现浇钢筋混凝土施工
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案1. 引言现浇钢筋混凝土是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍现浇钢筋混凝土施工方案的步骤和注意事项，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行现浇钢筋混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的范围和尺寸；•进行地质勘探，了解地基情况；•制定施工计划，包括施工顺序、人员配备、材料采购等；•确定施工所需的机械设备和工具，并进行检修和调试；•确保施工现场的安全措施已到位，包括设置警示标志、安装安全网等。
2.2 钢筋布置在进行钢筋混凝土施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
具体步骤如下：•根据结构设计图纸，在施工区域上标出钢筋的位置和数量；•对钢筋进行剪裁和弯曲，以符合设计要求，并进行喷涂防锈处理；•将剪裁好的钢筋逐根按设计要求安装在施工区域的预制钢模板内，并使用钢筋连接件进行连接；•检查钢筋的布置是否符合设计要求，是否有错位、交叉或未连接的情况。
2.3 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；•在施工现场设置混凝土浇筑口，并进行标高测量；•在浇筑口处设置挡板，防止混凝土外漏；•使用泵车或输送设备将混凝土输送至施工区域，逐层进行浇筑；•在浇筑过程中，使用振动器进行浇筑后的混凝土的密实和排气。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和耐久性。
具体步骤如下：•在混凝土初凝后，进行浇水养护，并覆盖保湿膜，以防止混凝土过早干燥；•在混凝土凝固后，进行湿润养护，保持混凝土表面湿润；•避免强烈阳光直射和风吹等情况，以防止混凝土开裂；•根据设计要求，进行养护期的时长控制。
3. 注意事项在进行现浇钢筋混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域的安全，防止工人和材料的意外伤害；•按照设计要求进行施工，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺；•监测混凝土的浇筑和养护过程，及时调整施工措施；•在施工前、施工中和施工后进行质量检验，确保施工质量符合要求；•做好施工记录和资料整理工作，便于后期验收和维护。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案现浇钢筋混凝土施工方案一、施工前准备1. 安装模板：根据设计要求和图纸，搭建现浇钢筋混凝土结构的木模板，并进行固定和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋预处理：根据设计要求，对钢筋进行预处理，包括剪裁、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的强度和形状满足要求。
3. 砼配比和搅拌：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并在搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
二、钢筋安装1. 钢筋制作：按照设计要求和铺设图纸，将预处理的钢筋进行制作，并进行质量检验和验收。
2. 钢筋安放：根据设计要求和图纸，在木模板内将预制好的钢筋逐层按照铺设图纸进行安放，并使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
3. 固定和支撑：在钢筋安放完成后，使用螺杆和夹具将钢筋固定在模板上，并使用木材和支撑物支撑住钢筋，防止其移动和变形。
三、浇筑混凝土1. 防漏措施：在施工前，对木模板进行检查，确保没有漏水的地方，并进行必要的修补工作，以防止混凝土漏出。
2. 储料和输送：将搅拌好的混凝土通过提升机或泵车输送到施工现场上方的储料斗，并通过管道输送到目标位置。
3. 浇筑和压实：将混凝土从管道中流出，均匀地覆盖在钢筋上，并使用振动棒和手动敲击等方式进行压实，以确保混凝土的密实性和坚固性。
四、养护措施1. 混凝土覆盖：在施工完成后，应立即进行混凝土的覆盖，确保混凝土充分保湿和避免日晒雨淋，以促进混凝土的养护和硬化。
2. 养护期限：混凝土的养护期限根据设计要求和环境条件来确定，一般为7天以上，养护期间，应定期检查养护效果和混凝土的硬化情况。
3. 养护方法：在养护期间，应进行保湿和温度控制，可以使用喷水器进行保湿，涂抹养护剂进行防水，以及使用保温材料和遮阳网进行温度控制等。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2. 施工过程中应加强钢筋和混凝土的装卸作业安全，采取必要的防护措施和警示标志，防止施工人员受伤。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案1. 前言本文档旨在为现浇式-钢筋混凝土结构的施工提供较为详细的方案和流程，以确保施工过程安全、稳定和高效。
2. 施工前准备工作2.1 建立施工现场安全保障体系，明确责任和注意事项；2.2 对施工现场进行深入的勘测和检查，确保施工的场地符合相关技术标准和要求；2.3 搭建必要的施工设施和设备，包括起重机械、模板、脚手架等；2.4 提前准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程中供应和使用的物资质量和保质期符合要求。
3. 现浇混凝土施工3.1 在混凝土浇筑前，混凝土放样必须合理，布置混凝土模板，打好基础支撑以及铺设防水层等；3.2 在混凝土配合比选择和浇筑过程中，需严格按照混凝土配合比，控制配合比的水灰比、粉煤灰掺量、骨料粒径、含泥量等参数，保证浇筑出优质混凝土；3.3 合理选用兼容性良好的外加剂，以提高混凝土的抗裂性、耐水性、耐久性和其他性能；3.4 对混凝土的浇筑过程，需统筹安排，设定合理的坍落度、成型时间、密实度、振捣次数等参数，保证混凝土浇筑整体效果优良；4. 钢筋焊接与安装4.1 选用质量可靠的钢筋和钢筋焊接材料，严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量符合要求；4.2 钢筋的加工和安装需要严格按照技术标准和设计要求进行操作，保证钢筋安装准确、牢固和合规；4.3 在钢筋加工和安装中，需对钢筋的长度、直径、搭接、连接等进行详细测量和检查，以确保钢筋安全稳定的承载荷载能力；5. 结束语本文档介绍的现浇式-钢筋混凝土结构施工方案和流程是一种相对完善的方案，但在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和升级。
希望本文档能够对相关从业人员在施工过程中起到一定的参考作用，提高施工效率和安全性。
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法一、施工前准备1.设计方案审核和优化2.施工组织设计3.施工前的配备与准备二、模板工程施工1.模板搭设a.根据设计图纸要求，制定模板搭设方案，并确定放线基准点。
b.根据搭设方案，搭设模板骨架，包括设置纵、横杆、加强筋等。
c.安装模板板材，并进行水平校正、连接固定。
d.检查模板骨架和板材的安装质量，并进行补强、调整。
2.混凝土搅拌与运输a.按照设计方案要求，采购混凝土原材料，计算混凝土配合比例，实现混凝土配料。
b.进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
c.混凝土按照设计要求进行运输，设立合理的混凝土运输通道，并定期检查运输车辆的质量和状况。
三、钢筋工程施工1.钢筋网架安装a.根据设计图纸要求，制定钢筋网架布置方案，并进行弯曲、连接、切割等加工工作。
b.进行钢筋网架的安装，保证布置正确和牢固可靠，并检查设备的质量。
2.钢筋绑扎a.在混凝土浇筑前，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋与模板之间的连接牢固。
b.按照设计要求进行钢筋绑扎，并检查钢筋的位置和数量。
四、混凝土浇筑与养护1.浇筑前准备a.进行现场试块浇筑，检查混凝土材料的性能。
b.安装混凝土振捣器，确保混凝土的均匀浇筑和振捣。
2.混凝土浇筑a.按照设计方案要求，确定浇筑工序和浇筑顺序。
b.按照施工方案进行混凝土浇筑，并保持浇筑的连续性和均匀性。
c.进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
3.混凝土养护a.进行混凝土的养护，包括喷水养护、保温养护等。
b.根据混凝土材料的性能，制定合理的养护方案，并定期进行检查。
五、钢筋混凝土结构施工的质量控制1.施工过程中的质量控制a.对模板、钢筋、混凝土等材料进行抽检，确保质量合格。
b.按照设计要求，进行现场测量和调整，确保结构尺寸和位置准确。
c.进行质量抽查和实时监控，发现问题及时处理。
2.施工后的质量控制a.进行结构深层探伤和钢筋勘测，检测结构的质量和强度。
b.对结构进行验收和评估，确保结构的安全可靠。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案
现浇钢筋混凝土楼板施工方案一、施工准备1.1 材料准备在施工现场准备以下材料： - 钢筋：根据设计图纸要求，准备好相应规格和数量的钢筋。
- 混凝土：按照设计要求，准备好合适的混凝土原材料，并保证供应充足。
- 模板：选择适合的模板材料，根据设计图纸的要求进行制作。
1.2 设备准备在施工现场准备以下设备： - 搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 马达：用于运输混凝土和钢筋。
- 推车：用于运输混凝土和钢筋。
- 压力机：用于对混凝土进行振捣。
1.3 人员配置根据施工的规模和要求，合理配置以下人员： - 工地管理员：负责组织协调整个施工过程。
- 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
- 砌筑工：负责模板的搭建和混凝土的浇筑。
- 操作工：负责设备的操作和维护。
二、施工步骤2.1 模板搭建根据设计图纸要求，搭建楼板的模板结构。
确保模板牢固、平整，可以承受混凝土的重量和施工过程中的振动。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
将已加工好的钢筋按照设计要求的布置方式固定在模板上，确保钢筋的位置准确。
2.3 混凝土浇筑在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在保证混凝土质量的前提下，控制浇筑的速度，同时及时使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.4 表面处理在混凝土凝固之后，对楼板表面进行处理。
使用抹光机对楼板表面进行抹平处理，去除凸起和不均匀的部分。
2.5 养护在楼板浇筑完成后，进行养护。
覆盖塑料薄膜或喷水进行湿养护，保持混凝土的适宜养护湿度和温度，以提高楼板的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 施工现场安全在施工过程中，要确保施工现场的安全。
设置合适的警示标志和安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
3.2 设备操作安全在使用设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和使用过程中不发生意外。
3.3 钢筋加工安全钢筋加工过程中，要使用合适的安全工具和设备，注意操作规范，避免钢筋切割时产生的飞溅伤害。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案
现浇钢筋混凝土楼板施工方案1. 概述现浇钢筋混凝土楼板是一种常见的楼板结构形式，其施工方案包括地下设施的准备、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个环节。
本文将详细介绍现浇钢筋混凝土楼板的施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工准备在进行现浇钢筋混凝土楼板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工图纸根据设计图纸和相关规范，制定施工方案，并对施工工艺进行详细的研究和分析。
2.2 地下设施准备确保地下设施已完成验收，并对必要的管线进行移位或保护。
2.3 材料准备准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料，并进行质量检测和验收。
2.4 施工人员和设备组织合适的施工人员，确保有足够的技术水平和经验。
同时，准备好所需的施工机械设备，如泵车、起重机等。
3. 模板搭设模板搭设是现浇钢筋混凝土楼板施工的关键环节，其质量直接关系到施工后楼板的平整度和强度。
3.1 模板选择根据设计要求和楼板结构形式，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
3.2 模板安装按照施工图纸的要求，使用专用工具将模板牢固地安装在楼板支撑结构上，确保模板平整、牢固、尺寸准确。
3.3 模板调整对安装后的模板进行调整，确保模板表面平整度和标高精度满足设计要求。
4. 钢筋布置钢筋是现浇钢筋混凝土楼板的骨架，其布置合理与否对楼板的承载能力和使用性能有重要影响。
4.1 钢筋数量和规格确定根据设计要求，计算出楼板所需的钢筋数量和规格。
4.2 钢筋加工将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲加工。
4.3 钢筋布置按照施工图纸和设计要求，将加工好的钢筋放置在模板上，并使用钢筋支撑器将其固定，确保钢筋布置的准确性和稳定性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇钢筋混凝土楼板施工的重要环节，关系到楼板的强度和耐久性。
5.1 混凝土配制根据设计要求和施工方案，进行混凝土的配制。
确保混凝土的配合比、原材料质量和搅拌工艺符合规范要求。
5.2 浇筑方法选择合适的混凝土浇筑方法，如直接浇筑、泵送浇筑等，并根据楼板的结构和尺寸，合理安排浇筑顺序和浇筑层次。
现浇钢筋工程施工
现浇钢筋工程施工一、现浇钢筋工程施工步骤1. 施工准备阶段在进行现浇钢筋工程施工之前，首先要对施工现场进行勘察，并进行场地的清理和整理。
确定施工区域范围，并搭建好施工设施，包括搭建施工工棚、悬挑脚手架和设置安全警示标识等。
2. 钢筋加工和安装阶段钢筋加工是现浇钢筋工程中的重要环节，首先要根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的加工，包括裁切、弯曲和焊接等工序。
然后按照施工图纸和标高要求进行钢筋的安装，注意钢筋之间的间距、连接方式和固定要求。
3. 模板安装和浇筑混凝土在进行现浇钢筋工程施工时，需要先安装好模板，包括模板的支撑和固定。
然后对钢筋进行验收后，即可开始浇筑混凝土，浇筑过程中要控制混凝土的质量和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和稠度。
4. 钢筋混凝土养护钢筋混凝土养护是施工中的最后一个环节，要根据混凝土的强度等级和温度要求，对浇筑好的混凝土进行养护。
主要包括覆盖保养、湿润养护和温度控制等工作。
5. 检查验收和记录施工完毕后，要对钢筋混凝土结构进行检查验收，并填写相关施工记录和质量资料。
包括钢筋接头、混凝土无缝区和有缝区等部位的验收，确保工程质量和安全。
二、现浇钢筋工程施工注意事项1. 施工过程中要严格按照相关的技术规范和标准进行，保证工程质量和安全。
2. 钢筋加工和安装要认真细致，保证钢筋的连接和固定牢固可靠。
3. 混凝土浇筑要控制好混凝土的质量和浇筑速度，防止出现裂缝和气孔等质量问题。
4. 混凝土的养护要按照温度变化采取相应的措施，保证混凝土的早强和早期抗裂性。
5. 施工现场要保持整洁和安全，避免施工过程中发生意外事故。
6. 施工过程中要及时处理工程中的质量问题和技术难题，保证工程顺利进行。
三、现浇钢筋工程常见问题及解决方法1. 钢筋连接强度不足解决方法：加强钢筋连接部位的焊接和加固，采用合适的连接方式和材料提高连接强度。
2. 混凝土裂缝产生解决方法：控制好混凝土浇筑过程中的质量和速度，采取合适的养护方法和措施，预防混凝土裂缝的产生。
现浇混凝土钢筋施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案
《现浇混凝土钢筋施工方案》
一、施工前的准备工作
1. 混凝土配合比的调整：根据工程设计要求和环境条件，确定好混凝土的配合比，以确保施工质量和强度。
2. 钢筋的加工和预埋：根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工和预埋工作，保证钢筋的位置和数量符合要求。
二、施工过程中的注意事项
1. 混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，要注意保证混凝土的均匀性和质量，以免产生空鼓或者裂缝。
2. 浇筑和打捣：在浇筑混凝土时，要采用适当的工具和技术，确保混凝土能够充分填满模板，并进行正确的打捣工作，以排除气泡和空隙。
3. 钢筋的连接与绑扎：在进行钢筋连接和绑扎时，要严格按照设计要求和规范进行操作，保证连接强度和钢筋的正确位置。
三、施工结束后的检查工作
1. 混凝土的硬化和养护：在混凝土浇筑结束后，要进行充分的养护，确保混凝土能够正常硬化，并具有良好的强度和耐久性。
2. 钢筋的检验和验收：在混凝土硬化后，对钢筋进行必要的验收和检验工作，以确保钢筋的质量和连接符合要求。
综上所述，《现浇混凝土钢筋施工方案》是一份详细而完整的施工指南，它对现浇混凝土钢筋施工过程中的准备、施工及结束后的检查工作进行了全面的规范，有助于施工单位和施工人
员掌握正确的操作流程和注意事项，提高施工质量和效率，确保工程的安全和可靠。
现浇混凝土钢筋施工
现浇混凝土钢筋施工一、施工准备在进行现浇混凝土钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解钢筋的规格、型号、数量和布置要求。
同时，还要对施工现场进行勘察，确定钢筋的运输和存放位置。
其次，要准备好施工所需的材料和工具。
钢筋材料应符合设计要求，具备质量合格证明，并按照规格、型号分类存放。
施工工具包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，要确保这些工具性能良好，能够正常使用。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工工艺和质量标准，明确各自的工作职责。
二、钢筋加工钢筋加工是现浇混凝土钢筋施工的重要环节之一。
钢筋加工的质量直接影响到钢筋的安装和使用效果。
1、钢筋调直对于弯曲的钢筋，需要使用调直机进行调直。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面不应有损伤。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋的长度，使用切断机将钢筋切断。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度误差应控制在允许范围内。
3、钢筋弯曲使用弯曲机将钢筋按照设计要求的形状进行弯曲。
弯曲后的钢筋形状应准确，尺寸符合要求，箍筋的弯钩角度和长度应符合规范规定。
三、钢筋连接钢筋连接是保证钢筋受力性能的关键环节。
常见的钢筋连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接。
1、绑扎连接绑扎连接适用于较小直径的钢筋。
绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，扎丝的规格和绑扎方式应符合规范要求。
2、焊接连接焊接连接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接前，要对钢筋的接头进行处理，保证接头表面平整、清洁。
焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
3、机械连接机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接的接头应符合设计要求和相关标准，连接套筒的质量和规格应符合规定。
四、钢筋安装钢筋安装是现浇混凝土钢筋施工的核心环节。
在安装钢筋时，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
1、钢筋的布置根据设计要求，将加工好的钢筋布置在模板内。
钢筋的间距、排距应符合规范要求，钢筋的位置要准确，不得出现偏移、错位等现象。
现浇钢筋混凝土独立基础施工方案
2 . 4 . 1 钢筋作用及相关概念 混凝土保护层：
纵向受力钢筋的外表面到截面边缘的垂直距离。作用有三：减少砼 开裂后纵向钢筋的锈蚀、高温时使钢筋的温度上升减缓、使纵筋与砼有较 好的粘结。
弯钩：为了保证可靠粘结与锚固光圆钢末端做成的弯钩，有90、135、 180 度。 弯曲调整值：钢筋弯曲时外侧伸长，内侧缩短，轴线长度不变。因弯
一、资讯
现浇钢筋混凝土独立基础施工
1、情境任务：根据所给独立基础结构施工图纸，完成施工方案、技术 交底编制；制作材料、人工及机械需要量的计划；按照1：5的比例完成 独立基础施工模型的制作。 2、情境信息 1. 独立基础基本信息
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采 用矩形的单独基础，这类基础称为独立基础。常见的独立基础有阶梯形 的、锥形的、杯口形的基础等。 2. 独立基础施工图识读（根据所给施工图纸确定独立基础的几何尺寸， 配筋信息，混凝图强度等级）
• 2.5.2模板的分类
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、 钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、 墙模板、壳模板和烟囱模板等；
按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、 滑升模板、胎模等。
• 2.5.3各种独基模板的施工
• 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、 制作、安装、拆除和周转等过程。
• 2.5.4模板拆除
2.6独立基础混凝土
• 2.6.1混凝土制备搅拌及设备
• 2.6.2混凝土运输要求、运输方式、运输设 备、
• 2.6.3混凝土浇筑及振捣器种类、使用要求 及振捣要求
• 2.6.4混凝土试块的留设、混凝土养护、混 凝土试块的评定
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
房屋建筑工程现浇钢筋混凝土结构施工技术要点
房屋建筑工程现浇钢筋混凝土结构施工技术要点摘要：现浇钢筋混凝土结构在我国建筑施工中较为常见，但其施工质量难以控制。
总结建筑施工现浇钢筋混凝土结构工程的施工经验，掌握并不断提高模板施工、钢筋施工、混凝土施工三个环节的施工技术要点，可以提高现浇钢筋混凝土结构的稳定性、可靠性和施工质量，为创造结构更为复杂、质量要求更高、施工更加安全的现浇钢筋混凝土结构的房屋建筑工程打下坚实的基础。
本文简述了现浇钢筋混凝土的结构特点，分析该工程在模板施工、钢筋施工和混凝土施工等方面的技术要点。
关键词：房屋建筑工程；现浇钢筋混凝土结构；施工技术；要点引言钢筋混凝土结构是以钢筋混凝土为主要承重构件，用钢筋加固而成的一种结构，用钢筋承受拉力，用混凝土承受压力，整个结构的稳定性强，广泛应用于建筑建筑业。
以往的房屋建筑通常使用钢结构，该结构对钢材需求量较大，成本投入高，且随着高层建筑的出现，该结构的稳定性无法达到项目要求。
钢筋混凝土结构不但可以节省钢材用量，还具有良好的防火性能，耐久性也有所提升，可以减少后期维护工作，因此该结构在房屋建筑工程中得以大规模使用。
1现浇钢筋混凝土结构特点（1）可塑性强。
与其他建筑结构相比，现浇钢筋混凝土结构的可塑性是一个比较明显的优势。
根据施工现场的实际情况，改进现浇钢筋混凝土构件的结构和尺寸，可以保证现浇钢筋混凝土构件的设计、施工和材料规格符合业主的要求。
（2）整体稳定性强。
实践表明，在建筑工程施工中采用现浇钢筋混凝土结构，能够提升建筑物的坑压、抗剪、抗拉性能，从而提升建筑物整体的稳定性。
采用现浇钢筋混凝土修筑的建筑物，具有较强稳定性，能够有效地提升现浇钢筋混凝土建筑物的抗震性能，提升其使用年限，保障其使用者的人身安全。
2房屋建筑工程现浇钢筋混凝土结构施工技术要点2.1模板施工技术模板施工是房屋建筑钢筋混凝土结构施工的前期工作之一，操作人员需要对模板进行制作、安装和调整，使整体模板施工质量能够满足房屋建筑工程的要求。
现浇钢筋混凝土
现浇钢筋混凝土在建筑领域中，现浇钢筋混凝土是一种常见且至关重要的结构施工方式。
它承载着建筑物的重量，赋予其稳固性和耐久性，为我们的生活和工作提供了安全可靠的空间。
现浇钢筋混凝土，简单来说，就是在施工现场将钢筋绑扎成骨架，然后在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成坚固的结构体。
这种施工方式具有许多独特的优势。
首先，现浇钢筋混凝土具有出色的整体性。
由于混凝土在现场浇筑，能够一次性形成连续的结构体，没有拼接缝，从而有效地避免了因拼接而产生的薄弱环节。
这使得建筑物在抵抗地震、风灾等自然灾害时具有更强的能力，大大提高了建筑物的安全性。
其次，它的适应性非常强。
可以根据建筑设计的不同需求，浇筑出各种形状和尺寸的构件。
无论是复杂的曲线造型还是特殊的空间结构，现浇钢筋混凝土都能够轻松实现。
这为建筑师的创意提供了广阔的发挥空间，使建筑物能够展现出独特的外观和风格。
再者，现浇钢筋混凝土的耐久性极佳。
混凝土能够有效地保护钢筋不受外界环境的侵蚀，从而延长了结构的使用寿命。
在正确的设计和施工条件下，现浇钢筋混凝土结构可以使用数十年甚至上百年。
在施工过程中，现浇钢筋混凝土需要经过一系列严谨的步骤。
第一步是钢筋工程。
钢筋就像是人体的骨骼，为混凝土结构提供了强大的支撑力。
钢筋的种类、规格和布置方式都需要根据设计要求进行精确的计算和施工。
施工人员要认真地将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和间距准确无误。
接下来是模板工程。
模板就像是一个模具，决定了混凝土浇筑后的形状和尺寸。
模板必须具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
同时，模板的表面要平整光滑，以保证浇筑出的混凝土表面质量良好。
然后是混凝土的制备和浇筑。
混凝土的配合比是关键，需要根据工程的要求和原材料的特性进行科学的设计。
在搅拌混凝土时，要确保各种原材料充分混合均匀。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和振捣的质量，以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的密实度。
建筑工程现浇钢筋混凝土主体结构施工
建筑工程现浇钢筋混凝土主体结构施工摘要：现浇钢筋混凝土主体结构质量是施工中的重要基础工作，应严格遵循施工规范和施工原则，从施工设计阶段开始控制施工质量。
但在实际施工过程中，由于内外部因素的影响，现浇结构会出现许多问题，影响工程的整体运行，甚至影响工程质量，使建筑安全无法得到有效保障。
因此，必须不断引进先进的施工技术，确保工程质量，加强施工质量监督和管理。
关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土；施工1现浇结构概述现浇结构是一种混凝土结构，该混凝土结构在施工现场原位进行支模，然后整体浇筑，与该结构对应的主要是装配式混凝土结构。
现浇结构施工主要分为绑扎钢筋笼、制作构件模板、浇捣混凝土三个阶段。
在建筑工程施工中采用现浇结构可以满足建筑物整体性和刚度的要求，适合大体积工程建设。
但这种结构也有一个很明显的缺点，那就是容易开裂，如果混凝土体积过大、后期养护不当，开裂的情况会更加严重。
2建筑工程现浇钢筋混凝土主体结构施工中存在的问题2.1混凝土原材料商品混凝土是目前我国应用最广泛的一种混凝土，但其在应用中存在一定的问题。
一方面，此类混凝土的运输时间较长，在运输途中由于时间及各种因素的影响，会使混凝土的水灰比例发生一定变化，从而影响混凝土的属性，不能保证混凝土建筑的质量；另一方面，混凝土原材料的质量也会影响混凝土的使用，从而使混凝土的强度无法得到有效保障。
2.2模板工程模板的组合与安装是浇筑混凝土结构前必须做好的准备工作，但施工过程中存在着直接影响工程安全的问题。
一方面，模板本身存在质量不符合标准、尺寸不合适、形状不规整等问题；另一方面，模板拼接过程中，施工人员的施工技术直接影响模板拼接效果，模板与模板间隙过大等问题将直接影响混凝土浇筑的顺利进行。
因此，模板施工是整个施工过程中的重要环节，如果处理不好，将会影响后期混凝土浇筑工作。
2.3混凝土浇筑影响混凝土浇筑质量的因素有很多，其中振捣问题最为突出。
如果在混凝土振捣过程中不能有效地控制振捣棒的力度和深度，那么，混凝土结构中就极易出现麻面、蜂窝、露筋等一系列问题。
现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法(2)
现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法一、前言现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法是一种常用于建筑和基础工程中的方法，通过在桩周浇筑混凝土，使钢筋和混凝土形成一体化的结构，以增加桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 承载能力强：通过钢管的加固作用和混凝土的填充，增加桩的承载能力和稳定性。
2. 施工周期短：采用现浇施工方式，直接在现场浇筑混凝土，减少了预制厂加工和运输时间，施工周期相对较短。
3. 施工成本低：由于采用现浇施工方式，可以根据现场情况进行调整，避免浪费材料和资源，降低施工成本。
4. 可重复使用：钢管桩可以在施工完成后进行拔出，并重新使用，节约资源并降低环境影响。
三、适应范围现浇钢筋混凝土钢管桩适用于以下场合：1. 复杂地质条件：钢管桩能够在不同地质条件下施工，适用于软土、淤泥、沉积物等地质环境。
2. 大荷载工程：由于钢管桩的承载能力强，适用于需要承受大荷载的建筑和基础工程。
3. 特殊项目需求：当需要打入地下水源、减震降噪或保护环境时，现浇钢筋混凝土钢管桩是一种有效的选择。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土钢管桩的施工工艺基于以下几个原理：1. 钢管加固原理：钢管作为主要承载结构，能够抵抗外力和地质压力，提高桩的稳定性和承载能力。
2. 混凝土填充原理：混凝土的填充能够将钢筋和钢管形成一体化结构，形成更加坚固的桩体。
3. 钢筋连接原理：钢筋通过连接件与相邻钢管连接，形成整体桩体。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土钢管桩的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢管安装：将钢管垂直打入地面，根据设计要求进行定位和对齐。
2. 钢筋布设：按照设计要求，将钢筋布置在钢管内，并确保钢筋轴线与设计要求相符。
3. 混凝土浇筑：将混凝土预制好并输送到钢管内，通过振捣和震动，使混凝土充分密实。
4. 等待养护：等待混凝土养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 钢管拔出与修整：在混凝土达到充分强度后，拔出钢管并修整桩顶。
现浇混凝土钢筋施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工的现浇混凝土钢筋工程主要包括_____等部位。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。
2、编制钢筋施工技术交底，向施工人员明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，进场时应有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样复验。
2、绑扎丝：选用 20 号或 22 号镀锌铁丝。
（三）主要机具准备1、钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
2、电焊机、对焊机等。
（四）作业条件准备1、基础垫层或模板已完成，并已清理干净。
2、钢筋的加工场地已准备好，各种机具设备已安装调试完毕。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
切断时应保证钢筋的长度准确，切口平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
弯曲后的钢筋形状应正确，尺寸应符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用电弧焊或闪光对焊进行连接。
焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头的位置应符合设计和规范要求，相邻接头应错开。
（二）机械连接1、采用套筒挤压连接或直螺纹连接等机械连接方式时，应选用符合标准的连接件，并确保连接质量符合要求。
2、机械连接接头的拧紧力矩应符合规定。
（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
绑扎时应保证钢筋的位置准确，绑扎牢固。
2、绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。
五、钢筋安装（一）基础钢筋安装1、在基础垫层上弹出钢筋位置线，按照位置线摆放钢筋。
2、先安装底层钢筋，然后安装上层钢筋，并设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
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现浇钢筋混凝土排水管沟施工
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
操作工艺
1、混凝土垫层
（１) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或１00ｍｍ×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。
（2）垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到１、2MＰａ后方可进行下道工序施工。
2、底板钢筋绑扎
(1) 钢筋得接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm得钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋得接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/３部位。
(2）底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mm～12０0mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求.
（3) 钢筋接头要求
１）钢筋绑扎接头得位置，其搭接长度得末端至钢筋弯曲处得距离,不得小于钢筋直径得10倍，且不宜在最大弯矩处.
２) 钢筋得连接，无论焊接或绑扎,设置在同一构件内得接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于3０倍钢筋直径),但不得小于5００mｍ.
(4）钢筋加工质量要求见表１－32。
（5）绑扎钢筋接头得搭接长度应符合表1—３3得规定。
(6）钢筋位置质量应符合表1-34得规定。
3、底板模板安装
（1）模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求得部位(变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
（2）底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm得墙身上，该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(３）变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带得加固与就位正确，在结构内得部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外得部分可采用方木排架固定。
４、底板混凝土浇筑
(１) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆得方法浇筑。
（2) 结构变形缝部位得浇筑:当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部得混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆与不冒气泡为标准。
(3) 吊模部位得浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后得混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度.
（4）压光收面:混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器与刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
（5）混凝土试块得留置
1）抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于１组，每组3块；每浇筑１00m3或每段长不大于10０m时，不应少于1组，每组３块。
2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3）抗渗试块：每浇５0０m3混凝土不得少于1组，每组6块.
4）抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足５00m３混凝土留置1组;当配合比与施工条件发生变化时，应增加留置组数。
（6）混凝土养护：混凝土得养护应避免混凝土早期脱水与养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其她有抗渗要求得混凝土不得少于1４d。
（7）底板施工缝处理
1）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于２0０mm得部位，墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于3０0mm.
２）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝与止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝，当墙厚小于30０ｍｍ时，可采用外低内高得高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图1－10.
３) 在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土得强度不得小于２、5N／m２;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆与杂物,用水冲洗干净，并保持湿润,再铺一层20ｍm～25mm 厚与所浇混凝土材料与灰砂比相同得水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
（8) 变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤与位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。
5、侧墙、顶板内模安装
(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
（２) 内模安装
1) 内模安装时水平与垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。
2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3）模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
４）矩形管沟得直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管得定型穿墙螺栓固定,安装螺栓得数量与布局应经过计算确定.拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内得螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5) 矩形管沟得直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除.
6) 模板表面应涂刷脱模剂。
7) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8) 固定模板得支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板得支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑.
9) 矩形管沟得模板可一次或分次支设。
10）管沟顶板得底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当得拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰,当设计有要求时按设计执行.
11）变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成.
②架立止水带得钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训得熟练技工完成.
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝得止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正.
1２) 模板安装质量允许偏差应符合表１-35得规定。
6、侧墙、顶板钢筋绑扎
（1) 墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位,如有位移时应按1∶6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范得要求。
(２）墙体双排钢筋得固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋得间距不宜超过100０ｍm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面.
(3）钢筋保护层得控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求.钢筋垫块绑扎时,每１m２中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4) 顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳.
7、侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8、侧墙顶板混凝土浇筑
（1）一般要求
1）墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级得水泥砂浆或减石子混凝土。
2) 墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插入式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大
于50０ｍm。
3) 混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽得方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
４）墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于30０mｍ。
(2) 顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器得移动间距,应保证振捣器得平板覆盖已
振实部分得边缘10０mm～2０0mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
（3) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬得时间不应超过表1—３６得规定，当超过时,应设置施工缝。
施工缝得留置见本条4款（7）项得要求.侧墙与顶板应一次浇筑,但就是在浇至墙顶后,应间歇１~1、5h，再继续浇筑顶板.
（4）养护：墙体混凝土得养护同本条4款(6）项得规定。
（5) 混凝土试块得留置参照本条４款（5）项得规定执行。
(6) 模板拆除
１) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除
侧墙模板。
2）现浇混凝土拱与矩形管顶板底模应在与结构同条件养护得混凝土试块达到表1-３7规定得强度时，方可拆除。
3）现浇钢筋混凝土管沟得内模应待混凝土达到设计强度标准值得75％以后方可拆除，预留孔洞得内模，在混凝土强度能保证过梁与孔洞表面不发生坍塌与裂纹时，即可拆除。