不合格产品返工管理制度
供应商返工规章制度
供应商返工规章制度第一章总则为规范和管理供应商返工事务，维护公司的产品质量和声誉，保障消费者的权益，制定本规章制度。
本制度适用于所有与公司合作的供应商及其生产制造过程中出现的返工事务。
供应商应按照本制度的规定执行，确保返工事务得到妥善解决。
第二章供应商返工的定义返工是指供应商交付的产品或零部件在质量检验中未通过，需退回厂家进行修复或重制的工作。
返工包括但不限于以下情况：产品不符合规格、质量不合格、包装破损、运输受损等。
第三章供应商返工的责任1. 供应商对自身产品的质量负有责任，若产品出现质量问题导致返工，供应商应积极配合公司解决问题，承担相应责任。
2. 供应商应确保产品的生产制造过程符合公司的相关标准和要求，避免出现返工情况。
3. 公司有权追究供应商的返工责任，要求供应商承担返工带来的额外成本和损失。
第四章供应商返工的流程1. 供应商返工事务一经发现，应及时向公司质量部门报告，并提交详细的返工处理方案。
2. 公司质量部门接到报告后，将安排相关人员对返工产品进行检验和评价，确定返工的具体原因和工艺流程。
3. 根据返工产品的情况，公司质量部门将决定是否给予供应商返工的机会，或要求供应商重新生产。
4. 供应商应按照公司质量部门的要求，制定详细的返工计划，明确返工的时间节点和质量标准，并向公司汇报。
第五章供应商返工的管理1. 公司质量部门将监督和指导供应商的返工过程，确保返工产品符合公司的质量要求。
2. 供应商应配合公司的工作人员，开展返工过程中的沟通和协调，保证返工任务按时完成。
3. 完成返工后，供应商应重新将产品送至公司进行质量检验，确保产品的质量符合要求，方可发货。
第六章供应商返工的奖惩措施1. 对于积极配合公司解决返工问题的供应商，公司将予以表彰和奖励，鼓励其提高产品质量和管理水平。
2. 对于拖延返工进度、质量不合格且不愿改进的供应商，公司将采取惩罚措施，包括但不限于降低订单量、停止合作关系。
第七章供应商返工的监督公司将建立供应商返工监督机制，定期对供应商的返工情况进行评估和审查，确保返工事务得到及时解决，产品质量得到有效保障。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
返工返修品质量控制制度
返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
返工处理管理制度
返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程，提高返工处理效率，优化返工处理管理，保障产品质量，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品，并适用于所有参与返工处理工作的人员。
三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况，需要重新加工或处理的产品。
四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况，明确返工具体负责人；2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制，确保返工产品质量符合要求；3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理，并进行必要的培训；4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。
五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时，应及时确认是否需要返工处理；2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录，并标明返工原因、数量和位置；3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况，制定返工计划，包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备；4. 返工实施根据返工计划，返工责任人应组织相关人员进行返工处理，确保返工产品在规定时间内完成；5. 返工验证返工产品完成处理后，应进行验证，确保返工产品的质量符合要求；6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录，并报告相关部门；7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品，应及时进行销毁处理，并严格执行相关规定。
六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进；2. 返工产品的发生情况应当进行统计，形成报告，并定期进行返工产品情况的分析和总结；3. 对于高发生率的返工产品，应当及时进行原因分析，做出相应的调整，并对相关人员进行培训；4. 严格执行返工产品的处理程序，确保返工产品的质量达到要求；5. 对于返工产品的处理情况，应进行追踪，跟踪返工产品的处理情况并进行记录，并及时反馈给相关部门。
不合格品返工返修管理制度
不合格品返工返修管理制度一：目的确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场5S整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成二次损耗，状态标识混乱导致非预期使用给公司造成损失。
二、范围制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品三、职责制造部返修组长：按不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作财务部仓库管理：建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致技术质量部质检：负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单四：流程1：返修品的输入1.1定义：凡是技术质量部评审不能直接投入生产或报废的产品视为返修品1.2各个车间所产生的返修品，由各个车间责任人会同质检人员对返修品进行区分，标识，隔离，并开具入库单转交仓库人员进行管理，入库单一式三份，仓库、车间、生管各一份做为数据考核的依据1.3质检人员对返修品进行确认后，开具返修通知单并明确返修工艺流程，确保返修工艺流程具可操作性，暂时不能确定返修工艺流程的做好备注说明2：返修区域的管理2.1接收返修品必须手续齐全：入库单+返工返修通知单，审批签字手续完整，2.2返修品入库，必须填写《物料状态标识卡》，内容完整，并具可追溯性2.3返修品包装必须统一，不统一情况下，每箱都必须张贴《物料标识卡》，同一种状态的产品只能有一个尾数2.4返修品入库后，由仓库管理人员分区、分类摆放于返修品区域，并做好防护工作，定期进行数据核对及盘点，3：返修品的输出3.1经质检确认可以本车间内部立即返修的产品，不按此流程执行3.2返修区域产品累积到一定数量或相关返修工艺确定后，立即启动返修流程，由制造部返修组长开具领料单领出，根据返修工艺要求协调相关车间配合返修3.3返修所产生的合格品做为相应班组的投入数纳入考核，产生的废品由质检统一开废品票处理3.4每批次返修工作完成后，返修组会同相关车间及生管对本批次返修数据进行统计分析，确保返修过程可控4：返修品责任人职责权限及处理原则车间涉及的产品生产责任人质量责任人处理原则备注机加车间相关管料及配件林红刚邵凤英1：不锈钢管料确认报废的直接报废处理2：所有钛材料必须称重入库交返修区管理焊工车间警壶内胆焊破张志敏邵凤英1：入库累计1500只启动返修流程军壶内胆焊破1：入库累计500只启动返修流程饭盒焊破1：入库累计800只启动返修流程军壶壶体焊破1：入库累计500只启动返修流程真空车间警壶壶体不保温马栋才邵凤英1：不保温报废处理军壶壶体不保温1：入库累计500只启动返修流程外协检验警壶不保温壶体王欢梅玲徐翠1：入库累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库保存，车间需求时，按需领料出库军壶壶体1：返切、返焊各种状态区分清楚，累计500只启动返修流程饭菜盒坑点变形1：分状态，报废开具报废单处理，可返修的入库暂存涂装车间警壶不保温壶体白明珍钟凤莲1：入库，同外协不保温壶体一同累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库，车间需求时，按需领料出库军壶不保温壶体1：入库，同真空一同累计500只启动返修流程警壶返抛油漆1：入库，累计500只启动返修流程军壶返洗油漆1：入库，累计500只启动返修流程。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
gmp返工品管理制度
gmp返工品管理制度一、返工品管理制度的制定背景随着市场竞争的激烈，企业对产品质量和安全要求越来越高，消费者对产品的质量和安全性也提出更高的要求。
返工品管理制度是为了保证产品质量和安全性，避免不合格产品流入市场，保障消费者权益而制定的。
通过建立返工品管理制度，可以有效地处理生产过程中出现的不合格产品，提高产品质量，降低产品风险，提升企业竞争力。
二、返工品管理制度的要求1.返工流程规范返工品管理制度应明确返工的流程和要求，包括返工品的识别、隔离、处理和审批程序等。
在发现不合格产品后，应立即对其进行标识和隔离，不得将不合格产品与合格产品混合存放。
对返工品的处理应在专门的返工区进行，确保返工过程符合标准要求。
2.返工责任清晰返工品管理制度应明确返工的责任和权限，明确相关部门和人员的责任和义务。
质量部门应负责返工品的确认和处理，生产部门应负责返工品的加工和治理，管理部门应负责返工流程的监督和落实。
各部门之间应畅通沟通，密切配合，确保返工品能够及时得到处理和跟踪。
3.返工品记录完整对返工品的处理应做好记录，包括返工产品的种类、数量、原因、处理方式、负责人等。
在返工品处理过程中，应及时填写相应的记录表和报告，确保返工品的处理过程可追溯。
这不仅有助于对返工品进行监管和跟踪，也为今后的改进提供数据支持。
4.返工品审批程序严格返工品管理制度应设立明确的审批程序，对返工品的处理应经过相应的程序和人员审核。
返工品的处理应经过质量部门审核确认，并取得相应的质量部门和生产部门的签字，最终由管理部门负责审批。
只有经过严格审批程序的返工品，才能获取返工许可，进入返工过程。
5.返工品标准要求统一返工品管理制度应统一各部门对返工产品的标准要求和处理方式。
返工品的加工处理应符合相关标准和规范要求，保证产品质量和安全性。
各部门在返工过程中，应严格执行标准化作业流程，确保返工品符合标准要求。
6.返工品宣传教育为了确保全员参与返工品管理工作，返工品管理制度应加强对员工的宣传和教育。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。
该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。
其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。
具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。
此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。
在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。
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gmp返工管理制度
gmp返工管理制度一、总述GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是为了保证产品质量、确保食品安全、达到法律法规要求而建立和实施的一系列制度和方法。
返工是指在生产过程中因为某些原因造成产品不合格，需要重新加工和处理的过程。
返工管理是生产过程中重要的一环，对于确保产品质量、保障食品安全具有非常重要的意义。
本制度的制定旨在规范和管理返工过程，确保返工过程中的产品质量和安全。
二、适用范围本制度适用于GMP 标准下的所有生产环节，对于返工过程中所涉及的人员、设备、材料、记录等都有明确的管理要求。
三、返工定义返工是指在生产过程中，因工艺操作失误、设备故障、材料质量问题等原因导致产品不合格情况，需要重新处理、改进或者修改的生产活动。
四、返工的管理流程1. 返工申请1.1. 任何一个环节出现产品不合格情况，员工应当立即停止作业，及时向主管报告不合格原因和数量。
1.2. 主管接到报告后，应当指派专人进行分析不合格原因，并记录相关情况。
1.3. 如果需要返工，主管向质量管理部门提交返工申请单，明确返工原因、范围、提请返工的数量和时间。
1.4. 质量管理部门审核返工申请，确认返工过程和方案，以及需求的人员、设备、材料。
1.5. 审核通过后，质量管理部门下发返工指示，明确返工的要求和流程。
2. 返工执行2.1. 根据返工指示，返工人员应当按照规定的流程和要求进行返工操作。
2.2. 返工人员应当严格按照作业指导书操作，并确保返工过程符合卫生、安全、环保和生产流程要求。
2.3. 返工后的产品应当经过必要的检验和测试确认合格后，方可进入下一个生产环节。
3. 返工记录3.1. 返工过程中应当做好记录，包括返工原因、返工过程、返工数量、处理方法、返工成果等。
3.2. 返工记录应当由主管审批，并存档备查。
3.3. 质量管理部门应当对返工记录定期进行审核，确认返工的有效性和持续改进的情况。
返工返修品管理制度
返工返修品管理制度一、概述产品的质量是企业生存与发展的基础，而产品的返工返修率直接关系到企业的经济效益。
返工返修是指因产品设计、工艺、设备、材料、人为操作等原因所引起的不合格产品，在生产制造过程中，由生产部门接收返工品进行重新制造，以期达到产品质量标准，同时要求生产部门对返工返修品进行统计、分析，并做好相关返工返修品的管理工作。
因此，建立合理有效的返工返修品管理制度显得尤为重要。
二、返工返修品管理的目的1、规范返工返修流程，提高产品质量。
2、通过对返工返修品的分析，找到返工返修的原因，减少返工返修的次数。
3、提高产品合格率、降低成本、增进客户信赖。
4、规范返工返修的操作流程，提高生产效率。
三、返工返修品管理的内容1、不合格品的鉴定不合格品的鉴定主要是在生产过程中对产品进行质量检验，一旦发现不合格品，应及时对其进行标识和封存，以便后续的返工返修操作。
2、返工返修品的接收生产部门接收到返工返修品后，应立即查明返工返修产品的具体问题与原因，并标注返工返修产品的具体情况，以便后期的返工返修记录和分析。
3、返工返修品的记录与统计对返工返修品的接收、处理、原因分析、处理结果等进行记录和统计，以便改进生产工艺和管理方法。
4、返工返修品的分析对返工返修品进行原因分析，找出返工返修的原因，并提出改进措施，减少返工返修的次数，提高产品的质量。
5、返工返修品的处置不同的返工返修产品，其处置方法也不同，有些产品需要进行报废处理，有些产品需要重新制造。
在返工返修品的处置时，应根据不同的情况采取不同的措施，以降低生产成本和提高产品质量。
6、返工返修品的监督在返工返修品的处理过程中，应加强对返工返修过程的监督，确保返工返修流程的规范化。
四、返工返修品管理责任的划分1、生产部门负责对返工返修品的接收和处理，并对返工返修产品进行分析和定性分析。
2、质量部门负责对返工返修品的监督和检查。
3、管理部门负责对返工返修品的记录和统计，对返工返修品的原因进行分析，并提出改进措施。
沙发不合格品返工管理制度
沙发不合格品返工管理制度沙发不合格品返工管理制度一、目的和合用范围本制度旨在制定沙发不合格品返工的管理流程，确保返工过程可控、有序，达到提高沙发质量，并保护公司利益的目的。
本制度合用于公司在生产、包装和售后服务中发现沙发不合格品，需要进行返工处理的情况。
二、术语定义1. 沙发不合格品：未达到客户需求或者标准规定的沙发产品。
2. 返工：是指按照确定的规范对不合格的沙发进行重新加工和修整。
3. 质检员：对沙发产品质量进行检验和测试的专业职员。
三、管理流程1. 发现不合格品(1)生产过程中，发现不合格品时，需即将停工并记录问题，定性问题为返工处理，组织专业技术人员进行确认并评估返工所需时间和人力资源。
(2)包装环节中，发现不合格品，需即将暂停包装操作，记录问题和定性问题为返工处理，并执行生产过程中返工处理的相关流程。
(3)售后服务环节中，收到客户的投诉，发现售后服务中提供的沙发质量不符合常规，需即将请求客户提供不合格品沙发的图片和相关证据，进行调查和确认。
2. 确认问题并审核(1)质检员收到返工通知，需即将前往工艺车间，检查不合格品并确认所需返工治疗。
(2)组织成员进行审核，根据返工处理的复杂程度评估并报告审核结果。
3. 定义返工处理计划(1)组织成员对审核结果进行讨论，制定返工处理计划。
(2)根据返工处理计划，确定责任人和返工内容的概要，报告管理者并进行审核确认。
4. 返工治疗(1)返工责任人组织施工队伍进行返工治疗，并根据计划书进行操作。
(2)质检员对返工后的沙发重新进行检测，确认能够达到要求后，方可进行下一道工序。
5. 确认返工治疗(1)在返工治疗完成后，组织成员进行复检，并对返工治疗的结果进行确认。
(2)确认的结果涉及相关的文件和返工治疗的清单，以备将来调查和其他情况的管控。
6. 记录管理(1)对于返工处理过程中的所有记录和报表，均需存档管理。
(2)在返工处理结束后，将记录整理并提交有关部门，完成返工处理的流程化管理。
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
不合格品的管理和召回处理制度(三篇)
不合格品的管理和召回处理制度1、目的：严禁购进、销售不合格的医疗器械，对经营过程中发现的不合格品实行控制性管理，杜绝不合格品流入市场，确保人民使用安全。
2、职责：质管员负责进出产品的质量管理，并处理售后产品的质量问题。
保管员负责进出产品的基本项目的验收与日常产品的进出管理，养护。
业务员负责联系客户并协助质管员解决售后质量问题。
3、适用范围：适用于本企业在入库验收、在库养护、出库复核和销售过程中发现不合格品的管理。
4、制度内容：4.1不合格品的确认。
不合格品是指医疗器械的包装不合格、外观质量的不合格及内在质量不合格。
4..2不合格品的发现与上报退回的不合格品，集中存放于公司不合格品库。
退回的不合格品，集中存放于公司不合格品库待处理。
由养护员填“确认报告单”报质管员确认后，应及时从合格品库中分离出来，存放在红色标志的不合格品库，并办理停售手续。
4.3不合格品的处理不合格品的销毁，要征得质管员的同意，按质管员指定的日期、地点，在质管、财务、业务等部门有关人员共同监督下，按不同特性销毁处理，监毁人员应在记录上签字。
对于售后临床使用过程中出现重大质量事故的医疗器械，质量管理人员应立即通知暂停销售该批号的医疗器械，经调查核实后，在征得当地药监部门同意后发文回收，并按其要求进行处理。
属内在质量问题的，应抽样送当地法定检验机构检验。
在质量状况未明确前，应暂停该品种的使用和销售。
不合格品的管理和召回处理制度（二）1.商品返厂管理制度（1）返厂商品的账务处理，要严格执行有关财会制度，要真实体现，全面反映返厂商品的应收应付关系，不得遗漏.（2）凡需做返厂处理的购进商品，采购员必须征得厂方同意，并与厂方达成文字处理意见后，通知保管员做好返厂具体工作，否则，不得盲目返厂.凡因盲目返厂造成的拖欠债务，由当事人追回.（3）凡需做返厂处理的代销商品（包括厂方借，调的商品），采购员提前____天与厂方联系，____天内收不到厂方答复，可留信函为凭，凡厂方无故拖延，不予返厂的商品，要向厂方征收保管费.（4）已出库的商品返厂，必须先退库再由保管员做返厂;已出库，未退库的商品和柜台内的商品，任何人不得随意返厂，否则按丢失商品追究当事人责任.（5）商品返厂时，保管员要填制商品返厂单并随货同行，及时通告厂方凭单验收.（6）物流中心各部室必须认真对待商品返厂工作，保管员要点细数，清件数，分规格，包装要捆扎牢固，要详细填写铁路运单和运输凭证，并及时做好保管账卡的记录.（7）凡是厂方采取以货换货直接调换商品方式解决商品返厂的，物流中心采购员，保管员必须坚持"同种商品一次性调清不拖欠"的原则，坚决不允许以金额核准数量的异货相抵.2.商品返厂（1）商品返厂一律由仓库保管员办理返厂手续.（2）经销商品返厂由保管员办理返厂手续，填制"物流中心经销商品入库单"安全质量管理制度（红字）1~5联，同时填制"物流中心返厂单"1~5联（外埠商品返厂必须有厂方承认____函件方可开具返厂单）.（3）仓库保管员将返厂的商品返回工厂，厂方经手人在经销商品入库单（红字）与返厂单上签字，返厂单第5联交厂方，保管员根据签字后的入库单.不合格产品追溯，召回与处理制度1，目的为进一步加强和规范公司的食品质量安全工作，确保公司产品在发现存在质量隐患或者发生重大安全事故时，能够及时得到召回或迅速处理，最大限度的降低因产品缺陷对消费者的健康造成的危害，将损失降低到最小，特制定不合格产品召回处理制度2.召回产品范围本制度所称的不合格品限于裕龙集团有限公司进口的有证据证明对人健康已经或者可能造成危害的如下肉类产品：2.1产品经出入境检验检疫部门或者质量监督检验部门检验判为不合格，要求召回的肉类产品；2.2不符合国家相关食品质量安全标准，已经诱发或者可能引发食品污染，食源性疾病或对人体健康造成危害的肉类产品。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度引言：在生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品，对这些不合格品如何进行处理，返工制度是非常重要的一环。
只有建立科学合理的不合格品及返工处理制度，才能保证产品质量和公司的经济效益。
本文将对不合格品及返工处理制度进行详细介绍。
一、不合格品的定义不合格品是指生产过程中出现的不符合产品质量标准要求、无法按照原定用途使用或销售的产品。
二、不合格品的分类1.设计不合格品：指产品设计不符合标准要求，无法按照设计要求生产出合格品的产品。
2.原材料不合格品：指使用不符合标准要求的原材料生产出的产品。
3.工艺不合格品：指制造过程中不符合工艺要求的产品，如加工误差超出范围、产品装配不严密等。
4.检验不合格品：产品在质量检验过程中未通过质量标准要求的产品。
三、不合格品处理原则1.严格按照国家法规和相关质量标准要求进行处理。
2.对于无法返工修复的不合格品，应按照公司的相关流程进行退货或报废处理。
3.对于可以返工修复的不合格品，应按照返工制度进行处理。
四、返工制度1.返工申请：生产车间在发现不合格品后，应填写返工申请，包括不合格品数量、原因分析、返工方案等内容，并上报质量部门审核。
2.返工过程管理：质量部门审核返工申请后，组织返工过程的管理和控制。
返工过程应明确返工目的、返工内容、质量要求、人员责任等。
3.返工记录：返工过程中应填写返工记录，包括返工时间、返工内容、质量问题解决情况等。
返工记录需及时归档，以备查阅。
4.返工完成确认：返工完成后，应由质量部门进行确认，包括对返工品进行质量检验，确保返工后产品达到质量标准要求，并填写确认报告。
5.控制返工次数：对于同一产品，应设定返工次数的上限，超过返工次数的产品应作废处理或退货。
五、责任追究制度对于因操作失误或其他原因导致的不合格品，应追究相应责任人的责任，包括返工人员、生产车间主管等。
责任人应承担相应的处罚，以确保类似问题不再发生。
六、持续改进定期对不合格品及返工处理制度进行评估和改进，根据实际情况进行调整，以适应生产需求和提升产品质量。
不合格产品返工管理制度
不合格产品返工管理制度
1 目的范围
1.1目的：找出事故原因，总结事故经验，分清事故责任，防止事故的再发生。
同时要使不合格产品返工变为合格产品。
不使不合格产品流入市场。
1.2范围：适用于生产质量的管理。
2 职责
生产部执行本文件。
总经理负责监督执行。
3 内容
3. 1 在操作中，违反工艺规程，或由于误操作能造成成品不合格。
3.2事故分类：重大事故：损失5万元以上（指不合格产品的价值）。
较大事故：直接损失4000元以上，20000元以下（指不合格产品的价值）。
一般事故：直接损失4000元以下（指不合格产品的价值）。
3.3事故发生后，积极排除，正确处理，防止蔓延扩大。
3.4发生事故时，当事人或最先发现者应向本部门主管和生产部报告，而重大事故由本公司及时向上级主管部门汇报。
3.5产品不合格事故发生后，肇事部门填写好《事故处理记录》，当事人检查，事故损失报告报生产部。
4、生产部马上组织技术力量进行返工操作，把不合格的液体二氧化碳减压蒸发，送回压缩一段重新加工。
4.1加强检验，产出合格产品。
5.事发后，肇事部门应严肃认真地调查研究，分析事故，找出原因，分清责任，确定改进措施。
5.1据事故性质、情节、损失、影响及本人认识，对责任部门、责任人进行处理，对及时发现事故隐患，防止事故扩大者给予表彰或奖励！
附件
《不合格产品返工处理记录》。
异常返工管理制度
异常返工管理制度第一章总则第一条为规范和加强返工管理工作，提高工作效率，保证产品质量，保障客户利益，维护公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产返工操作的管理。
第三条返工是指因不符合产品质量标准或技术要求而需要重新进行部分或全部生产工序的活动。
第四条返工工作必须与产品质量（物料、工序、环境因素等）密切相联系。
第五条所有返工操作必须记录，包括原因、处理情况以及后续跟进情况。
第六条返工工作要由专人进行质量监督，并定期进行返工数据统计分析，及时了解返工情况。
第七条公司要建立返工制度宣传教育，加强员工对返工工作的认识和重视。
第二章返工操作流程第一条返工操作流程包括发现、报告、处理、验证，具体流程如下：（一）发现：发现产品不合格或存在质量问题时，及时通知质量监督员，并记录在返工反馈表上。
（二）报告：质量监督员接到通知后，对问题进行初步的评估和判断，并报告相关部门负责人。
（三）处理：相关部门负责人收到报告后，组织相关人员对产品进行返工处理，并及时进行记录。
（四）验证：返工处理完成后，进行质量验证和检验，确保产品符合质量标准。
第二条返工操作流程必须保证迅速、高效、严谨。
第三条返工处理过程中应避免产生二次返工或超返工。
第四条返工处理过程中应与返工问题相关人员保持及时沟通，确保问题得到及时解决。
第五条返工处理完成后要对整个返工过程进行总结和分析，提出改进意见。
第三章返工人员管理第一条返工人员应具备一定的职业素质和专业技能，严格遵守公司相关规定。
第二条返工人员应定期接受相关培训和考核，提高自身工作水平和质量意识。
第三条返工人员应密切合作，团结协作，形成良好的工作氛围。
第四条返工人员应严格履行返工制度，不得擅自操作或随意改动工艺流程。
第五条返工人员应遵守公司相关安全规定，保障自身和他人安全。
第四章质量返工监督第一条公司应设立专门的质量返工监督员，负责监督公司内部返工操作。
第二条质量返工监督员应具备一定的专业知识和技能，能够独立开展质量返工监督工作。
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不合格产品返工管理制度
1 目的范围
1.1目的：找出事故原因，总结事故经验，分清事故责任，防止事故的再发生。
同时要使不合格产品返工变为合格产品。
不使不合格产品流入市场。
1.2范围：适用于生产质量的管理。
2 职责
生产部执行本文件。
总经理负责监督执行。
3 内容
3. 1 在操作中，违反工艺规程，或由于误操作能造成成品不合格。
3.2事故分类：重大事故：损失5万元以上（指不合格产品的价值）。
较大事故：直接损失4000元以上，20000元以下（指不合格产品的价值）。
一般事故：直接损失4000元以下（指不合格产品的价值）。
3.3事故发生后，积极排除，正确处理，防止蔓延扩大。
3.4发生事故时，当事人或最先发现者应向本部门主管和生产部报告，而重大事故由本公司及时向上级主管部门汇报。
3.5产品不合格事故发生后，肇事部门填写好《事故处理记录》，当事人检查，事故损失报告报生产部。
4、生产部马上组织技术力量进行返工操作，把不合格的液体二氧化碳减压蒸发，送回压缩一段重新加工。
4.1加强检验，产出合格产品。
5.事发后，肇事部门应严肃认真地调查研究，分析事故，找出原因，分清责任，确定改进措施。
5.1据事故性质、情节、损失、影响及本人认识，对责任部门、责任人进行处理，对及时发现事故隐患，防止事故扩大者给予表彰或奖励！
附件
《不合格产品返工处理记录》。