工业企业生产运作原理

第二章 工业企业生产运作原理
流程式生产的特点是： 工艺过程是连续进行的，不能中断；加工顺序是固定不变；生产设施按 照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列 设备和装置被加工处理成为成品。 化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程生产型的典型。 对于流程生产型生产管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节 在工作期间必须正常运行。 任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。 由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产 过程的实时监控。
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生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些生产设施 组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的 原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。
(1) 生产工艺专业化。按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生 产设施，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。
(2) 产品对象专业化。按不同的加工对象(产品、零件)分别建立不同
的生产设施，这种分工原则称为产品对象专业化原则。
A 车钻铣磨 检
原 验 A生产车间
材
B生产车间
料
铣 钻 车 磨 检验
B
A生产车间
车间门
车间门
锯床组 包装组 车床组
磨床组 热处理
滚齿组
产
A品
半对
成象
品ຫໍສະໝຸດ Baidu
专 业
库化
B
生 产 工 艺 专 业 化
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2. 生产系统的非结构化要素 是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素。 主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等，是“管理” 的要素。 非结构化要素的内涵如下。 人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。 生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。 生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。 质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。
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1.2.3 生产系统功能结构关系 结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。 非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。 具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配
，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。 所以设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素及
顺序移动方式
工 序
t1
t2 t3
t4
平行移动方式
工 序 tt1
2 t3 t4
工 平行顺序移动方式 序
t1 t2t3
t4
时间 时间 时间
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2.3.4 生产过程的运行机制 为使生产过程的各个环节协调一致，必须采用恰当的管理方式和
方法建立生产过程运行机制。 1. 生产任务的性质 2. 生产人员的组织和管理 3. 生产计划系统 4. 生产过程监控系统 5. 生产考核制度
能力 。
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1.3.3 生产过程的组织 合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的组织形式和建立完善
的运行机制。 • 生产过程的空间组织（本质上是生产设施（facility）布局）
为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间 上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一 致，这是合理组织生产过程的重要内容。 企业的生产组织系统（即生产设施）根据企业规模的大小一般可以分 为若干层次。 大型企业：工厂—分厂—车间—工段—班组—工作地 中小型企业：工厂—车间—班组—工作地
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1. 按产品的使用性能分类 以产品的使用性能做分类标志，则任何一个生产过程所生产的产品都
可以分为通用产品和专用产品两大类。 2. 按产品的结构特征分类
从产品结构特征出发，可以考虑产品的三化程度，即产品的系列化、 通用化和标准化水平。
• 标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等 方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行.我国的标 准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等. 为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢. 常见的标准代号有GB,JB, ISO等等,他们分别代表中华人民 共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准.
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1.2.2 生产系统结构 生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。 生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。 生产系统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类： 结构化要素和非结构化要素。
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1. 结构化要素 是指生产系统中的硬件及其组合关系。 结构化要素是构成生产系统主体框架的要素，主要包含生产技术 、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术” 的要素。
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3. 按生产工艺特征分类 以产品生产工艺为划分类型的标志，可以把各种生产过程分为两种
显著不同的类型，即工艺过程连续的流程生产型和工艺过程离散的加工 装配型。
采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产； 制造业一般是离散式生产，它要求在各基本作业之间设有相当的储存
，使每项作业可以相互独立地进行，以便易于安排进度和充分利用 人力与设备。
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2. 生产过程的平行性 生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作
业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产 周期。 3. 生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当 比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。
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其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的 要求选择非结构化要素及其组合形式，即管理模式。
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1.3 生 产 过 程
工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销； 系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值 和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。 生产管理的对象是生产过程。 生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的 运行过程。 所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、 控制和考核等一系列管理活动的总称。
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这些结构化要素的内涵如下。 生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技 术水平等。 生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装 备和布置等。 生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能 力的弹性等。 生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方 向、系统与外部的协作关系等。
4. 生产过程的均衡性(节奏性) 生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够
按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔 内完成大体相等的生产工作量。
均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和 分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。 5. 生产过程的适应性
生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发 生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变
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1.3.2 生产过程的组织原则 生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效
地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取 得最佳经济效益的基础。
企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平 行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对象( 产品)变化的适应性。以上这五个特征是反映生产过程组织的先进 性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。
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1. 生产过程的连续性 生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间
上的连续性。 空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理
紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现 象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密 衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
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• 生产过程的时间组织 研究生产过程的时间组织，归结到研究物流的距离与速度。进一
步说，要研究在制品(零组件和部件)在工序之间的移动方式问题。 以批生产来说，在制品移动方式有顺序移动方式、平行移动方式和
平行顺序移动方式等3种。
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● 顺序移动方式。一批零件在一道工序全部加工完毕后，整批送到下 一道工序进行加工。
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1.3.1 生产过程的基本组成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之
转化为成品的一系列生产活动运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过
程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中 还包含自然过程。
广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。 企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服 务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。
MRPII/ERP原理 第二章 工业企业生产运作原理
张超 2020年12月10日
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1.1 工业企业分类 从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业有采掘业和
加工业之分。 采掘业：劳动对象是自然资源； 加工业：劳动对象是原材料进行加工（包括直接加工，如冶炼，间接 加工，如机械制造）。 为此，可将工业企业分为如下3类。 1．采掘业
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1.4 生 产 类 型 各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产类型的目的，采用能 反映生产过程主要特征的那些因素，例如产品的结构特征、使用功 能、生产工艺和生产规模等等，来作为分类标志，应用成组技术原 理，把不同的生产过程按相似性进行分类。在分类的基础上，针对 每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理 系统。这就是研究生产类型的目的和意义。
如采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中大量的资金投入 ，通常对物料储运与管理是十分重要的。
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2.冶炼业 冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生
产过程。生产过程多半是流程式的或大批量的生产，在此过程中物料的 物理特性可发生变化。由于设备的专用性，冶炼生产的灵活性很小。
物料的储运与管理的工作仍是十分重要的。一些现代化管理理论与方 法，像线性规划、网络计划等在实践中的应用，己证明是十分有效的。
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3.制造业 制造是改变物料的物理形式。 典型的制造是指机械零件的加工或装配。 制造业，产品品种十分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复
杂的，生产与库存管理是讨论的重点。
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1.2 生 产 系 统 1.2.1 生产系统功能目标 1、满足用户对产品的要求。
可分为6个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。 2、满足产品对生产系统的要求
产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系 统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力
) 、成本、继承性(刚性)和按期交货6项功能要求。
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产品对生产系统提出的6项功能要求可分为2组: • 一组功能指创新、弹性和继承性(刚性)，是由外部环境提出的，
是使系统适应环境要求的功能； • 另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规
律合理组织生产过程所体现的功能。
• 系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定 出若干不同的尺寸系列.
• 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽 量采用同一结构和尺寸的零部件.
• 贯彻”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高 设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设 计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门 化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于 维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价 产品质量,解决经济纠纷.
优点：零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织。 缺点：零件等待时间长，生产周期加长。 ● 平行移动方式。一批零件在一道工序加工完一个零件后，立即将这 个零件送到下一道工序进行加工。 优点：整批零件的生产周期最短。 缺点：各道工序加工时间不相等时，会出现停工现象。 ● 平行顺序移动方式。这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没 有停顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以，零件在工序之间 移动是平行和顺序相结合。