家具加工工艺流程图-A0

生产工艺流程图

生产工艺流程图使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金生产工艺：钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：床板部分：木质部分（或组合柜部分）：钢制部分：钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：木质部分：原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理钢制部分：油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：床垫使用机械：弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机使用主要材料：弹簧、椰棕、面料生产工艺：简略说明。

家具生产实用工艺流程图

家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。

生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分。

工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。

工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。

一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序是工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

家具生产工艺流程PPT幻灯片课件

家具生产工艺流程
1
• 一、实木备料 • 二、板材备料 • 三、雕刻 • 四、组立 • 五、白坯砂光 • 六、油漆 • 七、布艺 • 八、包装
2
3
东北桦
4
黄杨
5
榉木
6
白栓
7
菠萝格
8
楸木
9
2.修边
10
3.刨光:1.双面刨光
11
12
13
14
7.精剪.
15
8.钻孔
16
17
18
40
5.曲压 / 冷压
41
42
6.封边,(自动 ,手动,手封)
43
7.排孔
44
砂光(三角砂,平砂)
45
46
1.1雕刻
47
48
49
• 门五金 • 不锈钢 • 藤样 • 贝母 • 椰壳
常规配料
50
锁芯
51
防盗扣
52
猫眼
53
合页
54
十字暗铰
55
门铰
56
移门门锁
57
导轨
58
6.白身成品
74
白身柜子
75
白身椅子
76
白身沙发
77
白身
78
白身
79
五、油漆工艺流程步骤
• 1、产品白身 • 2、准备第一遍底漆 • 3、第一遍底漆 • 4、第一遍砂磨 • 5、第二遍底漆 • 6、第二遍检补 • 7、第二遍面漆 • 8、第二遍修色 • 9、贴银箔 • 10、画银油-成品
19
• 1、板材开料（压料） • 2、板材冷压 • 3、木皮裁切 • 4、木皮拼缝 • 5、木皮热压 • 6、清边 • 7、封边 • 8、排钻 • 9、CNC加工

最全的沙发制作工艺流程图解

最全的沙发制作工艺流程图解
来源：家具迷发布时间：2014-10-27
导读：
沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。

沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。

首先剪裁车缝好布料、制作内部钢木结构，然后在钢木结构上装上弹簧，绷带，再进行贴棉，最后将布料扪在钢木结构上，完成整个沙发制作过程。

布料剪裁
布料分拣
工人车缝
对车缝好的布料进行检验
木材切割
木材打孔初步切割成型
沙发钢木结构拼接
沙发木结构表面衬底，防潮，防灰尘
喷胶以便粘贴海绵
海绵粘贴
扶手部位贴棉
扪布
扪好布的沙发，等待包装
沙发包装有好几层，从里到外分别是：透明塑料层、包装纸层、缓冲塑料棉层、强力编织袋
层。

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

家具工序流程图.

页码
木质柜生产工艺流程图
SC/ZY-001 A∕0
第3页共4页
纤维板
开料雕刻
封边打磨
油封
压贴开料
封边
造形
打磨打磨
底漆面漆
排孔
覆膜
压胶
关键过程：开料、排孔特殊过程：油漆、压贴
试装
修边包装
钉装
****家具制造****
文件名称
工序流程图
文件编号版本号∕修改次数
页码
沙发生产流程图
SC/ZY-001 A∕0
缝合格证
缝边围
装内护角
包
铺塑料膜
装
套编织袋
泡沫条围边带
****家具制造****
文件名称
工序流程图
文件编号版本号∕修改次数
页码
实木床生产流程图
开料
SC/ZY-001 A∕0
第2页共4页
排孔
胶黏
钉装压胶
修整加横梁螺床腿
关键过程：开料特殊过程：无
****家具制造****
文件名称工序流程图源自文件编号版本号∕修改次数
****家具制造****
文件名称
工序流程图
文件编号版本号∕修改次数
页码
弹簧床垫生产流程图
SC/ZY-001 A∕0
第1页共4页
折边框
制弹簧
焊边框
床
穿弹簧
芯
打边框
毛毡
钉毛毡
磨损条
钉磨损条
裥棉
环保棕
钉环保棕修裁
装内护角
上底面
缝面围
钉面
边围
缝中标
套边围
套透气孔
缝斜标
关键过程：裥棉穿弹簧打边特殊过程：无

桌椅工艺卡片及流程图

文件依据：流程：1、检查设备靠尺是否松动以及锯片规格及锋利度。

前腿精截-工艺卡片文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1审核审批：编制人：编制日期：2、首件，找质检确认合格后继续加工。

公差：文件依据：注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量关机时对最后完成产品进行末件检查。

前腿打卯-工艺卡片审核审批：编制人：编制日期：长度+/-0.2mm 测量工具：卷尺/卡尺质量标准：无甭茬文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1公差：孔位公差+/-0.2mm 孔深：+1mm，无负公差孔径公差：-0.1mm ，无正公差文件依据：前腿砂光-工艺卡片质量标准：无椭圆、无偏斜扭曲，孔周边不允许有甭茬，孔内壁及底部要光滑干净。

注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量此孔深为净尺深度。

关机时对最后完成产品进行末件检查。

流程：1、C面朝上。

2、打卯需要选面。

3、检查设备靠尺是否松动以及刀具规格及锋利度。

4、首件，找质检确认合格后继续加工。

审核审批：编制人：编制日期：测量工具：卷尺/卡尺文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1流程：公差：对应公差+/-0.2mm前腿倒棱-工艺卡片质量标准：表面光滑，无毛刺，对应的砂光带目数。

第一道砂光带目数150目，第二道180目注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量；关机时对最后完成产品进行末件检查。

1、检查来料规格是否满足加工规格(宽度不低于30.4，厚度不低于30.4)2、砂带目数是否匹配以及砂带是否更换。

3、首件，找质检确认合格后继续加工。

审核审批：编制人：编制日期：测量工具：卷尺/卡尺文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1文件依据：流程：公差：圆棱半径+0.2mm前腿倒棱-工艺卡片3、首件，找质检确认合格后继续加工。

测量工具：卡尺/卷尺/R规1、检查来料规格是否满足加工规格(宽、厚不低于30）。

质量标准：无甭茬，蜂窝。

复合材料家具生产工艺流程图

复合材料家具生产工艺流程图
1.准备材料
选择合适的复合材料板材作为家具的基础材料，如玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等。

根据设计要求，测量并准备所需的板材尺寸和数量。

2.板材切割
使用专业切割设备，根据设计图纸和尺寸要求，将板材进行切割。

注意切割时保持切面光滑和尺寸精确。

3.板材热压成型
将切割好的板材放入热压设备中，并根据复合材料的特性和设计要求设置合适的压力和温度。

进行热压过程，使板材在高温高压下形成所需的形状和结构。

4.表面处理
对热压成型后的板材进行表面处理，如打磨、抛光等，以达到光滑并具有美观的效果。

5.组件装配
按照家具设计的要求，将各个部件进行组装。

使用合适的连接方法和工具，确保家具的结构稳固和功能正常。

6.质量检验
对家具进行严格的质量检验。

检查家具的尺寸精度、表面质量和结构强度等指标，确保达到
设计要求和使用标准。

7.完善品质和细节
对家具进行细致的品质调整和细节修整，确保每个细节都符合
设计要求和美观。

完成家具的喷漆、贴膜等最后的装饰工作，提升整体的外观和
质感。

8.包装和发货
对成品家具进行适当的包装，以保护家具在运输过程中不受损坏。

安排合适的运输方式和方式，确保家具按时送达客户手中。

以上是复合材料家具生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保生产的家具质量和客户满意度。

家具的加工工艺

100
1.5~3
2 机械封边 1）直线封边机封边厚度：0.4-20mm
种类：热熔胶封边机（EVA 热—冷封边法）
直线平面
乳白胶封边机(改性 PVAc—封边前加热“活化”）
尿醛胶封边机（UF 冷—热封边法）
直线封边机工作原理
P=0.3-0.5MP
180-200 度
宽
余量宽：4-5mm 长： 50-60mm
NC-2513S数控刨花机表面的镂铣与雕刻
砂光：宽带砂光机
钻孔数目多，规格大小不一；部位各不相同（有的在平面上钻孔，有的在端部钻孔）；加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高
钻孔与 “32mm系统”
二钻孔的方法与设备
钻孔
台钻：多轴钻单排钻多排钻
3 单排钻：一排钻削动力头组适合单排孔的小零部件的加工
其它机械加工：表面的镂铣与雕刻砂光圆榫制作
配料边部处理
钻孔磨光
1 配料
配料方案(单一、综合）
设备：刻痕锯片---保证锯扣光滑平整，防止撕裂崩茬 2-3mm
开料圆锯（裁板机）
电子开料锯
2 板边切削加工 1 齐边加工（尺寸精加工）
精密开料锯双边锯边机
2 铣边
3 边部处理
作用：装饰、保护
边部处理
涂饰：在部件侧边用涂料涂饰、封闭。镶边：在板件侧边用镶边条镶贴
毛料加工相对面、边的加工（规格尺寸）
3 方材净料加工
1）榫头
直角单、双榫
直角单、双榫的加工单头开榫机
2）长方形榫眼方凿钻头+打眼机
椭圆榫眼 1）钻床：
榫眼宽度、深度较小 2）立式上轴铣床
榫槽机：
圆孔