5s作业指导书模板
5S作业指导书
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第3頁,共3頁
6.5.2.14作業者都要按作業標準進行標準化作業，十分清楚自己的崗位職責。
6.5.2.15合理利用公司的能資源，人走熄燈,包括所有水、電等能資源。
6.5.2.16積極帶動部門人員執行日常5S活動，並能積極配合5S檢查員的檢查工作，有
不良時能及時改善，改善效果明顯。
3.4檢查員：配合組長進行對其它部門進行每月5S檢查、評分。
3.5部門經理和主管：是5S活動的部門主要負責人。協調指導本部門的5S工作的開展和維護，並
保證部門5S活動的有效性。
4.定議:
4.1整理:把“要”與“不要”的東西分清楚,將沒用的東西丟棄處理;
4.2整頓:把要用的東西以最簡便的方式放好,並使大家一目了然;
.17時刻遵守整理、整顿、清扫的规定，並能保持5S成果。
.18舉止文明，主動精神，能遵守公司的各項規定。
6.5.2.19消耗品（抹布、手套、掃把等）定位、定量整齊擺放，標示清楚明瞭。
.20茶杯、私人用品定位、定量擺放整齊標示清楚。
6.6檢查員在檢查現場時有出現以下情況時發出紅標簽，紅標簽發出日期起在三個工作日內改善完成，經5S檢查員確認改善效果即可收回紅標簽後結案。
b.最差小組：倒數第一、二名分別提交活動經費200元、100元及頒發黑旗。
6.1.3.4頒獎方式：
各區域得分評比每兩個月完結後召開5S月度總結會議，邀請公司高層領導參加頒獎儀式。
6.2展開宣傳，進行教育訓練
部門經理、主管或者負責人對員工進行5S宣傳及培訓；
5S作業指導書
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版本
生效日期
第2頁,共3頁
3.職責:
3.1精益生產項目經理：負責申請5S活動中所需的資源、協調5S運作,定期向管理層匯報工作進展情況;
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的实践来改善工作环境。
本指导书旨在为员工提供5S作业的详细指导，确保其正确理解和实施5S原则。
二、背景5S管理方法起源于日本，是世界范围内广泛应用的一种管理工具。
其目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）。
三、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内所需和不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，如废弃物、待处理物、保留物等。
- 清理不需要的物品，包括废弃物的处理和待处理物的妥善存放。
- 标记保留物，确保其有固定的位置和合适的存放方式。
2. 整顿（Seiton）- 设定物品的固定位置，使其易于取用和归还。
- 制定标准化的存放原则，如按照频率、重要性或者使用者进行分类。
- 使用标识和标签，确保物品的归属和位置清晰可见。
- 建立物品的归还制度，确保每一个物品都能及时归还到指定位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
- 检查并修复设备和工具上的损坏或者故障。
- 建立清洁检查表和清洁计划，确保清洁工作的持续性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的标准和规范，确保工作区域的整洁和卫生。
- 培养员工的清洁意识，包括个人卫生和工作区域的卫生。
- 定期进行清洁培训和意识提高活动。
- 持续改进清洁标准和方法，以提高工作环境的整洁度。
5. 素质（Shitsuke）- 培养员工的良好习惯和素质，包括遵守规章制度和工作流程。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和共同进步。
- 建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极参预5S活动。
- 定期进行5S评估和改进活动，以确保5S原则的持续推行。
四、实施要点1. 领导支持：确保公司高层管理层对5S活动的支持和重视，为员工提供必要的资源和培训。
5S作业指导书
5S作业指导书作业名称：5S作业指导书一、简介5S是一种管理方法，通过规范化工作环境，提高工作效率和质量，降低生产事故发生率。
本指导书旨在帮助员工了解和掌握5S的基本原则和实施步骤，使各部门能够有效地开展5S作业。
二、5S的含义1. 整理（Seiri）：清理工作区域，除去不必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：整理工作区域，将需要的物品和设备进行有效排列。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的整洁，经常清除垃圾和灰尘。
4. 清洁（Seiketsu）：制定规范和标准，保持工作区域的清洁状态。
5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，使5S成为一种长期的工作方式。
三、5S作业的实施步骤1. 计划（Plan）确定实施5S作业的目标和计划，制定实施时间表，并安排相关人员参与。
2. 整理（Sort）清理工作区域，将不必要的物品和设备进行分类，包括 "必需"、"偶尔使用" 和 "无用"。
移除无用物品，保留必需物品，并妥善储存偶尔使用的物品。
3. 整顿（Set in order）对必需物品进行整顿，按照使用频率和流程要求进行合理摆放。
标记物品存放位置，并为每个物品指定责任人，确保物品的归位。
4. 清扫（Shine）定期进行工作区域的清洁，包括清除垃圾、扫除灰尘、擦拭设备等。
保持工作环境的整洁和有序。
5. 清洁（Standardize）制定5S作业的规范和标准，明确每个岗位的清洁任务和责任，形成统一的标准操作。
6. 纪律（Sustain）建立长期纪律，培养良好的工作习惯。
定期进行内部审核和评估，及时发现问题并进行改进。
持续改进并巩固已经取得的成果。
四、5S作业的关键要点1. 领导支持：领导层应积极支持5S作业，为员工创造良好的工作环境。
2. 培训和教育：员工应接受5S的培训和教育，了解5S的概念和重要性。
3. 周期性检查：定期对工作区域进行检查，发现问题及时纠正。
5S管理规范作业指导书
文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
5S作业指导书
5S作业指导书1. 概述5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和要求，以确保工作区域的整洁和组织。
2. 目的本作业指导书的目的是：- 提供员工实施5S的准确步骤；- 匡助员工理解5S的重要性和好处；- 为员工提供5S实施的具体指导。
3. 5S的含义5S是以下五个日语单词的缩写：- 整理 (Seiri)：清除不必要的物品，保留必要的物品；- 整顿 (Seiton)：为工作区域划定合理的存放位置，确保物品易于找到；- 清扫 (Seiso)：保持工作区域的清洁，定期进行清扫；- 清洁 (Seiketsu)：制定清洁标准，保持工作区域的整洁；- 纪律 (Shitsuke)：遵守5S标准，使其成为日常工作的一部份。
4. 5S的实施步骤a. 整理 (Seiri)- 分类物品：将工作区域的物品分为必要和不必要的；- 丢弃不必要的物品：将不必要的物品进行标记并移除； - 标记和归类：为每一个物品分配适当的标签和存放位置。
b. 整顿 (Seiton)- 设定存放位置：为每一个物品设定一个明确的存放位置； - 使用标识：使用标识和标签来标记存放位置；- 制定规则：制定规则，确保物品被放置在正确的位置。
c. 清扫 (Seiso)- 定期清扫：制定清扫计划，确保工作区域的清洁；- 分配责任：指定清扫任务的责任人；- 清洁工具：提供适当的清洁工具和设备。
d. 清洁 (Seiketsu)- 制定清洁标准：制定清洁标准，确保工作区域的整洁； - 培训员工：培训员工如何遵守清洁标准；- 定期检查：定期检查工作区域的清洁程度。
e. 纪律 (Shitsuke)- 培训和教育：为员工提供5S的培训和教育；- 制定纪律：制定5S的纪律和规则；- 持续改进：定期评估和改进5S的实施。
5. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻觅物品的时间，提高工作效率；- 降低错误率：通过清洁和纪律，减少错误和事故的发生；- 提高员工满意度：提供一个整洁、有序的工作环境，提高员工满意度；- 提高产品质量：通过整洁和清洁，减少污染和缺陷的发生。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率、安全性和可视性。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和指导，以确保工作场所的整洁和组织。
二、目的本指导书的目的是帮助员工理解和遵守5S原则，以提高工作效率、减少浪费、改善质量和安全，并为员工提供一个清洁、整齐和安全的工作环境。
三、5S原则1. 整理（Sort）：清理工作区，只保留必要的物品，并将其分类。
2. 整顿（Set in Order）：为物品分配固定的位置，并标示清楚。
3. 清扫（Shine）：保持工作区的清洁，并定期进行清洁。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和程序，并确保所有员工遵守。
5. 素养（Sustain）：持续遵守5S原则，并培养良好的工作习惯。
四、实施步骤1. 整理（Sort）a. 首先，将工作区的物品分类为必需和非必需物品。
b. 将非必需物品移出工作区，妥善处理（如捐赠、回收、报废等）。
c. 对必需物品进行归类，确保每个物品都有固定的位置。
d. 标示每个物品的位置，并制定标准的放置方式。
2. 整顿（Set in Order）a. 确定每个物品的最佳位置，以便于工作流程和操作的顺利进行。
b. 使用标示工具（如标签、彩色标识等）标示每个物品的位置。
c. 确保每个物品都有一个固定的位置，并定期进行检查和调整。
3. 清扫（Shine）a. 确保工作区的清洁和整洁，包括桌面、地面、设备等。
b. 制定清洁计划，并确保每个员工都参与到清洁工作中。
c. 提供必要的清洁工具和设备，并定期检查其状态和维护情况。
4. 清洁（Standardize）a. 制定清洁标准和程序，确保每个员工都清楚并遵守。
b. 提供清洁检查表，并定期进行检查和评估。
c. 确保清洁工具和设备的维护和更新。
5. 素养（Sustain）a. 培养良好的工作习惯，包括保持整洁、遵守规章制度等。
b. 定期进行5S培训，并提供持续的支持和指导。
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它由日本的工业工程师提出，并在全球范围内广泛应用于各个行业。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
通过执行5S，组织可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了匡助员工理解和执行5S步骤，以改善工作环境并提高工作效率。
通过遵循本指导书，员工将能够清晰地了解每一个步骤的目标、操作方法和注意事项。
三、操作步骤3.1 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品分为必需品和非必需品，并将非必需品移除。
具体步骤如下：- 首先，评估工作区域中的物品，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品放入指定的暂时存储区域，以备后续处理。
- 根据工作区域的需求，将必需的物品进行分类和标记。
- 清理和整理工作区域，确保每一个物品都有固定的位置。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指为必需的物品提供一个有序的存放位置，以便员工可以轻松地找到并使用它们。
具体步骤如下：- 根据工作区域的需求，确定每一个物品的最佳存放位置。
- 使用标签或者标识物品的存放位置，以便员工可以快速找到它们。
- 设计和实施一套标准化的存放方法，以确保每一个物品都放置在正确的位置。
3.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，以保持其整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和用品，以便员工可以执行清洁工作。
- 每天或者每周执行清洁工作，包括擦拭、清除垃圾、清洁设备等。
- 监督清洁工作的执行情况，并及时解决发现的问题。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保每一个员工都能按照同样的方式执行工作。
具体步骤如下：- 明确每一个工作岗位的工作程序和要求，并将其记录在工作指导书中。
- 培训员工，确保他们理解和遵守工作程序和规范。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种重要的管理工具，旨在改善工作环境，提高工作效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细指导，以确保其正确理解和有效执行5S原则。
二、背景5S是源于日本的管理方法，其五个原则分别为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
三、目的本作业指导书的目的是：1. 详细介绍5S的每一个原则及其执行步骤；2. 提供实际操作的指导，确保员工正确执行5S；3. 培养员工对5S的意识和习惯，以持续改进工作环境和效率。
四、5S原则及执行步骤1. 整理（Seiri）整理的目标是清除不必要的物品，将工作区域只留下必需的物品，以减少混乱和浪费。
执行步骤：a. 检查工作区域，识别和标记不必要的物品；b. 将不必要的物品移出工作区域；c. 为必需的物品提供适当的储存位置。
2. 整顿（Seiton）整顿的目标是为工作区域提供适当的储存和标识，以便员工能够快速找到所需物品。
执行步骤：a. 分类和标识工作区域内的物品；b. 为每一个物品提供适当的储存位置；c. 标记储存位置，以便员工能够快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫的目标是保持工作区域的清洁和整洁，以提供一个安全和舒适的工作环境。
执行步骤：a. 每天清理工作区域，包括地面、桌面、设备等；b. 清除垃圾和废料；c. 检查设备和工具的运行状况，及时报修或者更换损坏的物品。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目标是保持工作区域的清洁和卫生，以防止污染和交叉感染。
执行步骤：a. 制定清洁计划，明确责任和频率；b. 培训员工正确的清洁方法和使用清洁工具；c. 定期检查和评估清洁效果，进行必要的改进。
5. 素质（Shitsuke）素质的目标是培养员工对5S的意识和习惯，以持续改进工作环境和效率。
执行步骤：a. 培训员工5S的原则和重要性；b. 设定目标和指标，监控和评估5S执行情况；c. 赋予员工积极的反馈和奖励，激励他们保持良好的5S习惯。
现场5s作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5S作业指导书一．备料加工：1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．瓦斯轨道每2天进行一次清理，保持轨道内清洁，可在切割的间隙进行。
4．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
5．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
6．钢板存放区的钢板摆放整齐垂直，每日清理表面灰尘，注意钢板间/中间柱的垃圾清理。
残材作好标示及汇总帐。
7．等离子吸尘区每班进行打扫。
8．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
9．工具/模具/模板按规定的位置摆放。
10．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
11．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
12．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
13．机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
不可直接用水冲洗。
14．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
15．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
16．各工位每日进行设备清扫工作。
二．产品组成（含技术试作）1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
4．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
5．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
6．工具/模板按规定的位置摆放。
7．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
8．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
9．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
10．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
11．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
12．各工位每日进行设备清扫工作。
13．应注意减少油物外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式提高工作场所的效率和安全性。
本作业指导书旨在向员工提供关于如何实施5S的详细指导，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
二、背景在现代工作环境中，工作场所的整洁和组织对于提高工作效率、减少事故风险和提高员工士气至关重要。
5S作为一种管理方法，已经被广泛应用于各行各业。
通过实施5S，我们可以建立一个清洁、有序、高效和安全的工作环境。
三、5S原则1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作场所进行整理，清除不必要的物品和杂乱的工具。
只保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2. 整顿（Set in Order）：为每一个物品和工具分配一个固定的位置，并标记清晰。
确保每一个人都知道放置和取用物品的正确位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁。
定期清理工作台、设备和地板，确保工作环境干净、安全。
4. 清洁（Standardize）：制定和遵循标准化的清洁程序和工作流程。
确保每一个人都明白应该如何清洁和维护工作区域。
5. 素质（Sustain）：将5S作为一种习惯和文化，持续推动和改进工作环境。
每一个员工都应该参预并承担责任，确保5S的持续实施。
四、实施步骤1. 5S小组组建：成立一个由各部门代表组成的5S小组，负责推动和监督5S的实施。
2. 制定5S计划：制定一个详细的5S实施计划，包括时间表、目标和责任分工。
3. 整理工作区域：每一个员工应该清理和整理自己的工作区域，将不必要的物品放到指定的位置或者丢弃。
4. 设立标准化的工具和物品位置：为每一个工具和物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰。
5. 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和程序，并确保每一个员工都知道应该如何清洁工作区域。
6. 培训和沟通：向员工提供关于5S的培训，并定期进行沟通和回顾，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，旨在提高工作环境的效率和安全性。
本作业指导书旨在向员工提供详细的指导，以便他们能够正确地执行5S作业，并为组织创造一个更加有序和高效的工作环境。
二、背景在现代工作环境中，整洁、有序和高效的工作环境对于组织的成功至关重要。
通过实施5S方法，可以改进工作区域的组织和清洁程度，从而提高工作效率、减少浪费和增强员工的安全感。
三、目的本作业指导书的目的是提供一套标准的步骤和指导，以帮助员工正确地执行5S作业。
通过遵循这些指导，员工将能够创建一个整洁、有序和高效的工作环境，并且能够更好地管理和利用工作区域。
四、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内的必需物品，将其分类并清理出多余的物品。
- 将不再需要的物品进行标记和处理，例如捐赠、回收或报废。
- 确保每个物品都有明确的标识和归位。
2. 整顿（Seiton）- 设计合理的工作区域布局，确保员工能够轻松找到和使用所需的物品。
- 使用合适的储存设备，例如货架、储物柜和标签，以确保物品有固定的归位位置。
- 根据工作流程和频率，安排物品的存放位置，以便更方便地取用。
3. 清扫（Seiso）- 建立定期清洁和维护计划，确保工作区域保持干净、整洁和安全。
- 定期清理地面、工作台、设备和工具，并确保垃圾和废料得到正确的处理。
- 培养员工的清洁意识，鼓励他们在工作期间保持工作区域的整洁。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准化的清洁程序和工作流程，以确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
- 提供必要的清洁工具和设备，以便员工能够方便地进行清洁工作。
- 定期检查和评估清洁工作的质量，并对不符合标准的情况进行纠正。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和习惯，使其成为日常工作的一部分。
- 提供培训和教育，以确保员工了解和理解5S的重要性和好处。
- 鼓励员工参与5S改进活动，并给予他们适当的奖励和认可。
5s作业指导书模板
5s作业指导书模板1. 作业目标：（1）了解5S的概念和意义；（2）掌握5S的实施方法和步骤；（3）培养良好的5S习惯。
2. 作业内容：（1）背景知识：介绍5S的概念和意义；（2）实施步骤：详细解释每个S的含义和实施方法；（3）案例学习：分析实际案例，培养学生运用5S的能力；（4）总结反思：引导学生总结5S的经验和教训。
3. 作业要求：（1）阅读材料：学生需要阅读相关5S的教材或文章，了解其概念和意义；（2）实践活动：学生需要在家庭、学校或社区进行5S实践，并记录相关情况；（3）案例分析：学生需要收集和分析真实的5S案例，并撰写分析报告；（4）个人总结：学生需要总结个人实践经验和教训，撰写个人总结报告。
4. 作业时间安排：（1）阅读材料：预留1-2小时的时间进行阅读；（2）实践活动：预留1周的时间进行实践，并记录相关情况；（3）案例分析：预留1周的时间进行案例收集和分析，并撰写分析报告；（4）个人总结：预留1天的时间进行个人总结，并撰写总结报告。
5. 作业评价：（1）参与度：学生是否积极参与5S的实践活动和案例分析；（2）理解能力：学生是否能正确理解5S的概念和意义；（3）运用能力：学生是否能够灵活运用5S的步骤和方法；（4）分析能力：学生是否能够分析实际案例，并提出改进建议；（5）总结能力：学生是否能够总结自己的实践经验和教训。
6. 参考资源：（1）书籍：《5S管理法》、《精益生产》等；（2）文章：网络上关于5S的相关资料和案例。
7. 注意事项：（1）学生要保持良好的学习状态，认真阅读材料，积极参与实践活动；（2）学生要尊重他人的意见和观点，遵守相关规则和纪律；（3）学生要保护好个人隐私和安全，在实践活动中注意安全风险。
8. 考核方式：（1）实践记录和分析报告的质量和完整度；（2）个人总结报告的内容和逻辑性；（3）参与讨论和答辩的表现。
成型工序-5S作业指导书
成型工序-5S作业指导书目 录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0 权责 (2)5.0 规范内容 (2)5.1 流程图 (3)5.2 车间5S要求内容 (3)5.3 办公室5S要求内容 (8)5.4 素养 (9)6.0奖惩规定 (9)7.0 相关文件 (13)8.0 相关记录 (13)1.0 目的正确引用 “5S”管理规范，提高员工的工作热情和敬业精神，提升员工整体素质；稳定产品的品质；提高工作效率减少浪费；延长设备的使用寿命并节省设备维修费用；营造一个良好的生产环境，让每个员工拥有归属感，使工厂管理稳定高效的运行。
2.0 适用范围公司所有部门所辖之责任区域。
3.0 定义3.1 “5S”定义是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.1.1 整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
即未来一个月之内用不着的任何东西都可移出现场。
将“空间”腾出来活用。
3.1.2 整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。
不“浪费”时间找东西3.1.3 清扫：是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生。
设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。
3.1.4 清洁：是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，并将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，保持完美和最佳状态。
3.1.5 素养：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。
3.2 “5S”委员会3.2.1 组长：张龙3.2.2 副组长：罗金泉3.2.3 组员：成型所有员工3.3 “5S”工序负责人就是指具体负责该片区管理事务的主管人（代主管人）或者工程师，其可以择优选择工序内各区域/线别的5S负责人。
4.0 权责4.1 5S委员会：负责5S规范的制定，5S规范的审查；各工序、部门5S水平的评价及5S活动的指导。
区域/线别5S负责人的岗位资格认证。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供清晰的指导，以便他们能够正确地执行5S活动。
本指导书将详细介绍5S的概念、步骤和操作方法，以及5S活动的目标和好处。
二、概述1. 5S的定义：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）五个日语单词的首字母，它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
2. 5S的目标：通过5S活动，我们的目标是实现以下几个方面的改善：- 提高工作场所的安全性和卫生状况；- 提高工作效率和生产效率；- 降低错误率和缺陷率；- 提高员工的工作积极性和满意度。
三、5S步骤及操作方法1. 整理（Seiri）- 步骤一：确定需要保留的物品，将其分类并标记；- 步骤二：识别再也不需要的物品，并进行处理，如出售、捐赠、报废等；- 步骤三：为每一个物品分配固定的存储位置，并标记清晰。
2. 整顿（Seiton）- 步骤一：根据工作流程和频率，合理布置工作场所的物品和设备；- 步骤二：为每一个物品和设备分配固定的存放位置，并标明位置和用途；- 步骤三：确保每一个物品和设备都有固定的归位位置，并进行标识。
3. 清扫（Seiso）- 步骤一：定期进行工作场所的清扫和卫生保养；- 步骤二：清除工作场所的垃圾和杂物；- 步骤三：保持工作场所的清洁和整洁。
4. 清洁（Seiketsu）- 步骤一：建立清洁和整洁的工作标准；- 步骤二：培训员工并确保他们按照标准执行清洁工作；- 步骤三：定期检查和评估清洁工作的执行情况，并进行改进。
5. 素质（Shitsuke）- 步骤一：建立5S的长期执行计划，并制定目标和指标；- 步骤二：定期进行5S的培训和宣传活动；- 步骤三：通过奖励和激励措施，鼓励员工积极参预5S活动。
四、5S活动的好处1. 提高工作效率：通过整顿工作场所、减少物品搜索时间和提供清晰的工作指导，可以大大提高工作效率。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言本文档旨在为员工提供关于5S作业的指导和规范，以确保工作环境的整洁、有序和高效。
5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤来改善工作场所，提高生产效率和质量，减少浪费和事故发生。
二、背景5S是源于日本的一种管理方法，它的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
三、目的1. 创建一个整洁和有序的工作环境，提高工作效率。
2. 减少浪费，提高资源利用率。
3. 提高工作质量，减少错误和事故发生。
4. 培养员工的责任心和团队合作意识。
四、具体步骤1. 整理（Seiri）- 清理工作区域，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“移动”。
- 保留必要的物品，并为其指定固定的存放位置。
- 丢弃无用的物品，包括损坏的、过期的或不再需要的物品。
- 移动不必要的物品到合适的位置，以便于使用和管理。
2. 整顿（Seiton）- 对保留的物品进行整顿，确保每个物品都有固定的存放位置。
- 使用标识和标签来标记物品的存放位置，便于查找和归还。
- 保持物品的整齐有序，避免堆积和混乱。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行工作区域的清扫和维护。
- 清除灰尘、垃圾和污垢，保持工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备和工具的状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的工作标准和规范。
- 培养员工的清洁习惯，保持工作区域的整洁。
- 定期进行工作区域的检查和评估，确保清洁标准得到遵守。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的素养和自律，养成良好的工作习惯。
- 提供培训和教育，提高员工的技能和知识水平。
- 建立持续改进的机制，不断优化工作流程和方法。
五、责任和监督1. 领导层应该对5S作业给予重视，并提供必要的资源和支持。
5S作业指导书
5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，并提供实用的指导。
一、整理1.1 建立整理标准：确定工作场所的必需物品，将其分类为必需、偶尔使用和不必要的物品。
1.2 拥有适当的工具和设备：为整理工作提供必要的工具和设备，如标签、盒子、储物柜等。
1.3 定期整理：制定整理计划，定期检查和清理工作场所，确保物品有序摆放，减少浪费和混乱。
二、整顿2.1 设立标准的工作流程：根据工作的步骤和要求，制定标准的工作流程，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
2.2 制定标识和标签系统：使用标识和标签来标识工作区域、工具和设备的位置，使其易于找到和归位。
2.3 优化工作布局：根据工作流程和人员活动，合理安排工作区域，减少不必要的移动和浪费时间。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫频率和责任人，确保工作场所的清洁和整洁。
3.2 提供清洁工具和设备：为清扫工作提供必要的工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
3.3 培养清洁习惯：鼓励员工保持工作区域的清洁，提高整体卫生水平，减少污染和疾病传播的风险。
四、清洁4.1 制定清洁标准：确定工作区域的清洁标准，包括地面、设备、工具等的清洁要求。
4.2 建立清洁检查机制：定期检查清洁情况，确保清洁标准得到遵守，并及时纠正不合格的情况。
4.3 培训员工：提供清洁培训，使员工了解清洁标准和方法，提高清洁效率和质量。
五、素养5.1 培养良好的职业素养：鼓励员工遵守规章制度，尊重他人，保持良好的职业道德和礼仪。
5.2 培训员工沟通技巧：提供沟通技巧培训，使员工能够有效地与同事和上级沟通，减少误解和冲突。
5.3 培养团队合作精神：通过团队合作活动和培训，促进员工之间的合作和协作，提高整体工作效能。
结论：通过实施5S管理方法，可以提高工作场所的效率和安全性。
5S作业指导书
5S作业指导书标题：5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织实现工作场所的整洁、有序和高效。
一、整理1.1 确定需要保留和丢弃的物品：根据工作需要和价值，确定哪些物品需要保留，哪些可以丢弃或移动至其他地方。
1.2 制定整理计划：制定整理物品的时间表和流程，确保每个工作区域都经过整理。
1.3 分配整理任务：将整理任务分配给相关人员，确保每个人都参与到整理工作中。
二、整顿2.1 设立标准化工作流程：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
2.2 设立标识和标记：为不同的工具、设备和材料设立标识和标记，便于员工快速找到需要的物品。
2.3 维护整顿状态：定期检查和维护工作区域的整顿状态，确保整顿工作长期有效。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫工作的时间表和频率，确保每个工作区域都经过定期清扫。
3.2 分配清扫任务：将清扫任务分配给相关人员，确保每个人都参与到清扫工作中。
3.3 使用清洁工具和设备：提供适当的清洁工具和设备，确保清扫工作高效且彻底。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准和要求，确保每个工作区域都保持清洁和卫生。
4.2 培训清洁技能：为员工提供清洁技能培训，确保他们能够正确地进行清洁工作。
4.3 定期检查和评估：定期检查和评估清洁工作的质量，及时发现问题并加以解决。
五、素养5.1 培养团队意识：培养团队合作和沟通意识，确保每个人都能够积极参与5S 管理。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，同时惩罚不遵守规定的行为。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理工作，不断提高工作效率和质量。
结论：通过5S作业指导书的实施，可以帮助组织建立良好的工作环境和管理体系，提高工作效率和质量，实现持续改进和发展。
5S检查作业指导书
5S检查作业指导书
1.目的：
通过“5S”活动的推行，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高产品质量,降低产品成本,提升本公司企业象。
2.范围：
生产部
3.权责:
“5S”组长:组织5S成员检查各车间5S状况并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪和考核；
“5S”小组成员:协助5S组长完成检查工作、不合格的项目进行跟踪；
“5S”协调人：记录5S检查的不符合项并通报。
4.内容：
4.1、每周四对车间进行“5S”检查；
4.2、“5S”检查由“5S”组长牵头组织“5S”小组成员依据5S检查表实施；
4.3、“5S”协调人对“5S”查不合格部分拍照留影，检查结果由“5S”协调人汇总并通报；
4.4、由“5S”组长依据检查结果进行打分并放入班组考核；
4. 5、各班组在接到“5S”检查不符合项后，需在一天内进行整改并提交整改证据至5S协调人处；
4.6每周检查一次，每月统计一次；
4.7如果在下次检查再次发现上一次的问题没有得到整改，将双倍扣分并放入班组考核。
现场5S管理作业指导书模板
WORD格式整理湖南汇盛科技有限公司HUNAN VISION TECHNOLOGY CO．，LTD文件类别作业指导书现场5S管理作业指导书页次共页,第页文件编号版次A0现场5S管理作业指导书编制部门:制造科版本: A版次：0生效日期:下发日期:分发号：版次日期修订内容编制审核批准A0 新版发行会签□制造□工艺□设备□研发□物控计划□采购□行政人事□财务□品管□市场湖南汇盛科技有限公司HUNAN VISION TECHNOLOGY CO．，LTD页次共页,第页文件类别作业指导书现场5S管理作业指导书文件编号版次A01．目的为了有效的指导员工5S整理，创造良好的工作环境，提高员工素质，确保安全生产，提高产品质量。
2．适用范围本规定适用于汇盛集团TFT项目部。
3．权责3.1" 5S"组长:组织5S成员稽查各车间5S状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪．3.2" 5S"小组成员:协助5S组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪．3.3 5S小组织架构图品质部曾宏5S成员3.4责任区域保税仓-莫有凤 空调房-安明静 三楼茶水间-周娟 三楼过道-周娟 三楼更衣室-周娟 COG 全自动线-周娟 COG 半自动一线-周娟 COG 半自动二线-周娟四楼茶水间-蔡丽华 四楼过道-蔡丽华 四楼更衣室-蔡丽华 组装一线，二线，三线，四线-蔡丽华 3.5检查规定3.5.1班长每天10：00对车间5S 检查，填写5S 检查表。
3.5.2“5S ”检查由“5S 小组”成员每周不定期抽查，对不合格项进行拍照，并汇总公布。
3.5.3“5S ”组长依据检查结果分发“5S 纠正措施单”。
湖南汇盛科技有限公司HUNAN VISION TECHNOLOGY CO ．，LTD文件类别 作业指导书 现场5S 管理作业指导书页次 共页,第页文件编号版次A03.5.4各部门在接到“5S 纠正措施单”后，依照单上不良项进行改善，5S 小组按“5S 纠正措施单”的预防改善措施进行追踪验正。
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5s作业指导书模板
【原创版】
目录
1.5S 作业指导书概述
2.5S 作业指导书的制作流程
3.5S 作业指导书的应用和实施
4.5S 作业指导书的作用和意义
正文
一、5S 作业指导书概述
5S 作业指导书是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的现
场管理方法，起源于日本，广泛应用于各类企业，旨在提高工作效率，确
保生产安全，提升产品质量，降低成本。
5S 作业指导书则是具体指导企
业如何实施 5S 管理的一种文档，它详细描述了 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
二、5S 作业指导书的制作流程
制作 5S 作业指导书的流程一般包括以下几个步骤：
1.确定 5S 管理目标：根据企业的具体情况，明确 5S 管理的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
2.制定 5S 管理计划：根据 5S 管理目标，制定详细的 5S 管理计划，包括实施 5S 管理的具体步骤、时间表、责任人等。
3.编写 5S 作业指导书：根据 5S 管理计划，编写 5S 作业指导书，详细描述 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
4.审核并发布 5S 作业指导书：对编写好的 5S 作业指导书进行审核，确保其内容的准确性和可行性，然后发布给相关人员。
三、5S 作业指导书的应用和实施
5S 作业指导书的应用和实施主要通过以下几个步骤进行：
1.培训：对全体员工进行 5S 管理的培训，让他们了解 5S 管理的意义、目的和方法。
2.宣传：通过各种方式，如海报、标语等，宣传 5S 管理，营造良好的 5S 管理氛围。
3.实施：按照 5S 作业指导书的要求，实施 5S 管理，不断完善和改进。
4.检查：定期对 5S 管理的实施情况进行检查，对存在的问题进行整改。
四、5S 作业指导书的作用和意义
5S 作业指导书对于企业的现场管理有着重要的作用和意义，主要表现在以下几个方面：
1.提高工作效率：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多浪费，提高工作效率。
2.确保生产安全：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多安全隐患，确保生产安全。
3.提升产品质量：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多质量问题，提升产品质量。