产品的检验与实验管理程序

1.0 目的

制订检验与试验管理程序，对产品生产的各个阶段进行检验和试验，确保产品满足规定的要求。

2.0 适用范围

适用于本公司原材料、半成品与成品检验与试验的控制。

3.0 引用文件及术语

3.1 GB/T 19001-2000《质量管理体系------要求》

3.2 GB/T 19000-2000《质量管理体系------基础与术语》

4.0定议

无

5.0 职责

5.1 品管部: a. QE负责制订原材料、制程半成品、成品的检验规范；

b. QC负责来料、制程、成品的检验与试验，各QC组长负责检验与试

验结果的确认与判定；

c. 品保及检测课课长或经理负责检验与试验状况的放行。

6.0 工作内容

6.1 进料检验与试验控制

6.1.1进料时由仓库人员点收原物料品名、规格、数量,无误后将物料放置待检

区，或挂上待检验标牌,并在ERP系统内录入《IQC检验报告》相关项目，

并打印出来通知品保课IQC进行检验及试验。

6.1.2 IQC根据WI-4100-011《进料检验管理办法》运作流程进行检验作业，检

验时参照WI-4100-004《抽样计划作业指导书》及WI-4100-XXX《XXX

类检验规范》进行检验，并将检验结果填写在《IQC检验报告》中，检

验结果需经品保课课长或经理审批。

6.1.3对品管部尚无条件检验的项目，如有必要:

6.1.3.1 可提交生产车间试用确认能否达到相关试用要求。

6.1.3.2 提交化验室试验或委外试验，具体要求根据WI-4100-024《物料试

验作业指导书》执行。

6.1.4检验和试验合格的物料在来料的外包装贴上“合格”标签或加盖“合格”

印章，通知仓库办理入库手续。

6.1.5检验和试验不合格的物料加盖“不合格”印章或贴上“不合格”标签，

按COP8.3-001《不合格品管理程序》处理。

6.1.6当本公司采购原物料需在供货商处验证时，需有本公司制定之检验文

件，或由供货商提供经本公司确认之检验文件作依据，并由IQC担当，

使用检验仪器须经校验合格，经检验合格之原物料须加盖“合格”印章

或贴上“合格”标签。

6.1.7免检物料管理：公司所购进物料有下列情形之一者，可列为免检：

a).组成产品的辅助材料，对产质量量不构成影响;

b).材料质量较稳定，有轻微不良可通过生产过程中全检分选的;

c).免检物料需由品保课填制WI-4100-014《免检物料一览表》，经品管部

经理及生产部经理会签同意后，呈管理者代表批准;

d).免检物料在生产过程中发现不合格按COP8.3-001《不合格品管理程序》

执行。

6.1.8因生产车间急需来不及完成检验放行材料时，填写《直领领料单》，并注

明原因，向品管部经理申请材料临时放行，获批准后放行该批材料。IQC

需在该批材料上加贴“直领”标签,生产应会同PQC进行分选，对分选使用

之不合格品按COP8.3-001《不合格品管理程序》执行。

6.1.9 所有检验和试验后的物料都需要在ERP系统内进行审核。

6.2 制程检验与试验控制

6.2.1首件检验

6.2.1.1 车间批量生产加工前，需制作首件并自检合格，同时在计算机系

统内录入首件送检数据，然后打印交QC进行首件检验。

6.2.1.2 QC按照WI-4100-XXX《XXX产品检验规范》进行首件检验，并

将检验结果填写于《首件送检单》上反馈车间，同时需将检验结

果录入计算机系统内，并审核完成。

6.2.1.3 首件不合格时车间需对首件进行返工，直至首件确认合格后方可

批量生产。

6.2.2 制程巡检

6.2.2.1 正常生产时，车间PQC需不定时对车间重点工艺环节进行巡查

检验，并将检验结果填写在《PQC巡检日报表》中。

6.2.2.2 PQC巡查过程中发现问题应及时通知车间负责人，以便采取措

施改善；发现重大质量问题需交上级审批后，要求生产车间确定

对策进行改善，PQC需跟踪处理结果，并开具《PQC质量异常

处理单》。

6.2.3移料检验

6.2.3.1 各车间所有产品需转移到下工序加工时，必须在计算机系统内打

印出《工艺送检-移料单》交QC进行移料检验，QC按照检验规

范要求对配件进行检验，并将检验结果记录于《工艺送检-移料

单》中，不合格品不可流入下工序车间。

6.2.4 计件全检

6.2.4.1 根据产品加工特点，对于磨光车间的加工产品需进行计件全检，

全检结果QC应在磨光工序计件单上注明后反馈车间。

6.2.5 试验与安全测试

6.2.5.1 根据相关车间的产品要求及特点，需进行产品试验及安全测试.

a. 烤漆车间需进行甩油测试并作好记录，具体要求参照

WI-4100-032《甩油测试作业指导书》执行。

b. 包装车间需对产品进行100%的安全测试，具体测试项目包括

导通、极性、耐压、亮灯、接地等，并作好《生产线安全测

试记录表》，具体要求参照相应的作业指导书执行。

6.2.6 以上制程检验或试验具体执行流程及方法需依照WI-4100-033《制程检

验管理办法》或WI-4100-010《木制产品检验管理办法》、WI-4100-009

《包装车间制程检验管理办法》执行，发现不合格时需依照COP8.3-001

《不合格品管理程序》执行。

6.3 成品检验与试验控制

6.3.1成品送检必须在进货检验和试验、过程检验和试验均已经检验验收合格

后进行。

6.3.2 成品送检由包装车间在ERP系统内录入《成品送检单》,并打印出来通

知品保课OQC人员实施检验。

6.3.3 品保课OQC根据WI-4100-008《成品检验管理办法》运作流程进行检验

作业，检验时参照WI-4100-025《成品检验规范》进行检验，并将检验结

果填写在《OQC出货检验报告》中，检验结果需经QC组长确认，品保

课课长或品管部经理审核。