铁碳合金相图

钢锭及其冶炼
冶炼工艺的主要任务 冶炼工艺的主要方法
钢锭的结构
钢锭是由冒口、锭 身、 底部组成
钢锭的内部缺陷
激冷结晶区（细小等轴结晶区） 没问题 柱状结晶区 没多大问题 树枝状结晶区 多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷 自由结晶区（粗大等轴结晶区） 多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈 所谓疏松组织 淀淀结晶区 常产生夹渣类缺陷
实例
Elliptical head Upper shell (Ⅰ、 Ⅱ) Conical shell Intermediate shell (lower) (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) Tube sheet Primary head (channel head)
实例
Upper head Core shell Lower head
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
特点 地位
大型锻件主要应用于以下方面
1、轧钢设备 2、锻压设备 3、矿山设备 4、火力发电设备 5、水力发电设备 6、核能发电设备 7、石油、化工设备 8、船舶制造工业 9、军工产品制造：
实例（核反应堆中主要锻件M140）
Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相图 分解为三个部分考虑：左 上角的包晶部分，右边的 共晶部分，左下角的共析 部分。 分析点、线、区特 别是重要的点、三条水平 恒温转变线 、重要的相
界线
（1）Fe—Fe3C相图的点
Fe—Fe3C 相 图 相 图 中 的各特性点所对应的 温度、成分和意义如 下表： A、B、C、D、E、 F、G、H、J、K、N、P、 S、Q各点（表2-1）
Fe—C合金中的基本相
（3） 奥氏体（austenite） 奥氏体( γ 或A)是C溶解于 γ—Fe形成的间 隙固溶体称为奥氏体（austenite）。
Fe—C合金中的基本相 （4）铁素体（ferrite） 铁素体（α或F）是C溶于α－Fe形成的 间隙固溶体称为铁素体（ferrite）。 （5）渗碳体（cementite） 前面已讨论过 （6） 石墨（C） 在一些条件下，碳可以以游离态石墨 （graphite） (hcp)稳定相存在。所以石墨 在于Fe—C合金铸铁中也是一个基本相。
Fe-Fe3C相图
1.Fe—C合金中的组元 铁碳合金中组元：纯铁(Fe) 渗碳体（Fe3C）
(1)
纯铁（Fe）
纯铁（pure iron） 纯 铁 固 态 下 具 有同 素 异 构 转 变 （allotropic transformation） 纯铁具有磁性转变（770℃磁性转变、 magnetic transformation）。
A0、A1、A2、A3、Acm 线温度依次升高。
C. 几条重要的相界线(固态转变线)
① GS线(A3 线)： 冷却时从γ中开始析出或 加热时α全部溶入γ中的 转变线. ② ES线(Acm线)： 碳在γ中的溶解度曲线。 冷却时从γ中开始析出 Fe3CⅡ 或加热时Fe3CⅡ 全部 溶入γ中的转变线.
C. 几条重要的相界线(固态转变线)
（2）钢
钢（steel）是含碳量在(Wc=0.0218～2.11%) 之间的Fe、C合金。其特点是： 高温组织为单相的γ，具有很好的塑性。因而 可以进行锻造、轧制等压力加工。根据其室温 组织的不同，碳钢（carbon steel）又可分为： 共析钢（eutectoid steel）：Wc=0.77% 亚 共 析 钢 （ hypoeutectoid steel）： Wc=0.0218～0.77% 过 共 析 钢 （ hypereutectoid steel）： Wc=0.77～2.11%
偏析
定义： 指各处成分与杂质分不的不均匀现象， 包括枝晶偏析和区域偏析等 成因：由于选择性结晶、溶解度变化、比重 差异和流速不同造成的。 危害：造成力学性能不均匀和裂纹缺陷
夹杂
定义：主要是指冶炼时产生的氧化物，硫化 物、硅酸盐等非金属夹杂。 成因：冶炼产物，及外来夹渣物 危害：对热锻过程和锻件质量均有不良影响， 它破坏金属的连续性，在应力的作用下在夹 杂处产生应力集中，引发微裂纹，成为疲劳 源
4. Fe—C合金分类
Fe、C合金通常按其含碳量(Wc)及其室温平 衡组织分为三大类： 工 业 纯 铁 （ pure iron）、 碳 钢 （ carbon steel）、铸铁（cast iron）。根据碳钢和铸铁 的相变、组织特征可把二者细分。即： （1）工业纯铁：(Wc<0.0218%)显微组织为固 溶体。
（2）Fe—Fe3C相图的线
。
A.三条水平线
①HJB--包晶转变线： （1459℃） L0.53+δ0.09 γ0.17 （LB+δH γ J）
转变产物为奥氏体 (austenit) 强度低，塑性好
A.三条水平线
②ECF--共晶转变线： （1148℃）， L4.3 γ2.11+ Fe3C （LC γE+ Fe3C） 转变产物为莱氏体 （ledeburite），用Ld 表示。 硬、脆、无法加工
（3）白口铸铁
白 口 铸 铁 （ white cast iron） 是 含 碳 量 在 Wc=2.11～6.69%之间的Fe、C合金。其特点液态合 金结晶时都发生共晶反应，液态时有良好的流动 性，因而铸铁都具有良好的铸造性能。但因共晶 产物是以Fe3C为基的莱氏体组织，所以性能硬、 脆，不能锻造。其断口呈银白色，故称为白口铸 铁。 上述Wc=2.11%具有重要的意义，它是钢和铸铁(生 铁)的理论分界线。
(2) 渗碳体(Fe3C)－A
渗碳体（cementite）是Fe—C合金中碳以 化合物(Fe3C)形式出现的。 Fe3C在230℃以下具有铁磁性，常用A0表 示这个临界点。 Fe3C在钢和铸铁中呈现片状，粒状，网 状和板条状。
2. Fe—C合金中的基本相
在Fe—Fe3C相图中，Fe—C合金在不同条件 (成分，温度)下，可有五（六）个基本相： L 相、δ相、γ相、α相、Fe3C相、（石墨G）。 （1）液相(L) Fe与C在高温下形成的液体溶液。(ABCD线 以上) （2）δ相[高温铁素体（high temperature ferrite）]
我国锻造生产的历史，现状及发展趋势
历史 现状 趋势
锻造生产方法的分类
按所用工具不同，锻造可以分为自由锻和模 锻两大类 按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
第二、锻造用原材料
金属材料 按加工状态
锻造用钢锭
钢锭及其冶炼 钢锭的结构 钢锭的内部缺陷 实例（接管段炼钢的简要流程）
气体
定义：主要指钢中的有害气体，如氢、氧等。 危害：容易产生白点缺陷，还会引起脆性， 热锻工艺性将明显下降。白点对钢的机械性 能，尤其对塑性和韧性有影响，是许多重要 用途的合金钢不允许有的低倍缺陷
气泡
它主要产生在钢锭的冒口、底部、及中心部 位。
缩孔
它主要在最后凝固的冒口区形成，由于冷凝 结晶时没有钢液补充面形成孔洞性缺陷组织， 同时含有大量杂质，因此必须切除
疏松
它主要集中在钢锭中心部位，产生的原因与 缩孔相同。
影响钢锭冶金缺陷的条件
综上所述，钢锭的冶金缺陷与冶炼、浇注过 程、冷凝结晶条件、钢锭模具设计、耐火材 料质量等有关。
实例（接管段锻件用钢生产方案 ）
采用双真空处理的工艺进行生产。 .1、冶炼浇注方案 采用电炉（3#、4#、5#）冶炼温度较高、成份合 适的粗炼钢水，分别热兑到130t和90t精炼炉内进行 精炼及一次真空处理。依据炉前快速分析的结果， 适时调整钢水成份，直至达到目标值。 当精炼炉钢水成份、温度合适时，分别采用200t 及250t天车吊包出钢，在250t真空室（1#真空室）、 利用真空浇注及中间包芯杆吹氩（LB3），在浇注 过程中对钢水进行二次真空处理。 钢锭在浇注完并冷凝一定时间后，脱模，用300t送 锭车热送至水锻
Fe—C合金概述
在铁碳合金中，Fe与C可以形成一系列化合物：Fe3C、 Fe2C、FeC。 所 以 ， Fe-C 相 图 可 以 划 分 成 Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分。由于化合物是 硬脆相，后面三部分相图实际上没有应用价值（工业 上使用的铁碳合金含碳量不超过5％），因此，通常所 说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。
Wc对铁碳合金机械性能的影响
F为软韧相，Fe3C为硬脆相，故Fe-C合金的力学性能取决于 α和Fe3C两相的相对量及它们的相互分布特征。 硬度（HB） 延伸率δ（塑性、韧性） 强度（Mpa） 铁素体 50-80 30％-50％ 180-230 渗碳体 800 0 30 珠光体 180 20％-35％ 770
A.三条水平线
③PSK--共析转变线(A1线): （727℃） γ0.77 α0.0218 + Fe3C （γS αP+ Fe3C）
转变产物为α和Fe3C组成的 机械混合物称为珠光体 （pearlite），用P表示。 塑性、韧性、硬度介于 α和Fe3C之间。
B. 两条磁性转变线
①A0线(虚线) : 渗碳体的磁性转变线， 230℃以上无磁性， 230℃以下铁磁性。 ② MO(A2线）： 铁素体的磁性转变线。 770℃以上无磁性， 770℃以下铁磁体。 A2温度又称居里点。
主要涉及的内容

绪论 锻造用原材料 锻造的热规范 自由锻主要工序分析 锻后热处理 性能热处理 金属材料的机械性能