闭式单点压力机
JA31-160B 闭式单点压力机电路图(上锻)1975
上限位 12 下限位 12
-LTA 12
-1J
1.4:E / 2
14
D
13
17
A1
/2.3:D 44
A1
A1
46
D
31
-JY P
-2JR
-1J
-2J
-3J
-2J
压力
14
/1.3:D
18
A2
继电器
A2
A2
/2.5:D 32
16
1.5:E / 03
1
2 /1.2:C
1
2 /1.3:C 1
2 /1.3:C
31
32 /2.6:D 51
43
44 /2.4:C 61
71
联锁
14 /1.5:D 24 /2.4:C 52 /2.3:C 62 /2.6:B 72 /2.6:C
E 电磁铁
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：控制电路
2
3
=
+
4
图号 设计
x1 x2
1
2.1:A
2 01 03
2.1:D 2.6:A 2.6:D
E
控制变压器
照明及指示灯
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：主电路
2
3
=
+
4
图号 设计
5
EPLAN
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6
1
2
3
43
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机安全操作规程范本
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
闭式单点压力机原理[7篇]
![闭式单点压力机原理[7篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bae81c3b8f3f90f76c66137ee06eff9aef84995.png)
闭式单点压力机原理[7篇]以下是网友分享的关于闭式单点压力机原理的资料7篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
闭式单点压力机原理第一篇JE31 系列闭式单点压力机用途与结构性能：该系列压力机采用整体框架结构，刚性好, 动态精度高, 宽敞的作业空间, 广泛适用于精密加工以及自动化生产。
◆钢板焊接机身, 框架半闭式结构, 变形小, 刚度好；◆箱式六面导轨，精度稳定性好；◆组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑；JE31◆采用液压过载保护，电气采用PLC 控制◆另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。
主要技术参数Specification项目名称Item单位JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 Unit 毫米1000 mm 毫米5 mm 毫米140 mm125016002000250031504000公称力Nominal Stroke 公称力行程Nominal Pressure Length 滑块行程Stroke Length5 6 6 6 8 8150 160 160 200 250 250固定50 行程次数No. of 次/fixedStrokes per 分可调minute SPM 30-60variable 最大装模高度Max. Die 毫米350Height mm 毫米90 mm Die Height Adjustment 毫米680 工作台板尺寸前后F.B. mm Bolster Surface左右L.R. 毫米880装模高度调节量50 50 50 45 30 2530-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30 350 400 400 450 450 50090 110 110 110 120 120700 880740 1050780 1100840 1200840 1250950 1250mm毫米前后 F.B. 520mm 滑块底面尺寸Slide Surface 毫米左右L.R. 630mm 垫板厚度Thickness of 毫米155Bolster mm 气垫压力Pressure of Air 千牛100Cushion KN 气垫行程Stroke of Air 毫米70Cushion mm 主电机功率Main Motor 千瓦7.5Power KW型号滑块电机Slide ModelMotor520580580650700700630 800 800 880 950 950160 165 170 180 180 180100 145 145 145 145 14570 80 80 80 80 8011 15 18.5 22 30 37YPE500-4Z YPE500-4Z YPE750-4Z YPE750-4Z YPE1000-4Z YPE1500-4Z YPE1500-4Z功率千瓦0.5Power KW 毫米前后 F.B. 2000mm 毫米左右L.R. 1450mm 高度毫米3170Height mm兆帕0.5 MPa 千克13000 kg0.5 0.75 0.75 1.1 1.5 1.52125 2240 2340 2600 2720 3350外形尺寸Overall Dimension1480 2000 2100 2200 2400 24003300 3470 3500 4000 4280 4700气压Air Pressure 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5重量Weight14000 19000 27000 35000 38000 43000闭式单点压力机原理第二篇闭式单点单动机械压力机闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
闭式单点压力机
型号Model
JS36-250B
JS36-300A
JS36-400
JS36-40B
JS36-400C
JS36-400F
JS36-630C
JS36-630D
公称力kN
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
冲裁力kN
150
104
82
110
180
135
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
公称力行程mm
13
13
13
13
13
13
13
13
滑块行程长度mm
400
400
500
400
400
400
500
500
滑块行程次数min-1
16
16
14
16
16
16
14
14
最大装模高度mm
700
720
1000
800
720
720
1400
1100
装模高度调节量mm
75
75
压力机底面以上高度mm
6340
6910
7690
7000
6700
6910
8140
7750
压力机外形尺寸(前后×左右) mm
4950×3960
5230×4500
6030×4500
5100×4000
5400×4000
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
闭式单点压力机
闭式单点压力机
1.工作前要首先加足润滑油，开车空转数次，待一切均完好后，才能正式工作。
2.工作中，严禁一人操作一人送取料以及将头和手伸到模具部位。
3.在机床顶部修理设备时，应拔掉保护插销或在机床开关处挂上“检修”的标牌，以免造成事故。
4.离合器使用不能太频繁，接合频率不得超过10次/每分钟。
5.调整封闭高度时，必须保证平衡器送气，滑块应在上死点或下死点位置。
6.工作中要注意保持工作场地的整洁，成品要摆齐放稳，边角料要收到废料箱中。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
闭式机械压力机介绍 PPT
4）立柱
5）模具安全栓
6）接油盒
导轨接油盒
全防护接油盒
7）安全门
二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
贯通平台和盖板
用途： 为操作人员提供一个安全的进入通道并隔离
操作人员与运动的零件。
滑块锁紧系统
锁紧装置位置
产品特性
• 液压驱动(脱开和啮合) • 稳定啮合(径向细齿连接) • 每一个位置可以安全锁紧 • mechanical assembly technique 安装方便(分体或 组合方式) • electrically monitored switch position电子监控开关 位置(冗余)
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
• 降低滑块装模高度调整电机的功率；
• 有助于飞轮能量的恢复
平衡器缸体
活塞杆 平衡器支架
3、滑块部分的功能部件
闭式单点压力机安全操作规程模版
闭式单点压力机安全操作规程模版1. 前言本操作规程旨在确保闭式单点压力机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
所有使用闭式单点压力机的工作人员都应严格遵守本规程，确保每一次操作都符合安全标准。
2. 设备介绍闭式单点压力机是一种用于冲压、压装等工艺的机械设备。
它由压力机本体、电气控制系统、液压系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 压力机操作前的准备工作3.1.1 检查压力机的工作环境，确保没有明火、易爆物品及其他危险物品存在。
3.1.2 检查压力机的电气装置是否正常，电源线是否有损坏。
3.1.3 检查液压系统的液位，并确认液压油是否达到规定的标准。
3.1.4 检查机械装置的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3.1.5 检查物料的准备情况，确保物料符合工艺要求。
3.2 压力机操作时的注意事项3.2.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2.2 操作人员必须熟悉压力机的工作原理，并了解常见故障及应急处理方法。
3.2.3 操作人员在进行操作前，必须向上级汇报，并得到许可。
3.2.4 操作人员在操作过程中，不能擅自调整压力机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.2.5 操作人员在操作过程中，不能用手直接接触压力机的移动部件，必须使用专门的工具。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持安静，注意周围的环境，防止误操作。
3.2.7 操作人员在操作过程中，必须经常检查压力机的状态，如有异常情况，应立即停机并上报。
3.2.8 操作人员在操作结束后，必须关闭压力机的电源，并进行必要的清理工作。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停机，并进行必要的应急处理。
3.3.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即启动紧急报警装置，并尽快撤离危险区域。
3.3.3 在发生机械故障等紧急情况时，操作人员必须立即报告，并等待维修人员的处理。
4. 安全检查与维护4.1 每天开始工作前，必须对压力机进行安全检查，确保设备的正常运行。
J31-315型压力机毕业设计
• 连杆常用铸钢ZG270-500和铸铁HT200 铸造。球头式连杆中的调节螺杆常用45 钢锻造，调至处理，球头表面淬火，硬 度42HRC。柱销式连杆中的调节螺杆因 不受弯矩，故一般用球墨铸铁QT500-5、 QT500-7或灰铸铁HT200制造即可。 • J31-31型压力机的连杆采用的是球头式 连杆，其调节螺杆的材料应为45钢，是 锻造而成并经调至处理球头表面进行淬 火处理。
•
• 摩擦式离合器-制动器
•
• 摩擦式离合器机构复杂，操作系统调整 麻烦，外形尺寸大，制造比较困难，成 本高，且需要气源。但与刚性离合器相 比，摩擦离合器具有许多优点，离合器 与制动器的协调性能好，能在曲柄转动 的任何角度接合或分离，容易实现寸动 行程和紧急停止，因而用于模具的安装 调整和安装人身安全保护装置；容易实 现自动运转和远距离操作；接合平稳， 能在较高的转速下工作；能传递的扭矩 达。因此，在大型及高性能压力机上得 到广泛应用。 •
图7-曲柄压力机工作原理图
王鹏
0895222班
本次毕业设计工作量：总装配图 1章、曲柄滑块机构部装图1章、 机身部装图1章、零件图两张
THE END
• 拉伸垫
• • 拉伸垫又称气垫或液压气垫 一般拉伸垫除用于拉伸时压边防止起皱外，还可作为 （工件）顶出或工件底部局部成行用。大中型压力机 一般都具备这种拉伸垫装置如图6所示为J31-315型压 力机液压气垫
图6-J31-315型压力机液压气垫
曲柄压力机工作原理
如图7所示，电动机1通过 带轮2、3和齿轮6、7、8将 运动传给偏心齿轮9。连杆 12的上端套在偏心齿轮上， 下端与滑块13铰接，组成 曲柄滑块机构。通过曲柄 滑块机构将齿轮的旋转运 动变成滑块的往复运动。 当材料放在上下模之间时， 即能进行冲裁工艺或其他 变形工艺。气垫18是用来 顶出工件或在拉深时作压 边用。
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种具有高效率和稳定性的设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。
该压力机采用闭式结构设计，具有较高的工作精度和安全性能，适用于加工各种金属板材和零件。
下面将对该设备的技术参数进行详细介绍。
一、基本技术参数1.压力机型号：160吨闭式单点压力机2.额定压力：160吨3.滑块行程：180mm4.滑块调节行程：120mm5.滑块最大下降速度：320mm/s6.滑块最大回程速度：320mm/s7.工作台尺寸：1200mm×800mm8.主机功率：11kw9.整机重量：约12.5吨二、主要特点1.采用闭式结构设计，具有较高的刚性和稳定性。
2.滑块采用双立柱导向，滑块运动平稳，冲程可调节。
3.静态和动态压力分开调节，操作简便，能够满足不同加工要求。
4.电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能。
5.采用液压传动，动作灵活，噪音低，能够实现高速、高效的生产。
三、适用范围160吨闭式单点压力机适用于冲裁、拉伸、弯曲、成型等工艺操作，特别适用于汽车制造、电子设备制造、厨具制造等领域的零件制造。
该设备能够加工各种金属材料，包括钢板、铝板、铜板等，具有较大的应用范围。
四、技术优势1.高效性：采用闭式结构设计和液压传动系统，工作稳定，能够实现高效生产。
2.精度高：滑块运动平稳，冲程可调节，能够保证加工零件的精度要求。
3.安全性：电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能，操作简便，能够保证操作人员的安全。
4.灵活性：静态和动态压力分开调节，能够满足不同加工要求，适用范围广泛。
五、总结上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种性能稳定、操作简便、适用范围广泛的设备，具有较高的工作效率和加工精度。
采用闭式结构设计和液压传动系统，能够满足不同行业的加工需求，特别适用于金属加工、汽车制造等领域的生产。
该设备在提高生产效率的同时，还能够保证加工零件的精度和安全性，是一种性能卓越的机械设备。
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
机械压力机介绍1
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
闭式单点压力机
JL31系列闭式单点压力机主要技术参数：
上海尚锻压力机有限公司目前生产的JL31系列﹝带★表示﹞闭式单点压力机是在原有闭式单点压力机的基础上，根据用户多年实际使用的经验、特别是吸取了冷、温挤压用户的使用经验及特点，对压力机主要技术参数作出了修改设计，机身采用全钢整体焊接，加厚了机身主侧板，使整机刚性大大提高。
公称力行程提高20％以上，最大装模高度、飞轮能量、工作板厚度、润滑方式、操作面板等等的改进设计使得这一系列的压力机无论从外观和性能上都有很大的提高，可以说是物超所值。
欢迎新老客户咨询洽购。
闭式单动压力机结构介绍
闭式单动压力机结构介绍机身结构：由一个底座，四个立柱组成。
与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。
底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。
底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。
对四个立柱的压力机，通常设置为：左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。
左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。
右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时）右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。
在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。
移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。
为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。
当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。
横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。
主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。
第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。
冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。
离合器制动器采用气动联锁控制。
飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。
J31型闭式单点压力机传动系统的维修
第6期J 31型闭式单点曲柄压力机是冲压行业使用最为广泛的设备,可用于零件的冲裁、成形、弯曲、切边、校正等工艺,适用于汽车制造、航空航天、化工冶金、农业机械制造等工业部门。
1压力机结构组成如图1所示,J 31型闭式单点曲柄压力机由如下几部分构成:(1)工作机构:包括曲柄、连杆、滑块;(2)传动机构:包括电机、飞轮、皮带轮、齿轮;(3)控制机构:包括制动器—离合器及其控制阀、电气控制系统;(4)支承基础:包括床身、工作台及垫板;(5)辅助系统:包括润滑系统、气路系统、过载保护系统、滑块平衡缸、顶料机构。
2传动原理J 31型闭式单点压力机一般采用三级传动方式,如图2所示,主电机连同小皮带轮通过V 带传动带动大飞轮高速转动蓄积能量,当制动器打开离合器结合后,离合器摩擦盘将飞轮的转动能量通过通过一轴小齿轮传递给二轴大齿轮,二轴大齿轮带动二轴小齿轮转动,二轴小齿轮带动三轴偏心大齿轮转动,偏心大齿轮通过连杆带动滑块实现上下往复运动完成冲压。
3传动系统的日常维护J 31型闭式单点压力机传动系统的日常维护工收稿日期:2023-06-20;修订日期:2023-07-15作者简介:刘军武(1980—),男,工程师,从事锻压设备管理维保工作18年。
E-m ai l :l i uj un_wu@J31型闭式单点压力机传动系统的维修刘军武(陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西宝鸡722409)摘要:结合J31型闭式单点曲柄压力机的工作原理,介绍了该型号压力机日常维护要点及传动系统的维修方法。
关键词:闭式单点压力机;原理;维护;维修;传动系统中图分类号:TG 315.5文献标识码:BD O I :10.16316/j .i s s n.1672-0121.2023.06.012文章编号:1672-0121(2023)06-0063-04第58卷第6期V ol .58No.6C H I N A M ETA LFO R M I N G EQ U I PM EN T &M A N U FA C TU R I N G TEC H N O LO G Y2023年12月Dec.2023图1J 31型闭式单点压力机结构示意图1.电动机2.小带轮3.V 带4.飞轮5、7.小齿轮6、8.大齿轮9.曲轴10.连杆11.螺杆12.滑块13.立柱导轨14.离合器15.制动器124635915147101112138图2J 31型压力机原理图第58卷作主要有:检查主电机启动时的电流变化情况,飞轮加速时间,V 带声音是否正常,制动器—离合器动作及其间隙是否正常,传动齿轮的啮合情况是否良好,有没有掉牙,传动键及键槽有无磨损,紧固螺栓有无松动,各滚动轴承及各铜套有无异常升温或异响,各部位润滑油路是否畅通,各润滑点供油是否正常,检查油池液面高度,检查气路各密封有无漏气,等。
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500
工作台板尺寸(左右×前后)mm
4200×2200
4000×2200
滑块底面尺寸(左右×前后)mm
4200×2200
4000×2200
工作台板厚度mm
移动工作台
距地面高度mm
750
方向
向左移出（电动）载重30吨
向左移出（电动）载重35吨
滑块上打料
打料型式
气动
刚性打料
行程mm
150
150
打料力kN
上海尚锻压力机有限公司JS39系列闭式四点压力机主要技术参数：
型号Model
JS39-500
JS39-800C
公称力kN
5000
8000
冲裁力kN
5000
8000
公称力行程mm
13
13
滑块行程长度mm
750
600
滑块行程次数min-1
调速连续8～12单次8
14
最大装模高度mm
1220
1200
装模高度调节量mm
100
100
气垫
气垫力
1200
单顶冠闭锁
以及带缓冲
1500
单顶冠闭锁
以及带缓冲
行程mm
（0~300）可调
（0~280）可调气压MPa0Fra bibliotek50.5
主电机功率kW
75
90
压力机底面以上高度mm
8500
9010
压力机外形尺寸(前后×左右)mm
压力机整机重量（约）T