由卤块制轻质氧化镁工艺流程
轻烧氧化镁工艺
轻烧氧化镁工艺1. 简介轻烧氧化镁工艺是一种用于生产轻质、高纯度氧化镁的工艺。
轻烧氧化镁是一种重要的非金属材料,广泛应用于陶瓷、建筑、冶金等领域。
本文将详细介绍轻烧氧化镁工艺的原理、步骤以及相关应用。
2. 工艺原理轻烧氧化镁工艺主要基于氯碱法和碳酸盐法两种方法。
其中,氯碱法是通过将含有镁离子的盐类与氢氧化钠反应,生成氢氧化镁沉淀,并经过过滤、洗涤、干燥等步骤得到最终产品。
碳酸盐法则是利用海水中含有的镁离子,与二氧化碳反应生成碳酸镁,再通过加热分解得到氧化镁。
3. 工艺步骤3.1 氯碱法1.原料准备:将含有镁离子的盐类(如硫酸镁)与氢氧化钠按一定比例混合,并加入适量的水溶解。
2.沉淀生成:将溶解后的混合物加热至一定温度,使反应发生。
此时,镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁沉淀。
3.沉淀处理:将产生的氢氧化镁沉淀进行过滤、洗涤,去除杂质。
4.干燥:将洗涤后的沉淀放入干燥设备中,去除水分,得到粉末状的轻烧氧化镁。
3.2 碳酸盐法1.原料准备:收集含有镁离子的海水,并过滤除去杂质。
2.反应生成:将海水与二氧化碳进行反应,生成碳酸镁。
3.分解反应:将碳酸镁加热至高温,发生分解反应,生成二氧化碳和氧化镁。
4.产品处理:对分解后得到的二氧化碳和氧化镁进行分离处理,得到纯净的轻烧氧化镁。
4. 应用领域轻烧氧化镁具有许多优良的性能,因此在多个领域得到广泛应用。
4.1 陶瓷轻烧氧化镁作为一种重要的陶瓷原料,可用于制造各种高温陶瓷制品,如耐火材料、绝缘材料等。
其高纯度和耐高温性能使得轻烧氧化镁成为理想的陶瓷添加剂。
4.2 建筑轻烧氧化镁在建筑领域中被广泛应用于防火材料的生产。
由于其优异的防火性能和低密度特点,轻烧氧化镁可以制成各种防火板、隔墙板等建筑材料,用于提高建筑物的防火安全性。
4.3 冶金在冶金领域,轻烧氧化镁可用作硫酸法钢铁冶金中的脱硫剂。
通过将轻烧氧化镁与含有硫的废气进行反应,可以将废气中的硫去除,减少对环境的污染。
工业废碱与卤水制备轻质氧化镁
ra t n t mp r t r f5 ℃ - ac nn e ea u e o 5 ℃ , n acn t n h l i g t f1 h W i h o sa tttl e c i e e au e o 0 o c i i g tmp r t r f 0 l 8 a d c li ai o dn i o . t t e c n t n o a o me h
ak l i if e c so o c n rt n r t fs d u c r o ae t o i m y r xd n c l r e in w s i ga do l ain l a i t n u n e f n e tai a i o o i m a b n t s d u h d o ie o h o d a hn n nf t t n y, l c o o o i o i r o o tr d ae p o u t w r t d e . t n u n e n w ih o s r t fp e u s r , O p r y a p r n e st , i c fi e me i t r d cs e e su id Is if e c s o eg tls a e o r c r o s Mg u t , p a e td n i ct n l i y i r
l ai iy。 e o c n r t ai o o u c r n t o s d u h d o i s1. a k lnt wh n c n e tain r t fs dim abo ae t o i m y r xdewa 5:1, lr t ft e i em e it r d o o i f tai o h ntr d ae p o — on
第4 2卷 第 9期
卤水法制取高纯度氧化镁详解
卤水法制取高纯度氧化镁详解
即使许多氧化镁生产厂家对于卤水法制取高纯度氧化镁原料是什么,其组成有何要求,该法工艺技术是否成熟,有何优缺点等等这一系列的问题都不太清楚,更别提氧化镁使用客户了,因此河北镁神化工科技集团专家便为大家进行一番卤水法制取高纯度氧化镁详解。
卤水法制取高纯度氧化镁主要原料是卤水和碳铵;该工艺技术成熟;优点是工艺流程短、投资少、成本低、见效快,缺点是要高温烧结(高纯任何方法都要如此烧结)。
氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术开发成功,传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法,分别是氨法和石灰法。
前者所得产品纯度高、质量优,但液氨消耗量大,副产大量含氨-氮废水。
后者虽然工艺简单、生产成本低,但因天然石灰石中杂质较多,所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低,质量差。
尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题,制约了装置大型化、连续化生产。
据介绍,氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势,既保证了产品的高质量,又通过氨的循环利用,减少了氨耗。
更为重要的是,由于生产过程采用了氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术,使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上,避免了氢氧化镁胶体的产生,从而大幅缩短了过滤时间,减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
卤水—碳酸铵法制取活性氧化镁工艺研究
卤水—碳酸铵法制取活性氧化镁工艺研究胡庆福1,宋丽英2,胡晓湘1(1.河北科技大学,河北石家庄 050018;2.白求恩军医学院,河北石家庄 050081) 摘 要: 以自然界大量储存于海水、盐湖水、地下盐矿等氯化镁为原料,采用卤水-纯碱法、卤水-碳酸氢铵法、卤水-氨法、卤水-石灰法(或白云灰法)、卤水-烧碱法、卤水-碳化法等制取镁盐,方法不同,操作各异,生产同一产品生产成本相差较大,以卤水-烧碱法成本最高,碳化法最低。
文章对卤水-碳酸铵法工艺进行研究,该工艺具有全部回收利用原料中各种组分,符合循环经济理念;能量分级利用,节能效果明显;采用先进设备,自动化程度高,产品质量优异等特点。
关键词: 卤水—碳酸铵法;工艺特点;活性氧化镁中图分类号:T Q123.4 文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2007)06-0017-04Study on Technique of Pr oducing Active Magnesiu m Oxidewith B ittern -Ammoniu m Carbonate MethodHU Q ingfu 1,S ONG L iying 2,HU Xiaoxiang1(1.Hebei University of Science and Technol ogy,Shijiazhuang Hebei 050018,China;2.Bethune M ilitary Medical College,Shijiazhuang Hebei 050081,China )Abstract: This paper describes s ome methods t o p r oduce magnesiu m salts with magnesiu m chl oride in ra w materials of seawater,saline and undergr ound salt m ine .These methods include bit 2tern -s odiu m carbonate method,bittern -hydr ogen a mmoniu m carbonate method,bittern -ammo 2nia method,bittern -li m e method,bittern -caustic s oda method,bittern -carbonizati on method,etc .The operati on ways of these different methods are als o different .The cost of sa me p r oduct va 2ries fr om the most expensive bittern -caustic s oda method t o the cheapest bittern -carbonizati on method .W e had studied p r oducti on technique of bittern -a mmoniu m carbonate method .The tech 2nique has many characteristics such as all components in raw materials being used again t o accord with the recycle idea,energy being utilized in grades in order t o save energy,advanced equi pment being used for operati on aut omatizati on and good p r oduct quality .Key words: bittern -a mmoniu m carbonate method;technical characteristic;active magnesi 2u m oxide收稿日期:2007-05-091 引言氯化镁在自然界大量储存于海水、盐湖水、地下盐矿等处,有工业应用价值的有海水晒盐、提溴后卤水、盐湖提盐提钾后卤水、地下卤水、水氯镁石等。
轻质氧化镁过程
轻质氧化镁过程轻质氧化镁是指熔体冷却或化学方法制备的氧化镁,具有低密度、高比强度、高绝缘性和高耐火性等优良性能,被广泛应用于电子、航空、军事、医疗、建筑、环保等领域。
轻质氧化镁主要制备方法有熔盐电解法、氧气燃烧法、热解法、水热法、共沉淀法等,其中以熔盐电解法和氧气燃烧法最为常用。
以下是对这两种方法的详细介绍。
1.熔盐电解法熔盐电解法是利用氟化镁为主体的熔盐作为电解质,通过电解反应制备轻质氧化镁。
熔盐电解法主要包括固碳阳极法和液碳阳极法两种方式。
固碳阳极法是在碳棒上涂上碳黑和氟化剂的混合物,将其固定在电解槽的阳极底部,然后将氟化镁熔盐加入电解槽中,通过电流反应,氧化镁会沉积在阴极上,碳棒则作为阳极放出电子。
熔盐电解法制备出的轻质氧化镁具有均匀的微观结构和优良的物理性能,但是该方法所需的设备成本较高,生产成本也较高,同时也存在着环境问题,因为熔盐电解法需要使用氟化剂,这些物质对环境具有较大的危害。
2.氧气燃烧法氧气燃烧法是将氧气和氢氧化镁混合在一起,在高温下进行反应,生成轻质氧化镁。
该方法的具体步骤是:将氧气和氢氧化镁混合在一起,然后通过点火器在反应器中点火,此时氧气就会进行燃烧反应,并将氢氧化镁分解成氧化镁和水。
反应器中的氧化镁会随着流动的气体一起流出,并收集下来制成轻质氧化镁。
氧气燃烧法制备出的轻质氧化镁具有较低的生产成本、无污染、易于控制等优点,但是该方法制备出的氧化镁微观结构较不均匀,物理性能稍逊于熔盐电解法制备的轻质氧化镁。
总体上来说,熔盐电解法和氧气燃烧法都是制备轻质氧化镁的有效方法,二者各有优缺点。
对于成本和环保要求较高的生产需求,氧气燃烧法是更好的选择,而对于对品质和产品细节有较高要求的需求,熔盐电解法则更为适合。
水热合成法制备高纯度轻质氧化镁
水热合成法制备高纯度轻质氧化镁姜润田;于洁玫;黄太仲;张振伟;孙国新【摘要】以卤片和尿素为原料,采用水热合成法制备了高纯度轻质氧化镁,并对工艺条件的影响因素进行分析.结果表明,当卤片与尿素的配比为1∶4.5、反应时间为5h、反应温度为125℃、洗涤水温度为95℃的条件下制备的氧化镁,转化率高、产品质量好,可达到分析纯轻质氧化镁的标准.【期刊名称】《洛阳师范学院学报》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】3页(P66-68)【关键词】水热合成;高纯度;轻质氧化镁【作者】姜润田;于洁玫;黄太仲;张振伟;孙国新【作者单位】济南大学化学化工学院,山东济南250022;济南大学化学化工学院,山东济南250022;济南大学化学化工学院,山东济南250022;济南大学化学化工学院,山东济南250022;济南大学化学化工学院,山东济南250022【正文语种】中文【中图分类】O611.4轻质氧化镁作为一种新型高功能无机材料,主要应用于耐火材料、橡胶、塑料、医药等.由于其纯度高,而具有不同与本体材料的热、电、光、力学和化学等特殊功能[1-3].氧化镁的制备方法有气相法和金属醇盐水解法.气相法投入资金比较高,金属醇盐水解法对原材料要求高,工艺流程比较复杂,不容易控制[4,5].本文以卤片和尿素为原料,采用水热合成法制备高纯轻质氧化镁,研究了制备轻质氧化镁的影响因素,并对制备的产品进行了分析测试.1 实验1.1 材料与仪器CGF型反应釜,SX2-5-12型箱式电阻炉,721型可见分光光度计.氧化镁(分析纯),尿素(山东聊城鲁西化肥厂),卤片(组成见表1,山东寿光胜发氯化镁厂).表1 卤片化学成分组成成分 CaCl2 MgCl2 SO2-4KCl NaCl含量/% 0.68 45.76 1.49 0.025 0.0321.2 原理与工艺流程水热合成法制备高纯度轻质氧化镁化学反应原理如下[6]:工艺流程如图1所示图1 水热合成法制备高纯度轻质氧化镁的工艺流程图1.3 方法实验过程中,以卤片为基准,按不同的摩尔比计算所称取尿素的质量,加入蒸馏水将两者溶解并混合均匀,然后倒入高压反应釜中,控制搅拌速度,在一定温度下进行沉淀反应.反应到所定时间之后,冷却至室温,将所得氢氧化镁沉淀取出过滤,每次用同体积的蒸馏水洗涤至无 Cl-(用0.1 mol/L硝酸银检验),干燥,煅烧后得到轻质氧化镁.2 结果与分析2.1 反应物配比对产物的影响准确称取卤片40.0000g,置于烧杯中,加入约100cm3水,移入250 cm3容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀.卤片中氯化镁含量为45.76%,可计算出40.0000g 卤片含氯化镁18.3040 g.按一定的配比加入尿素,放入反应釜中,反应温度125℃,反应时间5 h.减压抽滤后所得母液定容于2000 cm3的容量瓶,用吸量管取2 cm3溶液,对Mg2+含量进行分析测定.反应物的配比对MgCl2转化率的影响结果见图2.从理论上计算卤片与尿素反应的当量比为1∶1,考虑到在选定反应温度和反应时间内尿素水解反应不可能完全,尿素需要过量.从图2可知,加入尿素的量越大,原料的利用率就越高,但当尿素的量增大到一定比例后,利用率不再上升.因此,要选择合适的反应物配比,由图2可知,合适的反应物配比为1∶4.5.图2 反应物的配比与MgCl2转化率关系2.2 反应时间对产物的影响实验表明,CO(NH2)2的水解速率与时间、温度有很大的关系.反应时间与MgCl2转化率关系见图3.在一定温度范围内,MgCl2转化率与时间成正比.为了提高氯化镁的转化率和得到较小的产物粒径,反应时间不宜过长,否则会引起产物团聚,粒径增大,延长生产周期,直接影响产品产量.由图3可知,适宜的反应时间为5 h. 图3 反应时间与MgCl2转化率关系2.3 反应温度对产物的影响CO(NH2)2的水解速率直接影响沉淀反应的进行.在60℃以下,CO(NH2)2在溶液中不发生水解,随着温度升高,水解速率加快,反应生成的NH3·H2O和CO2的量越来越大,溶液中OH-浓度也逐渐增大,Mg(OH)2生成量也越大.但在较高的温度下,CO(NH2)2会发生副反应,使溶液中NH3的浓度降低[7].因此,沉淀反应温度不超过CO(NH2)2熔点温度.反应温度对MgCl2转化率的影响结果见图4.由图4可知,适宜的反应温度为125℃.图4 反应温度与MgCl2转化率关系2.4 洗涤水温度的选择反应后得到的沉淀微粒小,而且沉淀呈是粘稠状,常吸附、夹杂很多离子,其中吸附最多的是Cl-、N+a、NH+4及SO2-4 离子.这些杂质的存在会影响轻质氧化镁的质量,但它们都是可溶性的杂质,可以通过洗涤的方法除去[8].将反应后得到的沉淀用一定温度的蒸馏水洗涤沉淀,然后抽滤,反复多次直至滤液中无Cl-(AgNO3溶液检验).洗涤水温度决定了除去杂质的速度.因此,应选择合适的洗涤水温度.用不同温度水洗涤后,置于450℃高温炉中煅烧得轻质氧化镁,用分光光度计分析其Cl-的含量,再确定洗涤水温度[9,10].由表2可知,随着洗涤水温度的升高,洗涤次数相应的减少,而样品中Cl-的百分含量几乎相同,所以,洗涤水温度应选择95℃为佳.表2 不同水洗温度下样品中含氯量样品1 2 3 4 5洗涤水温度/℃ 55 65 75 85 95洗涤次数 20 15 12 9 7样品/g 1.518 1.501 1.514 1.516 1.526吸光度 0.362 0.371 0.355 0.350 0.398样品中氯的质量/mg 0.089 0.091 0.087 0.086 0.097样品氯含量/% 0.006 0.006 0.006 0.006 0.0062.5 样品的制备按以上条件所得沉淀物,过滤后含水量很高,对沉淀物在105℃进行烘干处理,然后在450℃高温下煅烧4h得到超细轻质氧化镁.所得样品与分析纯轻质氧化镁进行比较分析测试[12],结果见表3.表3 样品与分析纯氧化镁的比较相关参数标样样品1 2 3 4氧化镁含量/% 98.0 98.93 98.85 98.78 99.12盐酸不溶物/% 0.03 0.007 0.008 0.009 0.006灼烧失重/% 3.0 1.44 1.80 1.78 1.65氯化物(Cl-)/% 0.01 0.006 0.005 0.007 0.006硫酸盐(SO2-4)/% 0.02 <<<<钠/% 0.05 0 0 0 0钾/% 0.005 0 0 0 0钡和锶(Ba计)/% 0.005 0.003 0.002 0.003 0.003重金属(Pb计)/% 0.003 <<<<3 结论1.该研究工艺在技术上是可行的,卤片中氯化镁的利用率达85.97%,制备的轻质氧化镁纯度高,平均达到98.92%,质量符合GB 9857-88分析纯氧化镁标准2.制备轻质高纯氧化镁的最佳实验条件如下:反应物的配比为1∶4.5,反应时间为5h,反应温度为125℃,洗涤水温度为95℃.3.以卤片为原料、尿素为沉淀剂来制备高纯轻质氧化镁,生产工艺简单、条件易于控制、流程短、成本低.参考文献[1]张立德,牟季美.纳米材料学[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1994:126. [2]张淑云.高纯度高密度氧化镁煅烧结体[J].无机盐工业,1994,26(4):19-22.[3]天津化工研究设计院.无机盐工业手册[M].北京:化学工业出版社,1996:1109-1110.[4]廖莉玲,刘吉平.固相法合成纳米氧化镁[J].精细化工,2001,18(12):696-697.[5]张近.超细粉体氧化镁的合成[J].化学工程,1999,27(2):34-36.[6]阎平科,王万起,马正先.超细氧化镁粉体的制备新方法及应用[J].中国非金属矿工业导刊,2009,(6):19-21.[7]张近.均匀沉淀法制备纳米氧化镁的研究[J].功能材料1999,30(2):193-194.[8]姜润田,张振伟,孙国新.卤片碳铵法制备轻质氧化镁[J].洛阳师范学院学报,2009,28(2):69-71.[9]建筑材料科学研究院.水泥化学分析[M].北京:中国建筑工业出版社,1986:434-437.[10]中南矿冶学院分析化学教研室,等.化学分析手册[M].北京:科学出版社,1987:359.[11]GB 9857-88,化学试剂-氧化镁[S].北京:中国标准出版社,1989.04:787-793.。
盐湖卤水制取轻质氧化镁
盐湖卤水制取轻质氧化镁摘要:轻质氧化镁亦称工业氧化镁,在陶瓷、耐火制品、各种粘合剂、油漆填料、橡胶促成剂与活化剂,以及医药、建筑、食品等行业用途较广。
尤其随着环保要求的提高,轻质氧化镁的需求将迅速增长。
研究新的工艺,即从卤水中提取轻质氧化镁,是解决目前轻质氧化镁市场供不应求,满足经济快速稳定发展的必要手段。
采用盐湖卤水碳酸氢铵法来制备活性氧化镁,从影响卤水制备活性氧化镁产率入手,研究沉淀反应条件如反应物浓度、反应温度、反应时间、陈化时间和煅烧温度等对产品的影响,来确定制备轻质氧化镁的最佳工艺条件。
关键词:卤水轻质氧化镁氧化镁轻质氧化镁是制备耐火材料、高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料;也是化学工业用作生产氢氧化镁等镁盐的原料;建筑行业中制造含镁特种水泥与保温材板等;农业上作镁肥生产原料;作牛、马、羊等畜生的饲料添加剂;环保领域用于烟气脱硫、废酸水中和剂和重金属离子的吸附剂;钢铁工业制作高炉衬里的镁质团球。
本文就盐湖卤水制取轻质氧化镁浅谈几点看法。
一、轻质氧化镁简介1.分子式:MgO2.外观:白色或米白色轻松粉末3.质量指标:化工部行业标准HG/T2573-20064.轻质氧化镁是无臭、无味、无毒的白色无定形粉末。
难溶于水,不溶于醇,溶于酸或铵盐溶液中,在水中的溶解度随着水中的CO2含量增大而增大,熔点为2852℃,沸点为3600℃,经1000℃.以上高温灼烧,可转化为晶体。
温度升到1500℃以上时,则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。
吸收空气中的二氧化碳和水生成碱式碳酸镁。
二、盐湖卤水制取轻质氧化镁的方法1.石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石或白云石灰乳反应生成氢氧化镁沉淀,煅烧得氧化镁。
2.碳铵法碳酸氢铵(或二氧化碳与铵)同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁,经煅烧分解成氧化镁。
该法以碳酸氢钱为辅助原料,蒸发水量也大,热能耗量增大,会提高生产成本,如以合成氨工厂排放的二氧化碳废气和中间产品氨气为辅助原料,生产成本较低。
轻质氧化镁过程
轻质氧化镁过程
1轻质氧化镁
轻质氧化镁(Light Weight MgO),是一种重要的高温耐火材料,具有良好的抗热性、耐腐蚀性和抗氧化性,能够得到广泛的应用。
轻质氧化镁由氧和镁组成,其主要来源是金属镁,因此在普通的水熔法制备氧化物中也常见。
2水熔法制备
水熔法制备镁氧化物主要包括以下几个步骤:步骤一:金属镁与水或甲醇混合;步骤二:混合物加热;步骤三:按一定比例添加稀释剂,并加入干燥剂;步骤四:再次加热,蒸发剩余的溶剂;最后,加入混合物中的镁离子,即可得到轻质氧化镁的产物。
3气气化法制备
气气化法制备镁氧化物,主要包括以下步骤:步骤一:空气中由氮气和氧气两部分组成,金属镁加入到空气中;步骤二:加热,使金属镁形成氧化物;步骤三:气体混合物通过膜过滤或催化,从而制备轻质氧化镁的产物。
4总结
轻质氧化镁是一种具有优良特性的高温耐火材料,它的制备方法主要为水熔法和气气化法,在水熔法制备时,需要添加混合剂、稀释剂和干燥剂,而在气气化制备时,则需要加热至反应温度,再催化过
滤或膜过滤得到该物质。
因此,轻质氧化镁在冶炼、机械制造和建筑领域具有重要的工程应用。
轻烧镁工艺流程
轻烧镁的工艺流程主要包括以下几个步骤:
原料准备:使用具有一定要求的菱镁石作为原料。
轻烧:在悬浮焙烧窑、回转窑、反射炉或者沸腾炉内,使用无灰燃料,在不同温度下进行煅烧。
细磨:将煅烧后的产物细磨,粒度越细,镁粉的纯度越高。
二次煅烧:在竖窑或者回转窑内,继续进行煅烧,在不同温度下,以制得不同级别的镁粉。
在轻烧过程中,可以使用白云石碳化法、卤水-氨法或卤水-碳酸铵法等方法制得氢氧化镁
或碱式碳酸镁。
例如,白云石碳化法是将白云石或菱镁矿煅烧后加水消化制得Mg(OH)2及Ca(OH)2,然后使用CO2碳化得到碳酸氢镁和副产碳酸钙,除掉碳酸钙后得到母液,再经热解得到碱式碳酸镁,最后经800℃煅烧1~2个小时制得活性氧化镁。
而卤水-氨法则是通过通入氨气使卤水中的镁盐生成氢氧化镁,经过滤、洗刷、破坏、干燥后转移到旋转煅烧炉中煅烧,制得活性氧化镁,煅烧时温度最好控制在500℃,时间为2个小时。
卤水-碳酸铵法则是将碳酸铵溶液加入到卤水中,经加热、沉化生成碱式碳酸镁沉积,经过滤、洗刷、干燥、破坏、煅烧分化后制得活性氧化镁。
氧化镁生产工艺
今晚哪里发生了?但是看他们的表情,都是一脸的轻松无事
1~4h,生成碳酸镁沉淀。用去离子水洗涤沉淀后, 将碳酸镁进行干燥煅烧 800℃~900℃得到轻质氧 化镁。 3 卤水-纯碱法用卤水加水稀释到相对密度 大约 1.16 左右,先精制,然后加入到反应釜中,在
后搅拌下徐徐加入相对密度控制在 1.16 的纯碱 精制溶液,使反应釜中的温度控制在 55℃左右, 使卤水和纯碱进行反应生产碱式碳酸镁沉淀,脱 水使固液分离,除去清液,沉淀物经漂洗,离心分
1 白云石和菱镁矿碳酸化法将白云石 (xMgCO3?yCaCO3)或菱镁矿(MgCO3)煅烧,加水消 化制得 Mg(OH)2 及 Ca(OH)2,用 CO2 碳化得到碳酸 氢镁和副产碳酸钙。除去碳酸钙后母液(重镁水),
再经热解,得到碱式碳酸镁,再经 850℃~900℃煅 烧 8~10h,可制得轻质氧化镁。2 卤水-碳铵法用 卤水为原料,利用碳酸氢铵或碳化氨水生产轻质 氧化镁。卤水经净化后和碳铵进行复分解反应
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镁。8 蛇纹石生产氧化镁从蛇纹石中提取硫酸镁 或氯化镁,然后用碳酸钠、碳酸氢铵、氨等作为 沉淀剂,从镁盐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ沉淀碳酸镁或氢氧化镁,再生 产轻质氧化镁。9 离子交换法以氯化镁和碳酸氢
铵为原料经离子交换树脂交换制得。
2dw0f8c7e 单人操作
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离等工序,先烘干,再在(700~900)℃进行煅烧, 使碱式碳酸镁分解成氧化镁、二氧化碳,氧化镁 经粉碎、风选制得轻质氧化镁。4 卤水-氨法采用 精制过的卤水与氨反应生成氢氧化镁沉淀,将反
应后物料进行过滤得氢氧化镁反应母液。氢氧化 镁经洗涤、烘干,煅烧得轻质氧化镁。5 卤水-石 灰法卤水为原料,以石灰或白云石为沉淀剂,生 成氢氧化镁沉淀。沉淀经过滤、洗涤、烘干及煅
轻质氧化镁和重质氧化镁制法
轻质氧化镁和重质氧化镁制法1. 引言氧化镁是一种常见的无机化合物,具有广泛的应用领域。
根据其密度的不同,氧化镁可以分为轻质氧化镁和重质氧化镁。
轻质氧化镁具有较低的密度和良好的绝缘性能,常用于制造陶瓷、保温材料和轻质建筑材料等;而重质氧化镁由于其较高的密度,主要用于制造耐火材料、防火材料和高温隔热材料等。
本文将介绍轻质氧化镁和重质氧化镁的制法,并对其工艺流程、原料选择、反应条件等进行详细讲解。
2. 轻质氧化镁制法2.1 工艺流程轻质氧化镁的制法通常包括以下几个步骤:1.原料准备:选用优质的轻烧白云石作为主要原料,并根据需要添加一定比例的助燃剂、发泡剂等。
2.研磨混合:将白云石颗粒进行研磨,使其粒度均匀。
然后将白云石粉末与助燃剂、发泡剂等按一定比例混合均匀。
3.成型:将混合物通过模具成型,可以采用压制成型或注浆成型等工艺方法。
4.烧结:将成型的轻质氧化镁坯体进行高温烧结,使其形成致密的结构。
5.降温处理:经过高温烧结后的轻质氧化镁坯体需要进行适当的降温处理,以提高其强度和稳定性。
6.检验包装:对制得的轻质氧化镁产品进行质量检验,并进行包装。
2.2 原料选择在轻质氧化镁的制法中,原料选择是至关重要的。
主要原料白云石应具有较高的纯度和适当的颗粒大小。
此外,助燃剂和发泡剂等辅助材料也需要选择合适的品种和比例,以保证最终产品具有良好的性能。
2.3 反应条件轻质氧化镁的制法中,反应条件对产品的质量和性能有着重要影响。
主要包括烧结温度、烧结时间、降温速率等。
适当的反应条件可以使轻质氧化镁坯体具有较高的强度和稳定性。
3. 重质氧化镁制法3.1 工艺流程重质氧化镁的制法与轻质氧化镁类似,但在原料选择和工艺参数上有所不同。
1.原料准备:选用高品质的海藻岩或菱苦土等作为主要原料,并根据需要添加一定比例的助燃剂、防火剂等。
2.研磨混合:将原料进行研磨,使其粒度均匀。
然后将粉末与助燃剂、防火剂等按一定比例混合均匀。
3.成型:将混合物通过模具成型,可以采用压制成型或注浆成型等工艺方法。
卤水中氧化镁的提取工艺进展
卤水中氧化镁的提取工艺进展张景红,周启立,张向怡(中海油天津化工研究设计院,天津300131)摘要:随着中国经济的高速发展,对氧化镁产品的消费必然会有很大的提高,而从卤水中提取氧化镁既环保又能降低生产成本。
对从卤水中提取氧化镁的6种方法的工艺、优缺点以及适用性进行了分析和介绍。
分别从原料卤水要求、主要原料消耗、设备、环保、产品纯度以及目前企业使用情况等方面对各种氧化镁提取工艺进行比较,指出卤水氧化镁提取工艺的未来发展方向,并对中国卤水资源开发的方向进行了展望。
关键词:卤水;氧化镁;提取工艺中图分类号:TQ132.2文献标识码:A文章编号:1006-4990(2010)08-0007-03Progress i n extracti o n process of m agnesia fro m br i n eZhang Ji n ghong,Zhou Q il,i Zhang X iangy i(CNOOC T i anj i n Che m ical R esearch&D esi gn Institute,T ianjin300131,Chi na)Abstrac t:A long w ith the rap i d deve l op m ent of Ch i na c s econom y,cons umption o fm agnesia products must be i m proved g reatly.Extracti ng m agnesi a from brine not only can pro tect env iron m en t,but a l so can reduce t he producti on cost.P rocesses, advantages,disadvantages,and app licab ili ty o f t he six magnesi a ex tracti on m ethods fro m br i ne w ere ana l yzed and i ntro-duced.And all the ex tracti on m ethods w ere respecti ve ly compared i n ter m s of require m ents on bri ne,ma i n ra w m ate rials c consu mption,equ i p m en t,env iron m enta l protection,product pur it y,and current product service cond iti ons i n enterprises e tc..In add iti on,the deve l op m en t d irec ti on o f magnes i a extrac tion techno l ogy fro m br i ne i n f uture was po inted out and the development d i recti on of br i ne resources explo itati on i n Ch i na w as a lso prospected.K ey word s:brine;m agnesia;ex tracti on techno logy中国卤水(苦卤)资源居世界之首,但每年有大量的镁以废卤水的形式被排入盐湖或者海洋,未得到充分和有效的开发利用,既浪费了资源,又污染了环境[1]。
由卤块制轻质氧化镁工艺流程
由“卤块”制“轻质氧化镁”工艺流程刘发初(黄浦区教师进修学院,上海200002)[题目]“卤块”的主要成分为MgCl 2(含Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等杂质离子),若以它为原料,按如下工艺流程图,即可制得“轻质氧化镁”。
如果要求产品尽量不含杂质离子,而且成本较低。
流程中所用试剂或pH 控制可参考下列附表确定。
表1 生成氢氧化物沉淀的pH*Fe 2+氢氧化物呈絮状,不易从溶液中除去,所以常将它氧化成为Fe 3+,生成沉淀Fe(OH)3而除去。
表2 工业品价格表请填写以下空白:(1)在步骤②中加入的物质X ,最佳选择应是_____,其作用是______。
(2)在步骤③中加入的物质Y 应是___________,之所以要控制pH=9.8的目的是_____________________。
(3)在步骤⑤时发生反应的化学方程式是______________________。
[命题意图]本题为1997年高考试测题,取材于轻质氧化镁的生产工艺。
此题的编制基于轻质氧化镁有多种工业用途,作为橡胶增强剂是其重要应用之一。
同时,还显示出海水的综合利用,因为卤块是海水制盐的副产品。
试题给出了生产的工艺流程,意在让学生初步感受到学习化学的学科价值――学以致用,学有所用,化学创造美好生活。
试图重点考查学生查阅和应用数据的能力,将经济价值观与化学反应的选择结合在一起考查学生的评价决策能力。
题中给出的是一个合理的工艺流程,步骤亦不算复杂,所以按流程步骤顺序思索,并不困难。
关键是解题中要求学生能应用数据来判断问题、解决问题,善于调取已形成的知识网络,把在暂时硬水软化中学到的知识迁移到轻质氧化镁的生产里来。
[解题思路]本题涉及到较多文字、一个流程图、两张表格等,对于这种类型的题目,宜先看问题后看正文,带着问题阅读。
针对题目给出的或平行或阶梯形的信息,找出其中的联系。
为除去Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等离子,从表1可以看出,当加入烧碱控制在pH=9.8时即可达到目的。
卤水的综合利用:从卤水中制取轻质氧化镁
卤水的综合利用:从卤水中制取轻质氧化镁
陆清
【期刊名称】《广西化工》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】广西钦州、北海沿海各海水盐场,每年在生产大量原盐的同时排出大量的卤水。
仅钦州犀牛脚盐场,每年就有11900吨卤水。
卤水含有较丰富的Mg^(2+)、K^+、Cl^-、I^-、Br^-等,弃之既浪费资源,又污染环境。
如若能对其综合利用,从中制取多种物质,盐场的经济效益亦大有改善。
本文对用各地均有生产和供应的肥
料级碳酸氢铵从卤水中提取轻质氧化镁作了较详细的研究,找到了最佳工艺条件,产
品纯度均在95%以上。
亦曾用石灰乳作过试验,并在本文介绍了实验结果。
【总页数】6页(P15-20)
【作者】陆清
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ132.2
【相关文献】
1.由"卤块"制"轻质氧化镁"的工艺流程 [J], 刘发初
2.卤片碳铵法制备轻质氧化镁 [J], 姜润田;张振伟;孙国新
3.卤水-白云石微波催化制取氢氧化镁和氧化镁 [J], 方裕勋;贺仁彬;刘艳红
4.盐湖卤水制取轻质氧化镁 [J], 解安福
5.卤水—天然碱法制取轻质碳酸镁和轻质氧化镁新工艺 [J], 胡克林;杨如陵
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由“卤块”制“轻质氧化镁”工艺流程
刘发初
(黄浦区教师进修学院,上海200002)
[题目]“卤块”的主要成分为MgCl 2(含Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等杂质离子),若
以它为原料,按如下工艺流程图,即可制得“轻质氧化镁”。
如果要求产品尽量不含杂质离子,而且成本较低。
流程中所用试剂或pH 控制可参考下列附表确定。
表1 生成氢氧化物沉淀的pH
*Fe 2+氢氧化物呈絮状,不易从溶液中除去,所以常将它氧化成为Fe 3+,生成沉淀Fe(OH)3而除去。
表2 工业品价格表
请填写以下空白:
(1)在步骤②中加入的物质X ,最佳选择应是_____,其作用是______。
(2)在步骤③中加入的物质Y 应是___________,之所以要控制pH=9.8的目的是_____________________。
(3)在步骤⑤时发生反应的化学方程式是______________________。
[命题意图]本题为1997年高考试测题,取材于轻质氧化镁的生产工艺。
此题的编制基于轻质氧化镁有多种工业用途,作为橡胶增强剂是其重要应用之一。
同时,还显示出海水的综合利用,因为卤块是海水制盐的副产品。
试题给出了生产的工艺流程,意在让学生初步感受到学习化学的学科价值――学以致用,学有所用,化学创造美好生活。
试图重点考查学生查阅和应用数据的能力,将经济价值观与化学反应的选择结合在一起考查学生的评价决策能力。
题中给出的是一个合理的工艺流程,步骤亦不算复杂,所以按流程步骤顺序思索,并不困难。
关键是解题中要求学生能应用数据来判断问题、解决问题,善于调取已形成的知识网络,把在暂时硬水软化中学到的知识迁移到轻质氧化镁的生产里来。
[解题思路]本题涉及到较多文字、一个流程图、两张表格等,对于这种类型的题目,宜先看问题后看正文,带着问题阅读。
针对题目给出的或平行或阶梯形的信息,找出其中的联系。
为除去Fe 2+、Fe 3+、Mn 2+等离子,从表1可以看出,当加入烧碱控制在pH=9.8时即可达到目的。
此时Mg 2+也会因生成部分Mg(OH)2而进入沉淀中,但由于卤块
价格低廉,这点不可避免的损失还是可以承受的,其结果是保证了产品的纯度。
由表1注:Fe 2+氢氧化物呈絮状,不易从溶液中除去,常将它氧化成为Fe 3+,生成沉淀Fe(OH)3而除去。
所以加入的试剂X 应该是一种氧化剂。
为将Fe 2+氧化
成Fe 3+,由表2可看出有两种氧化剂可以采用,即漂液和过氧化氢。
多中选优,从表2中的价格可看出,前者比后者便宜得多,应选用漂液。
从氯化镁制成氧化镁,有两条反应路线:
其一,烧碱路线:MgCl 2
−−−→−+NaOH Mg(OH)2−−→−灼烧
MgO 其二,纯碱路线:MgCl 2−−−→
−+32CO Na MgCO 3−−→−灼烧MgO
烧碱比纯碱价格昂贵,生成的中间产物氢氧化镁是胶状沉淀会造成过滤困难,更重要的是反应过程中不能进行轻化处理,因而只能得重质氧化镁。
由此可见,烧碱路线应当摒弃。
纯碱价格较低,生成的中间产物碳酸镁呈粗颗粒状,易过滤。
碳酸镁在水中经一定时间的加热会有部分因水解形成了二氧化碳:
MgCO
3 + H
2
O ∆
−−→ Mg(OH)2↓+ CO2↑
由于二氧化碳的放出使沉淀变为多孔疏松,经灼烧分解得到的氧化镁也多孔疏松、质轻。
[试题点评]
1.这是一道以流程形式呈现的实验题,主题结合工业生产实际考查无机化
合物(轻质氧化镁)的转化生成、分离、提纯问题。
涉及了金属元素(Mg、Fe、
Mn)及其化合物相互转化的知识和信息加工、迁移能力,逻辑推理和逆向思维能力。
2.试题以选择原料、评价生产方法来设问,突出了自学能力和评价能力的考查,展现了化工生产价值观念的重要意义,从而促成学生将对化学反应的认识与社会生产相结合,考查了学生全方位联系实际的创新精神。
3.工艺流程中所涉及的生产实际步骤并不复杂,关键是选取试剂要合理——既要达到产品质量要求,又要成本低廉,考查学生分析问题的能力。
试题强调了生产中的经济效益,立意指向化学学习的价值观,这是一种对思维作较深刻的考查,也是适应市场经济大背景下的对学生综合能力的培养和测试。
4.试题包含了一个生产目的,多种达到的生产途径。
要求学生通过分析和
综合、比较和认证,权衡利弊,多中选优,优化组合,选择解决问题的最佳方
案。
问题解决要求有较扎实的化学功底和较强的评判能力。
5.该试题属于推理判断题,判断的侧重点是选择需要加入的试剂,而试剂
的选择不仅要考虑化学反应的需要,还要求考虑价格因素,这是本题的新颖独
特之处,因此对近十年来中学化学教学起到了有较好的引领作用。
试题能力要
求属于综合应用层次,有较高难度,宜作高考化学第三轮复习训练用。
[答案](1)漂液使Fe2+氧化成为 Fe3+(2)烧碱使除Mg2+以外的各种
杂质金属离子都生成氢氧化物沉淀,以便过滤除去。
[或使杂质离子(Fe3+、Mn2+)
沉淀完全又尽量减少Mg2+损失](3) MgCO
3 + H
2
O ∆
−−→ Mg(OH)
2
↓+ CO
2
↑
[使用记录]解题中步骤②误选过氧化氢,考虑的是过氧化氢不会引入“杂质离子”。
我们一起分析一下:在步骤⑤中,我们只需沉淀物,把滤液弃去,因而钠离子和氯离子不会进入产物。
步骤③误选为纯碱,想到的是纯碱比烧碱便宜得多。
设想一下,如果将步骤③中的Y改成纯碱,由于纯碱的碱性明显小于烧碱,要使pH升高到9.8必须加大纯碱的用量,就会形成碳酸盐沉淀,而表中无碳酸盐溶解度资料,无法判断除杂的效果,而且碳酸根离子用量增大,可导致生成碳酸镁沉淀,所以加入氢氧化钠为宜。
[拓展延伸]要解决一个物质的制备、合成等实际中的化学问题仅仅从一个方面去分析是远远不够的,往往需要多角度思考:
1.成本角度:要考虑原料(药品)来源、价格。
一般在其它条件相近的情况下,制取等量的物品或达到同样的目的时,消耗的原料或药品越少越好、原料越易得或来源越广泛或价格越便宜的方案越好。
2.环保角度:要考虑化学反应的负面影响。
化学反应在造福人类的同时,也给人类生活及环境带来一些不良影响,因此方案设计、问题分析中要有环保意识。
制取等量的物品或达到同样的目的时,发生的变化对环境产生的负面影响越小越好,其中从满足绿色化学的角度看,不产生污染、原料能全部转化为所需制备的产品的方案是最好的方案。
3.现实角度:要考虑反应条件实现的难易。
容易满足的反应条件应是物质制备方案设计时要充分考虑的问题。
4.整体性角度:要考虑产品是否容易分离。
在确定制备方案时,要选用产品单一或产品易于分离的方案。
5.制备角度:要分清楚是实验室制备还是工业制备。
实验室制备通常只需要少量的物质,往往不过多地考虑原料的来源、制取的成本,重点考虑制取操作的简便;工业制备需要制取大量的物质,则更多地考虑原料的来源和制取的成本。