做好技术交底。
3.2机械设备
钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查
好。
第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。
施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。
4.2工艺流程及操作要点
5接头的现场检查与验收
同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
常用的挤压套筒型式有标准型和异径型
（六）、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
（七）、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。
在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。
2、试验方法
钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。
其力学性能指标应满足下表的要求：
对有裂纹的砂轮严禁使用。
五、安全质量保证措施
1、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
加工用电时，要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。
2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患。
3、加工现场所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求。
4、现场施工人员必须戴安全帽，严禁赤膊穿拖鞋上班。
5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。
严禁其他人员操作。
7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并安排专人负责，以防意外。
8、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。