XMZ150压滤机单机试车方案
XMZ150压滤机单机试车方案
XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机单机试车方案编制:审核：批准:山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部2013年10月目录一、试运行范围三、目标与采用标准四、试运行前必须具备的条件五、组织指挥系统六、试运行程序与操作要求、进度安排七、试运行资源配置八、试运行预计的技术难点和应对措施一、试运行范围兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250—U程控自动液压箱式压滤机。
2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案.1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸；2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书；3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书.4、鼓风机C60-1.5技术参数5、压滤机主要技术参数过滤压力＜0。
8MPa ；液压工作压力:20MPa ；压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。
三、目标与采用标准本系列压滤机执行标准：JB/T 4333.1—2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》JB/T 4333.3—2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》JB/T 4333。
4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》四、试运行前必须具备的条件1、整机安装到位;滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。
2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门,应畅通无阻。
4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机)均安装齐全完好。
5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求.6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂.7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物.8、配备维修工1-2名，操作人员数名。
五、组织指挥系统1、试车人员领导小组：臧涛（组长)副组长:张建成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员2、试车人员:钳工2人、焊工1人、电工2人六、试运行程序与操作要求、进度安排（一）鼓风机试车1、准备步骤（1）、首先保证进口电动蝶阀、出口蝶阀处于关闭状态;（2)、打开冷却水管，确保进水；(3)、检查一下风机，确保风机完好.2、启动风机(1）、启动风机电机,20秒左右完成切换,风机达到额定转速。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二○一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为：ａ）净化装置，具体包括：变换（705）、热回收（713）、低温甲醇洗（706）、CO分离（707）、硫回收（708）、甲醇装置变电所（302A）全部建筑安装工程。
ｂ）合成装置，具体包括：合成（801）、精馏（802）、氢气提纯（803）、合成压缩机厂房（672）、冷冻站（223）、废甲醇罐区（191）、甲醇装置泡沫站（502）、本标段装置管廊（716B）全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括：泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点：本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵（P021605A/B）的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa；最高转速为2960r/min（<3000r/min）；最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）（5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表第3页共20页第4页共20页第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
压滤车间压滤机单体试车专题方案
压滤机单体试车方案编制：审核：批准：九月五日1、慨述单台过滤面积500m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为18MPa，过滤压力不不小于0.8MPa，带自动拉板装置，操作简便。
2、工作原理油泵将液压缸内旳油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
3、重要技术参数过滤压力＜0.8MPa液压工作压力：18MPa压紧压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜120℃配板数量：72片4、试车前旳准备工作4.1，重要部件安装到位，按规定进行调节、检查，符合精度规定，零部件保证齐全、完好。
4.2，电源及电机等接线对旳无误，电机运转正常，液压站应加满清洁旳液压油。
4.3，安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4.4，辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
4.5，应准备好足够旳滤浆、气源、水源等，满足试车规定。
4.6，根据滤浆旳过滤规定，应准备足够、合适旳助滤剂或絮凝剂。
4.7，压滤机及其管道已打扫、清洗完毕。
滤布无破损或折叠。
压滤厂房已打扫干净，无操作障碍物。
4.8，试车前压滤机机械、液压、电气、钢构造、基本等部分必须验收合格。
4.9，备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、面纱等辅助材料已共使用。
5、试车人员5.1，厂家旳有关技术人员5.2，安装方旳负责人、技术人员、操作人员。
5.3，建设方旳有关负责人和现场监理工程师。
6、试车环节6.1，一方面检查油缸上旳电接点压力表旳上限指针与否已调至18MPa.然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，并自动保压（18MPa）15分钟，检查油压表与否维持在18MPa，以及滤板之间与否泄漏。
６.2，打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动上料泵，观测滤液及进料压力变化，如压力超高，需要打开回流管上旳阀门进行调节。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
众泰单机试车方案
山东众泰发电有限公司锅炉烟气脱硫装置单机试车方案编制：审核：批准：二00八年七月一、工程概况1、山东众泰发电有限公司一期2×150MW机组脱硫改造工程，工程采用氨法脱硫，按照一炉一塔方式建设脱硫设施，脱硫率不小于95％。
2、本脱硫系统由镇江江南环保工程建设有限公司采用EPC总承包方式建造。
脱硫系统以内且能满足2×150MW机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统及土建建（构）筑物的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
3、工程采用先进、可靠、经济、成熟的氨法脱硫工艺，乙方使用自主开发的氨肥法脱硫工艺。
4、为实现机组开车一次成功，要求开车前，各单位（包括建设单位、监理单位、施工单位、制造厂家）和各专业（包括钳工、仪表、管工、电气等）相互配合，密切合作，做到统一指挥，各尽其责。
二、单机试车的目的、目标和编制依据2.1单机试车目的本方案根据《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》，结合山东众泰发电有限公司锅炉烟气脱硫系统的具体状况进行编写，用于指导烟气脱硫系统的动设备单机试车工作，以检验其机械性能、制造质量和安装质量，为系统联动试车创造基本条件，确保烟气脱硫系统的一次性开车成功。
2.2试车应达到的标准基本要求：动设备转动方向正确，能够连续平稳运转，无异响，振动在许可范围内。
对于需要带负荷进行性能试验的设备，除满足上述要求外，还需检验其性能指标是否达到设计要求。
2.3单机试车方案的编制依据1. 《山东众泰发电有限公司2×150MW机组烟气脱硫工程合同文件》2. 《山东众泰发电有限公司2×150MW机组烟气脱硫工程总承包技术协议书》3. 《山东众泰发电有限公司2×150MW机组烟气脱硫工程招标技术文件》4. 《火力发电厂施工组织设计导则》5. 《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》6. 电力建设安全健康与环境管理工作规定三、单机试车的组织安排3.1、组织安排由江南环保组织，设备厂家负责调试指导，调试单位负责对设备的温升、振动、电流等参数进行检测记录，并负责消缺工作，业主及监理单位负责试车工作的监督工作。
压滤车间压滤机单体试车方案
压滤车间压滤机单体试车方案压滤车间是指一种重要的工业设备，它能通过对物料进行压力过滤来分离固体和液体。
压滤机单体试车是指对一台新安装的压滤机进行试运行和调试。
在进行压滤机单体试车之前，需要制定一份详细的试车方案，以确保试车能够顺利进行。
以下是一个1200字以上的压滤车间压滤机单体试车方案：一、试车目的和范围：本试车方案的目的是对压滤车间新安装的压滤机进行试运行和调试，以验证其设备性能和运行稳定性。
试车范围包括压滤机的机械部分、液压系统、控制系统等。
二、试车准备：1.检查压滤机的安装质量，确保机器位置正确、基础牢固、设备水平度符合要求。
2.检查各部件是否按照图纸和规范进行安装，确保连接处紧固、润滑、无漏油、漏水等情况。
3.检查液压系统的连接情况，确保管路连接紧密、不漏油、泄露等。
4.检查电气系统的接线情况，确保电路正常、无短路、断电等故障。
5.准备试车所需的油品、润滑脂、电源、传感器、仪表等设备和工具。
三、试车步骤：1.启动压滤机的电气主电源，验证控制系统是否正常工作。
2.检查压滤机的液压系统，确认液压油位和压力是否符合要求，开启液压系统。
3.执行机械部分的试车步骤，包括传动装置、滤板的运动是否正常、滤布的拉紧、密封件的密封情况等。
4.在试车过程中，要注意观察压滤机各部位的工作状态，如是否有异常振动、噪音、漏油等。
5.在试车过程中，要逐步增加压力以验证压滤机的工作性能。
根据设计要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、时间等。
6.进行压滤试验，通过添加试验物料和废液，观察压滤机的过滤效果和操作效果是否符合要求。
7.在试车过程中，要定期检查压滤机的温度、压力、液位等参数，并记录下来，以便后续分析和调整。
8.在试车过程中，要注意观察压滤机的液压系统和控制系统是否存在故障，并及时处理。
四、试车结束：1.试车结束后，要对压滤机的各部位进行检查，确保没有损坏和漏油等情况。
2.对试车过程中记录的参数进行分析，评估压滤机的性能和运行稳定性。
机泵单机试车专项施工方案
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵类设备单机试车方案
国储一五零平安改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉工程部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需到达的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6〔一〕离心泵试车步骤-----------------------------------6〔二〕屏蔽泵试车步骤------------------------------------7〔三〕柱塞式计量泵试车步骤〔含隔膜式计量泵〕------------8〔四〕水环式真空泵试车步骤------------------------------9〔五〕深井泵--------------------------------------------10八、平安考前须知-------------------------------------11一、概述本方案适用于成品油储藏库平安改造一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
电机单机试车方案
博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 施工现场简介 (1)3.2 机泵类设备一览表 (2)3.3 质量目标 (4)3.4 工期要求 (4)四、施工程序和方法 (4)4.1试车目的 (4)4.2试车准备工作 (5)4.3试车步骤 (5)4.4电机常出现的故障及排除方法 (6)4.5风机试车 (8)五、质量控制措施 (9)六、安全控制措施 (9)6.1 总体要求 (9)6.2 触电风险消减措施 (10)6.3 火灾风险消减措施 (10)6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10)6.5 文明施工措施 (11)七、资源需求计划 (11)7.1 施工机具使用计划 (11)7.2 消耗材料使用计划 (11)7.3 劳动力计划表 (12)一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表序号型数量位号设备名称式1 32100FL-P01A~G 原水泵7台2 32100FL-P02A~C 多介质反洗水泵3台3 32100FL-P03A~G 超滤进水泵7台4 32100FL-P04A~C 超滤反洗泵3台5 32100DS-P01A~G 一级反渗透供水泵7台6 32100DS-P02A~H 一级反渗透高压泵8台7 32100DS-P03A/B 反渗透冲洗泵2台8 32100DS-P04A~C 一级反渗透浓水外送泵3台9 32100DS-P05A~F 二级反渗透供水泵6台10 32100DS-P06A~H 二级反渗透高压泵8台11 32100RE-P01A~E 原水混床供水泵5台12 32000RE-P01A~G 至除氧器除盐水泵7台13 32000RE-P02A~C 至工艺装置除盐水泵3台14 32000AS-P01A~C 原水混床再生水泵3台15 32100AS-P02A~C 冷凝液混床再生水泵3台16 32300RE-P01A~D 工艺冷凝液滤后水泵4台17 32300FL-P01A~D 工艺冷凝液加压泵4台18 32300FL-P02A~B 活性炭过滤器反洗提升泵2台在施工缝处19 32200FL-P01A~E 透平冷凝液增压泵 5台 20 32100AS-P11A~B 超滤化学清洗水泵 2台 21 32100AS-P12A~B 反渗透化学清洗水泵 2台 22 32100AS-P14A~C 超滤反洗水提升泵 3台 23 32100AS-P13A~C 多介质反洗浓水外送泵 3台 24 32000AS-P03A~B 次氯酸钠卸料泵 2台 25 32000AS-P04 次氯酸钠输送泵 1台 26 32000AS-P05A~B 卸碱泵 2台 27 32000AS-P06 碱输送泵 1台 28 32000AS-P07A~B 卸酸泵 2台 29 32000AS-P08 酸输送泵 1台 30 32000AS-P09A~D中和水泵4台 31 32100FL-P01A~BFJ 原水泵电机风机 2台 32 32100FL-P03A~GFJ 超滤进水泵电机风机 7台 33 32100FL-P04A~CFJ 超滤反洗泵电机风机 3台 34 32100DS-P01A~GFJ 一级反渗透供水泵电机风机 7台 35 32100DS-P02A~HFJ 一级反渗透高压泵电机风机 8台 36 32100DS-C01A~H除碳风机8台 37 32100DS-P05A~FFJ 二级反渗透供水泵电机风机 6台 38 32100DS-P06A~HFJ 二级反渗透高压泵电机风机 8台 39 32100RE-P01A~BFJ 原水混床供水泵电机风机 2台 40 32000RE-P01A~BFJ 至除氧器除盐水泵电机风机2台41 32000RE-P02A~CFJ 至工艺装置除盐水泵电机风机3台42 32300RE-P01A~BFJ 工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台43 32300FL-P01A~DFJ 工艺冷凝液加压泵电机风机4台44 32000AS-C01A~B 罗茨风机2台3.3 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4 工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
压滤车间压滤机单体试车方案
压滤车间压滤机单体试车方案一、试车目的：压滤机是压滤车间的重要设备，试车的目的是测试压滤机是否正常工作，能否满足工艺要求，同时检查设备安装和调试是否正确，发现并解决问题，确保设备在正式投产前能够稳定运行。
二、试车前准备：1.按照设备使用说明书，查看设备的安装和调试要求，确保所有准备工作已完成。
2.检查压滤机的各部件是否完好，无损坏或缺失。
3.检查压滤机的电气连接是否正确，电源是否符合设备要求。
4.清理压滤机及周围环境，确保无杂物影响试车。
三、试车步骤：1.打开压滤机的主电源，将设备接通电源。
2.检查电气系统是否正常工作，包括检查各个电动机、驱动器和仪表等是否运行正常，如有异常现象及时停机检修。
3.检查压滤机的液压系统，检查压力表和油位表是否工作正常，液压油是否到位。
4.按照设备使用说明书，手动操作压滤机进行试运转，检查各个系统是否协调运作，如有异常及时停机检修。
5.加载滤饼试验，选择合适的滤料和液料，按照设定工艺参数启动压滤机。
观察滤饼的厚度、颜色等指标，评估滤饼质量和设备的过滤能力。
6.调节操作参数，如压力、流量等，观察设备的响应和滤饼的变化情况，根据需要进行调整。
7.将试验结果进行记录，包括滤饼质量、滤液流量、滤饼厚度等指标。
8.将试车结果进行分析，如果发现问题，及时停机进行调整和修理。
9.继续进行试车，直到设备运行稳定，各项指标符合工艺要求。
四、试车结束：1.停机后，关闭压滤机的主电源，断开电源连接。
2.对设备进行清洁和维护，包括清理滤饼和滤布，清洗设备表面，检查设备的紧固件是否锈蚀或松动。
3.将试车结果整理和分析，将试车中发现的问题和解决方法记录下来，以备后续参考。
4.根据试车结果，确定设备是否符合要求，是否可以正式投产。
总结：压滤机的单体试车是保证设备正常运行的重要环节，通过合理的试车方案和严格的试车步骤，可以发现设备中存在的问题，并及时解决。
试车结束后，既保证了设备投产前的安全和稳定运行，也提供了宝贵的经验和数据，为后续的设备维护和运行提供了依据。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文 件的规定执行。（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启 动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先 打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高； 待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流 量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长， 否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。（3）打开排气 阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气 阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
过95℃。
•
（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象；
•
（7）、如有异常现象应立即停机检查。
•
11、试车后应做如下工作：
•
（1）、要缓慢关闭泵出口阀，并停止电机；
•
（2）、关闭入口阀，排净泵内的液体；
•
（3）、切断泵电源；
•
（4）、再次检查紧固部件；
•
（5）、整理试车记录。
•
12、泵的型式及位号：
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器 或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和 措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是 油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多 时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2） 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管 道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口 压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如 无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装 置，则起动过程可实现自动化。
单机试车施工方案概要
单机试车施工方案概要目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 主要实物工程量 (2)4 单机试车施工组织 (3)5 主要施工机具材料及人员配置 (3)6 单机试车工作流程 (3)7 单机试车条件 (4)8 试车施工方法 (5)9 电机试车 (6)10 机泵本体试车 (6)11 压缩机本体试车 (7)12 工程质量保证措施 (9)13 HSE风险及措施 (10)1 编制说明1.1 本程序文件仅用于榆林煤气化煤浆制备的机泵单机试车工作。
1.2 通过单机试车进一步检验机泵的机械性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
1.3 成套设备、进口设备的试车由厂家指导试车，本方案主要针对非成套设备的单机试车如风机、国产泵的试车,磨煤机的试车方案已在安装方案中体现。
2 编制依据机泵的单机试车应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》2.2 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.3 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》2.4 GB50150-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20102.5 中煤陕西能源公司《危险源与环境因素辨识评价管理规定》CCSC-P02-092.6 机泵制造厂使用说明书34 单机试车施工组织5 主要施工机具材料及人员配置附表二6 单机试车工作流程严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
7 单机试车条件单机试车前,相关人员应对机泵进行检查是否具备条件，若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。
机泵试车前应具备如下条件：7.1 机泵及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定。
7.2 二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。
7.3 试车所属管道系统试压、冲洗吹扫合格。
7.4 安全阀已整定符合要求。
机泵单机试车方案终版
机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包，北京兴油工程监理有限企业负责监理，中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。
往复压缩机2台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快到达设计规定旳各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵旳性能，处理出现旳问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233－20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车旳组织及协调工作，有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：组长：郑拥军（）副组长：张丙军（）试车队长：路剑飞()现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转旳方案及流程，检查试运转现场。
板框压滤机试车方案
板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
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XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机
单机试车方案
编制：
审核：
批准：
山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部
2013年10月
目录
一、试运行范围
二、编制依据和原则
三、目标与采用标准
四、试运行前必须具备的条件
五、组织指挥系统
六、试运行程序与操作要求、进度安排
七、试运行资源配置
八、试运行预计的技术难点和应对措施
一、试运行范围
兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机。
2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、编制依据和原则
1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸；
2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书；
3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书。
4、鼓风机C60-1.5技术参数
5、压滤机主要技术参数
过滤压力＜0.8MPa ；液压工作压力：20MPa ；
压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；
最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。
三、目标与采用标准
本系列压滤机执行标准：
JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》
JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》
JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》
四、试运行前必须具备的条件
1、整机安装到位；滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。
2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，应畅通无阻。
4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机）均安装齐全完好。
5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求。
6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂。
7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。
8、配备维修工1-2名，操作人员数名。
五、组织指挥系统
1、试车人员
领导小组：臧涛（组长）
副组长：张建
成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员
2、试车人员：
钳工2人、焊工1人、电工2人
六、试运行程序与操作要求、进度安排
（一）鼓风机试车
1、准备步骤
（1）、首先保证进口电动蝶阀、出口蝶阀处于关闭状态；
（2）、打开冷却水管，确保进水；
（3）、检查一下风机，确保风机完好。
2、启动风机
（1）、启动风机电机，20秒左右完成切换,风机达到额定转速。
（2）、打开出口蝶阀至30°，再打开进口电动蝶阀，观察电流，缓慢打开进口蝶阀，用进口蝶阀控制电流升至额定电流（140A）的90％左右，[不能低于额定电流的70％（98A），不能超过额定电流]；风机压力表显示为0.045MPa,如果曝气量不够，看设计要求，再开大出口蝶阀.
（3）继续打开出口阀门同时关闭放空阀，观察压力表，使鼓风机出口端的压力表显示值接近设计压力。
再调节进口阀门，观察电动机的电流，使电动机的电流接近额定电流。
如此反复调节，直至鼓风机出口端的压力表达到设计压力，电动机的电流达到额定电流；
检查用气部分工作是否正常，以防其他阀门或出口有堵塞；
检查轴承温度，允许冬季，<90℃，夏季<95℃；测量轴承在水平和垂直方向的振速要≤6.3mm/s。
定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找出原因排除。
喘振时的鼓风机会产生一种呼吸式或动脉式的噪声，其主要原因：管网阻力大于鼓风机做工压力，或空气释放点释放流量能力小于鼓风机做功流量。
喘振是一种潜在的破坏，伴随它的是过高的机体温度和能引起机械或结果破坏的严重后果。
大多数情况下，喘振要用减少管网阻力来纠正（例如：放空、减低水位、增加曝气释放能力）。
3、关闭风机
先关进气蝶阀，再关出口蝶阀，再停电机。
4、注意事项
（1）、风机试运行期间，轴承温度不能超过85℃。
（2）、风机连续运行15天，前轴承加3盖3#二硫化钼锂基脂，后轴承加5盖3#二硫化钼锂基脂。
（二）压滤机试车
1、压滤机工作原理
油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
2检查整机
⑴将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
⑶检查进料、水洗、吹气（如带反吹系统）、隔膜压榨进放气管、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
⑷用户负责将所需合格电源接线至我方提供的压滤机电控箱内，从电控箱至压滤机接线由我方负责。
各进料泵及自动控制阀等需我方二次控制设备的接线，均需用户负责接线至我方提供的电控箱内。
3、油路检测
以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并于2月17日完成了检测。
检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。
经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车。
四、联动试车
全系统联动试车应具备下列条件： 1．操作规程已制定（附后）； 2．操作人员已经确定；
3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
联动试车方案内容主要是对设备管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装臵通过能力；检验仪表、电器装臵的适应性；检验生产装臵的可操作性，为正式生产作好准备。
厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24小时试车。
试车方案分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。
第二部分为压滤机启用，进行试生产。
第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入
搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。
开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。
设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为: 开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。
开车前进行整机检测：
（1）将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
（2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配臵是否正确、合理。
压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。
过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。
松开，当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。
一个工作循环完毕。
2）、试车期间应做到一下几点：
（１）、施工记录资料齐全准确备齐，原始记录等均已准备齐全。
（２）、试车中应对设备的所有运行参数进行纪录。
3）、安全保证措施
安全准备要着重从工厂生产装臵的实际出发，在安全准备工作
中，要认真贯彻以下原则： 1、积极预防性管理，采取有效的预防性措施； 2、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 3、
确保人身安全；
4、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。
5、穿戴好所有劳动保护用品。
6、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。
试车注意事项1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映，联系解决，确保试车顺利进行。
2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装臵的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。
钳工班和电工班安排人员跟踪。
3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程。
联动试车结束，，将各设备的存水需要全部放净，如果设备内仍存有泥沙等必须冲干净。
管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。
附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表。
七、试运行资源配置
八、试运行预计的技术难点和应对措施。