涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编
涂料安全生产操作规程
涂料安全生产操作规程涂料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、汽车修饰、家具制造等领域。
然而，涂料生产过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
以下将详细介绍涂料安全生产操作规程。
一、作业前的准备工作1.明确生产任务和工艺要求，合理组织生产过程。
2.检查和维护涂料生产设备，确保设备无异常和安全隐患。
3.培训和指导涂料生产操作人员，确保他们了解涂料生产工艺和相关安全知识。
二、操作规范1.危险品的储存和运输：涂料生产过程中常使用危险品，如溶剂和染料。
必须将危险品储存在专门的储存区域，避免与其它物质混合。
危险品的运输必须采取安全措施，如使用密封容器、避免剧烈震动等。
2.配料与混合：涂料生产过程中需要将各种原料混合制成最终产品。
在配料和混合的过程中，必须采取严密的控制措施，确保原料的准确配比和混合均匀。
同时，操作人员必须戴好手套和防护眼镜，避免对皮肤和眼睛产生伤害。
3.容器密闭：涂料在生产和储存过程中很容易挥发成为可燃气体，因此必须将容器密封良好，避免涂料挥发。
同时，操作人员必须确保通风设备正常运行，及时排除涂料挥发物。
4.设备操作：涂料生产过程中需使用各种设备，如搅拌机、加热炉等。
操作人员必须按照设备说明书进行操作，并保持设备的良好状态。
在操作过程中，必须戴好防护设备，如手套、口罩和安全帽。
5.防火防爆措施：涂料生产过程中经常使用易燃物质，如溶剂和稀释剂。
必须设置好防火设施，包括消防器材、防爆电器设备等，以防涂料发生爆炸和火灾。
6.作业区域的清洁：涂料生产过程中会产生一些废气和废液，操作人员必须及时清理，确保作业区域的干净和卫生。
同时，废液必须进行专门处理，以免对环境产生污染。
7.突发情况的应对：涂料生产过程中可能出现突发情况，如火灾、泄露等。
操作人员必须掌握应急处置措施，并及时报告相关负责人和有关部门。
总结：涂料是一种广泛应用的建筑材料，但由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度(5篇)
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。
三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。
四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。
五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。
手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。
六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。
当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。
七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。
八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。
十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。
十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。
十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度（2）一、安全生产制度：1.喷漆人员必须严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产制度和规章制度。
2.喷漆人员必须严格按照作业规程进行操作，不得私自改变操作方法或程序。
3.喷漆人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面具、手套等，并确保其正常使用和维护。
4.喷漆人员必须进行岗前培训和定期的安全生产知识培训，了解喷涂作业中的危险源、风险及其防范措施。
5.喷漆操作区域必须设置明显的安全警示标志和安全警示标示牌，提醒人员注意安全，并确保其可见性和有效性。
6.喷漆操作区域必须保持干燥、通风良好，同时防止火源、明火等存在，确保操作环境的安全。
油漆涂料工安全操作规程(三篇)
油漆涂料工安全操作规程一、前言油漆涂料工是一项具有较高风险的工作，为了保障油漆涂料工的安全与健康，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 油漆涂料工应具备相关岗位培训和资质；2. 油漆涂料工应严格遵守安全操作规程，保障自身安全；3. 油漆涂料工应积极参与安全培训，不断提升安全意识。
三、个人防护用品1. 油漆涂料工应配备合格的个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜、防护服等；2. 油漆涂料工在操作过程中应佩戴个人防护用品，确保工作环境的安全和卫生。
四、设备使用1. 油漆涂料工应熟悉操作设备的使用方法和安全要求；2. 油漆涂料工在使用设备前应检查设备的安全性能；3. 油漆涂料工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
五、化学品安全1. 油漆涂料工在使用化学品前应了解化学品的性质和危害；2. 油漆涂料工在使用化学品时应佩戴相应的个人防护用品；3. 油漆涂料工应遵守化学品的存储和使用规定，防止发生泄漏事故。
六、作业环境安全1. 油漆涂料工应确保作业环境的通风良好，防止有害气体积聚；2. 油漆涂料工应清除作业区域的杂物，防止跌倒和其他意外伤害；3. 油漆涂料工应注意火源、电源等可能引发火灾的因素，保持工作环境的安全。
七、应急措施1. 油漆涂料工应了解公司应急预案，并且熟悉求助电话；2. 油漆涂料工在发生事故或紧急情况时应冷静并及时报警或求助；3. 油漆涂料工应参与公司的应急演练，以提高应对突发情况的能力。
八、个人卫生1. 油漆涂料工应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手并定期体检；2. 油漆涂料工应定期接受职业病体检，及时发现和治疗职业病；3. 油漆涂料工应遵守公司的卫生规定，保持工作场所的整洁和卫生。
九、职业道德1. 油漆涂料工应遵守劳动纪律，服从管理；2. 油漆涂料工应保守企业商业机密，不得泄露；3. 油漆涂料工应正当使用工作时间，不得擅自离岗或休息。
十、违纪处分1. 对于违反安全操作规程的行为，公司将按照相应的纪律条款进行处分；2. 严重违反安全操作规程将会立即解除劳动合同，不得再从事相关工作。
油漆涂料安全操作规程模版
油漆涂料安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工人身安全，防止事故发生，制定本《油漆涂料安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于所有使用油漆涂料的工作场所和工作岗位。
第三条所有涉及油漆涂料的操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、高效。
第四条凡违反本规程者，将按照相关法律法规进行处理并承担相应的法律责任。
第二章油漆涂料的储存和保管第五条在储存和保管油漆涂料时，应当满足以下要求：1. 选择通风良好的室内空间作为储存区域，确保无明火和易燃物品存在。
2. 油漆涂料容器必须完好无损、密封良好，防止泄漏和挥发。
3. 储存的油漆涂料应标明种类、名称、有效期等信息，并分类存放。
4. 严禁将油漆涂料存放在高温或阳光直射的地方，以免发生爆炸或变质。
第六条保管油漆涂料时应做到以下几点：1. 禁止与易燃物品同库房存放。
2. 化学品应与其他物质分开存放，以免发生反应。
3. 涂料容器应放置在坚固的架子上，禁止乱堆乱放。
第三章油漆涂料的使用和操作第七条在使用油漆涂料前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 确认所需涂料类型和规格，避免误用。
2. 检查油漆涂料容器是否完好无损、密封良好。
3. 根据工作需要选择合适的涂料搅拌工具。
4. 穿戴防护用具，如手套、护目镜、口罩等。
第八条油漆涂料的操作时应遵守以下要求：1. 操作前要对周围环境进行检查，确保无明火和易燃物品。
2. 使用涂料刷、辊筒等工具时，要控制好涂料的用量，避免浪费和污染。
3. 在进行涂料喷涂作业时，必须佩戴专业防护面具和服装。
4. 操作结束后，要及时清理工具、容器，并将废弃的油漆涂料正确处理。
第四章油漆涂料事故应急处理第九条若发生油漆涂料事故，操作人员应迅速采取以下措施：1. 立即停止作业，确保人员安全。
2. 封堵泄漏源，防止液体扩散进一步蔓延。
3. 迅速将泄漏液体清除干净。
4. 若造成火灾或爆炸，应立即报警并进行灭火和紧急疏散。
第五章油漆涂料安全培训第十条为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期开展油漆涂料安全培训活动，培训内容包括：1. 油漆涂料的基本知识和特性。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
油漆涂料工安全操作规程
油漆涂料工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《涂料生产安全规范》等相关法律法规，制定本规程，旨在规范油漆涂料工的安全操作行为，保障工人的人身安全和健康。
第二条本规程适用于从事油漆涂料工作的所有工人，包括油漆涂料制备、搬运、喷涂、施工等环节。
第三条所有从事油漆涂料工作的工人必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条本规程由企业的安全生产部门负责组织实施，领导责任者负责具体实施，作业人员必须服从安全生产部门和领导责任者的管理指导。
第五条任何单位和个人都有权对违反本规程的行为进行检查和批评教育，对造成事故和伤害的行为将追究法律责任。
第二章作业前准备第六条油漆涂料工作场所应具备良好的通风条件，必要时应配置排风设备，并定期清洁和检查通风设备，保证通风效果良好。
第七条油漆涂料工作场所应有防滑设施，以防止工人因地面湿滑而造成摔倒伤害。
第八条根据油漆涂料的性质和使用场所，选择适当的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，并配备安全帽、防护服等。
第九条作业前，必须对所使用的油漆涂料进行检查，确保油漆涂料的质量合格，避免使用过期或变质的涂料。
第十条使用有毒有害涂料时，应提前做好安全宣传教育，告知工人如何正确佩戴个体防护装备，避免接触有毒有害物质。
第三章油漆涂料搬运操作第十一条油漆涂料需采取防止漏堵措施，以防止泄漏造成事故。
第十二条油漆涂料的搬运应使用专门的搬运设备，如手推车、千斤顶等，禁止人工扛运。
第十三条在搬运油漆涂料的过程中，人员应保持稳定的姿势，避免突然转弯或急停，以免造成溅洒或倒塌。
第十四条在搬运涂料时，应注意涂料容器是否有破损或漏漆现象，如发现有问题应进行及时处理或更换容器。
第十五条严禁将油漆涂料放置在易燃材料周围，以防止火灾事故的发生。
第十六条油漆涂料搬运操作完成后，应及时清理工作场所，将工具设备归位，并保持通风良好。
第四章油漆喷涂操作第十七条在进行油漆喷涂操作前，应对喷涂设备进行全面检查，确保设备正常运行，喷涂枪头无堵塞现象。
油漆班岗位安全操作规程范文
油漆班岗位安全操作规程范文一、工作岗位安全要求1. 油漆班员工必须熟悉工作场所的安全规定和操作程序，遵循岗位安全操作规程，保障自身和他人的安全。
2. 油漆班员工在进行油漆作业时，必须戴上相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 所有工作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、油漆材料的储存和使用1. 油漆材料必须储存在通风良好、无火源的地方，避免高温和阳光直射。
2. 在油漆作业时，必须使用优质、符合标准的油漆材料，严禁使用过期或质量不合格的油漆。
3. 油漆材料使用后，必须妥善保管，避免火源和高温。
三、安全作业流程1. 在进行油漆作业前，必须对工作现场进行清理，清除杂物和易燃物。
2. 在进行油漆喷洒作业时，必须将其他人员和设备远离喷洒区域，确保安全作业。
3. 在进行喷洒作业时，必须佩戴适当的呼吸器，严格控制喷洒速度和喷洒压力，避免油漆喷溅和漏喷。
4. 在进行油漆刷涂作业时，必须使用专用刷子或辊子，避免使用坏掉或准备不当的涂刷工具。
5. 在进行油漆作业时，使用针对性的工具和设备，避免切割和损伤胶合板、木材等。
四、事故预防和处理1. 在进行油漆作业时，必须切断电源，确保电器设备的安全。
2. 在进行油漆作业时，必须保持工作区域的干燥，避免滑倒和触电。
3. 在进行高空作业时，必须系好安全带，避免高空坠落事故的发生。
4. 在进行油漆作业时，必须注意防火防爆，避免使用易燃物品和静电积聚。
5. 在进行油漆喷洒作业时，必须保持通风畅通，避免油漆气味过大导致中毒。
6. 发生事故时，必须立即报告给上级领导和安全部门，并采取紧急措施进行处理。
五、岗位安全责任1. 油漆班的组长必须对本班级的员工进行岗位安全培训，确保员工熟悉操作规程和安全技能。
2. 油漆班员工必须自觉遵守并执行岗位安全操作规程，不得违反相关规定。
3. 油漆班员工如发现安全隐患或存在安全问题，必须立即上报，并积极参与整改。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程涂料生产是一项高危作业，为了保证生产过程中的安全性和效率，需要制定严格的操作规程。
以下是涂料生产安全操作规程，包括以下几个方面的内容：一、仪器设备操作规程：1. 涂料生产前，操作人员应对涂料生产设备进行检查，并保证设备在正常工作状态下。
2. 操作人员在操作设备前需佩戴防护用具，并确保设备周围无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的指导，正确操作设备，禁止擅自拆动、更换设备部件。
4. 停机维修时，必须切断所有电源，并进行标识。
二、涂料生产储存规程：1. 凡是接触到涂料的人员，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 涂料储存区域必须保持干燥、通风良好，避免与易燃、易爆物质接触。
3. 涂料罐须密封严实，防止挤压、碰撞，以免引起泄露和事故。
4. 涂料储存区域与明火、火源必须保持一定的安全距离，严禁吸烟、使用明火。
三、涂料生产作业规程：1. 作业人员必须穿戴统一的工作服，并佩戴工作帽、防尘口罩等防护用具。
2. 作业现场必须保持整洁，设备和材料摆放有序，避免堆放过高过密。
3. 操作之前，必须了解所用涂料的性质，如是否易燃、易爆等，并做好相应的防火措施。
4. 涂料配比时，必须按照比例精确称量，避免因误差导致涂料质量不合格。
四、涂料废弃物处理规程：1. 涂料废弃物应及时进行分类和储存，确保易燃、易爆等有害物质与其他废弃物分开存放。
2. 废弃物储存区域应设有明确的标识，禁止随意倾倒，确保储存目的和安全性。
3. 废弃物应由专业人员进行处理，采取合适的处理方式，如回收再利用、安全处置等。
涂料生产是一项涉及生产设备操作、储存、作业和废弃物处理等多个环节的工作。
只有严格遵守操作规程，规避各种潜在安全风险，才能确保涂料生产过程的安全性和高效性。
因此，所有涂料生产的相关工作人员都应认真遵守以上的操作规程，确保工作场所的安全和稳定。
同时，也需要不断加强工作人员的安全意识，定期进行安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版一、介绍油漆、喷漆工作是建筑施工中常见的工艺之一，但由于其涉及到化学品、高温等安全隐患，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
本文将详细介绍油漆、喷漆工操作的安全技术规程，力求提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、操作前的准备工作1. 安全培训所有从事油漆、喷漆工作的人员必须接受相关的安全培训，掌握操作规程、事故预防等知识，并熟悉相关的PPE（个人防护装备）的选择和使用。
2. 安全装备准备2.1 根据工作环境和需求，配备符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
2.2 检查使用的工具、设备的完好性和稳定性，确保其可以安全可靠地使用。
3. 作业现场准备3.1 清理作业现场，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3.2 确保喷漆设备和油漆材料的质量和准备充足。
三、涂料和喷漆工具的选择使用1. 根据工作需要选择合适的涂料，应遵循以下原则：- 耐化学性：根据所需的耐化学性选择相应的油漆材料；- 燃烧性：选择不易燃烧的油漆材料；- 空气污染物排放：选择环保无污染的涂料材料。
2. 使用喷漆工具时，应遵循以下原则：- 确保喷枪、喷嘴等喷漆工具的安全并正确使用；- 确保喷漆工具的操作实现涂层厚度的均匀性和一致性；- 配备有效的喷漆过滤器和废气处理设备。
四、操作规程1. 强化安全意识：- 油漆、喷漆工作时要始终保持警惕，注意材料和设备的安全性；- 严禁在工作中抽烟，避免引起火灾事故。
2. 个人防护：- 确保所有工作人员都佩戴合适的个人防护装备；- 对护目镜、防护面具、防护手套等个人防护装备进行定期检查和更换；- 当涉及到高温、腐蚀性材料时，需穿戴防火服和防腐蚀服。
3. 安全操作：- 操作人员应熟悉喷漆工具的使用方法，并遵循使用说明书；- 在操作过程中要保持工作区域的整洁，避免杂物干扰；- 对于高空作业，应使用安全带等安全设备，并确保工作平台的稳定。
油漆岗位安全操作规程
油漆岗位安全操作规程1. 岗位背景油漆岗位是工厂生产过程中常见的岗位之一，其作用是将涂料、清漆等涂刷到特定的产品表面上。
在进行涂料或清漆涂刷的过程中，由于溶剂挥发等原因，容易引起火灾或爆炸等安全事故，因此，为保障员工的人身安全及生产设备的稳定运转，有必要制定相应的安全操作规程。
2. 岗位责任1.油漆岗位员工应认真阅读并执行本规程。
2.油漆岗位员工应根据生产任务要求，按时按质完成涂漆任务。
3.油漆岗位员工应对生产设备进行定期维护和检查，并及时报告发现的故障。
4.油漆岗位员工应遵守涂漆操作中的所有规定，确保作业安全并保护环境。
3. 岗位培训1.了解相关安全生产法律法规。
2.学习和掌握基本的职业安全卫生知识和安全操作规程。
3.学习和掌握货物的清洗、装卸、搬运和贮存的技术和安全操作规程。
4.学习油漆的种类、性质、用途和特点及其对人体和环境的影响。
5.学习储藏、使用和处理油漆及其溶剂等物品的技术和安全操作规程。
6.学习风险的评估和控制。
7.学习事故的应急措施和救援措施。
4. 安全操作规程4.1 操作前准备1.根据涂漆计划选择相应的油漆品种。
2.选取适配的刷子、辊子、喷头及其他涂装设备。
3.质检涂料、溶剂、填料、助剂等物质是否符合要求，并设置控制参数。
4.准备好工作场所，确保空气流通，并清空场地中的杂物。
5.穿上适当的工作服、手套、防护面罩、防尘口罩等安防用品。
4.2 操作流程1.向工序主管领取物品，并填写相关记录。
2.操作前检查设备运行情况、是否存在漏气、漏油、漏电等现象，并进行必要的维护保养。
3.使用所需设备进行对物品涂漆、刷漆、喷漆等涂装操作。
4.涂装过程中，注意观察涂料的流动性、平整度，避免出现气泡、划痕、流淌等问题。
5.在涂装结束后，及时进行工具清洗，并按照规定处理废弃涂料及溶剂。
4.3 操作后处理1.将设备归位并进行常规维护保养。
2.检查操作现场，确保清理干净，工具设备分类存放。
3.检查操作中遗漏或失误的情况，并及时纠正以防再次出现影响安全、质量和进度的问题。
油漆涂料工安全操作规程范文
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程《涂料生产安全操作规程》一、操作环境要求1.1 生产车间需保持通风良好，确保工人操作时的安全和舒适。
1.2 生产车间内禁止吸烟、打火机等易燃物品进入。
1.3 生产车间内禁止携带手机、耳机等影响操作安全的物品。
二、涂料搅拌操作2.1 搅拌桶及搅拌设备要定期检修，确保正常运转。
2.2 搅拌操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
2.3 在搅拌操作时，禁止将手部或其他物品靠近搅拌设备。
三、涂料搬运操作3.1 涂料装载操作需使用专业的叉车或手推车。
3.2 涂料搬运工人需佩戴防护手套，并避免直接接触涂料。
3.3 涂料搬运工人需穿着防护服，并保持操作环境的整洁。
四、涂料喷涂操作4.1 涂料喷涂操作需使用专业的喷涂设备，确保喷涂效果和操作安全。
4.2 喷涂操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
4.3 喷涂操作后，尽可能保持操作车间的通风，避免涂料残留和有害气体的积聚。
五、废弃涂料处理5.1 废弃涂料需定期清理，确保操作环境的整洁。
5.2 废弃涂料要分类存放，避免混合造成危险。
5.3 废弃涂料需按照相关规定和标准进行集中处理，禁止直接排放到环境中。
六、紧急情况处理6.1 如出现涂料泄漏、火灾等紧急情况，操作人员需立即停止操作，迅速撤离现场，并向相关部门报警求助。
6.2 在紧急情况下，需配备相应的应急设备和人员，迅速进行紧急处理，避免事故扩大和造成更大的损害。
七、安全培训和教育7.1 操作人员需定期接受安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
7.2 管理层要加强对员工的安全管理，确保操作规程的贯彻执行。
本《涂料生产安全操作规程》为公司生产中必须严格遵守的操作规程，请各相关部门和操作人员严格执行，并定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程中的安全和稳定。
油漆涂料工安全技术操作规程模版
油漆涂料工安全技术操作规程模版1. 概述油漆涂料工作是一项具有一定危险性的工作，对安全要求较高。
为了保证工作人员的安全与健康，制定本操作规程，明确操作流程和安全措施。
2. 个人装备2.1 工作人员在进行油漆涂料工作前，应穿戴好个人防护装备。
2.2 个人防护装备包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
工作人员必须全程佩戴，不得随意脱下。
3. 工作场所准备3.1 在进行油漆涂料工作前，应先确保工作场所没有明火及易燃物品，通风良好。
3.2 工作场所应远离电源等设施，以防电火花引发火灾。
4. 油漆涂料的储存和搬运4.1 油漆涂料应尽量储存在通风良好的地方，远离高温火源。
4.2 油漆涂料搬运时，应使用专用搬运工具，搬运过程中应注意防滑和防护。
5. 油漆涂料的混合和调配5.1 混合和调配油漆涂料时，应严格按照操作规程和配方进行，不得随意更改比例和用量。
5.2 涂料混合前应将容器清洗干净，确保无异物和杂质。
5.3 混合和调配时，应佩戴好个人防护装备，避免直接接触油漆涂料。
6. 油漆涂料工具的使用6.1 油漆刷、滚筒等涂料工具应保持干燥，使用前应检查是否有损坏。
6.2 使用涂料工具时，应注意正确使用方法和操作流程，避免误伤或事故发生。
6.3 使用喷枪等高压涂料工具时，应特别小心，避免喷溅和喷射伤害。
7. 油漆涂料工作的操作流程7.1 进行油漆涂料工作前，应先进行试涂，确保涂料质量和效果。
7.2 涂料施工前，应清洁涂料表面，确保无尘、无油污和杂质。
7.3 施工时应均匀涂刷或喷涂，防止滴漏和浪费。
7.4 施工结束后，应及时清理施工工具和场地，确保安全整洁。
8. 紧急情况处理8.1 如果发生意外事故，应立即停止工作，确保工作人员安全撤离。
8.2 紧急情况下，应迅速报警并进行相应的应急处理。
9. 日常维护与保养9.1 使用完毕的油漆涂料容器应及时清洗并妥善处理，不得随意丢弃。
9.2 涂料工具使用完毕后应进行清洁和保养，确保其功能和寿命。
油漆涂料工安全技术操作规程范文（二篇）
油漆涂料工安全技术操作规程范文一、安全意识和知识培训油漆涂料工是一项具有一定危险性的职业，为了保障工人的生命安全和身体健康，必须加强相关的安全意识和知识培训。
以下是油漆涂料工的安全技术操作规程。
1. 普及安全教育知识：油漆涂料工在进行工作前，必须接受安全教育知识的培训，包括安全操作规程、防护措施和应急处理等。
2. 了解油漆涂料的性质：油漆涂料工必须熟悉所使用的油漆涂料的性质、成分和化学反应，以及对人体健康的影响，以便采取相应的防护措施。
3. 学习正确使用防护设备：油漆涂料工必须学会正确佩戴和使用防护设备，包括呼吸器、护目镜、防护手套和防护服等。
4. 掌握应急处理技术：油漆涂料工必须掌握应急处理技术，包括急救知识和事故应对技巧，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。
二、工作场所安全管理1. 车间布局合理：油漆涂料工作车间应保持干燥、通风良好，布局合理，设有必要的安全出口和疏散通道。
2. 防火措施：油漆涂料工作车间应配备火灾自动报警装置、灭火器和灭火器材，并定期进行相关设备的检查和维护。
3. 电气设备安全：油漆涂料工作车间的电气设备必须符合相关的安全标准，且定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 严禁吸烟：油漆涂料工作车间严禁吸烟，同时要设置专门的吸烟区，避免引发火灾。
5. 建立安全警示标识：油漆涂料工作车间应设置明显的安全警示标识，以提醒工人注意安全。
三、个人防护和安全操作规程1. 佩戴防护设备：油漆涂料工在工作过程中必须佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、手套、防护服、护目镜等，以避免对人体的伤害。
2. 控制作业环境：油漆涂料工在进行作业时，要尽量控制工作环境，防止油漆溅射到其他物体上，造成不必要的事故。
3. 正确搅拌和加料：油漆涂料工在搅拌和加料时，要采取正确的操作步骤，避免发生溅洒和其他意外。
4. 定期检查设备：油漆涂料工在使用设备前，要定期进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 遵循操作规程：油漆涂料工必须严格遵守相关的操作规程，不得随意更改工艺和程序。
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范文（2篇）
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范文一、前言刷漆、浸漆、喷漆工作是常见的装饰工作，但由于涉及各种涂料和溶剂的使用，存在较大的安全隐患。
为了保证工人的人身安全，规范操作行为，本文为刷漆、浸漆、喷漆工提供安全操作规程。
二、作业前准备1. 熟悉涂料和溶剂的性质，包括其毒性、易燃性等，了解安全操作措施。
2. 确保工作区域通风良好，准备好所需的安全设备，如防护面具、手套、防护服等。
3. 检查涂料和溶剂的包装是否完好，如有损坏或泄漏，不能使用。
三、刷漆操作规程1. 确保工作区域干燥、整洁，并保持通风良好。
2. 涂料和溶剂应根据使用需求进行稀释，严禁使用过多的稀释剂，以免发生挥发物中毒或易燃事故。
3. 使用施工刷子时，避免将涂料抹到皮肤上，应佩戴防护手套，并定期更换。
4. 在使用刷子前，先将涂料充分搅拌均匀，避免不均匀的涂料涂刷在墙壁上。
5. 使用刷子时，应遵循涂刷的方向，均匀涂刷，避免重复涂刷或遗漏漆面。
6. 使用刷子涂刷时，要注意避免涂料溅到他人身上，特别是眼睛和皮肤。
四、浸漆操作规程1. 浸漆时应选择合适的容器，以防止液体溢出或溅出。
2. 浸漆时，应佩戴防护手套和护目镜，避免液体接触皮肤和眼睛。
3. 浸漆时要注意避免火源附近操作，以防止液体挥发引起火灾。
4. 浸漆操作完成后，要及时清理液体残留，将液体和废弃物按照规定规范处理，切勿随意倒入污水或自然环境中。
五、喷漆操作规程1. 制定喷漆计划，确定适当的喷漆区域和时间，避免其他人员进入或接触喷漆区域。
2. 喷漆时应穿戴防护面具、防护服、手套等，避免吸入有害气体或液体接触皮肤。
3. 喷漆前应确保喷枪的正常工作状态，检查喷枪连接是否牢固，喷枪是否堵塞。
4. 喷漆时应保持适当的喷漆距离和喷漆压力，均匀喷涂，避免漏喷或过度喷涂。
5. 喷漆结束后，应及时清理喷漆设备，防止残留液体的溢出或滴落。
六、应急措施1. 发生涂料或溶剂溅入眼睛时，应立即用清水冲洗，然后及时就医。
涂料工安全操作规程范文
涂料工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障涂料工的人身安全和职业健康，维护生产装备和环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事涂料施工、研发、生产等相关工作人员。
第三条涂料工应严格遵守本规程的要求，确保操作过程安全，减少事故发生的可能性。
第二章涂料工作资质和培训要求第四条任何从事涂料工作的人员都必须取得相关资质证书，并按照要求进行定期培训。
第五条涂料工作要求具备以下基本知识和技能：1.熟悉涂料的基本性质、成分及用途；2.了解涂料工作的一般操作流程和安全注意事项；3.掌握涂料施工设备的使用方法和维护保养；4.理解安全防护设施的作用和使用方法；5.熟悉应急处理方法和逃生自救技能。
第三章涂料工作场所安全要求第六条涂料工作场所应具备以下安全设施和条件：1.通风设施保持良好；2.场所整洁、无杂物和易燃物；3.电力设备符合安全规范；4.有明确的应急疏散通道和标识；5.安全设施保持完好。
第七条涂料工作现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应包括以下内容：1.禁止吸烟、明火；2.戴防护眼镜和口罩；3.禁止入内无防护装备人员；4.悬挂高处作业警示标志。
第八条涂料工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并进行记录和整改。
第四章涂料工作操作规程第九条在进行涂料工作前，涂料工应佩戴以下个人防护装备：1.安全鞋、安全帽、防滑手套；2.防护服、护目镜、口罩。
第十条涂料工作前应对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
第十一条涂料工作应在通风良好的条件下进行，尽量避免长时间暴露在涂料的异味中。
第十二条涂料施工应注意以下事项：1.严禁用手直接接触涂料；2.不得向其他人员喷洒涂料；3.不得强制进入已喷涂的区域。
第十三条涂料喷涂时应注意以下事项：1.使用合适的喷涂设备和配件；2.根据涂料的粘度和喷涂厚度调整喷涂参数；3.掌握喷涂的水平和垂直角度，避免漏喷或重喷。
第十四条涂料工作结束后，应及时清理施工工具和现场，保持整洁。
涂料生产厂岗位操作规程
涂料生产厂岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范涂料生产厂的岗位操作，确保生产过程安全、高效、符合质量要求。
所有员工必须严格遵守本规程，并定期进行培训和评估。
2. 岗位职责2.1 生产工人：负责操作涂料生产设备，遵循生产流程和操作规程，确保产品质量和生产效率。
2.2 仓库管理员：负责货物进出仓库的管理和记录，保证原材料的安全储存和及时供应。
2.3 质量控制员：负责对生产过程中的产品进行抽样检测和质量控制，确保产品符合相关标准和规定。
3. 操作流程3.1 原料采购和储存 - 3.1.1 原料的采购必须符合公司的采购规范，并由仓库管理员进行验收和入库。
- 3.1.2 仓库管理员负责定期检查储存原料的库存情况，确保库存充足，并按照先进先出原则进行管理。
3.2 生产工艺 - 3.2.1 生产工人必须严格按照生产工艺流程进行操作，禁止擅自更改操作步骤。
- 3.2.2 在操作涂料生产设备前，必须先检查设备的安全状态，如有异常情况，应及时上报维修部门。
- 3.2.3 操作过程中应注意操作规程，避免产生事故和污染。
3.3 质量控制- 3.3.1 质量控制员必须按照相关标准和规定对产品进行抽样检测，确保产品质量。
- 3.3.2 质量控制员应及时报告发现的质量问题，并配合解决问题和改进流程。
4. 安全防护4.1 个人防护 - 4.1.1 所有从事涂料生产工作人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防滑鞋和手套等。
- 4.1.2 长时间进行涂料操作的工人应定期检查自身健康状况，并接受相关医学检查。
4.2 设备安全 - 4.2.1 涂料生产设备必须设有安全防护装置，如安全网、防护罩等。
- 4.2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，确保设备的正常运转和操作的安全性。
4.3 应急预案 - 4.3.1 涂料生产厂必须建立应急预案，包括火灾事故、泄漏事故等的应急处置措施，并进行定期演练。
油漆涂料工安全技术操作规程
油漆涂料工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查工作场所是否通风良好，没有明火和易燃物品。
2.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
3.确认使用的油漆涂料是否符合安全标准，防止使用过期产品。
4.检查使用的涂料桶是否完好无损，有无泄漏情况。
二、搅拌和稀释涂料1.选择合适的搅拌设备，佩戴手套、口罩等个人防护装备。
2.将搅拌设备放置于稳固平整的地面上，确保使用过程中不会倾倒或摇晃。
3.轻轻地将涂料桶倒入搅拌设备中，避免溅出或溅到皮肤上。
4.注意搅拌设备的转速，避免产生过大的离心力或高温。
三、涂料的施工1.选择适合的涂刷工具，如刷子、滚筒等，确保其干净无尘。
2.将涂料均匀地涂抹在需要涂刷的表面上，避免出现涂料过厚或过薄的情况。
3.施工时保持适当的速度和力度，避免因涂料过快或力度过大而引起意外。
四、清洗和存储1.施工完毕后，立即清洗使用的涂刷工具和搅拌设备，防止涂料干固或堵塞。
2.将涂料桶密封保存在干燥通风的地方，避免日晒或高温。
五、应急救援措施1.在操作中如发生皮肤接触涂料，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2.如涂料不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.如发生涂料着火等意外情况，应立即采取灭火措施并报警。
4.如发生中毒、窒息等紧急情况，应及时进行人工呼吸或心肺复苏，并立即就医。
六、定期检查和培训1.定期对工作场所进行安全检查，排除安全隐患。
2.定期对油漆涂料进行检测，确保其符合国家标准。
3.定期组织员工进行安全技术操作培训，提高其安全意识和技能水平。
七、责任追究1.对违反安全技术操作规程的人员，依据公司规定进行相应的处理并追究法律责任。
2.对于未按照规程使用防护装备的人员，教育或进行相应的处罚。
以上便是油漆涂料工安全技术操作规程的相关内容，如有不明之处，请随时向相关部门或主管查询。
安全操作能够确保员工的人身安全，减少工作中的意外事故，大家要充分认识到安全操作的重要性，并严格按照规程执行。
喷漆安全卫生操作规程汇编(15篇范文)
喷漆安全卫生操作规程汇编（15篇范文）第1篇喷漆安全卫生操作规程1.工作场地和库房严禁烟火。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12.油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2篇喷漆地面链:安全操作规程山东_____有限公司发放部门喷漆车间设备名称地面链文件编号:版本/修改:批准日期:安全操作规程作业中:1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止2、工作中要精神集中，专心操作，不得擅自离岗3、3、在使用地面链之前，先开启空压机，保证气压达到地面链的启动标准；检查地面链各处停止器必须处于立起状态；各条链的下件位不可有跑过停止器的小车；确保链条上没有人员，轨道顺畅无阻挡物，之后可以开启地面链。
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涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编研磨岗位操作规程03 调整岗操作规程04 粉末车间包装岗位操作规程05 液体车间包装岗位操作规程06 搬运岗位操作规程07 砂磨机操作规程08 分散机操作规程09 烘箱操作规程10 混料罐操作规程11 篮式砂磨机操作规程12 磨粉机操作规程13 挤出机操作规程14 化工原料库安全操作规程15 成品库房安全操作规程16 电工安全操作规程17 电动葫芦操作规程18 涂料取样、存样操作规程19 调色岗位操作规程20 粉末岗位操作规程21 抽料室抽料操作规程22 喷漆室使用规定23 实验室安全管理制度【配料罐岗位操作规程】1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3、将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【研磨岗位操作规程】1、用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2、打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3、打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。
4、待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5、严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6、接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。
7、砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8、用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9、拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
编制：1XXXX审核：2 XXXX 核准：3XXXX【调整岗操作规程】1、按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。
2、先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。
3、严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。
投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4、调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5、涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6、调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
7、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【粉末车间包装岗位操作规程】1、检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2、封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。
要求粘结平整牢固。
3、每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4、计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5、扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6、封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
7、打包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8、粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。
9、贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。
编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX【液体车间包装岗位操作规程】1、结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2、粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。
3、通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。
必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4、接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。
最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5、将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6、罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7、封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8、包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9、高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。
用不完的包装桶应交还给库管。
10、由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。
同时对成品库管进行考核。
11、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
编制：1XXXX审核：2 XXXX 核准：3XXXX【搬运岗位操作规程】1、成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2、在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。
所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3、原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。
（粉料：50kg包装的料1吨／托盘， 25、30Kg的包装每托盘为35袋）4、成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点、5、发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。
从车间往外拉料至少有3个人共同完成。
装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。
所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
6、所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7、成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。
工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8、填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9、填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX【砂磨机操作规程】1、运行前检查1、1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。
冷却水进出口是否畅通。
1、2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1、3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。
各紧固螺栓是否紧固可靠。
调整三角带的松紧程度。
2、运转试车、开车2、1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。
从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；2、2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。
检查机器各部位运转是否正常。
注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。
调整送料泵的流量（根据工艺参数）。
避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2、3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。
磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写《工序检验记录单》后即可转入下道工序。
每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3、换色（清洗）3、1简单换色应尽可能由浅色到深色。
普通换色必须用漆料和稀料清洗。
清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。
并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。
以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。
3、2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。
使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。
筒体移动时，必须切实注意安全。
编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【分散机操作规程】1、试机1、1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
1、2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1、3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2、运转2、1升起分散轮，置于容器的中心位置。
摁下降按钮，下降到要求位置。
2、2转动手柄必须锁紧后才能开车。
操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
2、3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。