工艺与技能训练1-2
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点(5S)3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识(实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等)进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项:(1)⽂明规范操作。
(2)注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求?2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些?3、你对5S管理策略如何理解?车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员:进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备:现场进⾏5S管理,准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识(实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等)进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求:(1)每班⼯作后应擦净车床导轨⾯(包括中滑板和⼩滑板),要求⽆油污、⽆铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。
(2)每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油⽑毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,
导入新课
让学生思考并简单讨论:
1.你所知道的焊接危害因素有哪些?
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害?
3.如何能避免上述伤害?
由此引入新课题。
一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事
故
灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。
(1)电焊工尘肺通过思考和讨论,引起学生想知答案的情趣,从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分:前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程,是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程,其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能,初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力,具备继续学习专业技术的能力;在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育,使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风,为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念,让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合,充分体现实践以理论为基础,理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上,专业理论以应用为目的,以够用为度,教学内容选择针对性与实用性强,并以国家职业标准为依据,确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求,结合学生的年龄特点,本课程将需要掌握的知识点进行分解,按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写,每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练,并兼顾焊工考证的考点,以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性,在焊接过程中,常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此,了解和掌握焊接安全技术是十分重要的;基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧,及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上,把各种操作应用到实际工作中。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质,同时要掌握好各项基本操作技能,它包括: 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等;进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分,主要有以下五类。
画半剖视图时,应注意以下两点: ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边,或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界,由于半剖视图的 图形大多为对称图形,所以表示外形视图中的虚线不必画出,但 孔槽应画出中心线位置。 (3)局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2)毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕 碰。
3)合理摆放工、夹、量具 4)工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础,是产品生产过程的技术 文件,也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中,无论是设计、制造、安装还是使用机器设备, 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料,也是进行技术交流的工具,由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准焊工工艺与技能训练一、课程概述《焊工工艺与技能训练》课程是为了培养学生掌握焊接工艺与技能而设计的一门课程。
通过本课程的学习,学生将能够掌握基本焊接方法和技能,了解焊接工艺的原理和应用,提高焊接质量和效率,为将来的职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标1. 掌握焊接基本知识:通过学习本课程,学生应该能够掌握焊接的基本概念、术语和标志,了解不同种类焊接的特点和应用范围。
2. 熟悉焊接材料与设备:学生应该熟悉不同焊接材料的特性及其选择原则,了解常用焊接设备的结构和使用方法。
3. 掌握焊接工艺与技能:学生应该掌握常见焊接工艺的原理和操作要点,能够熟练掌握手工电弧焊、气割焊、氩弧焊等常见焊接技术,具备一定的焊接技能。
4. 培养焊接质量意识:通过课程的学习,学生应该培养良好的焊接质量意识,能够识别焊接缺陷并进行合理的修补和改进。
三、课程内容本课程包括以下内容:1. 焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接术语和标志1.3 焊接质量要求和检测方法2. 焊接材料与设备2.1 焊接材料的种类和特性2.2 焊接材料的选择原则2.3 常用焊接设备的结构和使用方法3. 手工电弧焊3.1 手工电弧焊的原理和工艺流程 3.2 电弧焊接电流和电压的选择3.3 电弧焊接工艺参数的掌握和调整4. 气割焊4.1 气割焊的原理和工艺流程4.2 气割焊设备的结构和使用方法4.3 气割焊接的技巧和注意事项5. 氩弧焊5.1 氩弧焊的原理和工艺流程5.2 氩弧焊设备的结构和使用方法5.3 氩弧焊接的技巧和注意事项四、教学方法本课程采用多种教学方法,包括理论讲解、实验演示和实际操作等。
1. 理论讲解:通过课堂讲解,向学生传授焊接基础知识、焊接工艺原理等理论内容。
2. 实验演示:通过实验演示,给学生展示焊接工艺的实际操作步骤和技巧,加深他们对焊接工艺的理解和掌握。
3. 实际操作:通过实际操作,让学生亲自进行焊接实践,提高他们的焊接技能和质量意识。
机械设备装配工艺与技能训练
§1.1麻花钻的使用
钻孔的步骤:
1)工件划线
按钻孔的位置尺寸要求,划 出孔位置的十字中心线,并打 上样冲眼(冲眼要小,位置要 准),按孔的大小划出孔的圆 周钻线直,径如较图大1-的6所孔示时;,还应划 出几个大小不等的检查圆,用 于检查和校正钻孔的位置,如 图1-7a所示;
当钻孔的位置尺寸要求较高 时,为避免打中心眼所产生的 偏差,可直接划出以中心线为 对称中心的几个大小不等的方 格,作为钻孔时的检查线,然 后将中心样冲眼敲大,以便准 确落钻定心,如图1-7b所示。
加工材料 低碳钢
中、高碳钢
合金钢 灰铸铁
§1.1麻花钻的使用表1-源自 高速钢标准麻花钻的切削速度硬度HB
切削速度V (m/min)
加工材料
110~160 >125~175 >175~225
27
可锻铸铁
24
可锻铸铁
21
125~175 >175~225 >225~275 >275~325
175~225 >225~275 >275~325 >325~375
图1-9直柄麻花钻的夹持
当麻花钻锥柄小于主轴锥孔时可加过渡套筒 连接,如图1-10 b)所示。
a)安装
b)过渡套筒
图1-10 锥柄麻花钻的安装
§1.1麻花钻的使用
拆卸套筒内的钻头和在钻床主轴上的钻头时,把斜铁敲 人套筒或钻床主轴的腰形孔内,斜铁带圆弧昀一边要放在上 面,利用斜铁斜面的张紧分力,使钻头与套筒和主轴分离, 如图1-11所示。
图1-12 用油槽錾校正起钻偏位的孔
§1.1麻花钻的使用
6)手动进给钻孔
当起钻达到钻孔位置要求后,可夹紧工件 完成钻孔,并用毛刷加注乳化液。手动进给操 作钻孔时,进给力不宜过大,防止钻头发生弯 曲,使孔歪斜。孔将要钻穿透时,进给力必须 减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力, 造成钻头折断,或使工件随钻头转功造成事故。
《车工工艺与技能训练》练习题
《车工工艺与技能训练》练习题1一、填空题:(每空2分,共54分)1、常用的车刀材料有____________和____________两大类。
2、切削用量是衡量切削运动大小的参数,包括____________、____________和__________________。
3、车刀的主要角度有五个,分别是________、_________、_______、_______和________。
其中______是前刀面与基面之间的夹角,当工件材料硬度较低、塑性较好及精加工时,_________取大些,反之取小些。
_________是主后刀面与主切削平面间的夹角。
粗加工时,_________一般取60~80,精加工时,_______可取100~120。
主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角,也即主切削平面与_______方向的夹角。
增大主偏角,使进给力加_______,利于消除振动,但刀具磨损加快,散热条件变差。
一般在450~900之间选取。
_______是副切削刃与进给运动反方向之间的夹角,减小_______,可以减小工件表面的粗糙度值。
刃倾角是主切削刃与基面间的夹角,刃倾角的主要作用是控制_______的排出方向。
4、机床的型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类别、主要技术参数和结构特性等。
按照我国1994年国家标准局颁布的“金属切削机床型号编制方法” GB/T15375—1994要求由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组成。
试说明下列机床类代号所表示的机床:C_________、X_________、M_________、T_________、Z_________、B___________。
CA6140中40的含义____________二、选择题:(每题3分,共30分)1、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,通过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满足( )和机动进给的需要。
车工工艺与技能训练教案1
a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹i) j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆车成形面n)攻螺纹o)车外圆
2.车床结构
现以卧式车床CA6140(图1-1)为例进行介绍。
1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
任务二:掌握车削运动、切削用量的选择
车削运动与切削用量
1.车削运动
(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。
(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削
主运动进给运动
切削用量又称切削三要素,是表示车削运动大小的参数。
切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。
合理选择切削用量与提高生产效
2.切削液的选用
切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。
车工工艺学与技能训练
(2)切削液必须浇注在切削区域(图2—31) 内,
(3)用硬质合金车刀切削时, 一般不加切削液。 (4) 控制好切削液的流量。 (5) 加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。 (6) 要具备环保意识。
切削液浇注的区域
加注切削液的方法 a)浇注法 b)高压冷却法
四、中心孔和中心钻
1. 中心孔和中心钻的类型
提高生产率。粗车时选择切削用量, 首先应选择一个尽可能
大的背吃刀量ap ,其次选择一个较大的进给量f ,最后根据已 选定的ap和f ,在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的 条件下选择一个合理的切削速度vc 。
2. 半精车、精车时切削用量的选择
(1)背吃刀量 半 精 车 、 精 车 时 的 背 吃 刀 量 为 : 半 精 车 时 选 取 ap = 0.5~2.0 mm;精车时选取ap =0.05~0.8 mm。在数控车床上进 行精车时,选取ap =0.1~0.5 mm。
(1)粗车刀 粗车刀必须适应粗车时吃刀深和进给快的特点,主要要 求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。选择粗 车刀几何参数的一般原则是: 1)主偏角kr 不宜太小,否则车削时容易引起振动。 2)为了增加刀头强度,前角γo 和后角αo 应选小些。 3)粗车刀一般选取刃倾角λs = -3°~0°,以增加刀头强度。 4)为了增加切削刃的强度,主切削刃上应磨有倒棱,倒 棱宽度bγ1 = (0.5~0.8)f,倒棱前角γo1 = -10°~ -5°。
二轴类工件的车削质量分析车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法三减小工件表面粗糙度值的方法常见的表面粗糙度值大的现象减小残留面积高度1减小主偏角和副偏角2增大修圆刀尖半径3减小进给量防止和消除振纹1机床方面2刀具方面3工件方面4切削用量方面合理选用切削液保证充分冷却润滑技能训练分析轴类工件的车削工艺台阶轴车削工艺分析1由于轴各台阶之间的直径相差不大所以毛坯可选用热轧圆钢
车工工艺与技能训练 第一,二章答案
第一章.车削的基本知识第二章.车套类工件一.名词解释1.切削速度:是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,它是衡量主运动大小的参数,2.前角:在主截面内测量,前刀面与基面之间的夹角3.基面:过车刀主切削刃上一选定点,并与该点切削速度方向垂直的平面4.主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角5.切削平面:过车刀切削刃上的一选定点,并与工件的表面过渡表面相切的平面二.填空1.在主截面内测量的基本角度是前角及后角2.切削用量的三要素切削深度,进给量,切削速度,3.切削液有冷却作用,润滑作用,冲洗作用这三种主要作用4.YG8一般适用于脆性金属的脆性金属加工,YT5一般适用于塑性材料的粗加工5.车刀材料应具备的性能为高硬度,高耐磨性,高耐热性,足够抗弯强度和冲击韧性,良好的工艺性6.常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。
7.刀具材料切削时的温度,高速钢为600 °C左右,硬质合金为800~1000 °C8.YT表示钨钴钛类硬质合金,主要用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属9.确定车刀角度的三个辅助平面为切削平面,基面,截面10.精车钢件时一般选 YT钨钴钛牌号的硬质合金车刀11.车刀在基面内测量的角度有主偏角,副偏角,刀尖角12.中心孔的形状分为 A 型(不带护锥), B 型(带护垫), C 型(带螺孔) R 型(弧型)对于精度要求较高。
工序较多的工件应采用型中心孔13.粗车刀必须适应车削时的切削深度进给快特点;主要要求车刀有足够的刚性能够一次车去较多的余量。
三.判断1.精车45#钢时,一般选择YG6车刀。
(×)2.如果车刀的耐热性越好,则允许的切削速度越高(√)3.切断刀的主偏角为90°(√)四.选择1. A 特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具A.高速钢 B.硬质合金 C.工具钢2.刀尖位于主切削刃最高点时,刃倾角为 CA负值 B.零 C。
钳工工艺与技能训练-项目三 量具制作
>30~60
400
350
300
>60~120
—
350
250
4~6 — 300 200 150
任务实施
一、备料
(1)检查毛坯尺寸(或下坯料),尺寸为 101mm×71mm×6mm。
(2)如图3.14所示,将毛坯锐边毛刺去掉。
图3.14 去锐边
二、划线
(1)如图3.15所示锉削两个直角面作为划 线和加工基准,并如图3.16所示用刀口角 尺进行检测,确保基准可靠。
图3.9 硬脂在研磨中的悬浮作用
(3)研磨剂的配制。
研磨膏有普通研磨膏和人造金刚石 研磨膏两种。
二、研磨余量
工件往往需要粗研磨(以下简称粗研)、 半精密研磨(以下简称细研)及精密研磨 (以下简称精研)等多道工序才能达到最终的 精度要求。研磨工序之间的研磨余量,是以 量块(材料GCr15,硬度62~65HRC,表面 粗糙度Ra值0.012μm)的双向研磨余量为例 的推荐数值,见表3.4。
图3.21 精锉要求
(2)如图3.22(a)所示划出刀口斜面加 工线,并如图3.22(b)所示进行锉削加 工,达到图3.23所示效果。
图3.22 加工刀口斜面
图3.23 加工刀口斜面效果
(3)如图3.24所示对各条边倒去锐边。
图3.24 倒棱
五、研磨
如图3.25所示,研磨顺序如下。 ① 如图3.26所示,研磨面1(基准面)的 平面度,同时使面1与面2保持垂直,并 尽量控制面1与面3的平行度误差以减少 面3的研磨余量。
根据上述原则,铆钉直径一般等于 板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可根据表 3.11选择。
表3.11
标准铆钉直径(mm)
公称直径
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性,而无普通形式者,则通用特性不予表示。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时:72学分:4适用专业及学制:三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用(机器人方向)、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强,工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标(1)了解模具钳工生产技能的有关知识;(2)了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点,并能够根据生产需要,正确使用;(3)掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标(1)初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法;(2)能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量,能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法,经济、高效地加工合格零件;(3)初步具备一定模具钳工工艺编制能力,掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标(1)通过分组完成教学试验任务,培养学生团队协作精神,树立诚信意识,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力;(2)通过讨论,培养学生的发现问题,分析问题,解决问题的能力。
提高拓展学习模快,培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标(1)学会使用游标卡尺、千分尺进行读书;(2)会使用划线工具按照图纸进行平面划线;(3)会使用弓锯进行锯削,在锯中学会调整锯路;(4)会使用各类锉刀进行加工,并保证质量;(5)会使用錾子进行錾削加工;(6)学会按照图纸,使用半圆锉进行内外圆弧面的加工;(7)会使用麻花钻,钻床进行孔的加工;(8)会使用铰刀进行铰孔,会刃磨麻花钻进行扩孔;(9)会使用丝锥进行内螺纹的加工,用板牙进行外螺纹的加工;(10)通过强化训练,能达到钳工中级工(国家职业资格四级)资格水平。
电工工艺与技能训练
电工工艺与技能训练电工工艺与技能训练是培养电工人员专业技能的重要环节。
通过系统的培训和实践,电工人员能够掌握相关工艺和技能,提高工作效率和质量,确保电气设备的正常运行和安全使用。
一、电工工艺训练1.电气安装工艺:电工人员需要了解电气安装工艺,包括线路布置、接线方法、设备安装等。
他们要根据电气图纸和相关规范,合理安排线路和设备位置,确保电气设备的安全可靠。
2.电气接线工艺:电工人员需要掌握各种电气接线方法,包括直接接线、引线接线、端子接线等。
他们要根据设备的特点和功能,选择适当的接线方式,并保证接线的牢固和可靠。
3.电气检测工艺:电工人员需要掌握电气设备的检测方法和仪器的使用。
他们要能够进行电压、电流、绝缘电阻等参数的测量,并根据检测结果判断设备是否正常。
4.电气维护工艺:电工人员要学习电气设备的维护方法和常见故障的处理技巧。
他们要定期检查设备的运行情况,及时发现和排除故障,确保设备的正常运行。
二、电工技能训练1.电气安全知识:电工人员需要掌握电气安全知识,了解电击和火灾的危害,学习使用电气安全工具和设备。
他们要遵守相关安全规范,正确使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备,确保自身和他人的安全。
2.电气设备操作技能:电工人员需要熟练掌握各类电气设备的操作技能,包括开关操作、按钮设置等。
他们要能够根据工作需要,正确操作设备,确保设备的正常运行。
3.电气故障排除技能:电工人员需要具备电气故障的排除技能,能够快速定位故障原因,并采取相应措施进行修复。
他们要熟悉常见故障的表现和处理方法,能够迅速解决设备故障,减少停机时间。
4.电气图纸阅读能力:电工人员需要能够准确阅读和理解电气图纸,包括线路图、接线图、电气原理图等。
他们要能够根据图纸指导进行工作,遵循设计要求进行布线和接线,确保电气设备的正常运行。
电工工艺与技能训练是电工人员成长和提高的重要途径。
通过系统的培训和实践,他们能够不断提升自己的专业技能,为电气设备的安装、维护和故障排除提供可靠的支持。
《钳工工艺与技能训练》模块2 钳工特殊知识与技能训练
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂, 研磨剂不宜涂得太厚,否则会影响研磨质量,也 浪费研磨剂。
二、课题实施
操作一 研磨方法
1.平面的研磨 2.圆柱面研磨
3.研磨压力和速度
(1)研磨时,压力和速度对研磨效率和研磨质 量有很大影响。
对于变形十分严重或脆性较大以及长期露天 存放而生锈的金属板材、型材,要加热到 700℃~1 000℃的高温下进行热矫正。
手工矫正的工具有以下几种。 (1)平板和铁砧 它是矫正板材、型材或工件的基座。
(2)软、硬手锤
矫正一般材料,通常使用钳工手锤和方头手 锤。
矫正已加工过的表面、薄铜件或有色金属制 件,应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤。
压力太大,研磨切削量虽大,但表面粗糙度 差,且容易把磨料压碎而使表面划出深痕。
一般情况粗磨时压力可大些,精磨时压力应 小些。
(2)速度也不应过快,否则会引起工件发热变形。 尤其是研磨薄形工件和形状规则的工件时更应注
这样大点分为几个小点,中等点分为两个小 点,小点会变大,原来没有点的地方也会出现点, 因此,接触点将迅速增加。
刮削到最后三遍时,交叉刀迹大小应一致, 排列整齐,以使刮削面美观。
根据零件精度的不同,可分别采取粗刮,细 刮或精刮。
对一些不重要的固定连接面,中间工序的基 准面,可只进行粗刮,一般导轨面的刮削,则需 要细刮,而对于精密工具(如精密平板,精密平 尺等),精密导轨表面,应进行精刮。
所以矫正后金属材料硬度提高,性质变脆, 这种现象叫冷作硬化。
冷作硬化后的材料给进一步的矫正或其他冷 加工带来困难,必要时可进行退火处理,使材料 恢复到原来的机械性能。
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教学内容二
钳工的工作内容与安全生产、钳工常用设备及工具
教学目的
1了解钳工在工业生产中的工作任务。
2了解钳与工实习场地设备。
③了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学重点
①通过入门知识使学生对钳工工作有所认识;
②树立学习好钳工基本操作的信心;
教学难点
1设备的使用。
2钳工的安全生产。
教学方法二
8.量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用格架上, 常用的要放在工作位置附近。
9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防损坏和取 用不便。
10.下课前,应关掉一切电源开关,发生事故要根据“三不放过”原则,认 真进行分析,并填写事故报告,报教务处。
6•钳工常用设备
1).台虎钳:它是用来夹持工件的通用夹具。
4.钳工的种类
分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等
5•安全和文明生产的要求
1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产,不得自作主张的做 本工艺要求以外的工作,不得做与实习无关的事。
2.实习工场内不准穿拖些,女生进入工场要带好工作帽。
3.每天工作前必须认真检查工具,做到“三不用”,锤子柄不牢不用, 锤子卷边不用,錾子尾部有缺口不用。
2).钳台:用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。
3).砂轮机:用来刃磨头、錾子等刀具或其匕工具等。
砂轮机(图1—4)主要由砂轮,电动机、托架、防护罩和机体组成。
4).钻床:用来对工件进行各类圆孔的加工。
台式钻床
台式钻床简称台钻,其结构简单,操作方便,适用于在小型工件上 钻、扩直径为12mm以下的孔。图1-4所示为24012型台钻结构图。 立式钻床
2.钳工技能的学习要求;
3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法;
4.钳工常用的工、量、刃具;
5.生产实习场地规则;
6.安全文明生产要求。
作业布置
P9仃、2T
教学后记
1.采用直观教学、现场教学,增加学生对钳工专业的认识。
2.结合学生的生活、接触到的具体事例,谈钳工专业的发展、趋势及重 要性,加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。
(1)规格:用钳口宽度来表示。常用的有100mm 125mm 150mm
(2)结构:结合实物讲解
(3)使用要点:
1固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。
2夹紧工件只允许靠手的力量,不许用手锤、管子等。
3进行力量作业时,力的方向应朝固疋钳身一边。
4不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。
5工作结束,应清除碎屑,保持经常清洁,并加少许油。
4.使用钻床不准带手套,工件要压紧在钻床上,严禁用手拉钻床上的铁 屑。
5.在砂轮机上磨削时,不准撞击,磨削时,人应站在砂轮机的斜侧位置, 不得用棉纱裹住錾子刃磨。
6.毛坯和加工零件应放置在规定位置,排列整齐;并避免碰伤已加工表 面。
7.在钳台上工作时,为了取用方便,右手用的工量具放在右边,左手用 的工量具放在左边,各自排列整齐,且不能使其伸到钳台边以外。
讲授法
教学过程
复习导入:
简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势,说明钳工在机械制造领域的作 用地位,导入新课内容。
授课内容:
1、钳工的任务和工作内容
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工
种
2.钳工的任务
1)加工零件:如划线、精密加工(刮削、研磨、锉削样板和制作模具等)
以及检验和修配等。
立式钻床是钻床中较为普通的一种,结构比较完善,适用于小批量、 单件的中型工件孔加工。图1-5所示为2525B型立式钻床的外形图。 它主要由主轴、变速箱、进给箱、工作台、立柱和底座等组成。
摇臂钻床
摇臂钻床适用于在大型工件上进行单孔或多孔加工。23040型摇臂钻
床的பைடு நூலகம்构图如图1-6所示。
课堂小结
1.钳工的任务及基本操作技能;
2)装配:组件、部件装配和总装配,并调整、检验和试车等。
3)设备维修:维护和修理。
4)工具的制造和修理:制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用 设备。
3.钳工基本操作技能
有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套 螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和 简单的热处理等。