钽电容知识总结

一、钽电容简介和基本结构

固体钽电容是将钽粉压制成型，在高温炉中烧结成阳极体，其电介质是将阳极体放入酸中赋能，形成多

孔性非晶型Ta z Q介质膜,其工作电解质为硝酸锰溶液经高温分解形成MnQ ,通过石墨层作为引出连接用。

钽电容性能优越，能够实现较大容量的同时可以使体积相对较小，易于加工成小型和片状元件，适宜目前电子器件装配自动化，小型化发展，得到了广泛的应用，钽电容的主要特点有寿命长，耐高温，准确度高，但耐电压和电流能力相对较弱，一般应用于电路大容量滤波部分。

2.1.基本结构

F图为MnO为负极的钽电容MnQs

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F 图为聚合物（Polymer ）为负极的钽电容

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二、生产工艺

按照电解液的形态，钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分，液体钽电解用量已经很少，本文仅介绍固体钽电解的生产工艺。

固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由钽丝引出，传统的负极是固态MnQ目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性能优于MnQ

钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致相同，现在以片钽生产工艺

为例介绍如下。

一、生产工艺流程图

成型——►烧结——试容检验——►组架——►赋能——►涂四氟——►被膜——►石墨银浆

上片点胶固化——* 点炎＞模压固切一股砂T镀

打标志切边

----►漏电预测------ ►老化 ---- ►测试----- ►检验----- ►编带---- ►入库

二、主要生产工序说明

（一）成型工序：

该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状，在成型过程中要给钽粉

中加入一定比例的粘接剂。

1、什么要加粘接剂？

为了改善钽粉的流动性和成型性，避免粉重误差太大，另外避免钽粉堵塞模腔。

低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。

2、加了太多或太少有什么影响？

如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。拌好后的钽粉如果使用时间较长，

因为樟脑是易挥发物品，可适量再加入一点粘和剂。樟脑的加入会导致钽粉中杂质含

量增加，影响漏电。每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。

3、成型后不进行脱樟，可否直接放入烧结炉内进行烧结？

不行，因为樟脑是低温挥发物，如果直接放入烧结炉内进行烧结，挥发物会冷凝在炉膛、机械泵、扩散泵等排出管道内。

4、丝埋入深度太浅会有什么影响？

钽丝易拔出，或者钽丝易松动，后道工序在钽丝受到引力后，易导致钽丝跟部漏

电流大。所以强调钽丝起码要埋入三分之二的钽坯高度以上，在成型时经常要检查。

5、粉重误差太大分有什么影响？

粉重误码差太大，导致容量严重分散，K（± 10%档的命中率会很低。成型时经常要

称取粉重，误差要合格范围内（土3%。如果有轻有重都是偏重或都是偏轻，可调整赋能电压或烧结温度。如果有轻有重，超过误差范围，要调整成型机，并将已压钽坯隔离，作好标识，单独放一个坩埚烧结。

6、密要均匀

不能有上松下紧，或下紧上松的现象。否则会导致松的地方耐压降低。钽坯高度要在允许差范围内，详细见工艺文件。

7、成型注意事项：

（1）粉重

（2）压密

（3）高度

（4）钽丝埋入深度

（5）换粉时一定要将原来的粉彻底从机器内清理干净。

（6）不能徒手接触钽粉、钽坯，谨防钽粉、钽坯受到污染。杜绝在可能有钽粉的部位加油。

（7）成型后的钽坯要放在干燥器皿内密封保存，并要尽快烧结，一般不超过24小时。

（8）每个坩埚要有伴同小卡，写明操作者、日期、规格、粉重等情况，此卡跟随工单一起流转，要在赋能后把数据记在工单上才能扔掉，以防在烧结、赋能、被膜出了质

量问题可以倒追溯。

（二）烧结工序

1、烧结：在高温高真空条件下将钽坯烧成具有一定机械强度的高纯钽块。

2、目的：一是提纯，二是增加机械强度。

3、烧结温度对钽粉比容有什么影响？

随着烧结温度的提高，比容是越来越小，并不完全呈直线状。

因为随着温度的提高，钽粉颗粒之间收缩得越来越紧密，以至于有些孔径被烧死、堵塞, 钽块是由多孔状的钽粉颗粒组成的，随着温度的提高，颗粒的比表面积越来越小，这样就导致钽粉的比容缩小。

4、烧结温度对钽粉的击穿电压有什么影响？

烧结温度越高，杂质去除得越干净，所以击穿电压随着烧结温度的提高而提高，并不是完全呈直线状。

5、烧结温度太高太低，对电性能有什么影响？

烧结温度太低一方面钽块的强度不够，钽丝与钽块结合不牢，钽丝易拔出，或者