中美表面粗糙度和Ra与Rz转换对照表
表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，∙轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。
后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 )中新标 ( 粗糙度）Ra美标（微米 ),Rａ美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽４ 6.３8.00 ３20６.３0 250▽ 5 3.２５.00 ２00 4.00 160３.2０125▽6１.6２.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 70．８１.２5 ５0 1.00 40 0.8０32▽ 80.40.６３2５0．50 20０.40 16Rａ: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值ﻫRz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是:在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
ﻫ（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的单位压力愈大,则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，ﻫ载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
ﻫ(4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时,零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别是IＴ8~IＴ5的精度)。
（5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ｒa(轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差)和Ｒz(微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Rａ,通过抛光等加工方法得到的表面用Rｚ表示两者的作用相近, 可相互转化．根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用R ｚ.ﻫ示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5)和小的（0.０２5)用RZ,其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒa、Rｚ数值换算表（１)轮廓算术平均偏差Ra。
光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表
表面光洁度
表面 Ｒａ
粗糙 度
Ｒｚ
表面光洁度
表面 Ｒａ
粗糙 度
Ｒｚ
▽1 5 ▽9 0.20 1.60
▽3
▽4
12.5
6.3
▽5
▽6
▽7
3.2
1.60
0.80
50
25
12.5
6.3
6.3
▽10 0.100
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线 表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般 说来波浪起伏的曲线是属于轮 廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有 关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种 曲线分开或合并考虑 的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1. 尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列 三种:Ra(中心线平均粗糙度)、 Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗 糙度),现分述如下:
ctoberrumorssouthwestianmumountainureauorderentyownedlandsyouthtask表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线图1一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围其值远大于表面粗糙度之值有关轮廓量测请参阅第六章但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法因此也就有了各种表面粗糙度之定义如表尽管各种表面粗糙度之定义有那么多一般表面粗糙度之表示法只有下列三种
光度描述
光洁度非常高,镜面效果
光洁度较低,没有砂纸纹
光洁度更低一级,但没有砂 纸纹 没有光亮度,有轻微 3000# 砂纸纹 没有光亮度,有轻微 2000# 砂纸纹 没有光亮度,有轻微 1000# 砂纸纹 不辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向
中美表面粗糙度对照表
25
0.50
20
0.40
16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面
粗糙度
Ｒａ
0.40
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改RSmຫໍສະໝຸດ Sm符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
8407
52HRC
SPI(A2)
Ra0.01
DF-2
58HRC
光洁度较低,没有砂纸纹
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(单位μm)
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 表面粗糙度Ｒｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - 表面粗糙度Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050另附：表面粗糙度国际标准加工工具(方法)标准等级代号 表面粗糙度粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光加工材料及硬度要求光度描述S136 54HRCSPI(A1) Ra0.0058407 52HRC光洁度非常高,镜面效果DF-2 58HRCSPI(A2) Ra0.01XW-10 60HRC光洁度较低,没有砂纸纹S136 300HB SPI(A3) Ra0.02718SUPREME300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度)中国新标准( 粗糙度 )Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra8320▽ 4 6.36.325052004160▽ 5 3.23.21252.5100280▽ 6 1.61.6631.2550140▽ 70.80.8320.63250.520▽ 80.40.416表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果 常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.38.00 3206.30 250▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.81.25 501.00 400.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。
中美表面粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准( 光洁
度) 中国新标准( 粗糙
度)Ra
美国标准(微
米 )Ra
美国标准( 微英
寸)，Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！。
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽ 4 320 250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽ 7 50 40 32▽ 8 25 20 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（）和小的（）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。
光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表
光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。
检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。
以中心线为基准将下方曲线反折。
表面粗糙度对照表
参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪.修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在表面粗糙度有Ra，Rz，Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra）-—arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz）-—the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry）—-maximum height of the profile。
Ra—-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值.Rz——在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和. Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度.④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
与美国的表面粗糙度光洁度对照表
与美国的表面粗糙度光洁度对照表Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Surface Roughness Standard China vs US有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra, Rz and Ry, according to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profil e；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sam pling length (L)Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Average summary of the five highest peaks and lowest valleys ov er the entire sampling length (L)Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Distance between maximum peak height and maximum valley depth o ver the entire sampling length (L)如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。
Ra值(表面粗糙度)中外对照
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表 ( 转载 )2008年03月01日星期六 02:48 P.M.表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra美国标准 (微米)Ra美国标准(微英寸)Ra8.00 320▽ 4 6.36.30 2505.00 2004.00 160▽ 5 3.23.20 1252.50 1002.00 80▽ 6 1.61.60 631.25 501.00 40▽ 7 0.80.80 320.63 250.50 20▽ 8 0.40.40 16表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
中美表面粗糙度和Ra与Rz转换对照表
中美表面粗糙度和Ra与Rz转换对照表中美表面粗糙度和Ra与Rz转换对照表Ra与Rz转换对照表表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz Ry他们都是用来表示表面粗糙度的单位是微米Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。
这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。
? ?? ? 在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
? ?? ? 评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
? ?? ? 评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。