【精品】汽轮发电机设备安装作业指导书

N12—3.43-1型冷凝式汽轮发电机组安裝一.编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分和其他有关文件1.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机产品说明书；2.N12—3.43—1型12000KW冷凝式汽轮机随机出厂图；3.N12—3.43—1型12000KW汽轮机调速系统随机出厂图；4.N12—3.43-1型12000KW汽轮发电机随机出厂图；5.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇;6.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。

二.作业项目概况项目简介(设备或系统的参数、布置情况、特点、外行尺寸、作业范围)1.汽轮机本体部分N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机由南京汽轮电机厂制造，为中压、单缸、冷凝式汽轮机,带有三级不可调的回热抽汽，供给水加热及除氧之用.汽轮机转子由一级双列复速级和十一级压力级组成,其中末级叶片为扭叶片。

在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、径向及推力联合轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体装有调速器.前轴承座与前汽缸用“猫爪"相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动.在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子的热膨胀情况.汽轮机装有一个主汽阀和一个调节汽阀,主汽阀装在运转层平台上，调节汽阀为提板式，装在前汽缸蒸汽室上，由六只汽门组成,借助机械杠杆与调速器油动机相连.汽轮机通过一只刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上,由电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。

当转子的速度高与盘车的速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。

其主要参数如下:主汽门前蒸汽压力MPa(a）3.43主汽门前蒸汽温度℃435汽轮机额定功率KW12000排汽压力MPa(a）0.006865汽轮机转向（从机头向机尾看)顺时针方向汽轮机额定转速r/min3000汽轮机本体总重t44汽轮机上汽缸总重(含上隔板）t13.8汽轮机上汽缸重量(不含上隔板）t8汽轮机下汽缸总重(含下半隔板）t21。

4汽轮机下汽缸重量(不含下隔板）t16汽轮机转子总重t6.45汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm5290×3590×35302.调节、保安系统N12—3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机调速系统采用二级放大全液压式调节系统，系统的主要参数如下：主油泵出口油压（表压）MPa0。

6374润滑油压（表压)MPa0.0785~0。

1471危急遮断器动作转速r/min3270～336转子轴向位移保护值mm正向1.4或反向0。

6润滑油低油压保护值Mpa0。

0196～0。

0294轴承回油温度报警值℃65轴瓦温度报警值℃953.发电机设备本机组汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，采用封闭循环双路式通风冷却系统，下方装有空气冷却器来冷却空气，并有补充空气用的过滤器.发电机的前轴承装在汽轮机的后汽缸内,后轴承为座式轴承，轴承座与底板及油管间均设有绝缘。

接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装在汽轮机后汽缸盖上。

发电机的旋转方向从汽机端看为顺时针方向。

发电机底板为平板结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两各侧面底板四部分组成。

发电机的励磁由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器组成.规格参数如下：功率KW12000电压KV10.5电流A功率因数0。

8频率HZ50转速r/min3000临界转速r/min1530励磁电压V220励磁电流A定子重量t21转子重量t三.作业必备条件工具、机具、材料、力能供应；施工场地、环境要求、上道工序确认及其他要求1.技术准备所有参加施工的人员都应熟悉施工图纸及本措施，并在接受技术交底后方可进行施工.2.工器具及材料准备2.1.施工用测量器具使用前必须送到计量部门校验，合格后方可使用.2.2.测量器具及其它工器具准备（见表一）表一测量器具及其它工器具序号工具名称规格数量序号工具名称规格数量1 深度尺300 1把15 外径千分尺225-250 1把2 深度尺200 1把16 合像水平1把3 游标卡尺300 1把17 百分表0-10 7块4 游标卡尺150 1把18 百分表0—3 3块5 游标卡尺200 1把19 杠杆百分表2块6 外径千分尺0-25 2把20 内径量表5—-10 1套7 外径千分尺25-50 1把21 内径量表10——18 1套8 外径千分尺50—75 1把22 内径量表18-—5 1套9 外径千分尺75—100 2把23 内径量表35——50 1套10 外径千分尺100-125 1把24 内径量表50——160 1套11 外径千分尺125—150 1把25内径千分尺50--600 1套12 外径千分尺150-175 1把26高度游标尺300 1套13 外径千分尺175—200 1把27 钢板尺1米2把14 外径千分尺200—225 1把28 钢板尺500mm 2把 1 抛光机2台2.3.起重设备、吊具（包括起吊转子、隔板的专用吊具）及搁放转子的支架都应仔细检查并做负荷试验。

3.设备清点领用3.1.设备零件开箱后，应仔细清点、登记入库、并堆放整齐。

3.2.设备零件领用必须建立领用记录。

3.3.设备到达现场后，应会同甲方及厂家按照装箱单进行开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。

对于设备制造缺陷,应联系制造厂家研究处理。

3.4.设备中的合金零部件和紧固件应送有关部门进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。

如发现不符时，应通知厂家研究处理。

3.5.对于随汽轮机组设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管。

施工中如需使用，应办批准手续。

3.6.设备领用后应妥善保管。

4.人员配备(见表二）表二人员配备情况四.施工工序方框图（应注明中间交接作业）1.本体设备安装施工工序方框图（见下页）1.1.中间交接作业1.1.1.基础交付安装时,应具备下列条件：1.1.1.1.基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经验收合格。

1.1.1.2.基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

1.1.1.3.基础上具有清晰准确的纵横中心线及标高线。

1.1.1.4.基础的纵横中心尺寸及标高应与图纸相符，偏差应不大于±10mm。

1.1.1.5.基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直。

1.1.2.凝汽器与汽缸连接1.1.2.1.凝器器与汽缸连接在正式扣缸后进行.1.1.2.2.凝汽器与汽缸连接之前管道不得与凝汽器正式连接。

1.1.2.3.实施焊接时，要架表监视焊接变形情况，如变形量超过0.10mm应停止焊接待变形恢复后重新进行。

1.1.3.汽轮机基础二次灌浆1.1.3.1.汽机正式扣缸后,凝汽器与汽缸连接完，复查各联轴器中心，检查滑动面间隙，无问题后点焊垫铁，交付土建进行汽轮机基础二次灌浆。

1.1.4.与汽缸有关的管道安装1.1.4.1.汽轮机本体安装完毕后,方可进行与汽缸有关的管道安装,连接时严禁强力对口，不得对设备附加额外的力及力矩.进行汽轮机及本体管道的保温及油漆和汽轮机化妆板安装2.调节、保安系统设备及管道安装施工工序方框图3.4.5.6.7.8.发电机设备安装施工工序方框图8.1.中间交接作业8.1.1.基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经验收合格.8.1.2.基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

8.1.3.基础上具有清晰准确的纵横中心线及标高线。

8.1.4.基础的纵横中心尺寸应与图纸相符,偏差应不大于±10mm.8.1.5.发电机的混凝土承力面及混凝土风道顶部标高及尺寸应与图纸相符,偏差应不大于+0-10mm。

8.1.6.地脚螺栓孔内应清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为预埋钢套管的长度），螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整.8.1.7.发电机风室和风道的抹面应平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉现象。

五.作业工序及技术要求1.本体设备安装1.1.基础准备1.1.1.基础混凝土与二次灌浆混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净;1.1.2.基础垫铁布置按厂家垫铁布置图Z005。

99。

01—1和5NQ。

099。

043布置，麻面尺寸应比垫铁四周大10—30mm;1.1.3.安放垫铁的混凝土表面应剔平，并使两者接触密实且四角无翘动，用铁水平检查垫铁纵横方向水平，水泡应大致居中.1.2.垫铁研刮1.2.1.将厂供的垫铁表面用平板检查校平，每25mm×25mm接触3～5点的面积应达75％以上，并均匀分布。

1.3.座架与轴承座、汽缸的滑动面及猫爪承力面研刮1.3.1.前座架与前轴承座、后座架与汽缸的滑动面应光洁无毛刺，对研检查,每25mm×25mm接触3～5点的面积应达75%以上，并均匀分布。

用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。

1.4.垫铁安装1.4.1.按设计要求布置垫铁。

1.4.2.每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块,其中只允许有一对斜垫铁（按两块计算）。

1.4.3.两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

1.5.前座架、后座架及后汽缸导板安装1.5.1.按图纸要求就位前后座架及后汽缸导板。

1.5.2.测量调整座架位置及标高，座架的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各座架标高对图纸的偏差允许值为±1mm，并应控制使其的偏差方向一致（或都为“+”，或都为“—"值）,座架上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。

1.5.3.检查座架与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0。

05塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过边长的1/4。

1.5.4.测量调整前座架与轴承座纵销尺寸..c1+c2=0。

04—0。

08b b≥0.51.6.1.7.1.地脚螺栓上不得有油漆和污垢。

1.7.2.螺母与螺栓应配合良好。

1.7.3.螺栓与螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙。

1.7.4.地脚螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为≤L/200（L为地脚螺栓长度）,且不大于5mm。

1.7.5.螺栓的螺母下应有垫圈。

1.7.6.螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触密实，最终紧固后，螺母应点焊或锁紧。

1.7.7.螺栓拧紧后，螺母上应露出2~3扣。