DJ02-135自动分切机操作维护说明书
全自动分切机操作规程
全自动分切机操作规程
《全自动分切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并且具备必要的操作证书。
2. 检查分切机的电源是否正常，并且周围环境是否整洁无障碍。
3. 确保分切机的刀片和安全装置处于良好状态，没有损坏或者松动。
二、操作步骤
1. 打开分切机的电源开关，等待设备初始化完成。
2. 将需要切割的材料放置到分切机的进料位置，并且根据需要调整切割参数。
3. 确认所有的安全装置都已经处于正常工作状态，然后按下启动按钮，开始分切作业。
4. 当作业完成后，立即停止分切机的运行，并且关闭电源开关。
三、安全注意事项
1. 在操作分切机时，不得穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。
2. 禁止在分切机正在运行时，随意触摸刀片或者其他运动部件。
3. 禁止未经授权人员擅自拆卸或者更改设备的安全装置。
4. 每次操作前应仔细检查设备及周围环境，确保安全可靠。
四、紧急情况处理
如果在操作中出现紧急情况，如设备故障或者操作员受伤，应
立即停止设备运行，并且及时通知维修人员或者急救人员进行处理。
以上就是全自动分切机的操作规程，希望能够帮助到您。
在操作设备时，请务必遵守以上规定，确保安全、高效地完成工作。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机作为一种常见的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保分切机的安全运行和高效生产，操作规程显得尤其重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作分切机。
一、分切机操作前的准备工作1.1 清洁工作台和刀具在操作分切机之前，需要确保工作台面和刀具表面干净整洁，避免杂物或者油污影响切割效果。
1.2 检查刀具磨损情况定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重或者损坏，应及时更换，以保证切割质量。
1.3 调整切割参数根据要加工的材料特性，调整分切机的切割参数，如刀速、送料速度等，确保切割效果最佳。
二、分切机的操作步骤2.1 启动分切机按照操作手册上的启动步骤，逐步启动分切机，确保设备正常运行。
2.2 调整送料速度根据要加工的材料类型和厚度，调整分切机的送料速度，避免过快或者过慢导致切割质量不佳。
2.3 监控切割过程在分切机运行过程中，及时观察切割效果，如发现异常情况，应即将停机检查并调整。
三、分切机的安全操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备操作分切机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具在分切机运行过程中，切勿将手部或者其他物品挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机按钮的使用操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
四、分切机的日常维护保养4.1 定期清洁设备定期对分切机进行清洁，清除杂物和油污，保持设备干净整洁。
4.2 润滑部件定期给分切机的关键部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查设备定期对分切机进行全面检查，发现问题及时处理，避免设备故障影响生产。
五、分切机操作后的注意事项5.1 关闭设备在完成份切作业后，应及时关闭分切机，并做好设备的清理和维护工作。
5.2 整理工作场地清理工作台面和周围环境，确保工作场地整洁，避免杂物影响下次操作。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。
一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。
1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。
1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。
二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。
2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。
2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。
三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。
3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。
3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。
四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。
4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。
五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。
5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。
5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。
结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的本操作规程旨在确保分切机的安全操作，保障操作人员的人身安全，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割工作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉分切机的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全手套、护目镜等。
3. 在操作分切机之前，必须检查机器是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员禁止戴长发、戴饰品或穿宽松的衣物，以免被卷入分切机造成伤害。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或进行非法操作。
6. 操作人员在操作分切机时，禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以免造成伤害。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查分切机的电源线是否接地良好。
b. 检查刀片是否安装正确，刀片是否磨损或损坏，如有问题及时更换。
c. 检查切割区域是否干净，无杂物和障碍物。
d. 打开分切机的电源开关，待机器正常运行后，将切割区域封闭。
2. 调整切割参数a. 根据所需切割的材料类型和厚度，调整切割速度和切割压力。
b. 根据所需切割的尺寸，调整切割宽度。
3. 开始切割a. 将待切割的材料放置在切割区域，确保材料与刀片的接触面光滑。
b. 按下启动按钮，开始切割过程。
c. 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察切割区域是否正常运行，如有异常情况立即停机检查。
4. 完成切割a. 切割完成后，关闭分切机的电源开关。
b. 清理切割区域，将切割废料和杂物清除。
c. 检查分切机的刀片和切割区域是否干净，如有残留物需及时清理。
d. 关闭分切机的刀片保护罩，确保刀片安全。
五、维护保养1. 每日维护a. 清洁分切机的外部表面，使用干净的布擦拭。
b. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
c. 检查电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2. 定期维护a. 按照分切机的维护手册要求，进行定期的保养和维修。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。
遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。
2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。
3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。
4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。
三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。
2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。
3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。
4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。
5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。
6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。
四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。
2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。
3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。
4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。
5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。
五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。
2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。
分切机使用说明书
分切机使用说明书一、基本参数1、适用咀棒长度80-120mm，直径 5-8mm2、机器总功率： 1.6kw，380v 3ph3、外形尺寸： 8500*700*1700mm（L*W*H)4、重量： 500KG二、使用规程 ;1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。
3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向）4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度： 20mm 和 15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。
B、再按下轮鼓（ Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。
C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按 Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。
6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。
7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。
安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种用于将大块物料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于包装、印刷、纸品等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作分切机，提高生产效率和产品质量，本作业指导书将详细介绍分切机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查分切机的电源线、传动部件和刀具是否完好无损。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 按照设备说明书正确接通电源，并确保电源稳定。
b. 检查分切机的各个按钮、开关是否灵活可用。
c. 检查刀具的锋利度和固定情况。
3. 调整切割尺寸a. 根据产品要求和工艺流程，调整分切机的切割尺寸。
b. 使用调节装置，调整刀具的位置和切割速度。
4. 上料操作a. 将待切割的物料放置在进料台上，并确保物料平整、稳定。
b. 根据需要，使用夹持装置固定物料，以防止移动或滑动。
5. 启动分切机a. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
b. 观察分切机的运行情况，确保切割过程平稳无误。
6. 完成切割a. 当分切机完成切割任务后，及时停止机器运行。
b. 将切割好的产品取下，并进行必要的检查和记录。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作分切机时，务必遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 严禁触碰刀具：在分切机运行过程中，刀具可能会非常锋利，请务必避免直接接触刀具，以免发生意外伤害。
3. 注意物料稳定性：在上料过程中，要确保物料的平整和稳定，以免影响切割质量和人身安全。
4. 定期维护保养：分切机是一种机械设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
四、常见故障处理方法1. 切割不准确：可能是刀具磨损或调整不当引起的。
解决方法是及时更换刀具或重新调整刀具位置。
2. 切割速度慢：可能是驱动系统故障或电源供应不稳定导致的。
解决方法是检查驱动系统和电源供应，确保正常运行。
分切机维护保养技巧及操作规程
分切机维护保养技巧及操作规程什么是分切机：分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
分切机主要的运用于：纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
分切机特点：分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。
主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。
分切机的维护与保养：使用前应对全自动的主要部件进行检查，加注润滑油;在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周对机器作一次全面清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。
如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸;工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。
日常维护保养，要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下几点。
第一，对电器局部要定期打扫与检查；第二，要运用高质量的纵切刀和横切刀；第三，分切机的日常保养要到位，其准绳是，光滑、清洁、清算(无尘、无杂物)到位，确保设备的滑动部位处于良好状态；第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查。
分切机操作规程：1. 操作人员必须先培训再上岗，必须熟知不同分切机的使用方法！设备的性能及一般的维修方法。
非本工种人员不得随意操作；2. 做好开机前的劳动防护，备好操作的一些辅助工具和材料（调刀工具，作业要求的纸箱，纸管，裁纸刀，胶带等）并放在机台的合适位置；3. 确保设备在安全状态下，打开电·气开关，检查电路是否缺相气路是否畅通，试运行机器，查看电气、气动、机械设备是否运行正常。
机械的防护设施是否完善。
操作过程中要防止压伤，划伤或带进转动的齿轮、链条、滚筒等；4. 调刀：根据作业要求调整准确的刀距，注意刀口的方向。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、任务描述分切机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地使用分切机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保分切机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查分切机的刀片是否安装正确、完好，并调整好刀片的位置。
c. 检查分切机的刀盘是否干净，并清除刀盘上的任何杂物。
d. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
2. 开机操作：a. 打开电源，确保分切机正常启动，并等待机器自检完成。
b. 按照分切机的操作面板上的指示，设置所需的切割参数，如切割长度、切割角度等。
c. 确保分切机的安全防护装置已经安装好，并处于正常工作状态。
d. 按下启动按钮，分切机开始工作。
3. 操作过程：a. 在分切机的进料端放置待切割的材料，确保材料与刀片接触良好。
b. 根据需要，可以使用分切机的自动进料功能，或者手动推动材料进入切割区域。
c. 在切割过程中，操作人员应时刻关注切割质量和切割速度，确保切割效果达到要求。
d. 如遇到异常情况，如切割不良、材料卡住等，应即将停机处理，并及时清理刀盘和切割区域。
4. 关机操作：a. 切割工作完成后，按下住手按钮，分切机住手工作。
b. 关闭电源，断开电源插头。
三、注意事项1. 操作人员在操作分切机前，应进行必要的安全培训，了解分切机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作分切机时，应保持专注，不要分心或者与他人交谈，以免发生意外。
4. 切割材料应符合分切机的规格要求，过大或者过小的材料都会影响切割效果。
5. 在清理刀盘和切割区域时，应先断开电源，并使用专用工具进行清理。
6. 如遇到分切机故障或者异常情况，应及时报告维修人员，并等待其进行维修和处理。
四、常见问题及解决方法1. 问题：切割质量不良，浮现毛刺或者不平整。
解决方法：检查刀片是否磨损或者松动，如有必要，更换或者调整刀片；调整切割参数，如切割速度、切割压力等。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。
1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源线路是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引发安全事故。
二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。
2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或倾斜。
3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或其他物体靠近刀具和刀片，以免发生意外伤害。
四、故障排除：4.1 停止分切机并断开电源：在发生故障时，首先应立即停止分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。
4.2 检查故障原因：仔细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。
4.3 修复或更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或更换，确保分切机的正常运行。
五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。
5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。
分切机操作规程
分切机操作规程
《分切机操作规程》
一、引言
分切机是一种常用的生产设备，用来对不同材料进行切割和分离。
为了确保安全和有效地使用分切机，制定了一系列的操作规程，以指导操作人员正确地使用该设备。
二、操作前的准备
1. 检查分切机的各项零部件是否完好，如刀片、电机、传动装置等；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍设备的运行；
3. 检查电源和接地是否正常，确保设备能够正常开启。
三、操作步骤
1. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，调整工作台的高度使其与刀片对齐；
2. 启动分切机，确保刀片正常运转，检查刀片是否有损坏；
3. 调整分切机的切割速度和力度，根据材料的硬度和厚度进行调整；
4. 注意操作人员要佩戴工作手套和护目镜，避免切割过程中发生伤害。
四、操作注意事项
1. 切割过程中禁止将手部或其他物体靠近刀片，以免造成安全事故；
2. 当遇到异常情况时，如刀片卡住或者电源故障，应立即关闭
设备并寻求维修；
3. 切割完成后，应关闭电源并清理工作台和刀片，以便下一次使用。
五、操作总结
分切机是一种危险性较大的机械设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保安全和高效地使用该设备。
同时，定期对分切机进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
在操作过程中，切忌敷衍大意，应时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
分切机作业指导书
分切机作业指导书引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
本文将详细介绍分切机的操作指导，包括安全操作、操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受潜在的危险因素伤害。
1.2 熟悉机器结构和工作原理：在操作分切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解。
了解机器的各个部件以及它们之间的相互作用，可以帮助操作人员更好地掌握操作技巧，提高工作效率。
1.3 遵守操作规程和安全标准：在操作分切机时，必须严格遵守操作规程和安全标准。
操作人员应熟悉机器的使用说明书，按照规定的步骤进行操作，并确保周围环境的安全。
二、操作步骤2.1 准备工作：在开始操作分切机之前，需要做好准备工作。
首先，清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
然后，检查机器的各个部件是否正常运行，并确保切割刀片的锋利度。
2.2 调整切割参数：根据所需切割尺寸，调整分切机的切割参数。
这包括切割速度、切割压力和切割角度等。
根据不同的物料和切割要求，需要进行适当的调整，以确保切割效果的准确和一致。
2.3 进行切割操作：在调整完切割参数后，可以开始进行切割操作。
将待切割的物料放置在切割台上，并按下启动按钮。
在切割过程中，要保持手部远离切割区域，以免发生意外伤害。
同时，要密切观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量。
三、注意事项3.1 防止过载：在操作分切机时，要注意不要超过机器的负荷限制。
如果负荷过大，会导致机器的过热和损坏。
因此，在进行大批量切割作业时，要控制切割速度和压力，避免过载情况的发生。
3.2 防止杂物进入切割区域：在切割过程中，要注意防止杂物进入切割区域，以免损坏切割刀片和影响切割质量。
可以通过设置有效的防护罩和屏障来避免杂物的进入。
3.3 定期清洁和维护：分切机是一种精密的机械设备，需要定期清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机的安全运行，保证产品质量，并规范操作流程。
适合于所有使用分切机的工作人员。
二、设备介绍1. 分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备。
主要由机架、刀具、电控系统等组成。
2. 刀具：分切机配备了高速旋转的刀盘，可根据需要更换不同类型的刀具。
3. 电控系统：分切机配备了先进的电控系统，可通过触摸屏进行参数设定和监控。
三、操作前的准备1. 检查分切机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
2. 确认所需切割材料的尺寸、数量和质量要求。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要应及时更换。
4. 清理工作区域，确保安全和整洁。
四、操作流程1. 打开分切机电源，确保电控系统正常启动。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料的尺寸和质量要求，在电控系统的触摸屏上进行参数设定，包括切割长度、切割速度等。
3. 安装刀具：根据所需切割材料的类型和厚度，选择合适的刀具并按照操作手册进行安装。
4. 调整刀具位置：根据所需切割材料的宽度，调整刀具的位置，确保切割位置准确。
5. 启动分切机：按下启动按钮，分切机开始工作。
6. 监控切割过程：通过电控系统的触摸屏，实时监控切割过程，确保切割质量和效率。
7. 完成切割任务后，住手分切机的运行。
8. 关闭分切机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 切割过程中，禁止将手部或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，禁止随意调整刀具或者触摸刀具，必须在停机状态下进行调整和更换。
5. 切割过程中，禁止将材料堆放在机器上，以免干扰切割过程和影响安全。
6. 切割完成后，切割材料应及时清理，防止堆积影响下一次切割任务。
六、故障处理1. 若分切机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机并报修。
2. 在操作过程中，若发现切割质量不合格，应及时检查刀具是否磨损或者需要调整。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机的安全操作，并保证产品质量。
适合于所有使用分切机进行切割操作的工作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉分切机的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 分切机必须经过定期维护和检修，确保各部件功能正常。
4. 分切机周围必须保持清洁，无杂物堆放，并确保有足够的通风。
5. 禁止在分切机运行时进行维修、清洁或者调整操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查分切机的电源线和控制开关是否正常。
b. 确认分切机的刀片是否安装正确，并检查刀片的锋利度。
c. 调整分切机的切割宽度和速度，根据需求进行设置。
d. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并确保固定坚固。
2. 开始操作a. 打开分切机的电源开关，启动分切机。
b. 调整分切机的速度和切割宽度，确保适合当前材料的要求。
c. 将材料缓慢送入分切机，注意保持手部安全距离，以免受伤。
d. 在切割过程中，注意观察切割效果，确保切割质量符合要求。
e. 如有异常情况或者切割不良，即将停机检查并及时处理问题。
3. 操作注意事项a. 操作人员禁止戴手套操作，以免手套被卷入刀片造成危（wei）险。
b. 在切割过程中，禁止用手触摸刀片或者工作台。
c. 切割过程中禁止将手伸入切割区域，以免发生意外伤害。
d. 切割完毕后，及时关闭分切机的电源开关，并进行清洁和维护。
四、事故处理1. 如发生事故或者意外情况，即将住手分切机的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如操作人员受伤或者浮现异常状况，应即将寻求医疗救助，并向上级报告。
五、维护保养1. 按照分切机的使用说明进行定期维护保养。
2. 定期清洁分切机的切割区域和工作台，以保证切割质量和操作安全。
3. 定期检查刀片的锋利度，如发现锋利度不足或者损坏，及时更换。
4. 定期检查分切机的电源线和控制开关，确保其正常工作。
分切机作业指导书
分切机作业指导书标题：分切机作业指导书引言概述：分切机是一种用于将大块原料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于食品加工、纺织、塑料等行业。
正确操作分切机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍分切机的作业指导书，帮助操作人员正确使用分切机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作分切机之前，确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积影响操作。
1.2 检查设备：检查分切机的各个部件是否完好，确保刀片锋利，电源连接正常。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作步骤2.1 调整刀片：根据需要调整分切机的刀片间距和速度，确保切割效果符合要求。
2.2 放置原料：将需要切割的原料放置在分切机上，并固定好，避免在切割过程中移动。
2.3 启动分切机：按照操作手册上的步骤启动分切机，注意观察切割效果，及时调整参数。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：不要超过分切机的额定负荷，以免损坏设备或引发安全事故。
3.2 定期保养：定期清洁和润滑分切机的各个部件，确保设备正常运转。
3.3 注意安全：切割过程中要注意保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
四、故障处理4.1 切割效果不理想：检查刀片是否需要更换或磨削，调整切割参数。
4.2 设备异常噪音：检查设备各部件是否松动或磨损，及时维修或更换。
4.3 电源故障：检查电源连接是否正常，如有问题及时找专业人员处理。
五、关机与清洁5.1 关机步骤：在操作完毕后，按照操作手册上的步骤关闭分切机，切断电源。
5.2 清洁设备：用清洁布擦拭分切机的各个部件，确保设备干净卫生。
5.3 存放设备：将分切机放置在干燥通风的地方，避免受潮或灰尘影响设备使用寿命。
结语：通过本文的指导书，操作人员可以更加准确地了解如何正确操作分切机，提高生产效率和产品质量，确保员工安全。
希望每位操作人员都能严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运转和安全生产。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机械设备，广泛应用于食品加工、纺织、塑料等行业。
正确操作分切机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全。
本文将详细介绍分切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作分切机之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、刀具等是否正常。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和切割材料，确保操作过程中不会因为缺少工具或者材料而中断。
1.3 穿戴安全装备：操作人员在操作分切机时应穿戴好安全帽、手套、护目镜等安全装备，确保安全。
二、调整设备参数2.1 设置切割尺寸：根据产品要求，调整分切机的切割尺寸，确保切割出的产品符合规格。
2.2 调整刀具位置：根据不同的切割要求，调整刀具的位置和角度，确保切割效果理想。
2.3 检查传动系统：检查传动系统的张紧度和运转情况，确保设备运行平稳。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动分切机，确保电源和传动系统正常。
3.2 放入原材料：将需要切割的原材料放入分切机的进料口，注意放置位置和数量。
3.3 开始切割：按照设备操作手册的要求，启动切割程序，确保切割过程平稳、准确。
四、操作注意事项4.1 避免过载操作：不要将过多原材料放入分切机，以免造成设备过载，影响切割效果。
4.2 定期检查维护：定期检查分切机的各个部件，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。
4.3 注意安全防护：在操作分切机时，注意安全防护措施，避免发生意外伤害。
五、操作结束5.1 关闭设备：在完成切割任务后，正确关闭分切机的电源，确保设备安全住手运行。
5.2 清理工作台面：清理工作台面上的切割残留物，保持工作环境整洁。
5.3 做好设备保养：在操作结束后，做好设备的保养工作，确保下次使用时设备仍然处于正常状态。
结语：正确的操作规程是保证分切机正常运行和产品质量的关键。
分切机操作说明书
A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言 (3)二、技术参数 (4)技术参数 (4)分切机总体规格 (4)放卷部份 (6)对边系统 (7)主机部份 (7)收卷部份 (8)机器的操作位置 (8)机器的使用范围与约定用途 (9)三、安全措施 (10)安全措施及危险标志 (10)其它标志 (11)事故预防 (11)危险点 (12)四、搬运及安装 (13)安装位置及搬运说明 (13)安装说明 (13)机器在安装前的贮存 (13)安装步骤 (13)五、操作盘及主要部件说明 (14)放卷控制箱 (14)主控制盘 (15)侧/L侧控制盘 (18)其他操作盘 (19)分切装置 (19)压辊 (19)收卷臂 (19)展平辊 (20)废边处理装置 (20)六、触摸屏操作................................................................................. 错误!未定义书签。
开机画面 ............................................................................... 错误!未定义书签。
主操作画面............................................................................ 错误!未定义书签。
参数设定 ............................................................................... 错误!未定义书签。
内侧工位电机选择................................................................. 错误!未定义书签。
收卷工艺 ................................................................................. 错误!未定义书签。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等材料的切割工作。
为了确保操作的安全和效率，下面将详细介绍分切机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认切割材料：在操作分切机之前，首先要确认所需切割的材料类型和规格，包括纸张、塑料薄膜、布料等。
根据不同材料的特性，选择合适的切割刀具和切割参数。
1.2 检查设备状态：仔细检查分切机的各个部件是否完好，包括切割刀具、传动系统、电气系统等。
确保设备没有松动、磨损或其他故障，以免在操作过程中出现意外。
1.3 调整切割参数：根据切割材料的特性，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
确保切割结果符合要求，并避免材料的损坏或浪费。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备说明书的要求，打开分切机的电源，并确保电气系统正常运行。
2.2 调整送料系统：根据切割材料的宽度和长度，调整分切机的送料系统，确保材料能够平稳地进入切割区域。
2.3 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
在操作过程中，要随时观察切割效果和设备运行状态，确保切割质量和安全性。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
避免因操作不慎导致的伤害。
3.2 避免触摸切割区域：切割区域是分切机最危险的部分，操作人员在工作过程中要避免触摸切割刀具或其他运动部件，以免发生意外事故。
3.3 紧急停机：一旦发现设备运行异常或有危险情况出现，及时按下紧急停机按钮，停止分切机的运行。
并及时检查设备故障，排除隐患后方可重新启动。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期对分切机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和正常运行。
4.2 润滑维护：按照设备说明书的要求，定期对分切机的传动系统进行润滑维护，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 定期检查：定期对分切机的各个部件进行检查，包括切割刀具的磨损情况、电气系统的连接状态等。
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DJ02-135自动分切机操作维护说明书
上海大和新材料科技有限公司
目录一，整机装配示意图
二，操作使用说明
三，部件调整说明
四，机器的维护保养
五，电路图
六，主要配置明细表
七，程序设置画面
二. 操作使用说明：
材料行走路线见示意图；
1，开机前首先检查各部位是否正常。
并且根据分切需要在触摸屏输入各项参数。
2，根据材料需要分切的宽度调整切刀位置。
3，将材料按行走路线图穿入，并且根据边势位置将纠偏电眼固定。
4，待材料进入刀轴位置时，开启气刀阀门。
调整压力使材料分割。
5，手持材料头部，开机底速工作。
将材料引至收卷轴。
6，收卷纸芯表面缠绕粘胶带，把材料粘贴在纸芯上。
裁去连接部分。
7，启动触摸屏主轴开关，根据工作状态调整速度。
8，待材料运行到设定参数时，机器自动停止。
换卷后重新启动继续工作。
三. 部件调整说明：
1. 放卷张力调整（根据触摸屏参数调整）
2，材料厚度调整（根据触摸屏参数调整）
3，光电纠偏调整（见纠偏器说明书）
4，气刀调整（见气刀说明书）
5，速度调整（根据触摸屏参数调整）
6，收卷张力调整（根据触摸屏参数调整）
7，气动压力调整（见三联件；压力阀说明书）
四，机器的维护保养
1，机器传动链条部分每班加机油一次。
2，气源处理三联件，每周检查一次；根据需要加机油及放水。
3，光电探头每班清洁一次。
接收管部分可用气枪吹尘；发光管可用软布擦拭。
4，机器外部保持清洁，每班工作结束时擦拭干净。