抽油机故障处理
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。
本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。
关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。
因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。
1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。
而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。
1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。
而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。
另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。
如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。
对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。
若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。
2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。
曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。
因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机可能出现的故障及排除
游梁安装偏斜
调整游梁位置度
曲柄销工作不正常
曲柄销部位有周期性异响
曲柄销发生轴向位移
1.抽油机悬点载荷过重
按要求使用抽油机
2.抽油机冲次过快
按要求使用抽油机
3.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
4.连杆与曲柄销装置连接蹩劲
调整游梁位置度或调整连杆与曲柄的装配位置，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离差值≤3mm
2.尾轴承座螺栓松动
3.尾轴承座顶丝松动
支架轴承座与尾轴承座工作不正常有异响声
1.轴承磨损
更换轴承
2.轴承座内润滑脂不足
加注润滑脂
3.轴承盖螺栓松动
拧紧轴承盖螺栓
4.轴承压盖螺栓松动
拧紧压盖螺栓
支架震动支架摆动过大
1.支架与底座连接螺栓松动
拧紧支架固定螺栓
2.支架未垫实
吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏差，应≤5mm，必要时可在支架连接板下加垫片调整，拧紧支架固定螺栓。
见横梁故障部分
13.连杆部分故障
见连杆故障部分
14.曲柄销部分故障
见曲柄销故障部分
15.曲柄部分故障
见曲柄故障部分
16.减速器部分故障
见减速器故障部分
悬绳器与光杆连接松弛
1.光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符合
更换为合适的光杆卡瓦
2.光杆卡瓦牙齿磨损
更换光杆卡瓦
钢丝绳扭转
悬绳器歪斜
1.钢丝绳未调整好
调整好钢丝绳
皮带松弛
皮带打滑
1.皮带均匀伸长
调整电动机中心距
2.皮带长度不一致
选择长度一致的皮带安装
3.电动机螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓
抽油机故障及其处理方法
曲柄和减速器曲柄 游梁安装偏斜 轴连接，曲柄剧烈 跳动 轴上键槽或楔键挤坏 轴承或轴承座发生 螺栓松动 位移 U型螺栓发生弯曲 游梁支撑和垫板之间有间隙 游梁发生轴向位移 U型螺栓松动 刹车间隙未调整好 刹车失灵或自动油污染 抽油机平衡不好 减速器内发生敲击 轴上齿轮与轴的配合松弛，发生 声 齿轮过度磨损，成齿已折短 轴承磨损和损坏 减速器齿轮在良好 的润滑条件下产生 齿轮过载 严重的点蚀磨损或 悬绳器钢丝绳张力 钢丝绳跳槽被卡死 不一致 胶带伸长 胶带松弛发生胶带 使用胶带长度不一致 打滑 胶带轮和胶带被沾污 轴承坏 中央轴承座窜动和 滚针轴承限位销轴承磨损 有响声 缺润滑油（脂） 轴承坏 尾座轴承座窜动和 滚针轴承限位销轴承磨损 有响声 缺润滑油（脂） 轴承坏 曲柄销轴承响 缺润滑油（脂） “驴头”摆动 游梁顶丝螺栓未顶紧“驴头”
降低载荷 正确调整钢丝绳滑轮与“驴头”弧面板，钢丝绳压板之 间的间隙 调整中心距 更换一组长度一致的交代 清洗胶带和胶带轮 更换中央轴承座 加足润滑油（脂） 更换尾轴承座 加足润滑油（脂） 更换曲柄销轴承 加足润滑油（脂） 两顶丝应顶紧“驴头” 采油三队学习资料 NO.080802.zcwcg
抽油机故障及其处理方法
故障 抽油机摇晃 零件相互发生位移 支架或“驴头”振 动 原因 基础制作不正确 抽油机安装不正确 支架与底座、减速器与底座、底 座与基础的连接螺栓松动 “驴头”悬点负荷太重，冲次过 去病销在曲柄孔内 抽油机不平衡 松动或在轴向位移 连杆与曲柄连杆憋劲 发出周期性的响声 曲柄销与销孔配合不紧 曲柄销与销孔配合面脏 连杆碰擦曲柄或平 游梁安装偏斜 衡块 排除方法 按标准及图样校正 按标准和使用说明书校正不正确的配装点 拧紧所有连接螺栓，并经常检查其紧固度 根据使用说明书的技术规范重新调整参数 调整平衡 调整连杆与曲柄的装配位置使其正确 拧紧销轴螺母 清洗销及销孔 调整游梁使游梁纵向中心线与减速器纵向中心线重合 拧紧差动螺栓 更换新键，将键装在与旧键槽相距90°的新槽内 拧紧螺栓 调正调节螺母，使刹车间隙达到要求 更换刹车带（刹车比） 用汽油清洗干净刹车鼓和刹车带 调整平衡
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。
此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。
然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。
2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。
此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。
然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。
同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。
3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。
这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。
根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。
4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。
这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。
比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。
5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。
此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。
6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。
比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。
因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。
7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。
因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。
总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
抽油机故障判断与处理
电动机部分
烧坏电动机的故障及预防
电动机运行时发生强烈振动的故障 及处理
启动时，电机只发出嗡嗡响而不转 的故障处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象
检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支 架振动，电机发出不均匀的噪声。
故障的原因
（1）底座原因：主要有地基不牢固（没有夯实）底座与 基础接触不实有空隙、支架底盘与底座接触不实。 （2）载荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大 、悬点载荷过重、平衡率未达到要求、井下抽油泵刮卡 现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿或串轴。
减速箱部分
减速箱内不正常的敲击声的故障处理
减速箱轴承发热或有异响的故障处理 减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理
刹车不灵活或自动溜车的故障及处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
尾轴承座螺丝松的故障及处理
故障的现象
尾轴承固定螺丝剪断、螺栓弯曲，尾部有 异常响声，轴承座发生位移。
故障的原因
连杆与平衡块刮碰的故障处理连杆与平衡块刮碰的故障处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地减速箱漏油故障及处理减速箱内不正常的敲击声的故障处理减速箱轴承发热或有异响的故障处理减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理刹车不灵活或自动溜车的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地尾轴承座螺丝松的故障及处理尾轴承座螺丝松的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地故障的现象尾轴承固定螺丝剪断螺栓弯曲尾部有异常响声轴承座发生位移
（1）焊接的止板与尾轴承座之间有空隙，螺丝未 上紧。 （2）上紧固螺丝时，未贴紧支座表面，中间有脏 物。
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机应急处置方案
抽油机应急处置方案背景抽油机是用于从油井中抽取原油的设备。
在油田开采过程中，抽油机的正常运行对于保证油井的生产和安全非常重要。
然而，由于各种原因，抽油机可能会遇到故障或停机的情况，这将导致生产中断和损失。
为了应对抽油机故障或停机带来的紧急情况，需要建立一个应急处置方案，以最小化停机时间和生产损失。
目标本文档的目标是提供一个抽油机应急处置方案，旨在快速识别故障原因，并采取相应的紧急措施以恢复抽油机的正常运行。
该方案应能够最大程度地减少停机时间，并确保生产过程的安全。
应急处置流程以下是抽油机应急处置的一般流程：1.故障识别：当抽油机发生故障或停机时，首先需要对故障进行识别。
可以通过观察抽油机是否有异常声音、振动或冒烟来判断可能的故障原因。
同时，也可以检查仪表盘上是否有报警信息。
如果有报警信息，应根据报警内容进行初步判断。
2.紧急切断电源：在确定抽油机故障后，第一步是切断电源，以避免进一步损坏设备或造成人员伤害。
可以通过关闭抽油机的主电源开关或与其相连的电源开关来达到这一目的。
3.安全检查：在切断电源后，需要进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
可以检查抽油机周围是否有泄漏、堵塞或其他安全隐患。
如发现存在危险，应立即采取措施进行处理或通知相关部门。
4.寻找故障原因：确定安全后，需要进一步寻找故障原因。
可以检查抽油机的零部件、电气系统和液压系统。
逐一排除可能的故障原因，如电缆接触不良、电机故障、液压泵堵塞等。
5.紧急维修：在找到故障原因后，需要进行紧急维修。
根据具体情况，可以尝试自行修复故障，如更换故障零部件、清洗液压系统或调整电气连接。
如果故障无法自行修复，应立即联系专业的维修人员或供应商。
6.恢复抽油机运行：在进行紧急维修后，需要对抽油机进行测试，确保其能够正常运行。
如果测试通过，可以重新启动抽油机，并监控其运行情况。
如果测试不通过，需要重新检查维修结果，并进行必要的调整。
7.记录和反馈：在恢复抽油机正常运行后，应记录故障原因、紧急维修过程和测试结果。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机曲柄断裂故障排查方法
曲柄是抽油机中的重要部件之一，其故障排查方法包括检查曲柄的材质、曲柄的加工质量以及曲柄的 安装情况。
如果曲柄材质不符合要求，需要更换符合要求的材质；如果曲柄加工质量差，需要重新加工；如果曲 柄安装不正确，需要重新安装。
处理对策：定期检查减速箱的密封件和润滑 油情况，及时更换密封件和补充润滑油；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
毛辫子断脱隐患处理对策
毛辫子是抽油机中的重要部件，负责传递动力，如果 毛辫子断脱，会导致抽油机无法正常工作。
处理对策：定期检查毛辫子的磨损和断股情况，及时更 换磨损严重的毛辫子；确保毛辫子的接头牢固可靠；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
03
间过长、受力过大等。
抽油机曲柄断裂故障
曲柄断裂是指抽油机的曲柄发生断裂，这会导致抽油机无法 正常工作。
曲柄断裂的原因可能是曲柄本身的质量问题、安装不当、使 用时间过长等。
02
抽油机故障排查方法
曲柄销故障排查方法
曲柄销是抽油机中重要的部件之一，其故障排查方法包括 检查曲柄销的润滑情况、曲柄销的磨损情况以及曲柄销的 安装情况。
如果曲柄销润滑不足，需要添加适量的润滑油；如果曲柄 销磨损严重，需要更换新的曲柄销；如果曲柄销安装不正 确，需要重新安装。
刹车失灵故障排查方法
刹车失灵是抽油机常见的故障之一，其排查方法包括检查刹车片的磨损情况、刹 车弹簧的弹力以及刹车的操作是否正确。
如果刹车片磨损严重，需要更换新的刹车片；如果刹车弹簧弹力不足，需要更换 新的弹簧；如果刹车操作不正确，需要调整操作方式。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
及时更换损坏部件
建立备件库
为了及时更换损坏部件，应建立完善的备件库，储备常用备件和 易损件。
及时更换
发现部件损坏应及时更换，避免设备进一步损坏，影响生产运行 。
跟踪记录
更换部件后应记录更换时间、更换部件名称、数量等信息，以便 后续查询和跟踪。
04
抽油机隐患处理案例分析
案例一：科学维护保养计划的实施与效果
总结词
科学维护保养计划是抽油机隐患处理 的有效手段。
详细描述
通过实施科学维护保养计划，可以定 期检查抽油机的各个部件，及时发现 并处理存在的隐患，从而提高抽油机 的效率和延长其使用寿命。
案例二
总结词
加强设备巡检力度对于抽油机隐患处理至关重要。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
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目 录
• 抽油机常见故障排查 • 抽油机隐患处理对策 • 抽油机故障排查案例分析 • 抽油机隐患处理案例分析 • 总结与展望
01
抽油机常见故障排查
Hale Waihona Puke 抽油机无法正常启动01
02
03
电源故障
检查电源插头、电源线是 否接触不良或断线，开关 是否正常，保险丝是否熔 断等。
详细描述
通过加强设备巡检力度，可以及时发现抽油机存在的异常情况，避免故障扩大 和减少停机时间，提高生产效率。
案例三
总结词
及时更换损坏部件是抽油机隐患处理的关键措施。
详细描述
当发现抽油机部件损坏时，必须及时更换，以避免故障扩大和影响整个系统的正常运行。同时，更换损坏部件可 以为抽油机的维护保养提供参考依据，减少类似故障的发生。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
抽油机故障判断与排除
故障原因 1）曲柄键不合格
故障处理 更换键或加工异形键
2）输出轴键与曲柄键槽 配合有问题。
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
九、曲柄在输出轴上外移
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
十、悬绳器绳拉断
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
十、悬绳器绳拉断
故障现象
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
五、连杆刮碰平衡块
故障现象
故障原因
故障处理
1）当抽油机运转到 某一位置时发生声音， 连杆和重块发生磨擦 的部位有明显的痕迹。
1）游梁安装不正， 中心线与底座中心 线不重合。
1）用中央轴承座的前后4条顶丝 调节游梁位置 ，使游梁的中心线 与底座中心线重合在一条线上
销与锥套的配合情况。检查 锥套是否磨损锥套的结合面
4）曲柄销套的圆锥已被磨损。 积有多少（应达到65%以上）
3）更换销轴与销套。
4）将旧销打出冲程孔
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抽油机井常见故障判断及处理方法
三、减速箱漏油的故障及处理
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
三、减速箱漏油的故障及处理
故障现象
故障原因
1）减速箱发热， 油箱温度高。
4）油封应在二级保养时 及时更换
5）拆洗清理呼吸器
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抽油机井常见故障判断及处理方法
四、刹车不灵或自动溜车的故障及处理
整理课件
抽油机井常见故障判断及处理方法
四、刹车不灵或自动溜车的故障及处理
故障现象
故障原因
1）刹车时不能停在
1）刹车行程未调整好
预定位置， 拉刹车时感觉很轻。 2）刹车片严重磨损
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
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1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。
处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。
2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？答：绳辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。
处理方法有：更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。
并在铅里加入少量锌以增加强度，避免拉脱。
3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？答：尾轴承螺丝断的主要原因有：（1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。
（2）螺丝强度不够或不符合规定。
（3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。
（4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。
处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。
4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？答：抽油机安装质量不合格，使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。
处理方法有：重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝，调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。
5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。
6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。
曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。
孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。
7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。
处理方法：更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。
8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。
处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。
9、游梁不正是什么原因？如何处理？答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。
处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。
10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何处理？答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。
定位螺丝松脱，游梁偏扭等。
处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。
11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生磨擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。
处理方法：有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。
答：原因有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变细）等。
处理方法：放掉多余的油至合适位置、换垫子坚固螺丝、油封在运转一段时间磨损后应在二保时更换、清洗呼吸阀、换轴承等。
13、抽油机震动是什么原因？如何处理？答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。
处理方法：选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。
14、剪刀差过大有什么危害？如何处理？答：剪刀差过大使两曲柄不在一个平面上，抽油机运转时就可能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝，严重者可能将游梁拉变形。
处理方法：（1）若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做一异形键调整剪刀差或换用另一组键槽。
（2）若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键槽。
15、启动电机时电机不转但嗡嗡响是什么原因？答：原因有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺丝松动。
16、启运开关嗡嗡响是什么原因？答：主要原因是铁心吸合不严，短路环闭合不好，弹簧松软等。
17、合闸后电机不转是什么原因？答：原因有变压器是否送电、铁壳开关是否合上、保险丝是否完好、触头接合是否严合、保护器是否复位等。
18、电机发热是什么原因？圈接地，定、转子摩擦，或者由于风扇损坏造成通风不良，另外还有接头松动，接触不良，使电阻增大也容易发热，应根据不同原因及时处理。
19、电动机出现哪几种故障必须立即断电？答：电动机或启动装置冒烟、打火花，电机剧烈震动时应立即断电，否则所带动的机械被损坏，轴承发高热，转速急剧减少，温度急剧升高，会发生人身事故或水灾、火灾等事故。
20、电机运转时发生强烈振动是什么原因？如何处理？答：原因有：电机基础不平，安装不当、电机固定螺丝松动、电机皮带轮松动、转子与定子产生磨擦、轴承损坏。
处理方法：将基础垫平，上紧电机固定螺丝、调整皮带轮至同心位置并上紧皮带轮、检查转子铁芯校正转子轴、送厂修理、更换。
21、启动电机嗡嗡响而不转是什么原因？如果处理？答：原因有：缺相电或三相电压不平衡、载荷过重、未松刹车启抽或泵卡、触点接触不良或烧坏、电机接线盒螺丝松动。
处理方法有：接通三相电源待电压平衡后启抽、查明过载原因后进行调整、松刹车启或进行井下解卡、调整好触点弹簧或更换、上紧螺丝。
22、烧坏电机是什么原因？有哪些预防故障的方法？答：原因有：接错线，三相电源缺相运行、抽油机载荷过大，电控箱内的保护原件失灵、电控箱内电流调整值过大，长时间超载运行导致电机烧坏、定子与转子相互磨擦、定子绕组短路或绕组接地。
预防故障的方法主要有：对长期不用和停用的电机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1兆欧，检查转子是否自由运转，接线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺钉是否紧固。
23、减速器大皮带轮滚键故障有原因有哪些？如何处理？答：在运转时减速器大皮带轮晃动，有异常声响主要有以下原因：大皮带轮端头的固固大皮带轮的端头螺栓，锁紧止退锁片、更换大皮带轮键，检查输入轴键槽是否有损坏，如果有损坏应更换输入轴。
如果键槽是好的，即可根据键槽重新加工键。
24、刹车不灵活或自动溜车的原因是什么？如何处理？答：主要现象有刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很轻，或刹车时刹车把推不动。
原因有：1、刹车行程未调整好，行程过大，拉到底时刹车片才起作用。
2、刹车片严重磨损。
3、刹车片被润滑油污染，起不到制动作用。
4、刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡死，拉到位置后刹车仍不起作用。
处理方法有：1、调整刹车行程到合适位置。
2、重新更换刹车片。
3、清理油污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封。
4、，对刹车中间支座进行清理和润滑调整好摇臂位置，不得有刮卡现象。
25、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因是什么？如何处理？答：原因主要有：1、曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺帽退扣。
2、销轴与销套的结合面积不够，或上曲柄销时锥套内有脏物。
3、销轴与销套加工质量不合格。
4、曲柄销套的圆锥已被磨损。
处理方法有：重新安装曲柄销，将旧销打出，检查锥套是否磨损。
检测曲柄销轴与锥套的配合情况。
在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴上有多少面积黏有黄油，加工合格的锥套其结合面积应能达到65%以上。
重新安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配。
26、连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因是什么？如何处理？答：原因主要有：1、游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合。
2、平衡块铸造不符合标准，表面凸出部分过高。
处理方法有：1、调整游梁位置，使其与曲柄完全一致。
游梁中心线应与底座中心线重合在一条线上，可用中央轴承座的前后四条顶丝调节。
2、削去平衡块上突出过高的部分，可采用手提砂轮机磨掉多余部分。
27、抽油机运转时皮带松驰的原因有哪些？如何处理？答：原因有使用的皮带长度不一致、电动机滑轨的固定螺栓松驰、电动机固定螺栓松动、皮带运转时间长疲劳拉长等。
处理方法有：选择长度一致的皮带、对角紧固螺栓、28、游梁顺着驴头方向（前）位移的原因是什么？如何处理？答：原因有：１、中央轴承座固定螺栓松，前部的两条顶丝未顶紧中央轴承座使游梁位移。
２、游梁固定中央轴承座的Ｕ形卡子松动，使游梁向驴头方向位移。
处理方法：卸掉驴头载荷使抽油机停在接近上死点，让游梁回到原位置上，检查Ｕ形卡子是否有磨损，如无磨损上紧Ｕ形卡子螺栓；如中央轴承座松可用顶丝将中央轴承座顶回原位，扭紧固定螺栓。
29、尾轴承座螺栓松的故障原因有哪些？如何处理？答：主要是：１、游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在。
尾轴承座后部有一螺栓穿过止板拉紧尾轴承座，该螺栓未上紧，紧固尾轴承座的４条螺栓松动，或无止退螺帽。
２、上紧固螺栓时，未紧贴在支座表面上，中间有脏物。
处理方法有：１、止板有空隙时，可加其他金属板并焊接在止板上，然后上紧螺栓。
２、重新更换固定螺栓并加止退螺帽，打好安全线加密检查。
30、出油管线冻堵，抽油井会有哪些现象？如何处理？答：原因分析：出油管线冻堵会导致抽油机上电流升，下电流降低。
地面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。
由于液体在出油管线受阻，流速降低，井口油压就会上升，产液量下降。
当抽油机上行程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流降。
结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，由于是逐渐形成的，抽油井的生产数据也是逐渐变化的。
解除措施：如果是杂物堵塞，应分段查找，及时清除。
对地面管线结蜡砂堵的，应及时用热水冲洗进行解堵。
对于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。
管线冻结的用蒸汽和热水进行解冻处理。
31、油井井口影响产液量数据录取不准的原因有哪些？如何处理?答：原因主要有以下几点：①井口掺热阀不严，使产液量无故上升。
②井口油套连通之变化的误差。
④油井回压干线压力高、油流阻力大、蜡堵结垢等限制了井液的排量。
处理方法：①修检更换掺热阀门，减少地面流程对油井生产数据的影响。
②检查井口流程，恢复正常生产。
③检查更换油嘴，以消除不准确因素。
④找出回压升高的原因分别进行降压、热洗、除垢等措施恢复油井正常生产。