GB 5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂讲解
有关压力容器的国家标准
一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢5、GB 700-2006，碳素结构钢6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.618、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～20036、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版，特种设备安全监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法****************************************************************************************压力容器材料方面的标准国标713-2008，1、GB150—1998 《钢制压力容器》2、GB151—1999 《管壳式换热器》3、GB/T222—1984 《钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差》4、GB/T228—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》5、GB/T229—1994 《金属夏比缺口冲击试验法》6、GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》7、GB708—88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》8、GB709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》9、GB/T983—1995 《不锈钢焊条》10、GB/T2649—1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11、GB/T2975—1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》12、GB/T3280—1992 《不锈钢冷轧钢板》13、GB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》14、GB/T4237—1992 《不锈钢热轧钢板》15 、GB/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》16、GB/T17854—1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》17、GB/T5117—1995 《碳钢焊条》18、GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》19、GB/T5293—1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB6654—1996 《压力容器用钢板》21、GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》22、GB/T8163—1999 《输送流体用无缝钢管》23、GB/T8890—1998 《热交换器用铜合金无缝管》24、GB/T9019—2001 《压力容器公称直径》25、GB/T13296—1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》26、GB/T14957—1994 《熔化焊用钢丝》27、GB/T14958—1994 《气体保护焊用钢丝》28、GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》29、JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》30、JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》31、JB4701—2000 《甲型平焊法兰》32、JB4702—2000 《乙型平焊法兰》33、JB4703—2000 《长颈对焊法兰》34、JB4704—2000 《非金属软垫片》35、JB4705—2000 《缠绕垫片》36、JB4706—2000 《金属包垫片》37、JB4707—2000 《等长双头螺柱》38、JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》39、JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》40、JB/T4712.1~4—2007 《容器支座》41、JB/T4731—2005 《钢制卧式容器》42、JB/T4714—1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》43、JB/T4715—1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》44、JB/T4717—1992 《U型管式换热器型式与基本参数》45、JB/T4718—1992 《管壳式换热器用金属包垫片》46、JB/T4719—1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》47、JB/T4720—1992 《管壳式换热器用非金属垫片》48、JB/T4722—1992 《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》49、JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》50、JB4727—2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》51、JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》52、JB4730.1~6—2005 《承压设备无损检测》53、JB/T4736—2002 《补强圈》54、HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》55、HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》56、HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规范》57、HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》58、HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》59、HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》60、HG20603—97 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》61、HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》62、HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》63、HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》64、HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》65、HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》66、HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》67、HG20614—97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》68、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》压力容器常用国内外钢号(近似)对照压力容器常用国内外钢号(近似)对照1.1 碳素钢钢板表3-1-1 碳素钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB912GB3274 Q235-A61F (1)GB912 标准是薄钢板的技术条件,板厚不大于4mm (2)SA283Gr.C 采用镇静钢和半镇静钢A235-A Q235-B Q235-C 美国ASME SA6 SA283Gr.C (C≤0.23%) 日本JIS G3101 SS400 JIS G3106SM400A/B/C 德国DIN17100 RST37-2 DIN17102 StE255 WstE255 2 中国GB6654 20R 美国ASME SA20 SA285Gr.C SA516Gr.55/60 (C=0.23%) 日本JIS G3103 SB410 (C≤0.23%) JIS G3115 SPV235 德国DIN 17155 HⅡ1.2低合金钢钢板表3-1-2 低合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB/T1591 Q345B Q345C Q345D 日本JIS G3106 SM490B SM490C 德国DIN 17100 St 52-3 2 中国GB6654 16MnR 美国ASME SA20 SA516Gr70 (C≤0.23%) SA515Gr70 (C≤0.23%) 日本JIS G3115 SPV315,355 德国DIN 17155 19Mn6 3 中国GB6654 15MnVR 15MnVNR 美国ASME SA20SA299(C≤0.23%) SA612 日本JIS G3115 SPV355 德国DIN17102 StE380 WStE380 4 中国GB6654 18MnMoNbR 美国ASME SA533-A,B,C,D-1SA302 Gr.B,C,D 日本JIS G3119 SBVIB、SBV2、SBV3 JIS G3120 SQV1A、SQV2A 5 中国GB3531 16MnDR 15MnNiDR 美国ASME SA20 SA516Gr.70 SA662Gr.B/C 日本JIS G3126 SLA325A 德国DIN 17102 TStE285 6 中国GB150-1998 附录A 07MnNiCrMoVDR (调质) 美国ASME SA20 SA612 日本JIS G3115 SPV490Q 德国DIN 17102 TStE460 7 中国GB353109MnNiDR 美国ASME SA20 SA-537CL.1 德国DIN17280 11MnNi53 1.3 中温抗氢钢钢板表3-1-3 中温抗氢钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB6654 15CrMoR 13CrMo44 用于抗氢腐蚀时要求Cr 含量≥0.8% 美国ASME SA20 SA387Gr.12-2 日本JIS G4109 SCMV2-2 德国DIN1715513CrMo44 2 中国GB150-1998 附录A 14Cr1MoR 美国ASME SA20SA387Gr.11-2 日本JIS G4109 SCMV3-2 德国DIN 17155 13CrMo44 3 中国GB150-1998 附录H 12Cr2Mo1R 为避免回火脆性应严格控制微量元素美国ASME SA20 SA387Gr.22-2 日本JIS G4109 SCMV4 德国DIN 17155 10CrMo910 1.4 高合金钢钢板表3-1-4 高合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr13 0Cr13A1 美国ASME SA240 S41008,S40540(TYPE410S,405) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS410S,SUS405 德国DIN 1744 热轧DIN 1744 冷轧X6Cr13 X6CrA113 2 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni9 美国ASME SA240 S30400(TYPE304) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNi1810 3 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr19Ni10 美国ASME SA240S30403(TYPE304L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNi1911 序号国别钢板标准钢号备注4 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni10TiS30403,S32100,S34700,S31600,S31603 材料应能通过ASTM A240 中10.2 节规定的方法进行的晶间腐蚀试验美国ASME SA240 S32100(TYPE321) 日本JIS G4304 热JIS G4305 冷轧SUS321 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiTi1810 5 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni11Nb 美国ASME SA240 S34700(TYPE347) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS347 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiNiNb1810 6 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr17Ni12Mo2 美国ASME SA240 S31600(TYPE316) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNiMo17122(1.4401) 7 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr17Ni14Mo2 美国ASME SA240S31603(TYPE316L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNiMo17132(1.4404) 8 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni12Mo2Ti 美国ASME SA240S316035(TYPE316Ti) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316Ti 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiMoTi17122(1.4571) 9 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr19Ni13Mo3 德国的X5CrNiMo17133 钢号不能与该序号中的其它国家钢号很好的对照。
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
表 J.0.7.1
包装尺寸和质量
焊丝尺寸，mm
焊丝净质量，kg
轴内径，mm
盘最大宽度，mm
盘最大外径，mm
1.6～6.0
10,25,30
带焊丝盘 305±3
65,120
445,430
2.5～6.0
45,70,90
供需双方协议确定
125
800
1.6～6.0
不带焊丝盘装按供需双方协议
1.6～6.0
桶装按供需双方协议
表 J.0.2.1
焊剂颗粒度要求
普通颗粒度
细颗粒度
＜0.450 mm（40 目）
≤5%
＜0.280 mm（60 目）
＞2.50 mm（8 目）
≤2%
＞2.00 mm（10 目）
≤5% ≤2%
2 焊剂含水量不大于 0.10%。
3 焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百
2 当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于 0.35%。
3 根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝。
4 根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C 非沸腾钢允许硅含量不大于 0.10%。
5 H08A、H08E、H08C 焊丝中锰含量按 GB/T 3429。
J.0.1.2 尺寸 焊丝尺寸应符合表 J.0.1.2 规定。
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
J.0.1 焊丝
J.0.1.1 焊丝的化学成分应符合表 J.0.1.1 规定。
表 J.0.1.1
焊丝化学成分 %
焊丝牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
低锰焊丝
H08A H08E H08C
起重机械安全规程第一部分总则
起重机械安全规程第1部分：总则Safety rules for lifting appliances-Part 1：General自2011-6-1 起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。
埋弧焊焊接材料及工艺问题简介
2．焊剂焊剂按碱度可分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂；按焊剂化学性质分类可分为：氧化性焊剂（含大量SiO2、MnO或FeO的焊剂）、弱氧化性焊剂和惰性焊剂（含Al2O3、CaO、MgO、CaF2等基本上不含SiO2、MnO、FeO等）。
常见焊剂用途及配用焊丝3．影响焊缝形状尺寸的变量3.1 焊接工艺参数3.1.1 焊接电流其他条件不变时，正常焊接条件下，焊缝熔深H几乎与焊接电流I成正比： H=Km×IKm为比例系数，随电流种类、极性、焊丝直径及焊剂化学成分而异。
3.1.2 电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在其他条件不变的情况下，随着电弧电压增高，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。
3.1.3 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽均有显著影响，在焊接速度较小（如单丝埋弧焊速度小于670mm/min）时，随着焊接速度的增加，弧柱倾斜，有利于熔池金属向后流动，而熔深略有增加。
但焊接速度达到一定数值后，由于线能量减小影响，熔深和熔宽都明显减小。
3.2 焊接工艺因素焊丝倾角和工件角度对焊缝成形均有较大的影响。
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。
焊丝在一定角度后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部金属增厚，故熔深减小。
而电弧对前方母材的预热作用加强，故熔宽增大。
工件倾斜焊接有上坡焊和下坡焊两种，他们对焊缝成形的影响明显不同，上坡焊时，容易出现焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形恶化等。
实际工作中应尽量避免采用上坡焊。
下坡焊与上坡焊相反，在倾角小于6°～8°时，焊缝的熔深和余高均有减小，熔宽略有增加，焊缝成形得到改善。
但焊角太大时，会产生未焊透、焊瘤等缺陷。
3.3 结构因素（1）坡口形状在其他条件相同时，增加坡口的宽度和深度，则焊缝熔深略有增加，熔宽略有减小，余高和熔合比显著减小。
（2）间隙在对接焊缝中，改变间隙大小也可能作为调整焊缝余高和熔合比的一种手段。
焊剂和焊丝
埋弧焊的焊剂和焊丝（1）焊剂的作用及对焊剂的要求焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。
焊剂还有脱氧和渗合金的作用。
与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。
（2）焊剂的分类和常用焊剂埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分：按制造方法分有熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。
也有按构造分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。
一般焊剂在使用前必须再250℃下哄干，并保温1—2h。
（3）焊丝埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用钢丝。
焊丝直径为1.6mm。
不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。
焊前应对焊丝仔细清理，祛除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。
（4）焊剂和焊丝的选配月欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰.无锰型焊剂配H08MnA.H10Mn2焊丝。
低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。
对于耐热钢.低锰钢.耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。
铁素体.奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结.粘结焊剂，以降低合金元素。
埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。
低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表1。
表1常用埋弧焊剂用途极其配用焊丝关于埋弧焊用焊剂的话题哈尔滨焊接研究所叶栋林教授级高工埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
长输管道焊接材料的选择
一般来讲，σ0.5（0.2）≤415MPa输油、输水管道干线焊接可选择高纤维素型焊条进行各层焊接；输气管道或σ0.5＞415Mpa输油管道干线焊接可采用高纤维素型焊条根焊、热焊+低氢型下向焊条填充、盖面的复合工艺。
2 焊丝
长输管线用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝两种。
(1) 实心焊丝
3 保护气体
长输管道的自动焊接多采用二氧化碳气体保护焊和氧化性混合气体保护焊，即所用的气体为CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。其中惰性气体（如Ar）在熔化极气体保护焊中的作用是把电弧和熔化金属周围的空气排开，以免空气中的有害成分影响电弧的稳定性和液态金属被污染。其它非惰性气体（如CO2、O2）也能用来作为熔化极气体保护焊的保护气体。其前提是这些气体虽然能与被保护液体金属发生某些冶金反应，但在焊接过程中可以创造条件使这些反应的后果不至于造成对焊接接头的危害。如采用CO2作为保护气体，虽然在焊接过程
(2) 药芯焊丝
近年来，随着长输管线向着高强度、大口径、厚壁化方向发展，传统的手工焊焊接方法已逐渐地被半自动焊和自动焊焊接方法所取代，其中以半自动焊应用发展最为迅速，之而来的是药芯焊丝得以迅猛发展。
药芯焊丝之所以能得到如此的重视和发展，与它自身的许多特点是分不开的，表现在：熔敷速度快，焊接生产率高；与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软、飞溅小，焊接工艺性能好；熔深大，成型美观；综合成本低。
中CO2在电弧的高温下分解出O2和CO2，进而使Fe氧化生成FeO和可能导致气孔，但这一不良影响可通过在焊丝中加入适量的Si、Mn等脱氧元素来予以解决。研究发现，保护气体成分和流量对焊缝成型有一定的影响，成分和流量不同，焊缝中含氧不同，焊缝成型不同，缺陷几率也不同。如进行STT气体保护焊根焊时采用纯CO2作为保护气体且流量偏大时，因CO2分解吸热作用焊缝冷凝加快，铁水流动性变差，致使正面焊缝易形成山脊形，在随后的焊接过程中其凹陷处易导致未熔合、夹渣等缺陷，背面焊缝易导致假熔现象,这一问题在施焊环境温度较低和线能量较低时表现尤为突出。此外，焊缝因快速冷凝易导致焊缝中气孔。若采用CO2+Ar混合气体如CO2(15～20%)＋Ar(85～80%)可改善铁水流动性，获得良好的焊缝成型，母材与焊缝过渡良好且焊缝中含氧量低，焊缝冲击韧性好。这一点在选择保护气体成分和流量时应引以重视。
焊丝焊剂的选择
合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。 表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]
起重机械安全规程-第部分完整
GB 5226。2—2002 机械安全 机械电气设备 第32部分:起重机械技术条件(idt IEC 60204-32：1998)
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293-1999，eqv ANSI/AWS A5。17：1989）
本部分参加起草单位：大连重工•起重集团、太原重型机械集团、徐州重型机械、上海振华港机(集团)股份、卫华集团、上海起重运输机械厂、山东丰汇设备技术、德马格起重机械（上海）、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。
本部分主要起草人：尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：
-—第1部分：总则；
-—第2部分：流动式起重机；
——第3部分：塔式起重机；
-—第4部分：臂架起重机;
--第5部分：桥式和门式起重机;
——第6部分:缆索起重机;
——第7部分：轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
—-GB/T 6067-1985。
起重机械安全规程 第1部分：总则
1范围
GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。
本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。
埋弧焊焊接材料
埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。
常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。
按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。
2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。
（1）焊剂的作用①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。
②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。
③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。
（2）焊剂的分类①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。
熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。
颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。
烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。
粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。
非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。
非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。
②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。
二、焊丝和焊剂的型号及牌号1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。
实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。
焊剂的型号与牌号
焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。
a、字母“F”表示焊剂。
b、第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1。
焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %F4××-H×××F5××-H×××415～550480～650≥330≥400≥22≥22c、第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。
焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。
也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃F××0-H×××≥27 0F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40F××5-H×××50F××6-H×××60e、“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、E、C 分别表示S、P杂质含量的等级。
中外埋弧焊焊材国家标准对照表
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与AWS A5.23相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
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JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
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AWS A5.26—1997碳钢和低合金钢气电焊焊丝
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AWS A5.30—1979可熔化嵌条
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AWS A5.8—1992钎焊和熔钎焊钎料
-Hale Waihona Puke ---AWS A5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
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DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/T4747.3—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
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全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
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AWS A5.2—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
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AWS A5.25—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3351—1999碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝
EN756—碳钢及低合金钢埋弧焊焊丝
GB/T5293—1999等效采用AWS A5.17—1989
埋弧焊时焊剂与焊丝选配
埋弧焊时焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。
一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适宜。
若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适宜。
黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述焊接是一种广泛应用于各个行业的方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化，然后冷却使它们连接在一起。
在焊接过程中，焊丝和焊剂被广泛用于提高焊接质量和强度。
焊丝是一种金属丝，通常由铜合金或铝合金制成，用于在焊接过程中提供熔化金属，并形成连接。
焊丝的质量要求非常重要，因为它直接影响到焊接接头的强度和质量。
焊丝应具有一定的延展性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够提供均匀的熔化金属，并且必须符合特定的技术参数，例如直径、拉力和表面状态等。
另一方面，焊剂是一种化学物质，用于清洁、除氧化和预防氧化，并提供焊接接头的保护。
焊剂的成分要求具有良好的清洁性能和除氧化能力，以确保焊接时金属表面的纯净度和可焊接性。
焊剂还应符合特定的使用要求，例如使用温度、涂布方式和储存条件等。
本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准，以帮助读者了解焊接过程中这两个关键材料的质量要求和技术参数。
焊丝的标准涵盖了质量要求和技术参数，包括直径、拉力、延展性和表面状态等。
焊剂的标准详细阐述了成分要求和使用要求，以保证焊接接头的质量和可焊接性。
通过了解焊丝和焊剂的标准，焊接操作人员可以选择适合特定应用领域和焊接要求的材料，并确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，对于焊接材料的标准还可以为厂商提供参考，以保证产品质量，促进行业的健康发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍焊丝和焊剂的标准要求，并探讨未来的发展方向。
1.2文章结构文章结构主要是指文章的组成和布局。
在本篇文章中，我们将按照以下结构来组织内容：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本部分要编写的内容）1.3 目的2. 正文2.1 焊丝标准2.1.1 质量要求2.1.2 技术参数2.2 焊剂标准2.2.1 成分要求2.2.2 使用要求3. 结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准3.2 未来发展方向在文章结构部分，我们将介绍整篇文章的组织方式，包括章节的划分和各个章节的内容。
钢结构焊接材料检测要求
钢结构焊接材料检测要求焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
另外本章还向大家介绍了熔敷金属力学性能试验制样、熔敷金属化学成分分析制样的方法。
一、依据标准•《堆焊焊条》GB/T984-2001•《碳钢焊条》GB/T5117-1995•《低合金钢焊条》GB/T5118-1995•《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 •《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008•《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001•《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994•《低合金钢钢药芯焊丝》GB/T17493-2008 •《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003•《氩》GB/T4842-2006•《焊接用二氧化碳》GB/T2537-1993•《电弧螺柱焊用柱头焊钉》GB/T10433-2002二、检测内容和要求•检测范围（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3）大跨度结构中一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求；（6）对质量有疑义的焊材主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全（如缺少合格证。
材质单等）、质量证明文件中的内容少于设计要求的项目（如强度、化学成分等主要指标）等焊材。
1.检测内容常用的检测项目有钢丝的化学成分，熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能以及焊条药皮的含水量等。
1.使用要求（1）焊条外观不应有药片脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊嘴焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国建现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
焊条、焊药焊丝、焊剂、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书机焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
三、取样要求•取样批量和数量每生产一批取一个样。
压水堆承压部件 焊接 第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂-编制说明
《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件焊接第15部分：埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第15部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司等单位编制。
该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。
团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。
⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。
⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。
2、主要工作过程2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月）2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。
上海核工院消化吸收了中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。
2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。
在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本标准编制的进度安排。
碳钢及合金钢用焊剂
碳钢及合金钢用焊剂碳钢及合金钢用焊剂焊剂及使用说明产品描述:焊剂及使用说明一、埋弧焊⒈埋弧方法：埋弧焊是以电弧作为热源，且电弧在一层颗粒状可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。
按制造方法可将焊剂分为烧结型及熔炼型两种。
可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。
埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。
可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属（镍基、钛合金、铜合金）等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
⒉埋弧焊特点：1）焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越（特点在有风情况下），劳动条件好；2）冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠；3）适于倾斜度＜150的平焊位置，要求具较高的坡口质量，不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
二、焊剂选择熔炼焊剂几乎不吸潮，不能灵活有效的向焊缝过渡所需合金，故不适宜重要结构的焊接；在小于1000A情况下焊接工艺性能良好，但脱渣性较差，不适宜深坡口、窄间隙等位置的焊接。
烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂易吸嘲，焊前须烘焙，随烘随用。
碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。
碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源要求不高，对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。
焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑，来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。
三、焊接操作要点⒈焊前准备：为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺陷发生，焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。
埋弧焊焊丝焊选配
埋弧焊资料——焊丝、焊剂及选配焊丝和焊剂是埋弧焊的耗费资料，从一般碳素钢到高级镍合金多种金属资料的焊接都能够采纳焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
两者直接参加焊接过程中的冶金反响，因此它们的化学成分和物理性能不单影响埋弧焊过程中的稳固性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，所以依据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
1．2．1 焊丝埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中广泛使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特别场合应用。
焊丝品种随所焊金属的不一样而不一样，当前已有碳素构造钢、低合金钢、高碳钢、特别合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特别合金焊丝。
依据国家标准 GB／ T14957—1994、GB／T4241—1984 焊接用钢丝的规定，表 1、表 2 是典型的碳素构造钢、合金构造钢和不锈钢锈钢焊丝的化学成分。
表 1 国产焊丝标准化学成分 (GB/T14957—— 1994) [19] 注：表中 * 号为加入量。
化学成分（质量分数） ( % )钢牌号S P 用途种 C Mn Si Cr Ni Mo V 其余≤0.30 ～≤0.30 ～用于碳素钢H08 ≤≤≤≤———的0.30 ～碳H08A ≤≤≤≤———电弧焊、气素H08E ≤≤≤≤———焊、0.80 ～结H08 Mn ≤≤≤≤———埋弧焊、电构H08 MnA 0.11 ～≤≤≤———渣0.80 ～钢H15A ≤≤≤———焊随和体保H15 Mn 0.11 ～≤≤≤———护0.35 ～焊等0.80 ～H10 Mn2 ≤ 1.50 ～≤≤≤———合 H08 Mn2Si ≤0.65 ～≤≤———金 H08 Mn2SiA ≤ 1.70 ～≤≤———结H10 MnSi ≤0.65 ～≤≤———H10 MnSiMo ≤ 1.80 ～≤≤0.15 ～——构钢H10 0.08 ～0.60 ～≤≤—Ti0.05 ～MnSiMoTiA 0.80 ～≤≤0.20 ～—H08MnMoA ≤0.70 ～≤≤—Ti0.15(*)H08 Mn2MoA 0.06 ～0.90 ～≤≤0.30 ～—Ti0.15(*) H10 Mn2MoA 0.40 ～≤≤0.06 ～Ti0.15(*) H08 Mn2MoVA 0.08 ～ 1.00 ～≤≤0.50 ～Ti0.15(*) H10 Mn2MoVA ≤0.80 ～≤0.60 ～Ti0.15(*) H08CrMoA 0.06 ～ 1.20 ～≤≤0.60 ～—H13CrMoA ≤0.80 ～≤——H18CrMoA 0.08 ～ 1.60 ～≤≤0.50 ～——H08CrMoVA ≤0.80 ～ 1.40 ～——H08CrNi2MoA ≤ 1.70 ～0.15 ～0.60 ～0.15 ～—H30CrMoSiA 0.11 ～ 1.00 ～≤—H10MoCrA 1.60 ～0.15 ～≤0.40 ～——0.15 ～0.70 ～—1.70 ～0.15 ～0.40 ～—≤0.80 ～0.05 ～0.40 ～0.15 ～0.15 ～0.45 ～0.25 ～0.40 ～0.10 ～0.50 ～0.40 ～0.90 ～0.20 ～0.40 ～0.15 ～—0.40 ～0.50 ～0.80 ～0.40 ～类牌号别 CH0Cr21Ni10 ≤0.06H00Cr21Ni10 ≤0.03H1Cr24Ni13 ≤0.12 H1Cr24Ni13Mo2 ≤0.12H1Cr26Ni21 ≤奥H0Cr26Ni21≤氏H0Cr19Ni12Mo2 ≤体H00Cr19Ni12Mo2 ≤型H00Cr19Ni12Mo2Cu2≤0.03 H0Cr20Ni14Mo3 ≤0.06H0Cr20Ni10Ti ≤0.06H0Cr20Ni10Nb ≤0.08H1Cr21Ni10Mn6 ≤表 2 国产不锈钢焊丝标准化学成分(GB4241—— 1984) [19]化学成分（质量分数） ( % )Si Mn P S Ni Cr Mo 其余1.00 ～9.00 ～19.50 ～—≤1.00 ～9.00 ～19.50 ～———≤≤0.30 ≤0.2 0 —1.00 ～12.00 ～23.00 ～ 2.00 ～≤≤0.30 ≤—≤≤0.30 ≤—1.00 ～12.00 ～23.00 ～—0.2 ～≤0.30 ≤—≤0.30 ≤——1.00 ～20.00 ～25.00 ～2.00 ～≤≤0.30 ≤—≤0.30 ≤—≤0.6 0≤ 1.00 ～≤0.30 ≤20.00 ～25.00 ～ 2.00 ～～≤≤0.30 ≤—1.00 ～11.00 ～18.00 ～2.00 ～≤≤0.30 ≤Ti9 ×C%～≤≤0.30 ≤1.00 ～11.00 ～18.00 ～ 3.00 ～≤≤0.30 ≤Nb10×C%～0.20 ～≤0.30 ≤1.00 ～11.00 ～18.00 ～———1.00 ～13.00 ～18.50 ～—1.00 ～9.00 ～18.50 ～1.00 ～9.00 ～19.00 ～5.00 ～9.00 ～20.00 ～铁0.30 ～0.30 ～13.00 ～素H0Cr14 ≤0.30 ≤≤——体H1Cr17 ≤≤0.30 ≤—15.50 ～——≤≤型马H1Cr13 ≤≤≤≤0.30 ≤—11.50 ～——氏体H1Cr5Mo ≤0.15 ～0.40 ～≤0.30 ≤≤ 4.00 ～0.40 ～—型焊丝牌号的字母“ H”表示焊接实心焊丝。
(完整版)焊剂的型号与牌号
焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。
a、字母“F”表示焊剂。
b、第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1。
焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %F4××-H×××F5××-H×××415～550480～650≥330≥400≥22≥22c、第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。
焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。
也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃F××0-H×××≥27 0F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40F××5-H×××50F××6-H×××60e、“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、E、C 分别表示S、P杂质含量的等级。
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GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。
根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
从而使本标准在技术内容上更加严格。
本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。
本标准的附录A、附录B均是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。
本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。
1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
3．2 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J 时的最低试验温度；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB ／T 14957。
3．3 完整的焊丝-焊剂型号示例如下：4 技术要求4．1 焊丝4．1．1 焊丝的化学成分应符合表1规定。
表1 焊丝化学成分 ％4．1．2 尺寸焊丝尺寸应符合表2规定。
表2 焊丝尺寸mm4．1．3 焊丝表面质量a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。
b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。
c)根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
4．2 焊剂4．2．1 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。
焊剂的颗粒度应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。
表3 焊剂颗粒度要求4．2．2 焊剂含水量不大于0.10％。
4．2．3 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)的质量百分含量不大于0．30％。
4．2．4 焊剂的硫、磷含量焊剂的硫含量不大于0.060％，磷含量不大于0.080％。
根据供需双方协议，也可以制造硫、磷含量更低的焊剂。
4．2．5 焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。
焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
4．3 焊丝—焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB／T 3323中I级。
4．4 熔敷金属力学性能4．4．1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定。
表4 拉伸试验4．4．2 熔敷金属冲击试验结果应符合表5规定。
表5 冲击试验5 试验方法5．1 试验用母材试验用母材应符合GB／T 700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊丝化学成分相当的其他材料。
也可采用GB／T 1591规定的16Mn或其他相当的材料。
5．2 焊丝化学成分及表面质量5．2．1 焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB ／T 223．1～223．24[见附录B(提示的附录)]进行。
5．2．2 焊丝表面质量按4．1．3要求，对焊丝逐盘(卷)任一部位进行目测检验。
5．3 熔敷金属力学性能试验5．3．1 力学性能试件制备5．3．1．1 试件按图1所示的平焊位置制备，焊前焊剂应在250～400℃烘干1～2 h或按制造厂推荐的烘干规范进行。
5．3．1．2 所用试板按5．1规定，当要求试件在焊态和热处理状态时，应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件，当采用一块试件时，将一块试件横切成两块，一块为焊态，另一块为热处理状态。
5．3．1．3 试件焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。
焊后角变形大于5°的试件应予报废，不允许矫正。
5．3．1．4 采用直径为4．0mm焊丝按表6中规定的规范进行焊接，也可按供需双方协议，采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。
5．3．1．5 每一焊道施焊前，用测温笔或表面温度计测量试件中部距焊缝中心线25mm处的温度，并控制在表6规定的范围内。
如果焊接中断，重新启焊时，需将试件预热到表6规定的道间温度范围内。
5．3．1．6 第一层焊1～2道，焊接电流比规定值适当降低。
最后一层焊3～4道，其余各层焊2～3道。
焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm。
5．3．1．7 试件的热处理试件装炉时的炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃／h的升温速度加热到620℃±15℃，保温1h。
保温后以不大于190℃／h的冷却速度炉冷至，320℃，然后炉冷或空冷至室温。
也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
5．3．2 熔敷金属拉伸试验5．3．2．1 按图2规定，从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5．3．2．2 熔敷金属拉伸试验按GB／T 2652进行。
5．3．3 熔敷金屑冲击试验5．3．3．1 按图3规定，从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。
5．3．3．2 熔敷金属冲击试验按GB／T 2650和表5规定的试验温度进行。
5．3．3．3 在计算平均值时，应舍去5个值中的最大值和最小值，余下3个值中有2个值不小于27J，另一个值不小于20J。
三个值的平均值应不小于27J。
5．4 焊缝射线探伤试验5．4．1 焊缝射线探伤试验在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行。
焊缝射线探伤前应去掉垫板。
若试件需作焊后热处理时，射线探伤在热处理前后均可进行。
5．4．2 焊缝射线探伤试验按GB／T 3323进行。
5．4．3 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
图1 射线探伤和力学性能试验的试件制备表6 参考焊接规范图2 熔敷金属拉伸试样图3 夏比V型缺口冲击试样5．5 焊剂质量检验从被检验焊剂中(见6．2．2)用四分法分别取出不少于100g的焊剂作下列项目检验。
所用称样天平感量不大于1 mg。
5．5．1 焊剂颗粒度检验5．5．1．1 检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm(40目)筛下颗粒和2.50mm(8目)筛上颗粒的焊剂分别称量。
检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm(60目)筛下颗粒和2.00mm(10目)筛上颗粒的焊剂分别称量。
分别计算出0.450mm(40目)、0.280mm(60目)筛下和2.00mm(10目)、2.50mm(8目)筛上的焊剂占总质量的百分比。
5．5．1．2 按式(1)计算颗粒度超标焊剂的百分含量。
式中：m——超标的焊剂质量，g；m0——焊剂总质量，g。
5．5．2 焊剂含水量检验5．5．2．1 把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，称其质量。
5．5．2．2 按式(2)计算焊剂的含水量式中：m——烘干后焊剂质量，g；m0——烘干前焊剂质量，g。
5．5．3 焊剂机械夹杂物检验5．5．3．1 用目测法选出机械夹杂物，称其质量。
5．5．3．2 按式(3)计算机械夹杂物的百分含量。
式中：m——机械夹杂物质量，g；m0——焊剂总质量，g。
5．5．4 焊剂的磷、硫含量检验焊剂的磷、硫含量按JB／T 7948．8和JB／T 7948．11进行测定。
5．5．5 焊剂焊接工艺性能检验焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边情况，其中有一项不合格时，认为该批焊剂未通过焊接工艺性能检验。
6 检验规则焊丝、焊剂由制造厂质量检验部门按批检验。
6．1 批量划分每批焊丝应由同一炉号(优质焊丝按同一炉号及同一热处理炉号)，同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。
每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。
每批焊剂最高量不应超过60t。
6．2 取样方法6．2．1 焊丝取样，从每批焊丝中抽取3％，但不少于2盘(卷、捆)，进行化学成分、尺寸和表面质量检验。
6．2．2 焊剂取样，若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。
若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。
把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5 kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。
6．3 验收每批焊丝质量按6．3．1～6．3．3规定验收。
每批焊剂质量及焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径4.0mm或5.0mm的焊丝检验结果判定。
6．3．1 每批焊丝的化学成分检验结果应符合表1规定。
6．3．2 每批焊丝尺寸检验结果应符合表2规定。
6．3．3 每批焊丝的表面质量检验结果应符合4．1．3规定。
6．3．4 每批焊剂质量检验结果应符合4．2规定。
6．3．5 每批焊丝—焊剂组合的焊缝射线探伤结果应符合4．3规定。
6．3．6 每批焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能试验结果应符合表4、表5规定。
6．4 复验任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。
试样可在原试件或新试件上截取。
加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
7 包装、标记和质量证明书7．1 包装7．1．1 焊丝7．1．1．1 包装形式为带焊丝盘，不带焊丝盘和桶装包装，每种形式的包装尺寸和质量见表7。
经供需双方协议也可以采用其他形式的包装。