涂料工艺流程图
外墙涂料施工工艺流程图
外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
1、具体操作方法如下：⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。
⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
金属铸件喷漆工艺
喷漆工艺1.工艺流程图2.步骤说明1.除油清洗去除表面油污。
清洁剂：无水酒精。
清洗后晾干（烘干）备用。
2.打磨除尘打磨要求：①45°角看无光亮点；②表面平整且呈细毛玻璃状。
使用材料：120目砂纸除尘要求：表面洁净，无尘、无污物。
使用工具：粘尘布、气枪。
3.底漆调配①确认施工现场环境：温度15~35℃，相对湿度30~80%，通风良好，环境清洁，采光良好；②开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡，底漆主剂采用环氧底漆；③主剂和固化剂调制比例为：主剂/固化剂=6/1，搅拌均匀；④加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，调至喷涂粘度后，静置5~10分钟，放净气泡，稀释剂应根据涂料粘度适量添加，粘度要求为20-25s。
⑤使用工具：涂-4杯，量杯，温湿度计，搅拌器，电子称。
4.底漆喷涂①确认施工现场环境：温度15~35℃，相对湿度30~80%，通风良好，环境清洁，采光良好；②采用空气喷涂法进行雾化喷漆，喷嘴与工件距离20-30cm，喷嘴压力0.35-0.5MPa。
③使用工具：温湿度计，喷枪。
5.底漆干燥喷涂底漆后工件悬挂常温干燥24h，现场通风良好，环境清洁。
6.面漆调配①确认施工现场环境：温度15~35℃，相对湿度30~80%，通风良好，环境清洁，采光良好；②开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡，面漆主剂采用丙烯酸漆；③主剂和固化剂调制比例为：主剂/固化剂=4/1，搅拌均匀；④加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，调至喷涂粘度后，静置5~10分钟，放净气泡，稀释剂应根据涂料粘度适量添加，粘度要求为18-22s。
⑤使用工具：涂-4杯，量杯，温湿度计，搅拌器，电子称。
7.面漆喷涂①确认施工现场环境：温度15~35℃，相对湿度30~80%，通风良好，环境清洁，采光良好；②采用空气喷涂法进行雾化喷漆，喷嘴与工件距离20-30cm，喷嘴压力0.35-0.5MPa。
③使用工具：温湿度计，喷枪。
8.面漆干燥喷涂面漆后工件悬挂常温干燥24h，现场通风良好，环境清洁。
简述涂料工艺流程
简述涂料工艺流程
《涂料工艺流程》
涂料工艺流程是指涂料在生产过程中的一系列操作步骤，包括原料准备、配方调制、生产加工、质量检验、包装存储等环节。
首先是原料准备，涂料的原料主要包括树脂、颜料、稀释剂、助剂等，这些原料需要经过严格的筛选和检验，保证质量同时满足生产需求。
其次是配方调制，根据产品的要求和制定的配方，将不同比例的原料按照工艺要求精确地称量混合，确保涂料的性能和质量。
然后是生产加工，将混合好的原料放入搅拌设备中进行机械搅拌，加入适量的溶剂，控制温度和时间，使涂料充分混合均匀，并且去除气泡，确保涂料质地稳定。
接着是质量检验，对生产好的涂料进行抽样检验，包括外观检查、干燥性、附着力、耐温性、耐化学药剂性等性能测试，确保产品符合标准要求。
最后是包装存储，将合格的涂料通过自动或半自动包装机进行包装，标注产品信息，并进行质量跟踪和记录，最终进行仓储管理，确保产品质量和运输安全。
综上所述，涂料工艺流程是一个综合性的生产过程，需要严格遵守标准和规范，确保生产出高质量的涂料产品。
外墙真石漆施工工艺流程图
一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
涂装工艺技能培训课件
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
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3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
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1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
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1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
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第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
施工工艺流程图
目录内墙抹石灰砂浆施工工艺流程图 (2)外墙抹水泥砂浆施工工艺流程图 (2)混凝土内墙、顶抹灰施工工艺流程图 (3)1.混凝土顶板抹灰施工工艺流程图 (3)2.混凝土墙抹灰施工工艺流程图 (3)加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程图 (3)喷涂、滚涂、弹涂施工工艺流程图 (3)钢门窗安装工艺流程图 (4)铝合金门窗安装工艺流程图 (4)木门窗安装工艺流程图 (4)涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程图 (4)PVＣ塑料门窗安装工艺流程图 (5)炉渣垫层施工工艺流程图 (5)混凝土垫层施工工艺流程图 (5)细石混凝土地面施工工艺流程图 (5)现制水磨石地面施工工艺流程图 (5)预制水磨石地面施工工艺流程图 (6)缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程图 (6)陶瓷锦砖地面施工工艺流程图 (6)大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺流程图 (6)预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程图 (7)塑料板地面施工工艺流程图 (7)活动地板施工工艺流程图 (7)地毯铺设施工工艺流程图 (7)长条、拼花硬木地板施工工艺流程图 (7)裱糊工程施工工艺流程图 (7)木作软包墙面装饰工程施工工艺流程图 (8)柜、吊柜安装工艺流程图 (8)木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺流程图 (8)楼梯扶手安装工艺流程图 (8)木护墙、木筒子板安装工艺流程图 (8)预制花饰安装工艺流程图 (9)木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺流程图 (9)木料表面施涂清漆涂料施工工艺流程图 (9)塑料板地面施工工艺流程图 (9)活动地板施工工艺流程图 (9)地毯铺设施工工艺流程图 (10)长条、拼花硬木地板施工工艺流程图 (10)裱糊工程施工工艺流程图 (10)木作软包墙面装饰工程施工工艺流程图 (10)壁柜、吊柜安装工艺流程图 (10)木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺流程图 (11)楼梯扶手安装工艺流程图 (11)木护墙、木筒子板安装工艺流程图 (11)预制花饰安装工艺流程图 (11)木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺流程图 (11)木料表面施涂清漆涂料施工工艺流程图 (12)木料表面施涂混色磁漆施工工艺流程图 (12)木料表面施涂丙稀酸清漆施工工艺流程图 (12)金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺流程图 (12)混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料工艺流程图 (13)混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺流程图 (13)混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺流程图 (13)一般刷(喷)浆工程施工工艺流程图 (13)木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺流程图 (13)木骨架罩面板顶棚施工工艺流程图 (14)轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺流程图 (14)增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺流程图 (14)钢丝网架水泥夹芯隔墙施工工艺流程图 (15)增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺流程图 (15)纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺流程图 (15)大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺流程图 (15)大理石、花岗石干挂施工工艺流程图 (16)金属饰面板安装工艺流程图 (16)室外贴面砖施工工艺流程图 (16)墙面贴陶瓷锦砖工艺流程图 (16)内墙抹石灰砂浆施工工艺流程图基层清理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰→修补预留孔洞、电箱槽盒→抹罩面灰外墙抹水泥砂浆施工工艺流程图外窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护混凝土内墙、顶抹灰施工工艺流程图1.混凝土顶板抹灰施工工艺流程图搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰2.混凝土墙抹灰施工工艺流程图基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程图基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂喷涂、滚涂、弹涂施工工艺流程图墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护钢门窗安装工艺流程图画好门窗安装位置及标高线→运门窗口→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱窗→刷油漆铝合金门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装木门窗安装工艺流程图弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩窗、门框安装样板→窗框安装→门框安装→门窗安装涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运到安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→质量检验→成品保护PVＣ塑料门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理炉渣垫层施工工艺流程图基层处理→炉渣过筛与水焖→找标高、弹水平线、做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收混凝土垫层施工工艺流程图基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→找平→养护→检查验收细石混凝土地面施工工艺流程图找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→检查验收现制水磨石地面施工工艺流程图铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压→抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程图基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水、刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程图基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装陶瓷锦砖地面施工工艺流程图清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拔缝→灌缝→养护大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺流程图准备工作→试拼→弹线→试排→基层再处理→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程图灰土垫层→找标高、拉线→做马路牙子→铺砌路面砖→灌缝塑料板地面施工工艺流程图基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程图基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板地毯铺设施工工艺流程图基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理长条、拼花硬木地板施工工艺流程图安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板裱糊工程施工工艺流程图基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整木作软包墙面装饰工程施工工艺流程图基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面壁柜、吊柜安装工艺流程图找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁(吊)柜窗安装→五金安装木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺流程图定位与画线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）楼梯扶手安装工艺流程图找位与画线→弯头配制→连接预装→固定→整修木护墙、木筒子板安装工艺流程图找位与画线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板预制花饰安装工艺流程图基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺流程图基层处理→刷底子油、操清油、抹腻子、磨砂纸→刷第一遍油漆、刷铅油、抹腻子、磨砂纸、装玻璃→刷第二遍油漆、刷铅油、擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍油漆木料表面施涂清漆涂料施工工艺流程图基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆)→修补腻子→修色→磨砂纸塑料板地面施工工艺流程图基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程图基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板地毯铺设施工工艺流程图基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理长条、拼花硬木地板施工工艺流程图安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板裱糊工程施工工艺流程图基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整木作软包墙面装饰工程施工工艺流程图基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面壁柜、吊柜安装工艺流程图找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁(吊)柜窗安装→五金安装木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺流程图定位与画线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）楼梯扶手安装工艺流程图找位与画线→弯头配制→连接预装→固定→整修木护墙、木筒子板安装工艺流程图找位与画线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板预制花饰安装工艺流程图基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺流程图基层处理→刷底子油、操清油、抹腻子、磨砂纸→刷第一遍油漆、刷铅油、抹腻子、磨砂纸、装玻璃→刷第二遍油漆、刷铅油、擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍油漆木料表面施涂清漆涂料施工工艺流程图基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆)→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆木料表面施涂混色磁漆施工工艺流程图基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡木料表面施涂丙稀酸清漆施工工艺流程图基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道丙稀酸清漆→刷第二道丙稀酸清漆→玻璃安装→刷第三道丙稀酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺流程图基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油)→抹腻子→磨砂纸→装玻璃→刷第二遍油漆(刷铅油)→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料工艺流程图基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺流程图基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺流程图基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整一般刷(喷)浆工程施工工艺流程图基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺流程图地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油木骨架罩面板顶棚施工工艺流程图顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺流程图顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺流程图弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺流程图结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板（铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件）→安门窗框→板缝处理→板面装修钢丝网架水泥夹芯隔墙施工工艺流程图放线→配夹芯板及配套件→安装夹芯板→安装门窗框→安埋件、电气铺管、稳盒→检查校正补强→抹一侧底灰→喷EC-1面层处理剂→养护→喷防裂剂→抹另一侧底灰→养护抹中层灰→制备砂浆→抹罩面灰→面层装修增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺流程图基体墙面预留、安装→基体墙面清理→分档、弹线、配板→墙面贴饼→安装防水保温踢脚线→安装复合板→抹门窗护角→板缝及阴阳角处理→粘贴玻璃纤维网格布→刮石膏腻子→饰面纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺流程图结构墙面清理→分档弹线→配板、修补→标出管卡、炉钩等埋件位置→墙面冲筋→稳接线盒，安装管卡、埋件等→粘贴踢脚板→安装复合板板缝及阴阳角处理→板面操油大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺流程图基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝大理石、花岗石干挂施工工艺流程图清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂金属饰面板安装工艺流程图吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造室外贴面砖施工工艺流程图基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝墙面贴陶瓷锦砖工艺流程图基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝。
水性涂料生产工艺流程图
现代精细化工生产工艺流程图解：《现代精细化工生产工艺流程图解》是2014年化学工业出版社出版的图书，作者是李和平。
内容简介：《现代精细化工生产工艺流程图解》以精细化工产品的生产工艺及流程为核心，详细介绍了精选的500余种精细化工产品的生产或合成原理、生产工艺流程及流程图。
为了更好地理解这些流程，还介绍了产品的中英文名称、分子式或组成、性能指标、生产原料与用量、产品用途等。
《现代精细化工生产工艺流程图解》内容涵盖了精细化工产品的主要类别，包括表面活性剂、胶黏剂、涂料、香料与香精、化妆品、食品与饲料添加剂、洗涤剂、电子信息化学品、功能高分子与智能材料、精细化工合成功能与助剂、油田化学品、纺织染整助剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、精细纳米材料、有机染料与颜料、无机精细化学品、气雾剂与喷雾剂、油墨、农用精细化工产品等。
《现代精细化工生产工艺流程图解》所选的精细化工产品均为各领域的重要产品或有发展前途的新产品，所述的工艺流程均来自工业实践，具有较强的实用性，对从事精细化工产品开发、工艺设计、生产管理和产品应用的人员有很大参考价值；也可作为大专院校化学工程与工艺、精细化工、应用化学、石油化工、制药工程、高分子材料科学与工程等专业的教学与科研参考书。
目录：第1章精细化工概述1.1精细化工的定义与范畴1.1.1精细化工的定义1.1.2精细化工的形成1.1.3精细化工的范畴1.2精细化工生产特点与经济效益评价1.2.1精细化工产品的生产特点1.2.2精细化工产品的商业特点1.2.3精细化工产品的经济效益评价1.3精细化工与高新技术的关系1.3.1精细化工与微电子和信息技术1.3.2精细化工与空间技术1.3.3精细化工与纳米科学技术1.3.4精细化工与生物技术1.3.5精细化工与新能源技术1.4精细化工产品的研制与开发1.4.1基础与前期工作1.4.2精细化工产品的研究与开发1.4.3精细化工过程开发试验及步骤1.521世纪精细化工研究和发展方向第2章表面活性剂2.1概述2.2阴离子表面活性剂2.2.1工业烷基苯磺酸2.2.2十二烷基硫酸钠2.2.3脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2.4仲烷基磺酸钠2.2.5α烯烃磺酸盐2.2.6烷基磷酸酯二乙醇胺盐2.2.7醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.2.8苄基萘磺酸钠2.2.9油酸正丁酯硫酸酯钠2.2.10醇醚羧酸盐2.2.11醇醚磷酸单酯2.2.12扩散剂NNO2.3阳离子表面活性剂2.3.1十二烷基二甲基叔胺2.3.2十八烷基二甲基叔胺2.3.3十二烷基三甲基氯化铵2.3.4十六烷基三甲基氯化铵2.3.5十八烷基三甲基氯化铵2.3.6双十八烷基二甲基氯化铵2.3.7甲基三羟乙基甲基硫酸铵2.3.8氯化二乙基硬脂酰乙基苄基铵2.3.9三乙醇胺单硬脂酸酯2.3.10阳离子咪唑啉（SD2型）2.4两性表面活性剂2.4.1N十二烷基甜菜碱2.4.2月桂基乙酸钠型咪唑啉2.4.3氧化十二烷基二甲基胺2.4.42十七烷基3硬脂酰胺乙基咪唑啉醋酸盐2.4.5N辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐2.5非离子表面活性剂2.5.1脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）2.5.2壬基酚聚氧乙烯醚系列2.5.3蓖麻油聚氧乙烯醚系列2.5.4斯盘602.5.5失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚系列2.5.6苯乙基苯酚聚氧乙烯醚系列2.5.7烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚2.5.8三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚2.5.9蔗糖硬脂酸酯2.5.10甘油单硬脂酸酯2.5.11聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2.5.12烷基葡萄糖苷2.6新型与特种表面活性剂2.6.1十二烷基磷酸酯钾盐2.6.2含氟含磷表面活性剂2.6.3ω含氢全氟庚酸钾盐2.6.4全氟烷基醚羧酸钾盐FC 5 2.6.5氟碳表面活性剂62012.6.6丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2.6.7分散剂WA2.6.8减水剂MY2.6.9农乳20002.6.10羟基硅油乳液305第3章胶黏剂3.1概述3.2天然胶黏剂3.2.1淀粉胶黏剂3.2.2XY4玉米淀粉胶黏剂3.2.3聚乙烯醇改性淀粉胶黏剂3.2.4甲基纤维素胶黏剂3.2.5羧甲基纤维素3.2.6大豆蛋白胶黏剂3.3酚醛胶黏剂3.3.1水溶性酚醛树脂胶黏剂3.3.2热固性酚醛树脂胶黏剂3.3.3钡酚树脂胶黏剂3.3.4醇溶性酚醛树脂胶黏剂3.3.5酚醛聚乙烯醇缩醛胶黏剂3.3.6酚醛丁腈胶黏剂3.3.7三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂3.3.8间苯二酚甲醛树脂胶黏剂3.4乙烯系及脲醛树脂系胶黏剂3.4.1107胶3.4.2聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂3.4.3液状脲醛树脂胶黏剂3.4.4粉状脲醛树脂胶黏剂3.4.5胶合板用脲醛树脂胶黏剂3.4.6糠醇改性脲醛树脂胶黏剂3.4.7三聚氰胺聚乙烯醇改性脲醛树脂胶黏剂3.5环氧胶黏剂3.5.1单组分环氧树脂胶黏剂3.5.2通用环氧树脂胶黏剂3.5.3建筑结构胶黏剂3.5.4室温固化环氧胶黏剂3.5.5耐低温环氧胶黏剂3.5.6农机1号胶黏剂3.5.7水下胶黏剂3.6丙烯酸酯系胶黏剂3.6.1502胶3.6.2丙烯酸酯压敏胶（溶剂型）3.6.3丙烯酸酯乳液胶黏剂3.6.4常温快固化丙烯酸酯胶黏剂3.6.5第二代丙烯酸酯胶黏剂3.6.6骨用胶黏剂3.6.7静电植绒胶黏剂3.6.8牙科用胶黏剂3.6.9厌氧性密封胶黏剂3.7聚氨酯系胶黏剂3.7.1单组分聚氨酯密封胶3.7.2混凝土填缝密封膏3.7.3JQ1胶黏剂3.7.4热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂3.7.5双组分聚氨酯胶黏剂3.8橡胶胶黏剂3.8.1聚硫密封胶3.8.2接枝氯丁橡胶胶黏剂3.8.3刹车片胶黏剂3.8.4建筑密封胶黏剂（氯丁型）3.8.5通用氯丁橡胶胶黏剂3.9热熔胶黏剂3.9.1通用热熔胶黏剂3.9.2EVA型热熔胶3.9.3地毯用热熔胶黏剂3.9.4聚丙烯薄膜用热熔胶黏剂3.9.5聚乙二酸丁二醇MDI热熔胶3.9.6聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶3.9.7尼龙热熔胶粉3.10无机胶黏剂3.10.1无机胶黏剂3.10.2无机耐高温密封胶第4章涂料4.1概述4.2建筑涂料4.2.1106内墙涂料4.2.2HQ2水性建筑涂料4.2.3LT08内墙涂料4.2.4NW811无机外墙涂料4.2.5PVB丙烯酸复合型建筑外墙涂料4.2.6改性聚乙烯醇耐擦洗内墙涂料4.2.7硅丙树脂外墙涂料4.2.8过氯乙烯外墙涂料4.2.9膨润土仿瓷内墙涂料4.2.10丝感内装饰涂料4.3粉末涂料4.3.1FC1防腐环氧树脂粉末涂料4.3.2丙烯酸聚酯粉末涂料4.3.3纯聚酯粉末涂料4.3.4环氧粉末涂料（Ⅴ）4.3.5聚氯乙烯粉末涂料4.3.6热固性纤维素酯粉末涂料4.3.7珠光粉末涂料4.4水基涂料4.4.1苯丙乳液涂料4.4.2硅溶胶丙烯酸乳液复合涂料4.4.3金属乳胶底漆4.4.4聚丙烯酸酯乳胶涂料（Ⅳ）4.4.5聚醋酸乙烯乳液涂料4.4.6水溶性氨基涂料4.4.7水溶性丙烯酸树脂涂料4.4.8水溶性醇酸树脂漆4.4.9水溶性环氧树脂涂料4.4.10水性乙丙乳胶漆4.5防水涂料4.5.1851防水涂料4.5.2SBS改性沥青乳液防水涂料4.5.3防水1#乳化沥青4.5.4复合改性聚苯乙烯乳液防水涂料4.5.5过氯乙烯防水涂料4.5.6聚氨酯防水涂料4.5.7氯丁橡胶防水涂料4.6防火与防锈涂料4.6.1C061水性防锈涂料4.6.2FSF1水性膨胀型防火涂料4.6.3H532红丹环氧酯醇酸防锈漆4.6.4J6071膨胀性氯化橡胶防火涂料4.6.5LXK1型透明防火涂料4.6.6带油/带水/带锈涂料第5章香料与香精5.1概述5.1.1香与分子构造的关系5.1.2香气的分类和强度5.1.3香精的分类与应用5.1.4香料的分类5.1.5香料化合物的命名5.2香精配方设计与生产工艺5.2.1香精的组成和作用5.2.2香精配方的设计与调香5.2.3香精的基本生产工艺5.3天然香料的生产工艺5.3.1动物性天然香料5.3.2植物性天然香料5.4单离香料的生产工艺5.4.1冻析法5.4.2化学处理法5.5半合成香料的生产工艺5.5.1以香茅油和柠檬桉叶油合成香料5.5.2以山苍子油合成香料5.5.3以八角茴香油合成香料5.5.4以丁香油或丁香罗勒油合成香料5.5.5以松节油合成香料5.6合成香料5.6.1甲基壬基乙醛5.6.2乙酸乙酯5.6.3金合欢醇5.6.4紫罗兰酮5.6.5苯乙醇5.6.6香兰素5.6.7洋茉莉醛5.6.8水杨酸异戊酯5.6.9桃醛5.6.10香豆素5.6.11葵子麝香5.6.12二甲苯麝香5.6.13结晶玫瑰第6章化妆品6.1概述6.1.1化妆品的定义和作用6.1.2化妆品的发展历史6.1.3化妆品的分类6.1.4化妆品的安全性6.1.5化妆品生产原料6.1.6化妆品生产主要原材料规格6.2膏霜类化妆品6.2.1膏霜类化妆品的通用生产工艺6.2.2雪花膏6.2.3粉底霜6.2.4润肤霜6.2.5冷霜6.2.6奶液6.3香水类化妆品6.3.1香水6.3.2花露水6.3.3古龙水6.3.4化妆水6.4美容类化妆品6.4.1胭脂6.4.2指甲油6.4.3唇膏6.4.4粉状面膜6.4.5胶状面膜6.5香粉类化妆品6.5.1香粉6.5.2粉饼6.6毛发用化妆品6.6.1香波6.6.2发乳6.6.3发蜡6.6.4烫发剂6.6.5染发剂6.6.6脱毛剂第7章食品与饲料添加剂7.1概述7.1.1食品添加剂7.1.2饲料添加剂7.2保藏及保鲜剂7.2.1苯甲酸钠7.2.2山梨酸7.2.3对羟基苯甲酸酯7.2.4丙酸7.2.5富马酸二甲酯7.2.6丁基羟基茴香醚7.2.7叔丁基对苯二酚7.2.8涕必灵7.2.9虎皮灵7.2.10吗啉脂肪酸盐7.2.11环氧乙烷高级脂肪醇7.3食品赋形剂7.3.1大豆磷脂7.3.2果胶7.3.3琼脂7.3.4明胶7.3.5黄原胶7.4着色剂、护色剂和漂白剂7.4.1胭脂红7.4.2柠檬黄7.4.3新红7.4.4日落黄7.4.5靛蓝7.4.6姜黄7.4.7辣椒红7.4.8过氧化苯甲酰7.5增欲类食品添加剂7.5.1乳酸7.5.2柠檬酸7.5.3酒石酸7.5.4苹果酸7.5.5糖精7.5.6甜味素7.5.7甜蜜素7.5.8罗汉果甜素7.5.9甜菊糖苷7.5.105′鸟苷酸二钠(GMP) 7.5.11水解植物蛋白(HVP) 7.6营养强化剂7.6.1维生素B17.6.2维生素B27.6.3维生素B127.6.4维生素C7.6.5维生素E7.6.6乳酸钙7.6.7乳酸锌7.6.8葡萄糖酸钙7.6.9乳酸亚铁7.6.10葡萄糖酸锌7.7其他食品添加剂7.7.1胃蛋白酶7.7.2木瓜蛋白酶7.7.3α淀粉酶7.7.4乳化硅油7.7.5茶多酚第8章洗涤剂8.1概述8.1.1洗涤剂的分类与组成8.1.2洗涤剂的组成8.2洗涤剂的通用生产工艺8.2.1液体洗涤剂的通用生产工艺8.2.2粉状洗涤剂的通用生产工艺8.3液体洗涤剂8.3.1通用液体洗涤剂8.3.2玻璃清洁剂8.3.3餐具洗涤剂8.3.4地毯清洁剂8.3.5洁厕净8.3.6液体洗手剂8.3.7去油污液体洗涤剂8.4粉状洗涤剂8.4.1无磷洗衣粉8.4.2加酶洗衣粉8.4.3彩漂洗衣粉8.4.4浓缩洗衣粉第9章电子信息化学品9.1概述9.2光致抗蚀剂9.2.1聚乙烯醇肉桂酸酯9.2.2聚烃类双叠氮系光致抗蚀剂9.2.3环化聚异戊二烯9.2.4邻重氮萘醌正性光致抗蚀剂9.3高纯试剂9.3.1高纯甲苯9.3.2高纯一氧化碳9.3.3高纯硝酸9.3.4高纯双氧水9.3.5高纯三氯甲烷9.3.6高纯无水乙醇9.3.7高纯冰醋酸9.3.8高纯丙酮9.4电子封装材料9.4.1光固阻焊印料9.4.2环氧模塑料9.5电子显示材料9.5.14正戊基4′氰基联苯9.5.24正丁氧基亚苄基4′辛氧基苯胺9.5.3三联苯液晶9.5.44丙基1(4′氰基苯基)环己烷液晶9.6磁性信息记录材料9.6.1γFe2O3磁粉9.6.2Co Fe3O4磁粉9.6.3非正分γFe2O3磁粉9.6.4钡铁氧体磁粉9.6.5锶铁氧体磁粉9.6.6Co Ti钡铁氧体磁粉9.6.7氧化铬磁粉9.6.8针状四氧化三铁磁粉第10章功能高分子材料与智能材料10.1概述10.1.1功能高分子材料概况10.1.2功能高分子材料的发展10.1.3智能材料概况10.1.4智能材料的发展方向10.2化学功能高分子材料10.2.1带氨基的阴离子交换树脂10.2.2淀粉接枝高吸水树脂10.2.3纤维素高吸水树脂10.2.4苯乙烯有机硅氧烷系嵌段共聚物10.2.5亚氨基二乙酸型螯合树脂10.2.6聚亚烷基多胺型螯合树脂10.2.7醌类氧化还原树脂10.2.8硫醇类聚苯乙烯硫醇氧化还原树脂10.2.9聚乙烯基吩噻嗪氧化还原树脂10.2.10丙烯腈苯乙烯无规共聚物10.2.11乙烯醋酸乙烯共聚物10.2.12乙烯醋酸乙烯丙烯酸接枝共聚物10.3光功能高分子材料10.3.1紫外正性光刻胶10.3.2紫外负性光刻胶10.3.3聚乙烯醇肉桂酸酯10.3.4聚乙烯氧乙基肉桂酸酯10.3.5环化聚异戊二烯抗蚀剂10.4电磁功能高分子材料10.4.1聚对苯乙烯导电聚合物10.4.2聚对亚苯基导电聚合物10.4.3聚噻吩导电聚合物10.4.4聚吡咯导电聚合物10.5医用高分子材料与高分子催化剂10.5.1聚丙烯酰胺水凝胶10.5.2聚苯乙烯系高分子载体10.6智能高分子材料10.6.1反式聚异戊二烯形状记忆树脂10.6.2苯乙烯丁二烯嵌段共聚物形状记忆树脂第11章精细化工合成与功能助剂11.1概述11.1.1助剂的定义和特点11.1.2助剂的分类11.1.3助剂的选择和应用11.2增塑剂11.2.1邻苯二甲酸二丁酯11.2.2邻苯二甲酸二辛酯11.2.3对苯二甲酸二辛酯11.2.4邻苯二甲酸二异壬酯11.2.5邻苯二甲酸二环己酯11.2.6癸二酸二辛酯11.2.7烷基磺酸苯酯11.2.8大豆油酸辛酯11.3抗氧剂11.3.12，6二叔丁基4甲基苯酚11.3.2抗氧化剂101011.3.3亚磷酸苯二异辛酯11.3.4抗氧化剂107611.3.5硫代二丙酸月桂醇酯11.4热稳定剂和光稳定剂11.4.1硬脂酸钙11.4.2二月桂酸二丁基锡11.4.3紫外线吸收剂UV327 11.4.4紫外线吸收剂UV328 11.4.5紫外线吸收剂UV531 11.4.6光稳定剂108411.5促进剂11.5.1促进剂M11.5.2促进剂MZ11.5.3促进剂D11.5.4促进剂DM11.5.5促进剂DTDM11.6防老剂11.6.1防老剂甲11.6.2防老剂丁11.6.3防老剂401011.6.4防老剂402011.6.5防老剂RD11.7偶联剂11.7.1硅烷偶联剂A15111.7.2硅烷偶联剂南大42 11.7.3硅烷偶联剂A17211.7.4钛酸酯偶联剂OL T951 第12章油田化学品12.1概述12.1.1油田化学品的概念及作用12.1.2油田化学品的分类12.2油田通用化学品12.2.1羧甲基淀粉12.2.2聚丙烯酸钠12.2.3腐殖酸钠12.2.4水解聚丙烯腈盐12.2.5羧甲基纤维素12.2.62羟基3磺酸基丙基淀粉醚降滤失剂12.2.7磺甲基五倍子单宁酸12.3钻井用化学品12.3.1聚丙烯酰胺12.3.2磺甲基化聚丙烯酰胺增黏剂12.3.3速溶田菁胶12.3.4CT1~6酸液胶凝剂12.3.5硬脂酸12.4油气开采用化学品12.4.1RI01原油破乳剂12.4.2甲基叔丁基醚12.4.3丙烯酸酯马来酸酐十八胺三元共聚物12.4.4聚乙烯吡咯烷酮12.5其他油田用化学品12.5.1低碱值石油磺酸钙12.5.2乙二醇甲醚12.5.3丙烯酸酯与醚共聚物12.5.4N，N′二水杨基1,2丙酰胺12.5.5石油磺酸钡第13章纺织染整助剂13.1概述13.1.1定义13.1.2分类与作用13.2纺织助剂13.2.1渗透剂JFC13.2.2泡丝剂M13.3印染助剂13.3.1分散剂S13.3.2分散剂BZS13.3.3分散剂CS13.3.4硫化双乙醇13.3.5荧光增白剂VBL 13.3.6柔软剂ES13.4纺织染整后处理助剂13.4.1固色剂Y13.4.2柔软剂10113.4.3油酰胺13.4.4紫外线吸收剂UV9 13.4.5光稳定剂NBC 13.4.6抗静电剂P13.4.7二羟甲基二羟基乙烯脲树脂整理剂13.4.8防水剂CR第14章水处理化学品14.1概述14.2缓蚀剂14.2.1WP缓蚀剂14.2.2钨酸钠14.2.3巯基苯并噻唑14.2.4六偏磷酸钠14.2.5W331新型阻垢缓蚀剂14.2.6NJ213缓蚀阻垢剂14.3阻垢分散剂14.3.1CW881阻垢分散剂14.3.2氨基三亚甲基膦酸14.3.3聚羧酸14.3.4水解聚马来酸酐14.4絮凝剂14.4.1聚合氯化铝14.4.2聚合硫酸铁14.4.3硫酸铝铵14.4.4阳离子聚丙烯酰胺14.4.5高分子絮凝剂14.4.6高分子量聚丙烯酸钠14.5杀菌灭藻剂14.5.1氯化三甲基对十二烷基苄基铵14.5.2NL4杀菌灭藻剂14.5.3二氯异氰尿酸14.5.4高铁酸钾第15章皮革化学品15.1概述15.2合成鞣剂和复鞣剂15.2.1DLT1号合成鞣剂15.2.2合成鞣剂1号15.2.3合成鞣剂6号15.2.4合成鞣剂7号15.2.5合成鞣剂29号15.2.6PR I复鞣剂15.3合成加脂剂15.3.11号合成加脂剂15.3.2合成加脂剂SE15.3.3DLF4阳离子加脂剂15.3.4磷酸酯皮革加脂剂15.4涂饰剂15.4.1丙烯酸树脂乳液涂饰剂15.4.2丙烯酸树脂乳液软1号15.4.3皮革浸渍剂15.4.4聚氨酯涂饰剂PUC系列15.4.5DLC1皮革光亮剂第16章造纸化学品16.1概述16.1.1制浆化学品16.1.2抄纸化学品16.1.3加工纸用化学品16.2制浆用化学品16.2.1保险粉16.2.2氨基磺酸16.2.3蒽醌16.3抄纸添加剂16.3.1MS施胶剂16.3.2强化松香施胶剂16.3.3AKD中性施胶剂16.3.4氧化淀粉16.4纸加工化学品16.4.1柔软剂SG16.4.2荧光增白剂PEB16.4.3荧光增白剂PRS16.4.4BTT杀菌防腐剂16.5涂布助剂16.5.1干酪素16.5.2丁苯胶乳第17章精细纳米材料17.1概述17.2精细纳米材料17.2.1纳米二氧化锆17.2.2纳米二氧化硅17.2.3纳米二氧化钛17.2.4纳米碳酸钙17.2.5纳米氧化铁17.2.6纳米氧化锌17.2.7纳米氧化铝第18章有机染料与颜料18.1有机染料与颜料概述18.1.1有机染料的分类与应用18.1.2颜料的分类与应用18.2有机染料18.2.1分散红3B18.2.2还原棕BR18.2.3活性艳蓝X BR18.2.4弱酸性深蓝GR 18.2.5阳离子紫3BL 18.2.6色酚AS18.2.7直接艳黄4R 18.2.8直接耐晒黑G 18.2.9碱性艳蓝B 18.2.10硫化艳绿GB 18.3颜料18.3.1金光红18.3.2射光蓝浆18.3.3酞菁蓝18.3.4颜料绿B18.3.5颜料黄G18.3.6甲苯胺红18.3.7甲苯胺紫红第19章无机精细化学品19.1概述19.2超细粉体19.2.1超微细二氧化钛19.2.2超微细轻质碳酸钙19.2.3超细硅酸铝19.2.4超细水合二氧化钌19.2.5医药用超细硫酸钡19.3晶体材料19.3.1钒酸钇晶体19.3.2氟化钡晶体19.3.3磷酸二氢铵晶体19.3.4钼酸铅晶体19.3.5偏硼酸钡晶体19.3.6锗酸铋晶体19.4精细陶瓷19.4.1钛酸铝陶瓷19.4.2碳化硅陶瓷19.4.3碳化钛陶瓷19.4.4氧化锆陶瓷19.4.5氧化铝陶瓷19.5无机晶须19.5.1硫酸钙晶须19.5.2莫来石晶须19.5.3硼酸铝晶须19.5.4钛酸钾晶须19.5.5碳化硅晶须19.5.6氧化铜晶须19.6无机抗菌材料19.6.1分子筛载银抗菌剂19.6.2钛酸钾纤维载银抗菌剂19.6.3碳酸钙粉体抗菌剂19.7无机溶胶19.7.1二氧化锆溶胶19.7.2二氧化钛溶胶19.7.3硅溶胶19.7.4五氧化二铌溶胶19.7.5氧化铝溶胶第20章其他精细化工产品20.1气雾剂与喷雾剂20.1.1气雾剂的定义及基本生产工艺20.1.2空气清新气雾剂20.1.3杀虫气雾剂20.1.4皮革养护喷雾剂20.1.5人造雪气雾剂20.2油墨20.2.1油墨的定义与基本性能20.2.2油墨的主要原料20.2.3油墨的分类20.2.4凹版油墨20.2.5胶印油墨20.2.6墨粉20.2.7柔性版油墨20.2.8凸版轮转油墨20.2.9紫外光固油墨20.3农用精细化工产品20.3.1农用精细化工产品的定义与分类20.3.2稻瘟净20.3.3敌百虫20.3.4福美锌20.3.5甲拌磷20.3.6久效磷20.3.7克瘟散20.3.8灭菌丹20.3.9杀草胺20.3.10烯丙菊酯20.3.11乐果参考文献。
涂料技术第五章涂料基本工艺
10 樱花Kurapaint(墙面漆乳胶漆十大品牌,江苏 名牌,长三角著名企业品牌)
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如何选择乳胶漆
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5.3 粉末涂料的生产工艺
5.3.1 粉末涂料概述 一、粉末涂料
产品以粉末状态形式存在，并可以以粉 末状态进行涂装的涂料。
第五章 涂料基本工艺
第五章 涂料基本工艺
5.1 色漆生产工艺过程 5.2 乳胶漆的生产工艺 5.3 粉末涂料的生产工艺 5.4 水溶性漆生产工艺
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重点、难点
各种涂料生产的工艺原理和重要用途
教学要求
（1）了解各种涂料的生产工艺过程； （2）理解各种涂料生产的基本工艺流程图； （3）掌握各种涂料生产的工艺原理和重要用途。
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四、粉末涂料的制造方法
1、干法生产
将原料按配方计量，然后粉碎，混合，过 筛，即得产品。
混合方法有干混合法和熔融混合法。
漆料等； （2）湿润性中等，如合成树脂； （3）湿润性差，如硝基纤维素、过氯乙
烯树脂等。
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4、色漆的加工精度
（1）低精度，产品细度 40μm 以上； （2）中等精度，产品细度 15-20μm ； （3）高精度，对色漆产品和研磨 漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散难 易，漆料对颜料的湿润性，色漆产品的加工 精度四个方面进行综合考虑。
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3、球磨机的适用范围
（1）对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性 颜料和细颗粒难分散的合成颜料（碳黑）有 突出的研磨效果。 （2）对于膏状、厚浆型的悬浮分散体不适合。
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行星式球磨机工作演示
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4、球磨机的分散工艺流程
投料斗
质感涂料(平搓)施工工艺
质感涂料（平搓型）施工工艺一、涂层结构二、施工工艺1、施工流程图罩面漆（2道）质感涂料（2道） 柔性腻子（1-2道） 墙面抗碱底漆（1道）2.2、标准施工说明：（1）基层处理/腻子批刮1）基层必须清洁、完好、干燥且没有污渍，如为旧墙面，应先去除粉化层或剥落、起壳的涂层。
2）应确保基层的含水率小于10%，PH值小于10。
如为新墙面，则至少需在14天养护期后方可施工涂料。
3）如基层需用腻子作平整处理，请选择适配及合格的产品，或垂询本公司客服热线。
4）处理后基层应符合JGJ/T 29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》中的相关要求。
5）为保证持久装饰效果，建议使用柔性外墙腻子批刮1-2道，用量1.5-2.0kg/m2/道。
（2）外墙抗碱底漆1）按对应外墙抗碱底漆产品说明书要求进行施工。
2）施工道数：通常施工1-2道，具体视实际涂装效果而定。
3）理论用量：0.15-0.2Kg/m2（一度），此数据是我公司在标准情况下所得数据，实际用量随施工具体情况有所变化。
4）间隔时间：必须大于6小时。
5）为保证涂膜装饰效果，该工程采用同色底漆。
（3）图形构建依设计图样分割，涂描黑线（也可满涂），按设计勾缝大小，用相适应的胶带粘帖，构建实样图，观察整体效果，并根据需要调整。
说明：施工浅色涂料时，建议满涂，以避免透色引起颜色的不均匀性。
（4）质感涂料（平搓型）1）稀释：一般不需稀释，确有必要时，可加适量水稀释，加水量不得超过2%。
2）施工工具：镘刀和托板。
3）施工方式：刮涂+平搓，两人配合施工1-2道，重涂间隔：24小时/25℃以上:3.1）一人在前,先用镘刀将有色质感涂料满批，控制用量在每遍2.0Kg/m2以上，做到均匀完全盖底，无露涂。
3.2）在一人满批的同时,另一人在其后面,在涂膜表干前再用镘刀进行平搓，做到用力均匀,确保涂膜均匀平整。
4）参考用量：主涂根据涂膜厚度、质感要求，总用量 2.0-5.0Kg/m2，此数据是我公司在标准情况下所得数据，实际用量随施工具体情况有所变化。
涂料主要工艺流程图
包装
入库
结束
注：（1）钛白粉 （2）四甲苯 （3）四甲苯、乙二醇乙醚 以上环节主要以溶剂挥发为主要危害，长期吸入会刺激呼吸道，皮肤长期接触会发生皮肤 干燥，皮炎等疾病。
编辑人:关展国
五生产工业流程图涂料涂料ngok主要工艺流程图2油料流程图1涂料开始投料分散投料分散调整包装以上环节主要以溶剂挥发为主要危害长期吸入会刺激呼吸道皮肤长期接触会发生皮肤干燥皮炎等疾病
五、生产工业流程图
主要工艺流程图（2）油料 流程图(1)涂料 涂料
涂料
开始 投料
⑴பைடு நூலகம்
分散 投料 分散
⑵
⑶ NG
检验
调整 OK
喷漆作业流程工艺文件
为了规范本厂喷漆工序的操作过程，在保证产品质量的同时，确保人、物的安全，确立喷漆作业流程化，保持喷漆品质，符合公司质量要求，特订定本标准．
2．适用范围
本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法，喷漆作业人员皆适用之。
3．术语定义
3.1、涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
6.2.5、打磨抛光：将零件表面不光滑、有焊渣等部位用打磨机或砂纸打磨光滑。
6.2.6、PQC1：品管检查零件表面有无打磨光滑，不符合要求者退回返工。
6.2.7、塞孔、涂黄油：将无需喷漆的螺丝孔位及配合孔位用塞子塞住，用美纹纸包扎和用黄油涂抹，
（螺丝孔和小孔用纸皮塞住，大型阶梯型孔用黄油在其表面内侧均匀涂抹一层，轴类零件用美纹纸贴住其无需喷涂之部位）。
6.1.4、打开喷漆台和烤房电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。
6.1.5、完成上述工作后，用吸尘器和抹布对喷台和烤房的卫生进行清理，使喷漆空间保持一个干净的环境。
6.2、工作中
6.2.1、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。
6.2.11、烤漆：开启烤漆房，操作注意事项见机器《使用注意事项》和《安全说明》，再将零件放入烤房中烘干（一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟）。
6.2.12、零件清理：将干燥后的零件表面清理干净，取下零件孔内的纸皮，用小刀将黄油刮去零件表面的黄油层，最后在未喷漆部位涂上防锈油。
6.4.8、铁钩
6.4.9、打磨工作台
7．相关文件
7.1、《使用注意事项》
JS防水涂料施工工艺
JS 防水涂料施工工艺施工工艺流程图一、施工前准备①人员准备：防水专业队伍②材料准备：1、材料的产品合格证书和性能检测报告符合国家现行有关标准和设计要求；2、材料复检：10t/批（不足10t 按一批抽样）查外观；任取两组分查物理力学性能。
3、材料存放：贮存在干燥、通风、阴凉的场所，时间不超过6个月，液态贮存温度不低于5℃。
③设备和工具准备：设备检测：检测电源安全可靠性，检测高空作业的安全可靠性。
工具清点：④施工环境5~35℃，露天施工不得在雨天、雪天和五级风以上的环境条件下作业，不得在潮湿又不通风的环境中施工二、基层处理1、清除杂质，保持施工基层表面清洁、无灰尘、无油污、无霉斑，无积水2、基层表面应平整、光滑、牢固，并达到一定强度、整体性和适应变形能力三、节点增强处理施工前对细部构造进行密封或增强处理：1、阴阳角作成圆弧角；基层处理 涂料的配制及搅拌 涂布基层处理剂 分层涂刷涂料及胎体增强材料铺贴材料的铺贴保护层施工 清理工具：钢丝刷，吹风机 搅拌工具：搅拌桶，手提电动搅拌枪 案秤 涂覆工具：滚筒、刮板、刷帚2、阴阳角、天沟、泛水、水落口、管道根部等部位先涂刷一遍涂料，然后加铺无纺布作涂料的附加增强层；3、水落口、穿墙管、管道根部、裂缝、分隔缝、变形缝及其他接缝部位应先用密封胶做嵌缝处理四、涂料的配制和搅拌1、配置前将液料组分搅拌均匀；2、计量按说明书进行，不更改配合比；3、机械搅拌，配置好的涂料应色泽均匀，无粉团和沉淀；4、JS涂料随配随用，一般可用45min-3H，涂层干涸时间4~6H，现场温度低，湿度大，通风不好，干固时间要长些。
五、涂料颜色1、制作商配好的颜料：粉状颜料配在粉料部分中，水性色浆加入液料部分中；2、现场配色：粉末壮固态颜料先放入液料中混合、溶解，然后与粉料搅拌均匀，加入量为液料质量的10%以下六、涂布基层处理剂施工前刷基层处理剂七、涂刷1、按照制造商提供的施工工法施工；2、按工法规定的用料施工，遇有沉淀，及时搅拌均匀；3、刮凃、滚涂或刷涂，第一遍采用刮凃，以使涂料能与基面紧密结合；第二次涂刷与第一次垂直。
汽车涂装工艺
4〕促进剂类型
按促进剂类型的不同，磷化可分为硝酸盐型、亚硝酸盐型、 氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等五类。每一个促进剂类 型又可与其它促进剂配套使用，于是构成许多分支系列。硝酸 盐型包括：NO3－型、NO3－/NO2－〔自生型〕；氯酸盐型 包括：ClO3－、ClO3－/ NO3－、ClO3－/ NO2－；亚硝酸盐 型主要是硝基胍R- NO2－/ ClO3－；钼酸盐型包括：MoO4－、 MoO4－/ ClO3－、 MoO4－/ NO3－。
表调应控制的参数
1、有效铁浓度≤l0 mg/kg，～，Ti〔钛〕浓度≥10 mg/kg ；
2、配制表调处理液的水应纯洁，其电导率应≤200μs/cm， 自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，最好使用去离子水；
3、表调处理液及车体温度≤35 ℃； 4、为保证表调处理液的稳定性，必须及时添加新颖水和 表调剂，每周需更换一次表调处理液，处理液应保持良好的搅 拌状态，防止沉淀。 5、表调处理时间为30～60s，浸渍式处理。
为了改善被涂工件外表和底漆的平整度，为面漆层创造
面漆的构成
面漆包括色漆层和清漆层二个层级，色漆层的主要作用 是装饰，使车身美观好看；清漆层处于涂装的最外层，其主 要作用是：防紫外线、防水的浸透、耐气候的蚕食、保色、 耐酸雨、抗划伤等。
第二节 漆前处理
早期消费的汽车，尽管新车出厂时外观非常漂亮，但不久就会出现起 泡、油漆外表冒出星罗棋布的锈蚀斑点，通常每隔2至3年需要重新做一次 油漆。其原因是漆膜的附着才能不够、防腐蚀才能差。为有效进步涂层寿 命，其有效的方法是磷化。利用磷酸的离解〔平衡〕反响在干净的金属外 表析出不溶性的磷酸金属盐膜〔简称磷化膜〕。磷化膜是否可以有效生成 与金属外表的干净程度和外表微观构造直接相关。车身冲压与焊装工艺过 程中不可防止会在金属车身外表留下脂、锈或其他残留物。为此，在磷化 前需彻底除脂、除锈和表调处理；磷化处理后，还需彻底去除残留在车身 外表上的磷化液及磷化膜外表的疏松层，并对磷化膜不完全的部分空穴进 展封闭，使磷化膜的结晶细化，进步其致密性〔即钝化〕。汽车车身的前 处理通常需要经历预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯 水洗、翻转沥水等10 多道工序，如以下图。
粉末喷涂流程图
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
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涂料工艺流程图
• 1.配料
•配料要分二次完成。
首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆
配方补足其余组分，再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
• 2.分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响
第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
• 3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机
研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机
研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机
清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机
• 4.调漆
调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。
调漆设备可采用带搅拌的容器.
• 5.过滤
过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。