不锈钢管氩弧焊焊接工艺
316不锈钢管道焊接工艺
316不锈钢管道焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法， d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表 1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表 3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工法
7.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用纯水。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定最佳最佳焊接参数值，保证最佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按加以保存，否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm。
316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
电流按 照工件的厚度 、 材质和接头的空间位置进行选 钢属于高合金钢 ，所加合金元素的含量通常在 ｌ ０ ％ 择。 钨极 直径 主要是 由焊件厚 度来选 取 。 另外 ， 在相 同 以上 ， Ｍ ｏ 、 Ｃ ｒ 、 Ｎ 、 Ｓ ｉ 、 Ｎ ｉ 、 Ｗ、 Ｔ ｉ 、 Ｎ ｂ 、 Ａ １ 、 Ｃ等是 主要 的合 焊接 条件下 ， 电流种类 和极 性不 同 ， 钨极 电流 的许用值 金元素。不锈钢的种类 比较多 ，按照用途 分为不锈
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件 的使 用要求 。力学性能指 的是抗拉强度 、 屈服点 、 疲劳强 度、 伸长率 、 冲击吸收功 、 硬度 、 塑性 、 弯曲角度等 。 化
１ 钨极 氩弧焊 （ Ｔ Ｉ Ｇ） 的特 点
学性质指 的是化学成分和耐腐蚀性等 。这些缺 陷阻 无 法达 到 所需 的设 计 要求 。 钨极氩弧 焊（ Ｔ Ｉ Ｇ ） 的机械保 护效果很好 ， 焊缝 金 碍焊 缝结 构 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ８
作者简 介 ： 马录成（ １ ９ ９ １ 一） ， 回族 ， 北方 民族大学化工 学院在校学生 ， 专 业： 过程装备与控制工程 。 ２ ４ ９
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ， ２ ０ １ ４
剂涂在母材 待焊表 面上 ， 进行钨极 氩弧焊 （ ＇ ｔ ｉ ｃ） ， 此
１ ． ３ 结构 上 的缺 陷
时的熔深是传统钨极氩弧焊（ Ｔ Ｉ Ｇ） 的２ ～ ３ 倍， 也可单
包 括气 孔 、 夹渣 、 非 金 属 夹杂 物 、 熔合 不 良 、 未 焊
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺1. 引言不锈钢管道作为一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而不锈钢管道的焊接工艺是保证管道质量和密封性的关键。
本文将介绍不锈钢管道焊接的常见工艺，包括手工电弧焊接、氩弧焊接和对焊接等，以及各种工艺的特点和适用范围。
同时，还会介绍一些注意事项和常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道焊接工艺。
2. 不锈钢管道焊接工艺2.1 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的不锈钢管道焊接工艺，适用于一些简单的焊接任务。
其工艺流程如下：1.准备工作：清洁管道表面，确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装电弧焊设备：连接电源，安装焊接电极和焊材。
3.打开电源：调节电流和电压，使其适合管道材料和焊接要求。
4.进行焊接：用焊枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
手工电弧焊接的优点是操作简便，设备成本低，适用于一些简单的焊接任务。
然而，由于焊接过程中的温度较高，会产生较大的热影响区，可能会导致不锈钢管道的脆化和变形。
2.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装氩弧焊设备：连接氩气瓶，安装氩弧枪和焊材。
3.打开氩气瓶：调节气体流量，确保焊接区域的保护气体充足。
4.进行焊接：用氩弧枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
氩弧焊接的优点是焊接过程中产生的热影响区较小，对管道的变形和脆化影响较小。
同时，氩气可以起到保护作用，防止焊接区域氧化和腐蚀。
2.3 对焊接对焊接是一种将两根管道端连接的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装对焊设备：连接焊接夹具，确保管道端的对称性。
3.进行焊接：将两根管道端对接后，使用焊接夹具将其固定在一起。
4.打开焊机：调节焊接电流和电压，确定焊接参数。
不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺
热量不 足而造成未焊透 ，另在接头时 由于搭接
量太少及 同前所述 的方式起弧 ，使得未焊透处
仍未得到充足的热量而保 留。
试 样 编 号
１＃ ２＃
直径 ×厚度 （ｍｍ ）
中３７．７８×１．１２ 中 ３７．６８ ｘ １．１３
／
ｆ
Ｌ
附图 Ｉ型接头
、 ２．２．３．２ 拉伸试验 ：拉伸试验结果 ，见表４。
ｆ， ２．２．３－３ 弯 曲试验 ：弯曲试验结果 ，见表５。
２．２．３．４ 晶间腐蚀 ：按ＡＳＴＭ Ａ２６２一ｌ０方法Ｅ，试
样在硫 酸一硫酸铜一铜屑溶液中进行 １５／Ｊ￣时沸腾
试验。经检验 ，试样无 晶问腐 蚀裂纹。
断 裂 载 荷 （ｋＮ ） ７６．７Ｏ ７５．２２
抗 拉强度 （ＭＰａ） ５９５ ５８０
德国客户 的技术文件里提 出的焊接要求主 要有 ：１）焊接工艺评定和焊工资质符合ＡＳＭＥ ＩＸ一２０１３要求 ；２）焊接工艺评定符合ＡＳＴＭ Ａ２６２ — １Ｏ Ｅ晶间腐蚀要求 ；３）焊缝外观缺陷及外形 尺寸符合ＥＮ ＩＳＯ ５８１７：２００３ Ｂ级要求 ；４）管内壁 焊缝颜色符合ＡＷＳ Ｄ１８．１图２样号 １～３（银 白、 稻草黄 ）要求 。
刖 昌 我公司是生产食品机械成套系统设备企业 ，
公 司一直致力于高品质产 品，故对焊缝质量的 要求也很高 。在一个德 国客户 的项 目里 ，客户 提出了严格 的相关焊接质量要求 ，我公司通过 质量保证体系的运转 ，包括原材料 的控制 ，焊 接 工艺 的评定 ，焊工技能培训 和焊缝外观缺陷
总
316L不锈钢管道焊接工艺
316L不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故使用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的使用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机使用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹与晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 与表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故使用小电流、快速焊，多层焊时要严格操纵层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式使用V 形坡口，由于使用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
管内不充氩不锈钢氩弧焊
管内不充氩不锈钢氩弧焊采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。
1.概述焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。
所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。
充氩的方法有以下几种：1.1小口径管充氩方法对于小直径管道，可采用整管充气的方法。
这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。
一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。
整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难），由管子的另一端充入氩气。
1.2 大直径管道充氩方法对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100~150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。
为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。
为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。
流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。
流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
一般充氩流量控制在6~8L/min。
另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。
局部充气方法，应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。
316L 不锈钢管道焊接工艺
316L不锈钢管道焊接工艺焊接工艺〔1〕焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，依据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输进量，故采纳手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159 mm的采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。
焊机采纳手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。
document.write("");xno=xno+1;〔2〕焊接材料：奥氏体不锈钢是特别性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分〞原那么选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表1和表2。
表1焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分〔%〕C Si Mn P S Ni Cr Mo表2%〕C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo〔3焊，多层焊时要严格操纵层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表3。
表3焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/〔cm.min〕牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-883-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-885-9312-136-8手工电弧焊CHS02280-8525-269-12电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图l。
图1坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采纳严格的定位焊。
关于d≦Φ89 mm的管采纳两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采纳三点定位，d≧219 mm的采纳四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
〔5〕焊接技术要求：①手工电弧焊时焊机采纳直流反接，氩弧焊时采纳直流正接；②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉外表的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃烘干1h，随取随用；③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm范围；④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm；⑤氩弧焊焊接不锈钢时，反面必须充氩气保卫，才能保证反面成形。
氩弧焊焊接不锈钢工艺规程
氤弧焊焊接不锈钢工艺规程瀛弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氢弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的就弧焊焊接。
二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。
另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。
2.气体选择氨气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氨气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。
3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。
同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。
4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。
另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。
5.焊接时序氤弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。
焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。
同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。
6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。
焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。
三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。
2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。
3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。
4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。
5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺一、引言不锈钢管是一种重要的金属管道材料，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
在不锈钢管的生产和安装过程中，氩弧焊是一种常用的焊接工艺。
本文将详细介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、不锈钢管氩弧焊的步骤不锈钢管氩弧焊的主要步骤包括准备工作、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理。
1. 准备工作在进行不锈钢管氩弧焊前，需要进行以下准备工作：（1）清洁焊接表面：使用溶剂或刷子清洁不锈钢管的焊接表面，去除油污、氧化物等杂质，确保焊缝区域干净。
（2）调整焊机参数：根据不同规格的不锈钢管和焊接材料，调整焊机的电流、电压和氩气流量等参数。
（3）准备焊接材料：选择合适的焊丝和焊条，根据管道的材质和规格匹配合适的焊接材料。
2. 焊接参数设置在进行不锈钢管氩弧焊时，需要根据不同的焊接情况设置合适的焊接参数，包括电流、电压、氩气流量和焊接速度等。
通常情况下，较薄的不锈钢管采用较小的电流和电压，较厚的不锈钢管则需要较大的电流和电压。
氩气流量的设置要根据焊接材料的厚度和焊接速度来确定，保证焊缝周围的氩气保护效果良好。
3. 焊接操作进行不锈钢管氩弧焊时，需要掌握以下操作技巧：（1）焊接位置：根据不锈钢管的安装位置和焊接需求，选择合适的焊接位置，确保焊接操作的方便和焊缝质量的保证。
（2）焊接角度：保持合适的焊接角度，使电弧和焊丝与焊缝垂直，避免焊接变形和焊缝质量问题。
（3）焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊接参数的设置，控制焊接速度，保证焊缝的均匀和质量。
（4）焊接顺序：根据焊接设计要求，确定焊接的顺序，保证焊缝的完整和连接的可靠性。
4. 焊后处理不锈钢管氩弧焊完成后，需要进行焊后处理，包括焊缝的清洁和封口处理。
焊缝的清洁可以使用刷子或砂纸将焊渣和氧化物清除，使焊缝表面光滑。
封口处理可以使用不锈钢封口剂或焊接胶带，确保焊缝的密封性和抗腐蚀性能。
三、不锈钢管氩弧焊的注意事项在进行不锈钢管氩弧焊时，需要注意以下事项：1. 焊接环境：选择干燥、通风良好的环境进行氩弧焊，避免焊接过程中的气体和颗粒物对焊缝质量的影响。
316L不锈钢管焊接工艺
316L不锈钢管焊接工艺。
焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压U/V 焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 83-90 11-13 6-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 85-93 12-13 6-8手工电弧焊CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
氩弧焊焊薄不锈钢管技巧
氩弧焊焊薄不锈钢管技巧氩弧焊焊薄不锈钢管技巧氩弧焊是一种高品质的焊接方式，广泛应用于不锈钢管的焊接。
因为不锈钢管的材质相对较薄，所以氩弧焊的技巧格外重要。
以下是一些在焊接薄不锈钢管时需要注意的技巧：1.选用合适的电极选择合适的电极对于焊接质量至关重要。
由于薄不锈钢管需要较小的电流进行焊接，所以选用小口径的电极往往会更好。
同时，钨极的材质也应该选用高品质的钨极，以确保电极在焊接过程中不会断裂。
2.注意电极的倾斜角度在焊接不锈钢管时，电极的倾斜角度是非常重要的。
电极应该与工件保持一个适当的角度才能最大限度地吸收热量，确保焊缝的完整性。
一般来说，电极所形成的角度应该在15-30度之间。
3.掌握合适的焊接速度焊接速度是影响焊接质量和焊接效率的关键因素之一。
在焊接薄不锈钢管时，焊接速度应该适度，不应该过快或过慢。
焊接过快会导致焊接的质量下降，焊接过慢会导致金属熔化区域过大，增加焊接材料的使用量。
正确的焊接速度应该根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来调整。
4.控制焊接电流在焊接薄不锈钢管时，电流的控制也是需要注意的问题。
如果电流过大，那么焊接表面的温度会过高，从而烧穿金属，导致焊缝质量下降。
因此，在焊接薄不锈钢管时，应该控制好焊接电流，以确保焊接表面的温度不过高。
5.注意工件的准备在焊接不锈钢管之前，需要对工件进行充分的准备。
工件的两端需要进行倒角处理，以便在焊接时能够将焊接材料牢牢固定在工件上。
同时，在焊接之前，还需要清洁工件的表面，以确保焊接接头的质量。
总结在焊接薄不锈钢管时，需要掌握一定的技巧和注意事项，以确保焊接材料的质量和工艺效率的提高。
选用合适的电极、控制好焊接速度和电流、注意工件的准备等等，这些技巧都是至关重要的。
只有在实践中不断总结，并不断提高自己的技能水平，才能够完成高品质的焊接工作。
不锈钢管焊接工艺及检验
不锈钢管焊接工艺及检验一、引言不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
本文将从焊接工艺和检验两个方面进行介绍和分析。
二、不锈钢管焊接工艺1. 焊接方法不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
其中，手工电弧焊是常用的焊接方法，适用于小口径、低压力的管道焊接；氩弧焊适用于对焊缝质量要求较高的场合；等离子焊适用于大口径、厚壁不锈钢管的焊接。
2. 焊接参数在不锈钢管的焊接过程中，焊接参数的选择对于焊缝质量具有重要影响。
焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度等。
合理选择焊接参数可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接材料不锈钢管的焊接材料通常是与管材相同或相似的不锈钢焊条。
选择合适的焊接材料可以保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能与管材一致。
4. 焊接工艺控制在不锈钢管的焊接过程中，需要控制好工艺参数，避免焊接缺陷的产生。
例如，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
三、不锈钢管焊接检验1. 可视检验可视检验是不锈钢管焊接工艺中常用的一种检验方法。
通过对焊缝外观的观察，可以判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 射线检测射线检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝内部的缺陷。
通过将射线通过焊缝，利用射线的吸收和散射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝的内部和表面缺陷。
通过超声波的传播和反射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测不锈钢管焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
通过在焊缝表面涂上磁粉，利用磁粉的吸附和聚集情况来判断焊缝是否存在缺陷。
四、结论不锈钢管的焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和选择合适的焊接材料可以保证焊接质量；可视检验、射线检测、超声波检测和磁粉检测是常用的焊接检验方法，可以有效地检测焊缝的质量和缺陷。
手动氩弧焊焊不锈钢管步骤和方法
手动氩弧焊焊不锈钢管步骤和方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不锈钢管氩弧焊焊接工艺
引言：
不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤
1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项
1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法
1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：
不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
希望本文能对读者了解不锈钢管氩弧焊焊接工艺有所帮
助。